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工序質(zhì)量制度word版-資料下載頁

2025-08-16 12:41本頁面
  

【正文】 (6)模板是否除銹并涂刷脫模劑;(7)鋼筋數(shù)量、尺寸、規(guī)格、間距是否符合設計要求;(8)鋼筋保護層是否符合設計要求;(9)鋼筋搭接是否符合設計要求。分包隊伍自己合格后報現(xiàn)場工程師檢查,合格后由現(xiàn)場工程師通知質(zhì)檢員和現(xiàn)場監(jiān)理工程師一起檢查。檢驗合格后方可進行砼施工,砼施工過程中有以下控制要點:(1)砼質(zhì)量是否符合設計要求;(2)砼施工人員及機械配置齊全;(3)要求振搗均勻,不能有漏振現(xiàn)象出現(xiàn);(4)砼表面是否平整。砼強度達到設計要求后方可進行拆模,拆模時注意輕拆慢吊,避免在拆模過程中造成砼破損。、預應力張拉預應力張拉時預制梁施工的關鍵,主要有以下幾點:(1)錨墊塊承壓面與孔道中線不垂直時,應當在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈孔對正墊板并點焊,防止張拉時移動;(2)千斤頂給油、回油工序要緩慢平穩(wěn)進行,要避免回油過猛;(3)張拉操作要按規(guī)定進行,防止預應力筋受力超限發(fā)生拉斷事故;(4)油泵運轉出現(xiàn)異常情況時,要立即停車檢查。在有壓情況下,不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的旋鈕;(5)在測量伸長及擰螺母時,要停止開動千斤頂;(6)千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好,位置正直對稱,以防止支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人;(7)張拉或退鍥時,千斤頂后面嚴禁站人,以防止預應力筋拉斷或錨具、鍥塊彈出傷人。(8)預應力筋在使用前必須按實測的彈性模量和截面積修正伸長值;(9)正確量得預應力的伸長值,按計算的伸長量誤差修正伸長量;(10)確保預應力預留孔道的定位準確,為此,應將波紋管的定位鋼筋、電焊在上下排的受力鋼筋上,防止?jié)沧㈨胚^程中波紋管上浮。根據(jù)需要可進行實測預應力張拉摩阻力試驗,修正設計用的摩擦系數(shù),以調(diào)整預應力筋的理論伸直量。分包隊伍自檢合格后報現(xiàn)場工程師檢查,合格后由現(xiàn)場工程師通知質(zhì)檢員和現(xiàn)場監(jiān)理工程師一起檢查。、預制梁吊裝及運輸 預制梁是上部結構的關鍵,預制梁的質(zhì)量是橋體質(zhì)量的關鍵,而預制梁的起吊與運輸對梁體質(zhì)量影響很大,吊裝對質(zhì)量的影響有以下幾點: (1)合理安排預制梁生產(chǎn)計劃,保證模板合理周轉時間和砼強度增加時間; (2)預制梁砼必須達到規(guī)定強度才能進行場內(nèi)搬運; (3)梁體孔道壓漿強度,封頭砼強度達不到規(guī)定強度不允許吊裝; (4)選擇吊裝機械時,吊裝能力要有足夠的安全系數(shù),并注意吊裝方法和安全操作規(guī)程; (5)吊點位置要符合設計要求。預制梁運輸?shù)馁|(zhì)量控制要點有:(1)應正確選擇支撐點的位置,應事先驗算運輸狀態(tài)下的受力情況,必要時應增設托架加以保護,確保預制梁受力狀態(tài)不發(fā)生變化;(2)當運輸線路路況不良且無繞行路線時,需對所通過線路的坑槽進行填補,確保運輸過程中不發(fā)生過大的跳動,在運輸過程中,要保持中等速度勻速行駛,不可急剎車。(3),可對裂縫處鑿開直至不見裂縫為止,然后用環(huán)氧樹脂砂漿進行修補,可用專用修補劑以注入方式予以加固。修補后的梁板經(jīng)監(jiān)理工程師和設計單位同意后方可使用;(4)確認運梁車所通過的線路和結構允許承受運梁車的荷載,在新建的路基上運行時,輪胎式梁車的接地比不得超過路基的允許承載能力。運梁車不得對路基造成永久性損害;(5)運梁車對線路的要求:運梁線路填筑要達到路基質(zhì)量要求,其縱向坡度不大于30%,橫向坡度(人字坡)4%,最小曲率半徑不小于運糧車允許半徑,清除行車界限內(nèi)的障礙,在平交道口處設置專人防護; (6)運梁車行走:運梁車裝箱梁啟動起步應緩慢平穩(wěn),嚴禁突然加速或剎車。重載運行速度控制在5km/h,曲線、坡道地段應嚴格控制在3km/h以內(nèi),當運梁車接近架橋機時應一度停車,在得到指令后才能喂梁。在預制梁的吊裝及運輸過程中,現(xiàn)場工程師必須全程監(jiān)控,機械工程師、安全員、質(zhì)檢員、現(xiàn)場監(jiān)理工程師必須現(xiàn)場監(jiān)督指導,避免出現(xiàn)任何安全質(zhì)量
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