旋挖樁主要施工方法及技術(shù)措施(全護(hù)筒)-資料下載頁(yè)
2025-08-08 11:56本頁(yè)面
【正文】 鋼筋籠隨同護(hù)筒一起上升，所以起拔困難。（2）由于護(hù)筒內(nèi)壁磨擦力過(guò)大，土顆粒細(xì)、粘性大，致使筒外壁沾的泥皮過(guò)厚，導(dǎo)致護(hù)筒外壁摩擦力加大。：（1）調(diào)整砼配合比，使碎石級(jí)配連續(xù)，混凝土有較好的和易性；并且利用大料斗進(jìn)行澆注，并且加隔水塞，可防止砼離析。（2）下護(hù)筒時(shí)與起拔護(hù)筒時(shí)及時(shí)清理護(hù)筒外壁，如每班鉆孔備小型增壓水槍沖洗等，這些措施能減少筒側(cè)壁的摩擦力。（3）控制護(hù)筒一次起拔高度，以免使護(hù)筒根部露出混凝土面，造成質(zhì)量缺陷。：（1）配合比不當(dāng)，碎石級(jí)配不連續(xù)。由于此處樁基較深，地下水豐富，當(dāng)砼澆下去后遇水發(fā)生離析，部分失去流動(dòng)性，并緊緊裹住護(hù)筒。起拔護(hù)筒時(shí)砼與鋼筋籠隨同護(hù)筒一起上升，上升一段距離，混凝土散落下沉，而鋼筋籠卻停留在某一位置。（2）混凝土品質(zhì)較差，澆筑一段時(shí)間后混凝土假凝。：（1）及時(shí)澆混凝土，對(duì)不合格或坍落度損失較大的混凝土采用二次攪拌或棄用措施。（2）對(duì)于到現(xiàn)場(chǎng)的砼每車(chē)作一組坍落度試驗(yàn)，不滿(mǎn)足技術(shù)要求（16～22cm），要進(jìn)行調(diào)整砼配合比，防止砼離析。（3）首灌完成后，要放慢放料速度，根據(jù)砼面深度和導(dǎo)管總長(zhǎng)正確拆卸導(dǎo)管，拆管前應(yīng)檢測(cè)砼面深度；：（1）隔水塞不符合要求，直徑過(guò)大或過(guò)小；（2）隔水塞遇物卡住，或?qū)Ч苓B接不直，變形而使隔水塞卡?。唬?）砼坍落度過(guò)小或砼攪拌不勻，嚴(yán)重離析；（4）導(dǎo)管漏水，砼被水浸稀釋?zhuān)止橇虾退嗌皾{分離；（5）灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，表層砼已過(guò)初凝時(shí)間，開(kāi)始硬化；或砼在管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而失去流動(dòng)性。：若為隔水塞卡在管內(nèi)，在深度不大時(shí)，可用長(zhǎng)桿沖搗；或在允許的范圍內(nèi)，反復(fù)提升導(dǎo)管振沖；如不能清除則應(yīng)提起和拆開(kāi)導(dǎo)管，取出不合格隔水塞。檢查導(dǎo)管連接部位和變形情況，重新組裝導(dǎo)管入孔，安放合格的隔水塞。不合格砼造成的堵管，可通過(guò)反復(fù)提升漏斗導(dǎo)管來(lái)消除，或在導(dǎo)管頂部安裝激振裝置，不斷振動(dòng)導(dǎo)管來(lái)解除。：（1）連接部位墊圈擠出，損壞；（2）初灌量不足，未達(dá)到最小埋管高度，泥漿（水）從導(dǎo)管底口侵入；（3）連續(xù)灌注時(shí)，未將管內(nèi)空氣排出，致使在管內(nèi)產(chǎn)生高壓氣囊，將密封墊圈擠破；（4）導(dǎo)管提升過(guò)多，埋深太小，孔內(nèi)漿液侵入管內(nèi)。：處理的措施根據(jù)導(dǎo)管漏水程度大小而不同。漏水不大，多為從連接處和底口滲入，可集中數(shù)量較多，坍落度相對(duì)較小的砼拌合物一次灌入，依靠砼下落的壓力將水泥砂漿擠入滲漏部位，封住底口的滲入。漏水嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)提起導(dǎo)管檢查連接處的密封圈墊，重新均勻上緊，準(zhǔn)備足量的砼拌和物，重新開(kāi)始灌注。若孔內(nèi)已灌注少量砼，應(yīng)予清除干凈后，方可灌注；灌入砼較多使清除困難時(shí)，應(yīng)暫停灌注，下入比原孔徑小一級(jí)的鉆頭鉆進(jìn)至一定深度起鉆，用高壓水將砼面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導(dǎo)管下至中間小孔內(nèi)恢復(fù)灌注。：（1）因測(cè)深不準(zhǔn)或操作不當(dāng)造成提升導(dǎo)管過(guò)高，以致底部脫離砼層面；（2）出現(xiàn)堵管而未能及時(shí)排除；（3）灌注中斷過(guò)久，表層砼失去流動(dòng)性，而繼續(xù)灌注的砼頂破表層而上升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁；（4）灌入的砼質(zhì)量低劣；：對(duì)斷樁應(yīng)以預(yù)防為主。灌注前要對(duì)各作業(yè)環(huán)節(jié)認(rèn)真檢查，指定有效的預(yù)防措施。灌注中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊，重視砼面的準(zhǔn)確探測(cè)，繪制砼灌注曲線(xiàn)，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升，提升應(yīng)勻速平穩(wěn)，控制灌注時(shí)間在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。如灌入砼量不夠，應(yīng)先將已灌砼清除再下入導(dǎo)管重新灌注。若灌入量較多，可按前述打小孔的方法處理。斷樁位置較深，斷樁承受荷載不大時(shí)，可采取鉆孔至斷樁部位先清洗再鉆孔壓漿補(bǔ)救，斷樁承受荷載較大時(shí)，可采取插入鋼筋束灌漿制作錨固樁的措施。斷樁位置較淺或處于地下水位以上可將清除斷樁以上砼，支模重新澆筑成樁。：（1）導(dǎo)管漏水引起水浸；（2）砼攪拌不均；（3）骨料級(jí)配不當(dāng)；（4）使用的水泥品種不當(dāng)或失效水灰比過(guò)大：應(yīng)查明原因，重新攪拌砼，如仍不符合要求應(yīng)予清除。加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)骨料質(zhì)量的檢查，經(jīng)常檢查砼的配比，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正水灰比的變化。：（1）鋼筋籠固定不當(dāng)或下導(dǎo)管時(shí)掛住鋼筋籠，導(dǎo)致籠下落；（2）鋼筋籠固定不當(dāng)時(shí)，初灌砼產(chǎn)生向上的沖力或提升導(dǎo)管時(shí)將鋼筋籠掛起。（3）鋼筋籠在孔口安放焊接時(shí)未上下對(duì)正，保護(hù)塊數(shù)量不足或樁孔超徑嚴(yán)重，使鋼筋籠偏斜向一邊：嚴(yán)格細(xì)致地控制鋼筋籠吊放，并將其牢固地綁扎或點(diǎn)焊于孔口。鋼筋籠入孔后，檢查其是否處在樁孔中心。下放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管順樁孔中心位置而下，避免掛住鋼筋籠。因本工程施工適值冬雨季，雖年平均月降雨量不大，但若預(yù)先不予重視，對(duì)場(chǎng)內(nèi)施工仍將產(chǎn)生較大的影響，為保證進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)文明施工，特采取如下措施：(1)在施工區(qū)域外設(shè)梯形擋水圍堰，防止外部的積水流入施工作業(yè)區(qū)；在施工區(qū)主要道路四周基礎(chǔ)范圍以外設(shè)置排水溝和集水坑，用泥漿泵抽排至場(chǎng)外，避免施工區(qū)積水。(2)為保證雨天施工正常進(jìn)行，鋼筋加工加設(shè)工棚，保證雨天鋼筋籠制作正常進(jìn)行。(3)材料堆放場(chǎng)地和場(chǎng)內(nèi)主要道路在進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行硬化處理，鋼筋等材料在雨天用苫布進(jìn)行遮蓋。
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