【正文】 每米≤2全長≤20用吊線和尺測量外浮筒垂直度2 執(zhí)行器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 主控項(xiàng)目1）調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和電磁閥規(guī)格、型號、位號和材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：按設(shè)計(jì)檢查，并核對產(chǎn)品合格證。2）閥體強(qiáng)度、閥芯泄漏，電磁閥絕緣試驗(yàn)必須符合有關(guān)規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)記錄。2 一般項(xiàng)目1）調(diào)節(jié)閥安裝質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法。 調(diào)節(jié)閥安裝質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法質(zhì)量要求固定牢固、平整位置符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定進(jìn)、出口方向正確；標(biāo)志清晰空氣管路連接無滲漏、接線正確法蘭墊片符合設(shè)計(jì)要求、嚴(yán)密、無滲漏動作靈活，無卡澀現(xiàn)象檢驗(yàn)方法觀察觀察；試漏或用萬用表測試觀察；核對試漏記錄核對記錄；試動檢查2）電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法。 電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法質(zhì)量要求固定牢固終端開關(guān)動作靈活，正確機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)動作靈活、平穩(wěn)、正確操作手輪與執(zhí)行機(jī)構(gòu)“開”、“關(guān)”方向一致，操作方便，標(biāo)志清晰行程與調(diào)節(jié)閥匹配高溫位置有熱補(bǔ)償裝置檢驗(yàn)方法觀察試動檢查試動檢查；觀察試動檢查觀察3）電磁閥安裝質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法。 電磁閥安裝質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法質(zhì)量要求進(jìn)、出口方向正確固定牢固、平正嚴(yán)密、無滲漏空氣管路連接無滲漏，接線正確動作靈活檢驗(yàn)方法觀察用扳手試緊；觀察觀察核對試漏記錄觀察；試漏或用萬用表測試試動檢查 成品保護(hù) 端子箱安裝完畢后應(yīng)注意箱門上鎖，保護(hù)箱體不被污染。 控制柜（盤）除采取防塵和防潮等措施外，機(jī)房應(yīng)及時(shí)上鎖。 安全環(huán)保措施 安全作業(yè)要求1 施工人員上崗前必須進(jìn)行安全教育，經(jīng)考試合格方能入崗操作。系統(tǒng)調(diào)試人員需參加主管部門專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。2 進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須正確使用勞保用品，頭戴安全帽，系好帽帶，身著工作服，腳穿勞保鞋。高空作業(yè)必須系好安全帶；禁止向上或向下扔工具、器材，高空作業(yè)、危險(xiǎn)施工必須雙人操作。3 施工現(xiàn)場必須配置安全保護(hù)設(shè)施，設(shè)置安全標(biāo)記，嚴(yán)禁隨意挪動和拆除。4 庫房設(shè)備、器具、材料應(yīng)妥善保管，應(yīng)防丟失、被盜，庫房應(yīng)配置滅火消防設(shè)備。 。 質(zhì)量檢驗(yàn) 檢驗(yàn)條件1 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)全面了解整個(gè)系統(tǒng)的功能和性能指標(biāo)。2 所有設(shè)備安裝完畢，監(jiān)控系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備試運(yùn)行工作狀況良好，且滿足各系統(tǒng)工藝要求。3 本系統(tǒng)安裝施工記錄、圖紙、設(shè)備資料應(yīng)齊全。4 不間斷電源及室內(nèi)照明已全部施工完畢，投入正常運(yùn)行。5 本系統(tǒng)調(diào)試完畢，接地及電源系統(tǒng)檢查測試合格。 檢驗(yàn)儀器直流電阻箱、標(biāo)準(zhǔn)信號發(fā)生器、數(shù)字壓力校驗(yàn)儀、接地電阻校驗(yàn)儀、絕緣電阻測試儀、萬用表及對講機(jī)等。 檢測1 檢測流程系統(tǒng)通電前檢查系統(tǒng)通電I/O卡件測試系統(tǒng)檢測試驗(yàn) 2 檢測規(guī)定1）通電前檢查（1）通電前檢查的條件:設(shè)備安裝、系統(tǒng)電源電纜接線、接地系統(tǒng)、供電系統(tǒng)等已按設(shè)計(jì)要求施工完畢；盤內(nèi)配線符合接線圖要求、各路電源正負(fù)極之間無短路現(xiàn)象、正負(fù)極對地電阻符合接地標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）通電前檢查具體步驟：對DCS、PLC機(jī)柜組件及配線進(jìn)行檢查：確認(rèn)盤內(nèi)所有接線符合設(shè)計(jì)及制造廠有關(guān)圖紙要求。確認(rèn)隨機(jī)電纜型號、尺寸滿足相關(guān)系統(tǒng)資料技術(shù)參數(shù)要求。電纜外部絕緣層無損壞，絕緣電阻符合制造廠標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)模塊間、節(jié)點(diǎn)間及相關(guān)終端間電纜連接正確，網(wǎng)絡(luò)通訊電纜間連接符合制造廠及系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求；對保護(hù)地和系統(tǒng)地進(jìn)行檢查,應(yīng)按詳細(xì)設(shè)計(jì)圖與系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)要求進(jìn)行檢查。接地電阻應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求。各設(shè)備間的接地網(wǎng)不得自成回路；根據(jù)電源接線圖檢查電源輸入/輸出回路至各系統(tǒng)設(shè)備電源控制開關(guān)安裝及型號規(guī)格是否正確,檢查電源極性是否正確,電源電壓等級是否符合設(shè)備要求。在進(jìn)行系統(tǒng)硬件檢查和地址設(shè)定完成后，系統(tǒng)才能通電。（3）系統(tǒng)檢查應(yīng)包括電源部分、CPU、通訊卡、存儲器卡、I/O卡、編程器。通電檢查應(yīng)符合下列要求：各卡件通電后，其電源指示燈、狀態(tài)指示燈應(yīng)指示正常；應(yīng)將編程器與CPU連接，調(diào)出程序進(jìn)行檢查核對。（4）傳感器、DDC、驅(qū)動器調(diào)試檢測應(yīng)進(jìn)行數(shù)字量傳感器檢測。應(yīng)按設(shè)備和設(shè)計(jì)要求輸入相應(yīng)氣壓、水壓，檢查相應(yīng)壓差傳感器輸出是否符合設(shè)備性能和設(shè)計(jì)要求。應(yīng)按設(shè)備和設(shè)計(jì)要求輸入相應(yīng)空氣溫度，檢查防霜凍開關(guān)輸出是否符合設(shè)備性能和設(shè)計(jì)要求。2）模擬量傳感器檢測（1）按設(shè)備說明書要求輸入相應(yīng)溫度空氣，檢查室內(nèi)、風(fēng)管空氣溫度傳感器的輸出是否滿足設(shè)備性能和設(shè)計(jì)要求。（2）按設(shè)備說明書要求輸入相應(yīng)溫度水，檢查水管溫濕度傳感器的輸出是否滿足設(shè)備性能和設(shè)計(jì)要求。（3）按設(shè)備說明書要求輸入相應(yīng)清晰度的空氣，檢查空氣質(zhì)量傳感器的輸出是否滿足設(shè)備性能和設(shè)計(jì)要求。（4）按設(shè)備說明書輸入相應(yīng)液體流量，檢查流量傳感器的輸出是否滿足設(shè)備性能和設(shè)計(jì)要求。（5）按設(shè)備說明書要求輸入相應(yīng)電壓、電流、頻率因數(shù)和電量，檢查相應(yīng)變送器的輸出是否滿足設(shè)備性能和設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)防電壓型傳感器的電壓輸入端短路和電流型傳感器的輸入端開路。3）DDC輸入輸出檢測（1）應(yīng)模擬開關(guān)量輸入，檢測現(xiàn)場DDC輸出并在上位機(jī)記錄。應(yīng)檢測開關(guān)量輸入次數(shù)、時(shí)間、地址是否準(zhǔn)確。（2）應(yīng)按設(shè)備和設(shè)計(jì)要求模擬輸入相應(yīng)寬度、相應(yīng)脈沖幅度、相應(yīng)脈沖頻率的開關(guān)量信號，檢查現(xiàn)場DDC輸出并在上位機(jī)記錄。應(yīng)檢查上位機(jī)記錄與實(shí)際輸入是否一致。（3）應(yīng)連接現(xiàn)場設(shè)備的干觸點(diǎn)，改變干觸點(diǎn)狀態(tài)，檢查上位機(jī)顯示、記錄與實(shí)際輸入是否一致。（4）應(yīng)在上位機(jī)用程序方式或手動方式設(shè)置數(shù)字量輸出點(diǎn)，檢查各設(shè)置點(diǎn)DDC輸出端的電壓和電流是否符合設(shè)計(jì)要求。（5）應(yīng)按設(shè)備說明書要求輸入相應(yīng)參數(shù)（0－10V，0－20mA，1K　RTD），檢查DDC輸出端電壓和電流是否符合設(shè)計(jì)要求。4）執(zhí)行器檢測（1）執(zhí)行器檢測前，應(yīng)用手動方式檢查執(zhí)行器工作是否正常，機(jī)械傳動是否靈活，是否滿行程可調(diào)。檢查完畢，連接電動水閥、電動風(fēng)閥、電動蒸汽閥，應(yīng)用手動方式通過執(zhí)行器的傳動檢查閥門運(yùn)動狀況是否符合設(shè)備性能和設(shè)計(jì)要求。（2）根據(jù)執(zhí)行器驅(qū)動要求，輸入相應(yīng)電壓或電流，檢測電動水閥、電動風(fēng)閥、電動蒸汽閥開度是否符合設(shè)備性能和設(shè)計(jì)要求。（3）在系統(tǒng)中改變溫度、濕度、壓力、壓差、流量逐個(gè)檢查相應(yīng)電動水閥、電動風(fēng)閥、電動蒸汽閥開度是否符合設(shè)備性能和設(shè)計(jì)要求。（4）中央工作站與操作分站性能檢查將DCS硬件設(shè)備電源開關(guān)置于“ON”狀態(tài)；下載系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件及數(shù)據(jù)庫等到中央工作站；確認(rèn)所有通訊接口狀態(tài)指示正常；啟動分操作站，確認(rèn)系統(tǒng)正常；由中央工作站向各站下裝組態(tài)文件及數(shù)據(jù)庫文件，并啟動控制網(wǎng)絡(luò)所有節(jié)點(diǎn)，確認(rèn)各節(jié)點(diǎn)都能與中央站及各相應(yīng)分站通信。5）I/O卡功能測試（1）對于AI卡,應(yīng)從接線端子加入與0%、25%、50%、75%、100%相應(yīng)的420mA或15V信號，在相應(yīng)地址上觀察輸入指示變化，根據(jù)量程計(jì)算誤差值；輸入超量程信號，觀察示值是否有“”或“BAD”狀態(tài)信息；對于流量指示，應(yīng)檢查是否有小信號切除功能；（2）對于AO卡，應(yīng)將控制點(diǎn)打到MAN狀態(tài)，從控制點(diǎn)輸出0、25%、50%、75%、100%信號，在AO端子處輸出值也應(yīng)分0%、25%、50%、75%、100%；（3）對于DI卡，應(yīng)從端子處用短接線進(jìn)行短接，在相應(yīng)地址上觀察輸入狀態(tài)指示變化；（4）對于DO卡，應(yīng)從DCS軟開關(guān)或硬開關(guān)或其他邏輯輸出處進(jìn)行狀態(tài)變化輸出操作，在端子處用萬用表歐姆檔量通斷,或用電壓檔量有無電壓。6）系統(tǒng)聯(lián)調(diào)檢驗(yàn)（1）系統(tǒng)檢驗(yàn)條件儀表安裝已結(jié)束，氣、電、風(fēng)等系統(tǒng)已完成，現(xiàn)場不受工藝等外部條件干擾。現(xiàn)場儀表已經(jīng)完成單體調(diào)試，控制室DCS－I/O卡和PLC經(jīng)過離線測試完畢，且所有信號傳遞都已暢通正確。（2）系統(tǒng)檢驗(yàn)所有檢測單元都在其檢測工藝參數(shù)取樣處加模擬信號，DI類信號在考慮阻抗匹配情況下，采取開路與短接方法加以模擬。所有控制輸出回路都接到控制閥上。確認(rèn)系統(tǒng)測量精度及輸出信號精度已在允許范圍，對有報(bào)警要求的點(diǎn)再次檢查確認(rèn)該點(diǎn)報(bào)警準(zhǔn)確性。調(diào)節(jié)回路，除完成輸入、輸出試驗(yàn)內(nèi)容外，還應(yīng)檢測其PID作用及輸出正反作用。聯(lián)鎖回路，應(yīng)模擬其全部聯(lián)鎖工藝條件并檢查其全部聯(lián)鎖輸出。復(fù)雜調(diào)節(jié)回路，應(yīng)進(jìn)行多輸入或多輸出系統(tǒng)模擬試驗(yàn)。對成套設(shè)備的隨機(jī)儀表、分析儀表、PLC內(nèi)部邏輯等應(yīng)根據(jù)合同要求，協(xié)同相關(guān)生產(chǎn)廠商共同調(diào)試。 質(zhì)量記錄 儀表調(diào)校分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表 DCS、PLC I/O卡基本功能測試記錄 DCS、PLC I/O卡模擬量測試記錄 報(bào)警、聯(lián)鎖系統(tǒng)檢測記錄 儀表回路聯(lián)校記錄