套筒——課程設(shè)計說明書機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計-資料下載頁
【導(dǎo)讀】車床尾座在軸類工件的加工、端面鉆孔、鉸孔等工序中經(jīng)常應(yīng)用，其工作狀況好壞對工件加工質(zhì)量有著較大的影響。車床尾座的主要作用是為軸類。零件定心，同時具有輔助支撐和夾緊的功能。尾座頂尖的定位精度直接影響機床。加工工件的徑向尺寸精度，以及圓度、圓柱度、同軸度等形位精度。這次設(shè)計使我們能夠綜合機械制造學(xué)中的理論基礎(chǔ)，并綜合生產(chǎn)。1零件的工藝分析-------------------------------------------------------------------------------4. 零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點----------------------------------------------------------4. 主要表面及其要求---------------------------------------------------------------------4. 4確定機械加工余量、工序尺寸及公差---------------------------------------------------7. 5擬定加工工藝路線-------------------------------------------------------------------------10. 6選擇機床及工藝裝備----------------------------------------------------------------------13. 7確定切削用量及基本工時----------------------------------------------------------------17. 8填寫工藝文件-------------------------------------------------------------------------------22. 運動頻繁技術(shù)要求高的運動部件，對同軸度、耐磨性要求嚴(yán)格。mm外圓軸心線的平行度公差為，,母線在全長接觸大于75%。影響，所以要選用材料為45鋼，鍛造成型，毛坯的尺寸為φ60×282mm。
【正文】 （ ） =查表 55 得相近的機床轉(zhuǎn)速為 550r/min, 所以實際切削速度為 smmmdnVc /)601000/(??????? ? 共 24 頁 第 19 頁 60 1）確定背吃刀量 ap： 單面加工余量為 ， 2 次走刀加工， ap? 3mm。 2）確定進給量 f：根據(jù)文獻 2 表 272 查的 f=～ 70—— 銑鍵槽 1）確定背吃刀量 ap1=5mm走刀兩次； ?ea 走刀 2 次。 2）進給量的確定 選銑床功率為 8KW,根據(jù)文獻 2 表 3013 可知每 齒進給量為 ?zf ～ ?zf mm/z. 3）確定切削速度 Vc 根據(jù)文獻 2 表 899 可知， Vc =～ ，取Vc =1m/s 4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n=60 ? 1000Vc/π dw=60 ? 1000 1/80=238r/min 根據(jù)銑床轉(zhuǎn)速實際轉(zhuǎn)速應(yīng)為 200r/min，故實際切削速度 smmmdnVc / 0 0 0/ 0 0601 0 0 0/ ??????? ? 80—— 油槽 1）確定背吃刀量 ap1=2mm 2） 進給量的確定 和 切削速度和工序 70 相同。 90—— 鉆孔 1）鉆孔 選取 Ф6 的高速鋼鉆頭； 2）進給量的確定 根據(jù)文獻 2 表 289 可知進給量為 ?f ～ ?f mm/r. 3） 確定切削速度 Vc 根據(jù)文獻 2 表 282 可知， Vc =， 共 24 頁 第 20 頁 4）確定機床 主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)公式 n=60? 1000Vc/π dw=60? 1000 25=參照 Z512 車床 的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 min/250rn? 。 則可求得該工步的實際切削速度 smmmdnVc / 0 0 0/ 5 0601 0 0 0/ ??????? ? 120—— 粗磨 Morse 1)背吃刀量的確定 依據(jù)工序尺寸及工序余量，取軸徑方向 ap1= 130—— 精磨 Morse 1)背吃刀量的確定 依據(jù)工序尺寸及工序余量，取軸徑方向 ap1= 2)進給量的確定 參照文獻 2 表 3351，工件磨削表面直徑按 31mm 選取，工件回轉(zhuǎn)的圓周速度取為 2m/min，則取工件每轉(zhuǎn)的縱進給量 f=；采用切入的磨削方法。 3)磨削速度的計算 參照《金屬機械加工工藝人員手冊》 [13]的表 10213，取切 削 速 度 v 為 30m/min 。 求 得 轉(zhuǎn) 速 為m i n/28134m i n //301000 rmmmn ???? ?， 查找《機械制造裝備設(shè)計》書中圖 26（機床主傳動系統(tǒng)轉(zhuǎn)速圖），取轉(zhuǎn)速 n=200r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入上面的公式，可以反求得該工序的實際磨削速度為 m i n/ i n //????? ?? 。 140—— 粗 磨外圓 1)背吃刀量的確定 依據(jù)工序尺寸及工序余量，取軸徑方向 ap1=；縱向的背吃刀量 ap2=。 150—— 精磨外圓 共 24 頁 第 21 頁 1)背吃刀量的確定 依據(jù)工序尺 寸及工序余量，取軸徑方向 ap1=；縱向的背吃刀量 ap2=。 2)進給量的確定 參照《使用機械制造工藝設(shè)計手冊》表 558，工件磨削表面直徑按 55mm 選取，工件回轉(zhuǎn)的圓周速度取為 25m/min，則取工件每轉(zhuǎn)的縱進給量 f=；采用切入的磨削方法。 3)磨削速度的計算 參照《金屬機械加工工藝人員手冊》 [13]的表 10213， 取切削速度 v 為 30/min 。 求得轉(zhuǎn)速為m i n/ i n //301 0 0 0 rmmmn ???? ?， 查找《機械制造裝備設(shè)計》書中圖 26（機床主傳動系統(tǒng)轉(zhuǎn)速圖），取轉(zhuǎn) 速 n=200r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入上面的公式，可以反求得該工序的實際磨削速度為 m i n/ i n //202051000/ mrmmdnv ????? ?? 。 共 24 頁 第 22 頁 8 填寫工藝文件 工藝文件詳見工藝加工卡 共 24 頁 第 23 頁 9 總結(jié) 課程設(shè)計是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)知識、發(fā)現(xiàn)、提出、分析和解決實際問題 ,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié) ,是對學(xué)生實際工作能力的具體訓(xùn)練和考察過程。 本次的機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計中，我們首次系統(tǒng)全面的接觸到了工藝加工卡，鞏固并時間了了專業(yè)知識，熟練了利用電腦編制工藝加工卡的 操作。 我們的動手能力得到了加強、思考和解決問題的能力也得到了很大的提升。 此次課程設(shè)計，學(xué)到了很多課內(nèi)學(xué)不到的東西，比如獨立思考解決問題，出現(xiàn)差錯的隨機應(yīng)變，和與人合作共同提高，都受益非淺，今后的制作應(yīng)該更輕松，自己也都能扛的起并高質(zhì)量的完成項目。這次設(shè)計中我也認(rèn)識到我自己應(yīng)該具備的能力不是我會多少，而是我應(yīng)該具備快速學(xué)會東西的能力，遇到什么就學(xué)什么。比如這次設(shè)計中用到的切削用量和工裝夾具的選擇都是我們所不懂的，我們通過借閱圖書查詢資，同學(xué)討論解決了這一問題，以后再遇到這樣的問題就是輕車熟路了。 共 24 頁 第 24 頁 參考文獻 【 1】 王先逵 .主 編《 機械制造工藝學(xué) 》 .機械工業(yè)出版社 【 2】 楊叔子 .主 編《 機械加工工藝師手冊 》 . 機械工業(yè)出版社 【 3】 孫本緒 熊萬武 .主 編《 機械加工余量手冊 》 .國防工業(yè)出版社 【 4】 陳宏鈞 .主編《實用金屬切削手冊》 .機械工業(yè)出版社 【 5】 徐學(xué)林 .主編《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》 .湖南大學(xué)出版社
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