【導讀】的改進，同時對這種改進所產(chǎn)生的預計效益做出合理的分析。絲網(wǎng)印版上的油墨部位施加一定壓力，同時朝絲網(wǎng)印版另一端移動。絲網(wǎng)印版通過自身的張力而產(chǎn)生對刮板的反作用力，這個反作用力稱為回彈力。分與承印物為脫離狀態(tài)。使油墨與絲網(wǎng)發(fā)生斷裂運動，保證了印刷尺寸精度和避。由前述可知，絲網(wǎng)印刷不僅可。印刷線路板、民用或工業(yè)用基板、厚膜集成線路板、冷光片。我國的絲網(wǎng)印刷今后將向深度、廣度發(fā)。“深”就是向更高的水平發(fā)展，國際絲網(wǎng)印刷界早已廣泛應用計算機設(shè)計、質(zhì)量管理的發(fā)展與工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)和管理科學的發(fā)展密切相關(guān)。的概念包括對社會性、經(jīng)濟性和系統(tǒng)性三方面的認識。生產(chǎn)安全、環(huán)境污染、生態(tài)平衡等問題時更是如此。在確定質(zhì)量水平或目標時，不能脫離社會的條件和需要,不。質(zhì)量是一個受到設(shè)計、制造、使用等因素影響的復雜系統(tǒng)。產(chǎn)品的質(zhì)量應該達到多維評價的目標。費根堡姆認為，質(zhì)量系統(tǒng)是指

　　

【正文】 。 3．激活控制屏幕的綠色按鈕 ,啟動電機和吹風機按鈕。 4．點擊程序選擇鍵，然后選擇 5:空閑程序。 5．按一下 “ 轉(zhuǎn)接鍵 ” ，然后按住擋塊向前移動鍵或擋塊向后移動鍵，將擋塊移至剪切位置，按 “ 回車鍵 ” 確認。 6．如果需要多個位置，重復步驟 4。 7．根據(jù)剪切需要，可按下列步驟設(shè)定下列參數(shù)。如果不需要， 則進入步驟⑼。 ⑴： PE 檔塊移動位置 ⑵： LS 片基剪切尺寸 ⑶： LQ 剪切次數(shù) ⑷∶ TC 總的移動次數(shù) 8．按程序功能鍵，選擇需要的程序功能，再輸入需要的數(shù)值，最后按回車鍵。 9．設(shè)置完畢，按光標移動鍵將光標移到設(shè)置的第一個參數(shù)處，選擇自動鍵，再按擋塊向前移動鍵或擋塊向后移動鍵，使擋塊移動到起始位置。 剪切 沖孔 沖壓 10．將片基放在剪切機上，使其緊靠擋塊。然后雙手同時按住 剪切按鈕 ，待剪切完畢后再松開按鈕。在剪切過程中，若非緊急情況，雙手請勿松開，否則剪切 機會停止動作，有可能造成產(chǎn)品報廢。 11．操作者應做首件，先剪切一張片基，以第一條作為一個首件，班組負責人和操作者確認合格后，再多片剪切一次，以最下面的一條作為第二個首件。檢查首件，要確保表牌圖案和定位孔應保持完整，每組產(chǎn)品的圖案和定位孔不能分開，表面不能有壓痕、劃痕等損傷及污漬。另外，應注意切口的毛刺，若毛刺過大，操作者應向班組負責人報告并予以記錄。 12．對首件合格者予以標識并紀錄， 標識需指出操作者的工號和日期。班組負責人應對合格首件進行確認，并予以記錄， 合格首件應保留至該批產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束。在不更換產(chǎn) 品的情況下，同一批產(chǎn)品只做一次首件。 13．每剪切 1次，操作者應檢驗 1次，檢驗方法同首件。若每次都合格，則對每一批產(chǎn)品，操作者應做 1次自檢記錄，班組負責人應進行 1次巡檢，并予以記錄。 14．若生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有不合格（除毛刺外），操作者應向班組負責人報告并予以記錄。 在消除不 合格后，操作者應重復執(zhí)行本指導書中的步驟 13 和 14。 15． 關(guān)閉電源開關(guān)。 16．將剪切后的表牌放到半成品貨架或半成品車上。 17．將剪切后的廢料放入廢料框中。 沖孔 片基被剪切機按照剪切線剪切之后，需要對定位 孔進行沖孔，以便下一步在模具上的定位銷上進行定位，并沖壓。 沖孔的操作流程： 1．打開沖孔機電源和氣源開關(guān)。 2．檢查氣源壓力。 3．激活電源按鈕。 4．將“感應開關(guān)”調(diào)至“均可調(diào)整 將“轉(zhuǎn)換開關(guān)”調(diào)至“關(guān) 。 5．如果定位點的直徑大于或等于 ，則將“、范圍 開關(guān)調(diào)至 孔徑≥ 位置；如果定位孔的內(nèi)徑小于 ，則將“范圍 開關(guān)調(diào)至 、孔徑 位置。 6．如果定位點是透明的，則將“中心孔 開關(guān)調(diào)至 透光 位置；如果定位孔的中心是淺色的，則將“中心孔 開關(guān)調(diào)至 淺 色 位置；如果定位孔的中心是深色的，則將“中心孔 開關(guān)調(diào)至 深色 位置。 7．將一張表牌放入沖孔機里，將定位孔的中心放到感應燈處，腳踩腳踏開關(guān)一次，完成一次沖孔。 8．操作者應做首件，生產(chǎn)的第一條和第十條作為首件，檢查首件，要確保沖孔的位置是否在定位孔的中心，如果目測能看出有明顯偏移，則需調(diào)整 左右”和“前后”旋鈕，直到?jīng)_孔位置在定位孔的中心。 表牌表面不能有壓痕、劃痕等損傷及污漬，沖孔廢料應完全脫離表牌表面。 9．對合格的首件予以標識并紀錄，標識需指出操作者的工號和日期。 班組負責人應對 合格首件進行確認 ，并予以記錄， 合格首件應保留至該批 產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束。 在不更換沖孔機或產(chǎn)品的情況下，每批產(chǎn)品只做一次首件。 10．每沖 20 條，操作者應檢查 1次，檢驗方法同首件。若每次都合格，則對每一批產(chǎn)品，操作者應做 1次自檢記錄，班組負責人應進行 1 次巡檢并記錄。 11．若生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有不合格，操作者應向班組負責人報告并予以記錄。在消除不合格后， 操作者應重復執(zhí)行本指導書中的步驟 8 和 9。 12．關(guān)閉電源和氣源開關(guān)。 13．將沖孔后的表牌放到半成品貨架或半成品車上。 沖壓 表牌被剪切、沖孔之后，需要在沖 壓機上進行沖壓，以便去除不需要的部分，每種表牌對應其相對應的模具，換上對應的模具，就可以對該表牌進行沖壓。 沖壓的操作流程： 1．接通外接電源，打開油壓機電源開關(guān)。 2．打開油壓機 泵電源 開關(guān)。 3．按照《印刷工藝流程卡》上注明的模具號，選擇相應的模具。 4．模具搬運前，操作者應先查看該模具的《模具使用記錄》，只有當最后一次沖壓的末件檢驗結(jié)果合格，方可進行搬運。 5．按照《模具搬運作業(yè)指導書》中的要求，搬運并將模具放置在油壓機的臺面上。 6．將“操作模式”開關(guān)打到“點動 。 7．通過操作控制面板上的紅色“ 向下“和綠色”向上“點動開關(guān)，以及調(diào)節(jié)”最高限位 和”最低限位“開關(guān)，將機床滑塊調(diào)整到合適的裝模高度，使油壓機模柄固定座與模具的模柄高度相當，然后推入模具。 8．油壓機和模具下模板的 T型槽應對齊，以便于螺栓鎖緊和固定； 9．通過調(diào)節(jié)“最高限位 開關(guān)，初步調(diào)整上模至適合的沖壓高度。 10．調(diào)節(jié)“速度轉(zhuǎn)換點”和“最低限位“開關(guān)，初步調(diào)整上模至適合的沖壓深度。 11．用抹布擦凈模具上下模表面及其附近的防銹油。 12．將“操作模式”開關(guān)打到“手動單沖”位置，然后將模具空合幾次，無異常后，確定合適的沖壓高度、速度轉(zhuǎn)換 點和沖壓深度。 13．批量生產(chǎn)前，操作者應做首件，生產(chǎn)的第一件和第十件作為首件，檢查首件，操作者應確保所沖表牌與標準樣件一致，窗口不能有掉漆現(xiàn)象，沖裁位置要正確，表面不能有壓痕和劃痕等損傷，不能有污漬和毛刺，把結(jié)果記錄在《沖壓檢驗記錄》上。 14．外觀檢驗合格后，操作者應根據(jù)相應的《沖壓件尺寸檢驗指導書》中的要求和圖紙，對沖壓件進行尺寸檢驗，并把結(jié)果記錄在《沖壓件尺寸檢驗記錄》和《模具使用記錄》上。 15．首檢完成后，操作者應對首件合格者予以標識，標識需指出操作者的工號和日期，并將其放入首件盒中。班組負責人 應對合格首件進行確認，并予以記錄。 16．每沖壓 20條左右，操作者應檢驗 1次，檢驗一條上的中間一只。檢驗方法同首件的外觀檢驗。若每次都合格，則對每一批產(chǎn)品，操作者應做 1次自檢記錄，班組負責人應進行 1 次巡檢并予以記錄 17．每批產(chǎn)品沖壓結(jié)束后，操作者應將最后三個產(chǎn)品作為末件并對末件進行檢驗并標識，檢驗要求和標識與首件一致，并記錄在《沖壓件尺寸檢驗記錄》、《沖壓檢驗記錄》和《模具使用記錄》上。班組負責人應對末件進行確認，并予以記錄。 18．沖壓結(jié)束后，操作者應按《模具維護作業(yè)指導書》的要求，對模具進行維護和保養(yǎng) ，確保模具符合維護標準。 19．操作者應按《模具搬運作業(yè)指導書》中的要求，將模具放回原位或指定地點。 20． 關(guān)閉電源開關(guān) , 將沖壓后的表牌放到半成品區(qū)域。 檢驗 檢驗流程： 透光檢驗 片基被沖壓成型之后，進行檢驗方面的環(huán)節(jié)，首先進行透光檢驗，在透光室檢查表牌是否有漏光等缺陷，合格產(chǎn)品進入下一道表面檢驗環(huán)節(jié)。 透光檢驗操作流程： 1．檢查電源是否正常。 2．檢查產(chǎn)品是否和工藝流程卡和標準樣件中的零件號一 致。 3．根據(jù)標準檢驗以下內(nèi)容： ⑴印刷模糊：印刷之后油墨漫開 ⑵透光灰塵：表牌透觀區(qū)域內(nèi)有灰塵或異物顆粒。 ⑶顏色匹配：同一系列的表牌的照明必須均勻、相配，須與標準樣件作比較。 ⑷漏光：在檢查時不得有滲漏。 ⑸印刷偏移：表牌印刷不得有錯位。 ⑹報警符號形狀和顏色正確：報警符號不得有任何缺陷。 4．所有缺陷用紅箭頭標簽指出并記錄在缺陷登記表上。 5．抽檢時按抽檢指導書進行抽檢。 透光檢驗 表面檢驗 表面檢驗 透光檢驗中合格的產(chǎn)品送入表面檢驗室進行表面檢驗，檢驗合格產(chǎn)品即可以包裝發(fā)貨。 表面檢驗操作流程： 1．根據(jù)流轉(zhuǎn)卡，將樣件和待檢驗的濾光片放到檢驗桌上。 2．打開臺燈。 3．對照標準樣件，檢查濾光片是否和標準樣件一致。 4．根據(jù)標準檢驗以下內(nèi)容： ⑴劃痕：表面不能有大于極限樣件的劃痕缺陷。 ⑵表面灰塵：濾光片表面不得有灰塵或異物顆粒。 ⑶表面弄臟： ①油污 ≤ 。 ②濾光片上黑點 ≤ 。 ③不能有污斑。 ⑷折痕：濾光片不得有折痕； ⑸材料：不得有來料產(chǎn)生的濾光片缺陷； ⑹沖壓缺陷： ①毛刺≤ 。 ②不能有壓痕。 ⑺與上述原因不同的缺陷； 5． 100%進行正面和背面檢查及透光檢查。 6．所有缺陷按缺陷類型分類，并記錄在缺陷登記表上。 7．檢查結(jié)束后，將合格濾光片放入墊有軟布的蘭色盤子內(nèi)，并放上待驗牌。 8．關(guān)閉臺燈。 將缺陷濾光片放入不合格品區(qū)域。 班組負責人負責對檢查過的濾光片進行抽檢并記錄 ,檢驗方法參照濾光片抽檢指導書 , 如果抽檢合格 ,則在濾光片上放抽檢合格牌 ,否則放返工牌 . 制網(wǎng) 絲網(wǎng)質(zhì)量 絲網(wǎng)材料的選取不當會對印品質(zhì)量 造成直接影響，一般評價絲網(wǎng)材質(zhì)的質(zhì)量參數(shù)主要有絲網(wǎng)表面的粗糙程度和絲網(wǎng)張力。絲 網(wǎng)特性的任何改變都會改變油墨的沉積量或圖像的細節(jié)表現(xiàn)，特別是細線條和負片 線條。一般來說，粗網(wǎng)目絲網(wǎng)，墨層沉積量很厚，暗調(diào)區(qū)的網(wǎng)點擴大很明顯；但是 網(wǎng)目太細，又會造成薄弱的墨層。絲網(wǎng)要依據(jù)承印材料、刮板速度和壓力、圖像大 小、絲網(wǎng)張力等工藝參數(shù)進行選擇。 1．抗張強度大 抗張強度是指絲網(wǎng)受拉力時，抵抗破壞（斷裂 ）的能力。抗張強度大，絲網(wǎng)耐拉伸，可制成高張力網(wǎng)版。張力的單位為 N/CM，絲網(wǎng)吸濕后的強度變化應小 2．斷裂伸長率小 伸長率是指絲網(wǎng)在一定張力下斷裂時的伸長量 與原長之比，以百分比表示。伸長率大，平面穩(wěn)定性差，但絲印還要求絲網(wǎng)在 一定張力（如伸長 3%）下具有足夠的彈性。因此，伸長率也不能為零，而是以小為 好。 高張力、低伸長的絲網(wǎng)，就是高（彈性）模量 的絲網(wǎng)，這對保證印刷精度是至關(guān)重要的。 3．回彈性好 回彈性是指絲網(wǎng)拉伸至一定長度（如伸長 3%）后，卸去外力時，其長度的回復能力，亦稱伸長回復度，以百分比表示。其值 愈大愈好。回彈后，印跡邊緣清晰。 4．油墨的通過性好 5．對化學藥品的耐抗性好 絲網(wǎng)在制版 和印刷過程中會遇酸、堿及有機溶劑，對此， 應有足夠的耐抗性。 綜上所述，絲網(wǎng)最關(guān)鍵的一個性能是高張力、 低伸長。 繃網(wǎng)質(zhì)量 按照絲網(wǎng)的平均有效橫截面，每種不同的絲網(wǎng) 都有其最大張力，而只有維護較好的繃網(wǎng)設(shè)備才可能達到此最大張力，所以要 定期對繃網(wǎng)設(shè)備進行檢修。檢測設(shè)備是否需要檢修，可以在所有夾緊絲網(wǎng)的夾具前 面用鉛筆在絲網(wǎng)上畫一條線，經(jīng)過適度的拉力繃網(wǎng)，如果這條線仍然與夾具保持平 行，則表明一切正常，如果不是，則需要對夾具進行調(diào)節(jié)、檢修?？嚲W(wǎng)可以按照自 己生產(chǎn)所需張力進行，但不應超過絲網(wǎng)生產(chǎn) 廠商所推廣的技術(shù)參數(shù)。同時應注意，繃網(wǎng)機 四角的絲網(wǎng)需呈口袋狀以避免張力過高損壞絲網(wǎng)。口袋的尺寸應根據(jù)所繃網(wǎng) 框面積的大小及所要求的張力而定，同時四個角內(nèi)的夾具之間也需要保留至少與網(wǎng) 框材料橫截面寬度相等的空隙，以使絲網(wǎng)繃到規(guī)定張力而不產(chǎn)生破網(wǎng)。 1．繃網(wǎng)張力的選擇 絲網(wǎng)印刷精度與絲網(wǎng)印版的精度有關(guān)，而絲網(wǎng) 張力是影響絲印質(zhì)量的重要因素之一。絲網(wǎng)張力與網(wǎng)框的材質(zhì)及強度、絲網(wǎng)的 材質(zhì)、溫度、濕度、繃網(wǎng)方法等有關(guān)。 通常在手工繃網(wǎng)和沒有張力儀的情況下，張力 確定主要憑經(jīng)驗而定?？嚲W(wǎng)時一邊將絲網(wǎng)拉伸，一邊用 手指彈壓絲網(wǎng)，一般涌手指壓絲網(wǎng)，感覺到絲 網(wǎng)有一定彈性就可以了。 在使用繃網(wǎng)機以及大網(wǎng)框繃網(wǎng)時，一般都使用 張力儀測試絲網(wǎng)張力。 絲網(wǎng)的張力并非愈大愈好。張力過大，超出材 料的彈性極限度，絲網(wǎng)會喪失回彈力，變脆，甚至撕裂；張力不足，絲網(wǎng)松軟 ，缺乏回彈力，容易伸長變形，甚至發(fā)生卷網(wǎng)，嚴重印象印刷精度和質(zhì)量。 另外，額定張力還應考慮作業(yè)條件，如精度要 求、溫濕度變化、水洗沖力、網(wǎng)距大小、刮印拉伸、油墨的抗剪切力及承印物 表面的起伏等，都有可能引起絲網(wǎng)張力的升降，因此在定標時應列出不同印刷任務 實的額定 張力。 繃網(wǎng)的張力也可以用絲網(wǎng)的拉伸量來控制，和 印刷時絲網(wǎng)的伸長極限?？嚭玫木W(wǎng)要既不失彈性，又有好的抗伸長性，以保證 小網(wǎng)距、高精度的印刷要求。符合這種條件的繃網(wǎng)張力，稱為額定最佳張力。 對于公司繃網(wǎng)車間的實際情況來說， 網(wǎng)版的張力要大于 17N，否則會影響套色的精度和圖案的大小。最好網(wǎng)版張力在 20177。 2N。對于套色精度要求高的網(wǎng)版之間張力差要在 1N 以內(nèi)。 2．經(jīng)緯線保持垂直 繃好的絲網(wǎng)的經(jīng)緯絲應盡可能的魚網(wǎng)框邊保持 垂直?？嚲W(wǎng)時一是正拉，即力向與絲向保持一致。若斜拉會出現(xiàn)絲向不一；二 是被網(wǎng) 夾夾持著的絲網(wǎng)拉伸時能橫向移動，即每根絲網(wǎng)能做垂直于拉力方向的平行 移動。要保持絲向的完全一致，需要一絲一夾地橫移的拉網(wǎng)設(shè)備，這在機械上幾乎 是不可能的事，只能要求絲向變化盡量的小。 3．網(wǎng)面張力要均勻 整個網(wǎng)版網(wǎng)面上的張力均勻度，即張力在網(wǎng)面 上分布的均勻程度。它取決于繃網(wǎng)裝置和繃網(wǎng)方式，繃網(wǎng)裝置的質(zhì)量水