化工機(jī)械與控制畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文-pn20dn700u型管式換熱器的設(shè)計(jì)-資料下載頁
2025-08-06 23:51本頁面
【正文】 用鍛件16MnR 檢驗(yàn)：檢查管板表面含碳量。 管孔加工：（1） 平面外圓及壓緊面的車削（2） 將兩塊管板重疊（3） 劃線（4） 定位孔加工（5） 鉆孔第四章 換熱器的檢驗(yàn)、安裝與維修a)基礎(chǔ)：基礎(chǔ)必須滿足以使換熱器不發(fā)生下沉，而使管道把過大的變形傳到換熱器的接管上。b)地腳螺栓：采用二次交管法連接。c)基礎(chǔ)質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收：(1)基礎(chǔ)工程的表面概況。(2)基礎(chǔ)的標(biāo)高和平面位置是否符合設(shè)計(jì)要求。(3)基礎(chǔ)的形狀和主要尺寸，及基礎(chǔ)與留空是否符合設(shè)計(jì)要求。(4)地腳螺栓的位置是否正確，螺紋情況是否良好，螺紋長度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，螺帽和墊圈是否齊全。(5)放置墊板的基礎(chǔ)表面是否平整。管殼式換熱器的失效原因和形式：1. 法蘭、墊片的泄漏；腐蝕引起的失效；；。官殼式換熱器的管束的修理：； ； 。經(jīng)過修理的換熱器， 應(yīng)把下列有關(guān)修理文件存入換熱器技術(shù)檔案中：；；、焊材的合格證； 、驗(yàn)收紀(jì)錄。換熱器檢修的主要任務(wù)是對(duì)管、殼程清洗，檢查換熱管脹口及其他連接處的嚴(yán)密性，對(duì)損壞的換熱管和零部件進(jìn)行修復(fù)和更換，以及更換法蘭。 1檢修順序固定管板式換熱器檢修順序如下：停氣吹掃、準(zhǔn)備工具 拆管箱及法蘭 抽管束外觀檢查和無損檢驗(yàn)、清掃。準(zhǔn)備墊片及試壓胎具安裝管束安裝管箱，安裝試壓胎具及試壓法蘭向殼程注水，裝配試壓管線試壓（A）檢察管口及換熱管拆管箱及法蘭,安裝管箱、法蘭及盲板。管箱接管法蘭加盲板向管程注水，裝配試壓管線試壓（B）檢查管箱墊片及管束 安裝向殼程注水試壓（C）檢查殼體密封拆除盲板，填寫檢修卡。其中：試壓（A）：檢查換熱管是否破裂，脹口是否有滲漏。如換熱管有破裂，卸壓后可用35176。的金屬柱塞堵住，或更換換熱管。同一管程內(nèi)，堵死得換熱管一般不應(yīng)超過換熱管總數(shù)的10%，如工藝計(jì)算容許，這一比例可以適當(dāng)增加。如管口滲漏，卸壓后可進(jìn)行補(bǔ)脹或補(bǔ)焊， 但補(bǔ)脹（焊）次數(shù)不超過三次，否則需要換熱管。將缺陷處理后，重新施壓，直至合格為止。試壓（B）：檢查安裝質(zhì)量，主要檢查墊片及管束。如發(fā)現(xiàn)有滲漏，應(yīng)分析原因。試壓（C）：整體施壓，檢查法蘭的安裝質(zhì)量。2 用試壓法檢查（1）固定管板式換熱器的試壓初步檢查試壓法。此法比較簡便，對(duì)于換熱器滲漏很小伙檢查換熱器是否有滲漏，可用此法。其具體步驟如下： 打開管箱出入口上法蘭，已下法蘭口做試壓進(jìn)口，接通試壓泵進(jìn)水管向管程注水，水滿后將上法蘭盲死檢查管箱處滲漏情況。（2）試壓用固定式壓法。此法不用抽管束，而用一試壓法蘭把管板與殼體夾持密封，通過殼程加壓，可檢察管束是否滲漏。并可做到一次試壓即可檢查滲漏情況，不需反復(fù)拆卸斧頭。如管束及殼體內(nèi)進(jìn)行清洗時(shí)， 則應(yīng)先抽出管束清掃后再進(jìn)行試壓。試壓步驟如下：拆卸管箱安裝帶有填料密封的試壓胎具安裝試壓法蘭在官箱側(cè)與殼體大法蘭夾持管板 向殼程注水升壓，檢查兩塊管板處脹口有無滲漏及松動(dòng)。 清洗換熱器在選型上兌換熱面積的富裕量和泵的能力均有所考慮。但由于設(shè)備結(jié)垢造成的流通方向變化，流通截面改變，流體介質(zhì)的流態(tài)物性改變，機(jī)械雜質(zhì)含量的變化以及腐蝕的危害等，均會(huì)造成換熱器管程的不同程度的堵賽，殼程死角區(qū)域的增加。尤其在殼程，由于流道驟變形成渦流，使得沉積物大量居疾并結(jié)垢。國內(nèi)目前清洗換熱器的方法主要有四種：a 人工清洗；b 機(jī)械清洗法；c 化學(xué)清洗；d 超高壓水射流清洗。第五章 材料的經(jīng)濟(jì)性換熱設(shè)備是實(shí)現(xiàn)物料之間熱量傳遞的設(shè)備。隨著科學(xué)和生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，各工業(yè)部門要求換熱器的類型和結(jié)構(gòu)與之相適應(yīng)。流體的種類、流體的運(yùn)動(dòng)、設(shè)備的壓力和溫度等也都必須滿足生產(chǎn)過程的要求。 隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展（如高壓、 高速、低溫、超低溫等），又促使了高強(qiáng)度、高效率的緊湊式換熱器的發(fā)展。一個(gè)好的換熱設(shè)備設(shè)計(jì)，一般要滿足下列要求：A 在給定的工藝參數(shù)條件（流體的流量、溫度）下，達(dá)到要求的傳熱量和流體出口的溫度（即符合工藝條件），合理的實(shí)現(xiàn)所規(guī)定的工藝條件。B 采用傳熱速率大、流體流動(dòng)壓力將小、傳熱面積小的換熱設(shè)備，以取得最佳效益。C 設(shè)備安全可靠；D 便于制造、安裝、操作和維護(hù)。對(duì)壓力容器的設(shè)計(jì)既要保證安全可靠， 有要盡量作到技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理指標(biāo)，使產(chǎn)品總成本最低。只有這樣，產(chǎn)品才會(huì)在市場(chǎng)上有競(jìng)爭力。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在石油煉制和化工裝置中，換熱器約占裝置工藝設(shè)備總重量的40%,投資的20%左右（不包括空氣冷卻器）。換熱器管箱和殼體的選材原則、鋼材標(biāo)準(zhǔn)、熱處理狀態(tài)及許用應(yīng)力值均按GB150“鋼制壓力容器”中有關(guān)章節(jié)的規(guī)定。 碳鋼和低合金鋼制管因開孔補(bǔ)強(qiáng)的需要，壁厚要比在相同條件下工作的容器要厚的多，這就造成了很大的卷制加工應(yīng)力和焊接殘余應(yīng)力。另外，管箱上的進(jìn)出口開孔又會(huì)在開孔時(shí)造成很的應(yīng)力集中。為了消除這些在制造過程中的附加應(yīng)力，規(guī)范要求應(yīng)對(duì)管箱進(jìn)行消除應(yīng)力處理。在本次設(shè)計(jì)過程中，通過從實(shí)習(xí)地所帶來的工藝參數(shù)，計(jì)算的管箱厚度達(dá)不到10mm，按照常規(guī)來講，管箱的厚度應(yīng)是其計(jì)算厚度加厚度附加量在稍微圓整，管壁的厚度再加上厚度附加量，即可得到。雖說筒體的厚度越大，筒體壽命及強(qiáng)度增大，如此而來，設(shè)備的重量與造價(jià)相應(yīng)增加。但一味追求造價(jià)成本，材料的性能就會(huì)大打折扣。設(shè)計(jì)過程中發(fā)現(xiàn)：筒體的厚度還與法蘭有關(guān)，在選取長頸對(duì)焊法蘭時(shí)，法蘭還有對(duì)接筒體最小厚度的要求，本設(shè)計(jì)中，表面看來，我所設(shè)計(jì)的換熱器的筒體壁厚要比10mm小些，但在后面的法蘭選型時(shí)發(fā)現(xiàn)，初次確定的筒體厚度剛好滿足設(shè)計(jì)條件下公差壓力下的法蘭的選擇要求。，取材是一個(gè)相當(dāng)重要的過程,要考慮材料的價(jià)格、性能以及材來源地。故換熱器的管板，換熱管以及筒體，小部件等根據(jù)不同的環(huán)境選擇合理的材料。參考文獻(xiàn)1) GB150—1998，《鋼制壓力容器》2) GB1511999 《管殼式換熱器》3) 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定》，19994) JB/T4700～4707—2000《壓力容器法蘭》5) HG20592～20635—97《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》6）〈〈過程設(shè)備設(shè)計(jì)〉〉 鄭津洋 董其伍 桑芝富 主編 化學(xué)工業(yè)出版社28
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1