【正文】 ) 120 DZYG28型全液壓鑿巖機 DZYG28型液壓鑿巖機是導軌式獨立回轉(zhuǎn)鑿巖機，該機 與鉆車配套 用于中硬和堅硬巖石上鉆鑿任意方向炮孔，輸出功率可調(diào)三檔 額定沖擊功率 (kW) 工作壓力 (MPa) 1524 沖擊頻率 (Hz) 4053 回轉(zhuǎn)壓力 （ 最大 ） (MPa) 10 轉(zhuǎn)數(shù) (r/min) 0300 最大扭矩 (Nm) 200 旋轉(zhuǎn) 機構(gòu) 沖擊 機構(gòu) DZYG28技術(shù)參數(shù) DZYG38B全液壓鑿巖機 DZYG38B型液壓鑿巖機是采用液壓驅(qū)動 、 獨立回轉(zhuǎn)的鑿巖機 。 與液壓鉆車配套使用 ， 適用于中硬和堅硬巖石上鉆鑿任意方向炮孔 。 活塞行程和沖擊頻率可調(diào) ， 以適應不同硬度巖石 ， 使用釬桿直徑 38或 45毫米 ， 主要用于深孔鉆進及露天鑿巖作業(yè) ，鉆孔直徑為 65125毫米 。 該機是一種高效節(jié)能 ， 可長期穩(wěn)定工作的新型鑿巖設(shè)備 。 穩(wěn)定工作指標是 6000延米不拆機檢修 ， 達到了瑞典AtlasCOP1238ME同等水平 。 技術(shù)參數(shù) 機重 (kg) 150 沖擊機構(gòu)壓力 (MPa) 回轉(zhuǎn)壓力 （ 最大 ） (MPa) 11 扭矩 （ 最大 ） (NM) 500或 700 沖擊頻率 (Hz) 4060 回轉(zhuǎn)速度 (r/min) 0300 安裝功率 (kW) 45 YYG系列液壓鑿巖機 YYG150和 YYG110型 （ 原 SCOP123 SCOP1032） 液壓鑿巖機是我國引進瑞典 ATLAS COPCO（ 阿特拉斯 — 科普科 ）公司液壓鑿巖機成套生產(chǎn)技術(shù)制造的 。 這兩種類型的液壓鑿巖機 ， 經(jīng)過國內(nèi)外眾多用戶使用 ， 證明使用可靠 、 性能優(yōu)良 ， 是近代鑿巖機具的最新成就 。 YYG系列液壓鑿巖機：主要用于主要與鉆車配套，用于各種礦山巷道掘進中的鑿巖作業(yè)，也廣泛應用于鐵路、水利建筑和國防石方工程中。 一、液壓鑿巖機的結(jié)構(gòu)和工作原理 各種類型液壓鑿巖機的結(jié)構(gòu) 、 組成和工作原理基本相似 。 YYG801型液壓鑿巖機是由沖擊器與外回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)釬機構(gòu)組合而成 (圖 221)。 沖擊器采用活塞雙腔回油、滑閥配油的工作原理。 轉(zhuǎn)釬機構(gòu)由液壓馬達 1小齒輪 15和大齒輪 轉(zhuǎn)動套 3等構(gòu)成。大齒輪通過轉(zhuǎn)動套帶動釬尾轉(zhuǎn)動?？蓚鬟f扭矩 150Nm，轉(zhuǎn)釬速度為 0一 300r/min?？梢? 實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)沖擊鑿巖。 鑿巖時，可通過水套向鉆孔內(nèi)供除塵用水。沖擊功與轉(zhuǎn)釬速度可根據(jù)巖石條件分別調(diào)節(jié)。 沖擊器工作原理 沖程：高壓油經(jīng)油口 P、閥腔 H、 G，油孔 a進入缸體 2后油室 A，活塞 1在高壓油作用下，快速向前運動。缸體前油室 M的油經(jīng)油孔 e、閥腔 K、 Q流回油箱。在沖程末端，油室 A和沖程推閥孔 b接通，高壓油進入閥座 4左油室 E，推動閥芯 3 向右移動，油流換向。與此同時，活塞高速沖擊釬尾，沖程結(jié)束。 回程：高壓油經(jīng)油口 P、閥腔 H、 K、回程進油口 e進入缸體前油室 M，推動活塞作回程運動。油室 A的油經(jīng)過孔 a、G、 N流回油箱。活塞回程至一定位置，進油口 e和回程推閥孔 d聯(lián)通，回油路 O與閥左端油室聯(lián)通，閥體向左移動，油流換向，高壓油經(jīng)閥腔 H、 G、沖程進油口 a進入缸體后部油室 A。由于慣性的作用，活塞繼續(xù)向后運動，直到速度為零時停止，回程結(jié)束。 二 液壓鑿巖機的優(yōu)缺點 由于采用高壓油作動力 ， 故對機器零件制造和裝配精度要求比較嚴格；維護保養(yǎng)技術(shù)和費用較高；液壓油的質(zhì)量要求高 ，滴損多；對管道 、 接頭質(zhì)量要求亦高；還必須對輔助設(shè)備 、 泵 、儀表 、 控制器 、 電源等進行嚴格的維護保養(yǎng) ， 管理費用較高 。并應設(shè)法控制溫升以免在溫度升高過多時引起油質(zhì)的變化 ， 從而影響機械性能和鑿巖速度 。 ⑴ 動力消耗少，能量利用率高。由于采用高壓油作動力，其能量利用率可高達 30~ 40%，而氣動鑿巖機一般僅為 10%左右，故其動力消耗僅為后者的 1/3~1/4。 ⑵ 鑿巖機性能和鑿巖速度，可大大提高。 ⑶ 液壓鑿巖機的運動件都是在液壓油中工作，潤滑條件好，零件壽命高。 ⑷ 采用全液壓傳動，可一人多機操作，臺班工效高。 第三節(jié) 牙輪鉆機 一、牙輪鉆機的組成 牙輪鉆機主要由 回轉(zhuǎn)供風機構(gòu) 、 加壓提升機構(gòu) 、 行走機構(gòu) 、 鉆具 以及 接卸鉆具機構(gòu) 等組成。 二、牙輪鉆頭的鑿巖原理 1．牙輪鉆頭 礦用的牙輪鉆頭是三牙輪鉆頭。 2． 牙輪的鑿巖原理 當 牙輪鉆機工作時，加壓機構(gòu)給加一軸向壓力，使合金柱緊密接觸巖石，回轉(zhuǎn)機構(gòu)回轉(zhuǎn)時，三個牙輪隨之旋轉(zhuǎn)，在牙輪旋轉(zhuǎn)的同時，牙輪上的合金柱交替接觸巖石，當一個合金柱接觸巖石時，有一個交點，牙輪的旋轉(zhuǎn)中心在 O的位置，再轉(zhuǎn)一個角度，當兩個合金柱同時接觸巖石時，有兩個觸點，牙輪的旋轉(zhuǎn)中心變到 O1的位置，顯然 O1較 O低，這樣在 O變到 O1的過程中，牙輪隨之振動一次，再變成一個觸點時，牙輪在提高，變成兩個交點時，牙輪在降低，牙輪又振動一次，如此循環(huán)往復，靠著牙輪的上下振動，使牙齒產(chǎn)生對孔底巖石的沖擊作用，使巖石破壞。 鑿巖效率 工班效率 表明工人的工作效率，一般是以每工班多少米來表示，不限設(shè)備數(shù)量， m/(工班）。 臺班效率 表明了設(shè)備的工作效率，是以臺班多少米來表示，不限人員，設(shè)備已班所鑿的米數(shù)， m/（ 臺班） 。 增加效率途徑 ： T： 每人每班工作時間是一定的 ， 增加工作時間 ， 不允許； K： 時間利用系數(shù) ， 增加鑿巖時間 ， 提高工人素質(zhì) ， 保證設(shè)備完好率； V： 改善設(shè)備性能 ， 減少漏氣 ， 保證足夠的風壓 ， 減少輔助時間； N： 增加設(shè)備數(shù)量 ， 幾乎不可能 ， 每個人所操作的設(shè)備是固定的 。 所以要想提高鑿巖效率 ， 只能從兩方面考慮 1． 增加純鑿巖時間 ， 減少輔助時間 ， 經(jīng)常對設(shè)備維修 ， 保持設(shè)備完好率； 2． 改進設(shè)備性能 ， 提高純鑿巖速度 。 牙輪鉆機優(yōu)點 牙輪鉆機是使用于各類堅固性巖石技術(shù)先進的鉆孔設(shè)備，多用于大型礦山，它又如下一些優(yōu)點。 （ 1）鉆孔速度快，生產(chǎn)效率高。鉆孔速度與鉆具壓力成比例增長，而增加鉆具軸壓并非困難，因此牙輪鉆機的鉆孔速度活的相當大的提高， 比沖擊式鉆機高 5倍多，比潛孔鉆機高 2倍 。 （ 2）鉆孔直徑大，鉆鑿的炮孔深。它可鉆鑿孔徑達250~455mm范圍內(nèi)的大型炮孔；其孔深通常為 17~50m，是高效大型采掘工程的主要配套設(shè)備。 （ 3）適應范圍廣，應用前景好。牙輪鉆機可以鉆鑿軟巖和硬巖各類巖石，有使用于地下和露天礦山專用的系列化產(chǎn)品。 （ 4）噪聲低，對環(huán)境污染少，自動化程度高，作業(yè)條件 幾種鉆機的適用范圍 露天鉆車 鑿巖鉆車：履帶、輪、軌； 驅(qū)動動力：氣動、液壓、氣業(yè)聯(lián)合； 特點：機動、多方位鉆孔、定位準確； 國產(chǎn)爬坡 25度、進口 30度； 能耗是潛孔鉆 1/4；鉆速是潛孔鉆的 。 使用范圍： 多種場所、液壓鑿巖車可取代氣動潛孔鉆機。 鉆孔方位多，最小的橫向方位角為左右各 45度，縱向0~45度；光面、預裂、修理邊坡、錨索及灌漿。 爬坡能力強； 氣動及氣液聯(lián)合鉆車， 一般孔徑小于 80mm，孔深小于20m。 全液壓露天鉆車，孔徑達 150mm；孔深可達 50m。 潛孔鉆機 潛孔鉆是沖擊器潛入孔內(nèi)提供沖擊鑿巖的一種鉆孔設(shè)備。潛孔鉆機通常是把潛孔式鑿巖機構(gòu)、推進、定位裝置等安裝在機械底盤或鉆架上進行鉆孔作業(yè)。 潛孔鉆機是一種大孔徑深孔鉆孔設(shè)備。潛孔鉆機的鉆桿不傳遞沖擊能，故沖擊能量損失很少，可鉆鑿更深的炮孔。同時，沖擊器潛入孔內(nèi)，噪聲低，鉆孔偏差小、精度高。 國產(chǎn)潛孔鉆機的最大鉆孔直徑達到 180mm，最大鉆孔深度達到 80m，并形成了履帶式、輪胎式、柱架式、膠輪式等類型，品種齊全，廣泛使用于地下采礦和地面石方開挖爆破工程中。 目前國外的潛孔鉆機最大鉆孔直徑已超過 300mm。 空壓機 空氣壓縮機（簡稱空壓機）是許多石方開挖和礦山開采的鑿巖鉆孔機械的配套設(shè)備。使用壓縮空氣動力與使用電力相比較，故障少、易于操作和維修，但費用要貴得多。因此，合理的使用壓氣設(shè)備就顯得十分必要。 按排氣壓力分類 低壓空壓機： ＜排氣壓力 ≤ 中壓空壓機： ＜排氣壓力 ≤10MPa 高壓空壓機： 10MPa＜排氣壓力 ≤100MPa 超高壓空壓機排氣壓力＞ 空壓機的選擇 選型原則 （ 1）滿足鑿巖設(shè)備的壓力要求； （ 2）工期長、用氣集中，固定式；工期短、用氣分散移動式； （ 3）用風量大，大小要搭配； （ 4）根據(jù)工程特點和設(shè)備性能。體積、是否移動、高原氣候等 鑿巖設(shè)備耗氣量計算 iimntxlgqnKKKKKQ ?? m ax看教材： P641頁，各參數(shù)的意義 高原修正系數(shù)；管網(wǎng)漏氣系數(shù)；壓縮機能力下降系數(shù)； 同種鑿巖機同時工作系數(shù)；氣動設(shè)備磨損系數(shù)；鑿巖機臺數(shù)；單臺耗氣量。 現(xiàn)場裝藥機械 現(xiàn)場裝藥機械是使用炸藥原料及半成品，在爆破現(xiàn)場混制成炸藥并裝入炮孔的一種設(shè)備，主要用于露天和地下礦山、井巷掘進及其它各種爆破工程中的炮孔或硐室裝藥。在露天作業(yè)中，機械裝藥使用裝藥車或混裝車。在地下作業(yè)中，機械裝藥使用裝藥器和地下裝藥車。由于裝藥車或裝藥器的使用，炸藥充填密度好，鉆孔利用率更高 混裝炸藥車實現(xiàn)了裝藥機械化，制作炸藥的原料分裝在車上各個料倉，到達爆破現(xiàn)場后才進行炸藥的混制及裝填，提高了作業(yè)安全性。還可根據(jù)巖石的不同特征選擇性裝藥車，配置不同威力的炸藥，提高爆破效率。在地下爆破工程作業(yè)，特別是地下礦山向上的中、深孔爆破中，采用裝藥器裝藥，可節(jié)省人力、提高裝藥效率、改善爆破質(zhì)量、減輕勞動強度。 現(xiàn)場裝藥機械分類 爆破裝藥機械按用途，可分為地下爆破裝藥機械和露天爆破裝藥機械。按裝藥車生產(chǎn)的炸藥種類，可分為現(xiàn)場混裝重銨油炸藥車和現(xiàn)場混裝乳化炸藥車等。 露天爆破裝藥機械 現(xiàn)場混裝重銨油炸藥車 現(xiàn)場混裝粒狀銨油炸藥車 現(xiàn)場混裝乳化炸藥車 地下爆破裝藥機械 地下爆破裝藥機械類別 （ 1）壓氣裝藥器 （ 2）壓氣裝藥臺車 （ 3）現(xiàn)場混裝乳化炸藥裝藥器 （ 4）現(xiàn)場混裝乳化炸藥裝藥車 地面站類別 A 固定式地面站 B 移動式地面站