高溫過熱器改造施工方案(20xx1013)-資料下載頁
2025-08-11 13:23本頁面
【正文】 徹底清除坡口內(nèi)外兩20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、沙土、水分、氧化皮及其他對焊接有害物質(zhì)，且不得有裂紋、夾層等缺陷。定位焊只允許焊在基層母材上，并采用與根焊焊道相同的焊接工藝，定位焊焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修整以便引弧。在根部焊道焊接前，對定位焊縫進行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時，處理后方可施焊。、水、鐵銹等雜物。、管件內(nèi)清潔無雜物，內(nèi)壁齊平，最大錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于2㎜。，同一焊口均布34點，焊接方法采用手工鎢極氬弧焊。，采用小擺動操作，確保兩側(cè)熔合良好，背面成型高度保證在12㎜之間。，收弧時弧坑應(yīng)填滿。真充及蓋面焊道焊接時擺動幅度可稍大，層間清理要徹底，各層、道之間接頭相互錯開。焊口焊接完畢后要及時清理焊道表面，并在焊口附近打上焊口號和焊工鋼印代號。，管端進行封堵，避免“穿堂風(fēng)”影響焊接質(zhì)量。如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時必須經(jīng)檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。手工氬弧焊焊接工藝參數(shù)焊接方法焊層鎢極直徑(mm)焊絲直徑(mm)層間溫度(℃)焊接熱輸入氬氣流量(L/min)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)噴嘴保護罩背面GTAW1/80902022912810//管道焊接結(jié)束后，必須對焊縫進行外觀檢查，并符合下列要求:⑴焊縫外形尺寸應(yīng)符合下列要求:①焊縫寬度以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜。②焊縫余高，當(dāng)壁厚小于5mm時，為0～；當(dāng)壁厚大于5mm時，～。③焊縫和熱影響區(qū)表面用10倍放大鏡進行100%檢查其焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、弧坑等缺陷，咬邊深度應(yīng)小于壁厚的10%。焊縫兩側(cè)的咬邊總長度不得超過該焊縫長度的5%。⑵無損檢測①焊縫的無損檢測方法，檢查比例和合格標(biāo)準(zhǔn)按照設(shè)計要求及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范執(zhí)行。經(jīng)外觀檢查合格后才能進行無損檢測。②除設(shè)計另有規(guī)定外，對接焊縫的射線檢測應(yīng)按《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 DL/T8692004附錄下的規(guī)定執(zhí)行。⑶焊接缺陷返修①焊縫返修應(yīng)由具有相應(yīng)合格項目、技術(shù)水平高的優(yōu)秀焊工擔(dān)任。②返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)，缺陷長度和寬度，確認缺陷的部位。③消除缺陷采用砂輪機磨削。缺陷清除后，應(yīng)對返修部位坡口進行適當(dāng)修磨。 ④返修的焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。十、質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)鍋爐安裝（修理）質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。高溫過熱器，水冷壁管探傷合格率100%。水壓試驗一次成功。施工進度計劃 工作時間工作內(nèi)容123456789101112131415拆除平臺、欄桿及吹灰器保溫拆除、水冷壁割除高溫過熱器管割除材料轉(zhuǎn)運高溫過熱器安裝水冷壁安裝壓力管道探傷照片鍋爐水壓試驗吹灰器、平臺欄桿及保溫恢復(fù)
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