【正文】
的精加工做準(zhǔn)備,并完成一些次要表面的加工 C 精加工階段的任務(wù)是從工件上切除少量余量,保證各主要表面達(dá)到圖樣規(guī)定的質(zhì)量要求。7 劃分加工階段的主要原因是什么? A 保證零件加工質(zhì)量 B 有利于合理使用設(shè)備 C 便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 D 避免損傷已加工表面 E 便于安排必要的熱處理工序8簡(jiǎn)述提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施? A 縮短基本時(shí)間 B 縮短輔助時(shí)間 C 縮短布置工作場(chǎng)地時(shí)間 D 縮短準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間9減小工藝系統(tǒng)受力變形的措施有哪幾點(diǎn)? A 提高接觸剛度 B 提高工件剛度,減小受力變形 C 提高機(jī)床部件剛度,減小受力變形 D 合理裝夾工件、減小夾緊變形10簡(jiǎn)述保證和提高加工精度的途徑? A 減小和消除原始誤差 B 轉(zhuǎn)移原始誤差 C 均分原始誤差 D 采用誤差補(bǔ)償技術(shù)11簡(jiǎn)述消除強(qiáng)迫振動(dòng)的途徑? A 改進(jìn)機(jī)床傳動(dòng)結(jié)構(gòu) B 消除回轉(zhuǎn)零件的不平衡 C 提高傳動(dòng)件的制造精度 D 提高系統(tǒng)剛度,增加阻尼 E 合理安排固有頻率,避開(kāi)共振區(qū)。12簡(jiǎn)述主軸主要表面的加工順序? A 外圓表面粗加工 B 外圓表面半精加工 C 鉆通孔 D 錐孔粗加工 E 外圓表面精加工 F 錐孔精加工。13某主軸箱體主軸孔的設(shè)計(jì)要求為φ100H7,Ra=。其加工工藝路線(xiàn)為:毛坯—粗鏜—半精鏜—精鏜—浮動(dòng)鏜。試確定各工序尺寸及公差。解:從機(jī)械工藝手冊(cè)查得各工序余量和所能達(dá)到的精度,計(jì)算結(jié)果如下:工序名稱(chēng)工序余量工序的經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸/mm工序尺寸及公差浮動(dòng)鏜H7()100φ100,Ra=精鏜H9()= ,Ra=半精鏜H11()=,Ra= 粗鏜5H13()=97φ97,Ra= 毛坯孔?。?77。)975=92φ92177。 14 加工如下圖所示軸承座,設(shè)計(jì)尺寸為50mm和10mm。由于設(shè)計(jì)尺寸50mm在加工時(shí)無(wú)法直接測(cè)量,只好通過(guò)測(cè)量尺寸x來(lái)間接保證它。求x的尺寸。解:尺寸50mm、10mm和x形成了一個(gè)工藝尺寸鏈。分析得尺寸50mm為封閉環(huán),尺寸10mm為減環(huán),x為增環(huán)。利用尺寸鏈的解算公式可知,x=50mm+10mm=60mmESx=0mm+()mm=EIx==因此x=60mm