【正文】 －運行一周以后：重新添加潤滑脂－接線盒電纜連接－清洗，清潔連接點－檢查接頭電刷，刷握－檢查電刷磨損－更換電刷－檢查電刷壓力－檢查刷握滑環(huán)，滑環(huán)室－檢查滑環(huán)和滑環(huán)室－檢查滑環(huán)－清潔滑環(huán)室內(nèi)滑環(huán)外部風扇－視覺檢查排氣管－視覺檢查油漆涂層依照DIN 53210的規(guī)定，根據(jù)生銹程度和測試報告確定 按照當?shù)氐倪\行和環(huán)境條件，可能需要縮短維護周期。 常規(guī)清理和維護檢查每年至少檢查一次電機的污跡情況，根據(jù)需要進行清潔，具體時間間隔取決于當?shù)氐倪\行和環(huán)境條件。清潔：使用工業(yè)真空吸塵器徹底的清潔。使用刷子或無絨布擦拭，提高清潔度。同時清潔冷卻器。檢查所有可接近的螺栓的緊密連接情況。檢查密封件（接線盒蓋、操作開口、空氣管道）和是否正確安裝。 維護減摩軸承注意保證減摩軸承的正常功能，按照正規(guī)的時間間隔添加潤滑脂。在電機空轉(zhuǎn)的情況下補充潤滑脂（被風力驅(qū)動的自轉(zhuǎn)模式）。 補充潤滑周期：u 調(diào)試運行前第一次補充油脂；280gu 之后每運行10002000小時進行一次加油脂(MOBILITH SHC 100)；2120g（如是Kl252。berplex BEM 41132油脂，加油周期為25003500小時）油脂類型：u MOBILITH SHC 100或Kl252。berplex BEM 41132（兩種油脂基本兼容，允許混合使用，但不提倡。具體使用的潤滑脂見技術(shù)協(xié)議）從任何供應(yīng)商處采購的新鮮油脂都必須在倉庫中保存至少6周時間，以消除所有的“凝膠收縮”影響。且油脂必須保持干凈，存儲在恒溫條件下。使用其它牌號的潤滑脂：u 如果沒有上述規(guī)定要求的油脂類型，可以使用其它類似的油脂。但除非兩種油脂完全兼容，否則要求全部更換。潤滑點位置和有關(guān)的補充潤滑脂數(shù)量：u 驅(qū)動端D側(cè)（潤滑油位置1） 120gu 非驅(qū)動端N側(cè)（潤滑有位置2） 120gu 在補充潤滑脂時不要超過規(guī)定的油脂數(shù)量，避免油脂進入電機帶來的麻煩。必需的設(shè)備：u 用于錐形噴油嘴的工業(yè)油脂槍AM 101補充潤滑脂的操作程序：u 在電機轉(zhuǎn)動時按照規(guī)定要求的量補充油脂（相同牌號的潤滑脂）。u 清除集油器中的舊的油脂。僅長時間的停機之后、更換軸承時或者使用新牌號潤滑脂時必須更換全部的潤滑脂。操作程序： 完全拆除軸承并用白色汽油或石腦油小心清理干凈。u 遵守使用汽油清理的規(guī)則。小心爆炸！u 在汽油揮發(fā)之后立即將原來要求的或同等級油脂注入油紙內(nèi)直到元件被安裝。這個工作的空間必須保持無塵。u 裝配電機達到運行條件。u 接通電機試車運行，在電機運行的時候立即注入原來要求的或同等級油脂。 維護電刷警告只能在停機、絕緣的情況下執(zhí)行這項工作。：第一周運行以后，每六個月一次檢查u 在電機停機的時候檢查電刷。把每只電刷拔出來檢查。正確磨合的電刷的特點是光滑的摩擦面。為了更好的判斷電刷狀況，可檢查滑環(huán)的狀況。把損壞的、舊的或不能正常運行的電刷換成新的相同品牌的電刷。u 檢查電刷高度書面記錄電刷磨損情況，比較磨損值。遵守運行的極限尺寸和容許的剩余高度（＝1/3新電刷高度）。當電刷達到或接近更換的尺寸必須更換新的電刷。如果電刷監(jiān)控發(fā)出了信號必須更換所有電刷。u 確保檢查后的和重新更換的電刷（注意正確的方向）在刷握內(nèi)能運動自如。但是，電刷不得有“卡搭卡搭”的響聲。在這種情況下必需檢查更換的電刷和刷握。u 檢查滑環(huán)室內(nèi)的塵垢（特別是滑環(huán)、刷握、輸入和輸出電纜和絕緣以及軸承擋板）和進行必要的清潔（）。u 檢查電刷壓力：刷握配備有精度極高的彈簧。規(guī)定的彈簧壓力是： 在整個摩損范圍內(nèi)彈簧可以保證壓力，無需其它壓緊設(shè)備。 如果沒有達到必須的電刷壓力，必須更換損壞的刷握。u 檢查刷握：在拆除的狀態(tài)下用彈簧秤或測力計檢查。具體的電刷壓力必須符合以上值。 新電刷必須是指定的電刷牌號和尺寸，這是強制性要求（見第8章）。 打磨這些電刷，使它們適合滑環(huán)的圓形表面（在電機外打磨）。u 把電刷插入刷握，并檢查正確的電刷方向和可動性。u 繞著滑環(huán)外圓放置一條砂布或玻璃紙；砂布條的寬度：滑環(huán)的寬度每邊+大約20mm。u 朝著一個旋轉(zhuǎn)方向成組研磨電刷。僅在旋轉(zhuǎn)方向拉動砂布條。u 首先使用粗砂布，然后使用較細粒度的細砂布的方法可以加快磨制?？稍趦蓚€方向進行粗磨。只能在上述一個方向進行細磨。u 反復(fù)磨制，直至磨制到至少80％的接觸面積。u 磨制以后，使用軟的、無棉布料擦干凈電刷表面的灰塵。u 用玻璃刷子小心的清除磨光產(chǎn)生的晶體。用手指接觸電刷表面找出任何殘留的雜質(zhì)。u 在磨光面完成之后，小心清理電刷、滑環(huán)和滑環(huán)室（）。u 接地碳刷必須成對更換u 注意碳刷引線位置（見圖）u 注意碳刷的旋轉(zhuǎn)方向（見圖）u 磨制碳刷的半徑R（）u 將撓性碳刷引線固定在絕緣螺栓上。u 更換電刷以后保證正確重裝“U”形卡子；底部鉤環(huán)應(yīng)該完全嚙合在刷握座內(nèi)。（見參考圖）。 檢查周期：每六個月一次u 檢查刷握與刷握盒內(nèi)表面的配合緊密程度。u 檢查確認刷握下邊緣和滑環(huán)上表面之間的間隙＝mm。u 檢查壓力桿的運動自如性。u 必要時，在接頭處添加1到2滴無酸潤滑油。確保油沒有滴到滑環(huán)上。保護滑環(huán)。u 小心地磨掉刷盒內(nèi)所有可能有的電流產(chǎn)生的灼燒痕跡。u 檢查所有連接電纜的螺栓連接的良好接觸和緊密配合。u 如果電刷反復(fù)故障，檢查刷握和電刷的實際尺寸。 維護滑環(huán)檢查周期：每六個月或更換電刷時。在正常情況下滑環(huán)接觸面能夠反應(yīng)電刷接觸面?；h(huán)接觸面的品質(zhì)能顯示電刷的工作特性。在電機停機時肉眼檢查該接觸面。如果滑環(huán)超過了允許的同心公差，就需要車削直徑，表面粗糙度為Rz10。表面粗糙度小于Rz10的表面將不利形成必須的氧化膜，所有應(yīng)該避免出現(xiàn)這樣的表面。磨合期（大概500運行小時）以后將顯示輕微的電刷痕跡，但是這不會削弱滑環(huán)的正常功能。只要表面出現(xiàn)燒傷點、過熱燒紅或形成凹槽，就會超過滑環(huán)允許的同心公差，必須車削滑環(huán)直徑?；h(huán)上較小的斑點可以使用銼刀沿著旋轉(zhuǎn)的方向快速打磨掉。但確保銼刀的形狀與滑環(huán)的實際弧度相符。且在銼刀和滑環(huán)之間放一塊細磨砂紙。不要損壞現(xiàn)有的氧化膜層。這個膜層在現(xiàn)有的運行條件下提供了良好的接觸。滑環(huán)在運行時允許的最大同心度公差是：轉(zhuǎn)速范圍（rmp）允許的同心度公差超過1000在車削直徑或磨制時要考慮滑環(huán)必要的最小直徑。原始直徑：300mm / 最小直徑：290mm或320mm / 最小直徑：310mm。 清潔滑環(huán)室檢查周期：每六個月或在更換電刷時。 用玻璃刷子小心清理凹槽和滑環(huán)之間的間隙。 使用柔軟的、非棉制品布料清潔其它零部件（必要時使用丙酮）。使用工業(yè)真空吸塵器小心清理滑環(huán)室。清潔之后檢查I值（10MΩ）。8 一般說明 為了您保證快速、安全的訂購備品備件，懇請告知發(fā)電機銘牌上的準確數(shù)據(jù)和說明型號和序列號。這些數(shù)據(jù)也可以見檢驗證書。 備件清單數(shù)量名稱尺寸XEMC原料索引1溝球軸承，D側(cè)6330M/C3 VL20711深溝球軸承，N側(cè)6330M/C312碳刷A41X,2040100或mg1147，20401001全套刷架1增量式編碼器8622281572048或8659001722048（Leineamp。Linde）2軸承雙支Pt1001冷卻器雙支Pt1001軸流式風扇－外部空氣1內(nèi)部風扇－內(nèi)部空氣各1接地電刷F19/S13 20832S13/F19 20832MA1147 208321接地刷握3全套靜態(tài)加熱器 1滑環(huán)1內(nèi)部風扇電機DSmotor K20R112M4注：上述備件清單不包含在發(fā)電機供貨范圍內(nèi)，如需要請用戶另行訂購。9 附加的使用說明書（可選，其它供應(yīng)商） 9．1轉(zhuǎn)速傳感器 43