【導(dǎo)讀】的改進(jìn)，同時對這種改進(jìn)所產(chǎn)生的預(yù)計效益做出合理的分析。絲網(wǎng)印版上的油墨部位施加一定壓力，同時朝絲網(wǎng)印版另一端移動。絲網(wǎng)印版通過自身的張力而產(chǎn)生對刮板的反作用力，這個反作用力稱為回彈力。分與承印物為脫離狀態(tài)。使油墨與絲網(wǎng)發(fā)生斷裂運(yùn)動，保證了印刷尺寸精度和避。由前述可知，絲網(wǎng)印刷不僅可。印刷線路板、民用或工業(yè)用基板、厚膜集成線路板、冷光片。我國的絲網(wǎng)印刷今后將向深度、廣度發(fā)?！吧睢本褪窍蚋叩乃桨l(fā)展，國際絲網(wǎng)印刷界早已廣泛應(yīng)用計算機(jī)設(shè)計、質(zhì)量管理的發(fā)展與工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)和管理科學(xué)的發(fā)展密切相關(guān)。的概念包括對社會性、經(jīng)濟(jì)性和系統(tǒng)性三方面的認(rèn)識。生產(chǎn)安全、環(huán)境污染、生態(tài)平衡等問題時更是如此。在確定質(zhì)量水平或目標(biāo)時，不能脫離社會的條件和需要,不。質(zhì)量是一個受到設(shè)計、制造、使用等因素影響的復(fù)雜系統(tǒng)。產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)該達(dá)到多維評價的目標(biāo)。費(fèi)根堡姆認(rèn)為，質(zhì)量系統(tǒng)是指

　　

【正文】 。 3．激活控制屏幕的綠色按鈕 ,啟動電機(jī)和吹風(fēng)機(jī)按鈕。 4．點擊程序選擇鍵，然后選擇 5:空閑程序。 5．按一下 “ 轉(zhuǎn)接鍵 ” ，然后按住擋塊向前移動鍵或擋塊向后移動鍵，將擋塊移至剪切位置，按 “ 回車鍵 ” 確認(rèn)。 6．如果需要多個位置，重復(fù)步驟 4。 7．根據(jù)剪切需要，可按下列步驟設(shè)定下列參數(shù)。如果不需要， 則進(jìn)入步驟⑼。 ⑴： PE 檔塊移動位置 ⑵： LS 片基剪切尺寸 ⑶： LQ 剪切次數(shù) ⑷∶ TC 總的移動次數(shù) 8．按程序功能鍵，選擇需要的程序功能，再輸入需要的數(shù)值，最后按回車鍵。 9．設(shè)置完畢，按光標(biāo)移動鍵將光標(biāo)移到設(shè)置的第一個參數(shù)處，選擇自動鍵，再按擋塊向前移動鍵或擋塊向后移動鍵，使擋塊移動到起始位置。 剪切 沖孔 沖壓 10．將片基放在剪切機(jī)上，使其緊靠擋塊。然后雙手同時按住 剪切按鈕 ，待剪切完畢后再松開按鈕。在剪切過程中，若非緊急情況，雙手請勿松開，否則剪切 機(jī)會停止動作，有可能造成產(chǎn)品報廢。 11．操作者應(yīng)做首件，先剪切一張片基，以第一條作為一個首件，班組負(fù)責(zé)人和操作者確認(rèn)合格后，再多片剪切一次，以最下面的一條作為第二個首件。檢查首件，要確保表牌圖案和定位孔應(yīng)保持完整，每組產(chǎn)品的圖案和定位孔不能分開，表面不能有壓痕、劃痕等損傷及污漬。另外，應(yīng)注意切口的毛刺，若毛刺過大，操作者應(yīng)向班組負(fù)責(zé)人報告并予以記錄。 12．對首件合格者予以標(biāo)識并紀(jì)錄， 標(biāo)識需指出操作者的工號和日期。班組負(fù)責(zé)人應(yīng)對合格首件進(jìn)行確認(rèn)，并予以記錄， 合格首件應(yīng)保留至該批產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束。在不更換產(chǎn) 品的情況下，同一批產(chǎn)品只做一次首件。 13．每剪切 1次，操作者應(yīng)檢驗 1次，檢驗方法同首件。若每次都合格，則對每一批產(chǎn)品，操作者應(yīng)做 1次自檢記錄，班組負(fù)責(zé)人應(yīng)進(jìn)行 1次巡檢，并予以記錄。 14．若生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有不合格（除毛刺外），操作者應(yīng)向班組負(fù)責(zé)人報告并予以記錄。 在消除不 合格后，操作者應(yīng)重復(fù)執(zhí)行本指導(dǎo)書中的步驟 13 和 14。 15． 關(guān)閉電源開關(guān)。 16．將剪切后的表牌放到半成品貨架或半成品車上。 17．將剪切后的廢料放入廢料框中。 沖孔 片基被剪切機(jī)按照剪切線剪切之后，需要對定位 孔進(jìn)行沖孔，以便下一步在模具上的定位銷上進(jìn)行定位，并沖壓。 沖孔的操作流程： 1．打開沖孔機(jī)電源和氣源開關(guān)。 2．檢查氣源壓力。 3．激活電源按鈕。 4．將“感應(yīng)開關(guān)”調(diào)至“均可調(diào)整 將“轉(zhuǎn)換開關(guān)”調(diào)至“關(guān) 。 5．如果定位點的直徑大于或等于 ，則將“、范圍 開關(guān)調(diào)至 孔徑≥ 位置；如果定位孔的內(nèi)徑小于 ，則將“范圍 開關(guān)調(diào)至 、孔徑 位置。 6．如果定位點是透明的，則將“中心孔 開關(guān)調(diào)至 透光 位置；如果定位孔的中心是淺色的，則將“中心孔 開關(guān)調(diào)至 淺 色 位置；如果定位孔的中心是深色的，則將“中心孔 開關(guān)調(diào)至 深色 位置。 7．將一張表牌放入沖孔機(jī)里，將定位孔的中心放到感應(yīng)燈處，腳踩腳踏開關(guān)一次，完成一次沖孔。 8．操作者應(yīng)做首件，生產(chǎn)的第一條和第十條作為首件，檢查首件，要確保沖孔的位置是否在定位孔的中心，如果目測能看出有明顯偏移，則需調(diào)整 左右”和“前后”旋鈕，直到?jīng)_孔位置在定位孔的中心。 表牌表面不能有壓痕、劃痕等損傷及污漬，沖孔廢料應(yīng)完全脫離表牌表面。 9．對合格的首件予以標(biāo)識并紀(jì)錄，標(biāo)識需指出操作者的工號和日期。 班組負(fù)責(zé)人應(yīng)對 合格首件進(jìn)行確認(rèn) ，并予以記錄， 合格首件應(yīng)保留至該批 產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束。 在不更換沖孔機(jī)或產(chǎn)品的情況下，每批產(chǎn)品只做一次首件。 10．每沖 20 條，操作者應(yīng)檢查 1次，檢驗方法同首件。若每次都合格，則對每一批產(chǎn)品，操作者應(yīng)做 1次自檢記錄，班組負(fù)責(zé)人應(yīng)進(jìn)行 1 次巡檢并記錄。 11．若生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有不合格，操作者應(yīng)向班組負(fù)責(zé)人報告并予以記錄。在消除不合格后， 操作者應(yīng)重復(fù)執(zhí)行本指導(dǎo)書中的步驟 8 和 9。 12．關(guān)閉電源和氣源開關(guān)。 13．將沖孔后的表牌放到半成品貨架或半成品車上。 沖壓 表牌被剪切、沖孔之后，需要在沖 壓機(jī)上進(jìn)行沖壓，以便去除不需要的部分，每種表牌對應(yīng)其相對應(yīng)的模具，換上對應(yīng)的模具，就可以對該表牌進(jìn)行沖壓。 沖壓的操作流程： 1．接通外接電源，打開油壓機(jī)電源開關(guān)。 2．打開油壓機(jī) 泵電源 開關(guān)。 3．按照《印刷工藝流程卡》上注明的模具號，選擇相應(yīng)的模具。 4．模具搬運(yùn)前，操作者應(yīng)先查看該模具的《模具使用記錄》，只有當(dāng)最后一次沖壓的末件檢驗結(jié)果合格，方可進(jìn)行搬運(yùn)。 5．按照《模具搬運(yùn)作業(yè)指導(dǎo)書》中的要求，搬運(yùn)并將模具放置在油壓機(jī)的臺面上。 6．將“操作模式”開關(guān)打到“點動 。 7．通過操作控制面板上的紅色“ 向下“和綠色”向上“點動開關(guān)，以及調(diào)節(jié)”最高限位 和”最低限位“開關(guān)，將機(jī)床滑塊調(diào)整到合適的裝模高度，使油壓機(jī)模柄固定座與模具的模柄高度相當(dāng)，然后推入模具。 8．油壓機(jī)和模具下模板的 T型槽應(yīng)對齊，以便于螺栓鎖緊和固定； 9．通過調(diào)節(jié)“最高限位 開關(guān)，初步調(diào)整上模至適合的沖壓高度。 10．調(diào)節(jié)“速度轉(zhuǎn)換點”和“最低限位“開關(guān)，初步調(diào)整上模至適合的沖壓深度。 11．用抹布擦凈模具上下模表面及其附近的防銹油。 12．將“操作模式”開關(guān)打到“手動單沖”位置，然后將模具空合幾次，無異常后，確定合適的沖壓高度、速度轉(zhuǎn)換 點和沖壓深度。 13．批量生產(chǎn)前，操作者應(yīng)做首件，生產(chǎn)的第一件和第十件作為首件，檢查首件，操作者應(yīng)確保所沖表牌與標(biāo)準(zhǔn)樣件一致，窗口不能有掉漆現(xiàn)象，沖裁位置要正確，表面不能有壓痕和劃痕等損傷，不能有污漬和毛刺，把結(jié)果記錄在《沖壓檢驗記錄》上。 14．外觀檢驗合格后，操作者應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的《沖壓件尺寸檢驗指導(dǎo)書》中的要求和圖紙，對沖壓件進(jìn)行尺寸檢驗，并把結(jié)果記錄在《沖壓件尺寸檢驗記錄》和《模具使用記錄》上。 15．首檢完成后，操作者應(yīng)對首件合格者予以標(biāo)識，標(biāo)識需指出操作者的工號和日期，并將其放入首件盒中。班組負(fù)責(zé)人 應(yīng)對合格首件進(jìn)行確認(rèn)，并予以記錄。 16．每沖壓 20條左右，操作者應(yīng)檢驗 1次，檢驗一條上的中間一只。檢驗方法同首件的外觀檢驗。若每次都合格，則對每一批產(chǎn)品，操作者應(yīng)做 1次自檢記錄，班組負(fù)責(zé)人應(yīng)進(jìn)行 1 次巡檢并予以記錄 17．每批產(chǎn)品沖壓結(jié)束后，操作者應(yīng)將最后三個產(chǎn)品作為末件并對末件進(jìn)行檢驗并標(biāo)識，檢驗要求和標(biāo)識與首件一致，并記錄在《沖壓件尺寸檢驗記錄》、《沖壓檢驗記錄》和《模具使用記錄》上。班組負(fù)責(zé)人應(yīng)對末件進(jìn)行確認(rèn)，并予以記錄。 18．沖壓結(jié)束后，操作者應(yīng)按《模具維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書》的要求，對模具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng) ，確保模具符合維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。 19．操作者應(yīng)按《模具搬運(yùn)作業(yè)指導(dǎo)書》中的要求，將模具放回原位或指定地點。 20． 關(guān)閉電源開關(guān) , 將沖壓后的表牌放到半成品區(qū)域。 檢驗 檢驗流程： 透光檢驗 片基被沖壓成型之后，進(jìn)行檢驗方面的環(huán)節(jié)，首先進(jìn)行透光檢驗，在透光室檢查表牌是否有漏光等缺陷，合格產(chǎn)品進(jìn)入下一道表面檢驗環(huán)節(jié)。 透光檢驗操作流程： 1．檢查電源是否正常。 2．檢查產(chǎn)品是否和工藝流程卡和標(biāo)準(zhǔn)樣件中的零件號一 致。 3．根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)檢驗以下內(nèi)容： ⑴印刷模糊：印刷之后油墨漫開 ⑵透光灰塵：表牌透觀區(qū)域內(nèi)有灰塵或異物顆粒。 ⑶顏色匹配：同一系列的表牌的照明必須均勻、相配，須與標(biāo)準(zhǔn)樣件作比較。 ⑷漏光：在檢查時不得有滲漏。 ⑸印刷偏移：表牌印刷不得有錯位。 ⑹報警符號形狀和顏色正確：報警符號不得有任何缺陷。 4．所有缺陷用紅箭頭標(biāo)簽指出并記錄在缺陷登記表上。 5．抽檢時按抽檢指導(dǎo)書進(jìn)行抽檢。 透光檢驗 表面檢驗 表面檢驗 透光檢驗中合格的產(chǎn)品送入表面檢驗室進(jìn)行表面檢驗，檢驗合格產(chǎn)品即可以包裝發(fā)貨。 表面檢驗操作流程： 1．根據(jù)流轉(zhuǎn)卡，將樣件和待檢驗的濾光片放到檢驗桌上。 2．打開臺燈。 3．對照標(biāo)準(zhǔn)樣件，檢查濾光片是否和標(biāo)準(zhǔn)樣件一致。 4．根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)檢驗以下內(nèi)容： ⑴劃痕：表面不能有大于極限樣件的劃痕缺陷。 ⑵表面灰塵：濾光片表面不得有灰塵或異物顆粒。 ⑶表面弄臟： ①油污 ≤ 。 ②濾光片上黑點 ≤ 。 ③不能有污斑。 ⑷折痕：濾光片不得有折痕； ⑸材料：不得有來料產(chǎn)生的濾光片缺陷； ⑹沖壓缺陷： ①毛刺≤ 。 ②不能有壓痕。 ⑺與上述原因不同的缺陷； 5． 100%進(jìn)行正面和背面檢查及透光檢查。 6．所有缺陷按缺陷類型分類，并記錄在缺陷登記表上。 7．檢查結(jié)束后，將合格濾光片放入墊有軟布的蘭色盤子內(nèi)，并放上待驗牌。 8．關(guān)閉臺燈。 將缺陷濾光片放入不合格品區(qū)域。 班組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對檢查過的濾光片進(jìn)行抽檢并記錄 ,檢驗方法參照濾光片抽檢指導(dǎo)書 , 如果抽檢合格 ,則在濾光片上放抽檢合格牌 ,否則放返工牌 . 制網(wǎng) 絲網(wǎng)質(zhì)量 絲網(wǎng)材料的選取不當(dāng)會對印品質(zhì)量 造成直接影響，一般評價絲網(wǎng)材質(zhì)的質(zhì)量參數(shù)主要有絲網(wǎng)表面的粗糙程度和絲網(wǎng)張力。絲 網(wǎng)特性的任何改變都會改變油墨的沉積量或圖像的細(xì)節(jié)表現(xiàn)，特別是細(xì)線條和負(fù)片 線條。一般來說，粗網(wǎng)目絲網(wǎng)，墨層沉積量很厚，暗調(diào)區(qū)的網(wǎng)點擴(kuò)大很明顯；但是 網(wǎng)目太細(xì)，又會造成薄弱的墨層。絲網(wǎng)要依據(jù)承印材料、刮板速度和壓力、圖像大 小、絲網(wǎng)張力等工藝參數(shù)進(jìn)行選擇。 1．抗張強(qiáng)度大 抗張強(qiáng)度是指絲網(wǎng)受拉力時，抵抗破壞（斷裂 ）的能力?？箯垙?qiáng)度大，絲網(wǎng)耐拉伸，可制成高張力網(wǎng)版。張力的單位為 N/CM，絲網(wǎng)吸濕后的強(qiáng)度變化應(yīng)小 2．?dāng)嗔焉扉L率小 伸長率是指絲網(wǎng)在一定張力下斷裂時的伸長量 與原長之比，以百分比表示。伸長率大，平面穩(wěn)定性差，但絲印還要求絲網(wǎng)在 一定張力（如伸長 3%）下具有足夠的彈性。因此，伸長率也不能為零，而是以小為 好。 高張力、低伸長的絲網(wǎng)，就是高（彈性）模量 的絲網(wǎng)，這對保證印刷精度是至關(guān)重要的。 3．回彈性好 回彈性是指絲網(wǎng)拉伸至一定長度（如伸長 3%）后，卸去外力時，其長度的回復(fù)能力，亦稱伸長回復(fù)度，以百分比表示。其值 愈大愈好。回彈后，印跡邊緣清晰。 4．油墨的通過性好 5．對化學(xué)藥品的耐抗性好 絲網(wǎng)在制版 和印刷過程中會遇酸、堿及有機(jī)溶劑，對此， 應(yīng)有足夠的耐抗性。 綜上所述，絲網(wǎng)最關(guān)鍵的一個性能是高張力、 低伸長。 繃網(wǎng)質(zhì)量 按照絲網(wǎng)的平均有效橫截面，每種不同的絲網(wǎng) 都有其最大張力，而只有維護(hù)較好的繃網(wǎng)設(shè)備才可能達(dá)到此最大張力，所以要 定期對繃網(wǎng)設(shè)備進(jìn)行檢修。檢測設(shè)備是否需要檢修，可以在所有夾緊絲網(wǎng)的夾具前 面用鉛筆在絲網(wǎng)上畫一條線，經(jīng)過適度的拉力繃網(wǎng)，如果這條線仍然與夾具保持平 行，則表明一切正常，如果不是，則需要對夾具進(jìn)行調(diào)節(jié)、檢修?？嚲W(wǎng)可以按照自 己生產(chǎn)所需張力進(jìn)行，但不應(yīng)超過絲網(wǎng)生產(chǎn) 廠商所推廣的技術(shù)參數(shù)。同時應(yīng)注意，繃網(wǎng)機(jī) 四角的絲網(wǎng)需呈口袋狀以避免張力過高損壞絲網(wǎng)?？诖某叽鐟?yīng)根據(jù)所繃網(wǎng) 框面積的大小及所要求的張力而定，同時四個角內(nèi)的夾具之間也需要保留至少與網(wǎng) 框材料橫截面寬度相等的空隙，以使絲網(wǎng)繃到規(guī)定張力而不產(chǎn)生破網(wǎng)。 1．繃網(wǎng)張力的選擇 絲網(wǎng)印刷精度與絲網(wǎng)印版的精度有關(guān)，而絲網(wǎng) 張力是影響絲印質(zhì)量的重要因素之一。絲網(wǎng)張力與網(wǎng)框的材質(zhì)及強(qiáng)度、絲網(wǎng)的 材質(zhì)、溫度、濕度、繃網(wǎng)方法等有關(guān)。 通常在手工繃網(wǎng)和沒有張力儀的情況下，張力 確定主要憑經(jīng)驗而定?？嚲W(wǎng)時一邊將絲網(wǎng)拉伸，一邊用 手指彈壓絲網(wǎng)，一般涌手指壓絲網(wǎng)，感覺到絲 網(wǎng)有一定彈性就可以了。 在使用繃網(wǎng)機(jī)以及大網(wǎng)框繃網(wǎng)時，一般都使用 張力儀測試絲網(wǎng)張力。 絲網(wǎng)的張力并非愈大愈好。張力過大，超出材 料的彈性極限度，絲網(wǎng)會喪失回彈力，變脆，甚至撕裂；張力不足，絲網(wǎng)松軟 ，缺乏回彈力，容易伸長變形，甚至發(fā)生卷網(wǎng)，嚴(yán)重印象印刷精度和質(zhì)量。 另外，額定張力還應(yīng)考慮作業(yè)條件，如精度要 求、溫濕度變化、水洗沖力、網(wǎng)距大小、刮印拉伸、油墨的抗剪切力及承印物 表面的起伏等，都有可能引起絲網(wǎng)張力的升降，因此在定標(biāo)時應(yīng)列出不同印刷任務(wù) 實的額定 張力。 繃網(wǎng)的張力也可以用絲網(wǎng)的拉伸量來控制，和 印刷時絲網(wǎng)的伸長極限?？嚭玫木W(wǎng)要既不失彈性，又有好的抗伸長性，以保證 小網(wǎng)距、高精度的印刷要求。符合這種條件的繃網(wǎng)張力，稱為額定最佳張力。 對于公司繃網(wǎng)車間的實際情況來說， 網(wǎng)版的張力要大于 17N，否則會影響套色的精度和圖案的大小。最好網(wǎng)版張力在 20177。 2N。對于套色精度要求高的網(wǎng)版之間張力差要在 1N 以內(nèi)。 2．經(jīng)緯線保持垂直 繃好的絲網(wǎng)的經(jīng)緯絲應(yīng)盡可能的魚網(wǎng)框邊保持 垂直?？嚲W(wǎng)時一是正拉，即力向與絲向保持一致。若斜拉會出現(xiàn)絲向不一；二 是被網(wǎng) 夾夾持著的絲網(wǎng)拉伸時能橫向移動，即每根絲網(wǎng)能做垂直于拉力方向的平行 移動。要保持絲向的完全一致，需要一絲一夾地橫移的拉網(wǎng)設(shè)備，這在機(jī)械上幾乎 是不可能的事，只能要求絲向變化盡量的小。 3．網(wǎng)面張力要均勻 整個網(wǎng)版網(wǎng)面上的張力均勻度，即張力在網(wǎng)面 上分布的均勻程度。它取決于繃網(wǎng)裝置和繃網(wǎng)方式，繃網(wǎng)裝置的質(zhì)量水