環(huán)氧樹脂施工方案-資料下載頁
2025-08-11 03:10本頁面
【正文】 膜間的附著力。178。 厚度：本材料最佳適用于金屬表面和混凝土表面（）。216。 瓷釉涂料涂裝178。 配制涂料252。 將涂料組分一充分攪拌均勻，按包裝上的重量比將組分二加入到組分一里，然后充分攪拌均勻。252。 用稀釋劑至工作黏度，即涂刷時為25~30S。配制的涂料應在常溫下6小時內(nèi)用完。178。 基層為混凝土時，可直接涂刷901Z涂料，具體涂刷方法如下：252。 涂刷順序。先細部后大面，先立面后平面，采用分區(qū)后退法施工。252。 增強措施：在陰陽角、管道周圍，等處做增強措施，其做法是第一道涂膜施工前在該部位加涂一道涂料。178。 涂布第一道涂膜：涂布第一道涂膜，可用油漆刷均勻涂刷，力求厚薄一致，立面施工后，在涂層未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工過程中應留出退路，可以分區(qū)分片用后退法涂刷施工。178。 涂布第二道涂膜：第一道涂膜固化后即可在其上均勻涂刷第二道涂膜，其施工方法與第一道相同，但涂刷方向應與第一道的涂刷方向垂直。涂布每一道涂膜與上一道相隔的時間以上道涂膜的固化程度確定，一般不小于4h（以手感不粘）。178。 最后一道涂層完工后7天可投入使用。216。 所用材料及配合比必須符合設(shè)計要求。216。 涂裝層及其轉(zhuǎn)角處等細部做法均須符合設(shè)計要求。216。 涂裝層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象。216。 涂裝層應與基層粘結(jié)牢固，表面平整，無裂縫、起殼等缺陷。216。 涂料涂膜層的平均厚度應符合設(shè)計要求，采用2m直尺檢查，其允許空隙不大于5mm。（包括環(huán)氧樹脂、厚漿型防腐涂料、玻璃鱗片涂料）216。 原材料及配合比必須符合設(shè)計要求。216。 表面固化程度的檢查，可采用丙酮擦表面，無發(fā)粘現(xiàn)象，即認為表面樹脂已固化。216。 涂膜外觀應光滑平整、顏色均勻一致，無泛銹、無氣泡、掛流及開裂、剝離或缺陷。216。 涂層表面應采用電火花檢測，無針孔。216。 涂層厚度應均勻。金屬表面可用測厚儀檢測；水泥基層及混凝土表面可用無損探測儀器直接檢測，也可對同步樣板進行檢測。216。 涂層附著力應符合設(shè)計要求?；炷粱鶎涌刹捎脛澑穹ǎ唤饘倩鶎涌刹捎脛澣Ψ?。216。 涂層應無漏涂，誤涂現(xiàn)象。216。 涂層經(jīng)柔韌性試驗器檢測，應無裂紋現(xiàn)象。，嚴禁穿帶釘?shù)挠驳仔?。在施工過程中，嚴禁非本工序人員進入現(xiàn)場。，都應輕拿輕放，并加以方木鋪墊。，如搭設(shè)臨時架子，架子管下口應加板材鋪墊，以防破壞涂層。，如需進行其它工序，施工時必須防止施工機具如手推車或鐵锨損壞防腐層。，在施工中不得碰損和堵塞雜物。，不得在涂層上放置材料及作為施工運輸車道。8質(zhì)量通病及補救措施：216。 空氣中濕度太大；216。 固化劑、促進劑用量不符合要求；216。 促進劑、固化劑的含量不準。：216。 趕壓氣泡不徹底；216。 樹脂黏度太大，在攪拌或涂刷時帶入樹脂中的空氣泡不能被趕出；216。 操作工藝不當，應選擇涂刷、滾壓等工藝方法。：216。 配料不均勻，造成膠凝、固化時間不統(tǒng)一。應對料液攪拌均勻。216。 固化劑、促進劑用量不夠。216。 樹脂黏度太小?？蛇m當加入觸變劑。：216。 織物未經(jīng)脫脂，或脫脂不夠。216。 織物在糊制時鋪放不緊密，或氣泡太多。216。 樹脂量不夠，或黏度大，織物未浸透。216。 配方不合適，導致粘結(jié)性能差，或固化速度不一。216。 無論何種原因造成的分層現(xiàn)象，都必須鏟除分層部分，并用角向磨光機或拋光機打磨掉缺陷區(qū)以外周邊的樹脂層，寬度不小于50mm然后按工藝重新鋪層。，系好下額帶?，F(xiàn)場內(nèi)禁止吸煙，嚴禁酒后上崗作業(yè)。，降低施工及使用過程中的污染。、易爆物品和材料，配備足夠數(shù)量的滅火器，保證消防通道暢通。、機具存放于專門庫房，設(shè)專人看管。，寬度不得少于兩塊（50mm）腳手板，間距不得大于2m，移動高凳時上面不得站人，作業(yè)人員最多不超過2人，高度超過2m時，應由架子工搭設(shè)腳手架。，必須設(shè)置安全防護設(shè)施。、嬉戲或大聲喧嘩。、宣傳工作，使環(huán)保意識深入人心，提高環(huán)保自檢和內(nèi)部資料的整理水平。，使環(huán)保工程落實到人，嚴格執(zhí)行有關(guān)環(huán)保工作規(guī)定。，所有施工垃圾首先進行篩選，將有用的回收利用，其它垃圾一律裝袋，堆放在垃圾站，統(tǒng)一及時運往市政垃圾站。、噪聲、水污染實行定期的監(jiān)測。
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