【正文】 矩形件 Q=8tESlf/(1m)(1+f) （kN）式中 Q—脫模最大阻力（kN） t—塑件的平均壁厚（cm） E—塑料的彈性模量（N/ ）2cm S—塑料毛坯成型收縮率（mm/mm） l—包容凸模長(zhǎng)度（cm） f—塑料與鋼之間的摩擦系數(shù) m—泊松比，一般取 ~S=，E=10 N/cm52已知，t ，l=10cm， f=? Q=810 10()(1+)5= 六、復(fù)位機(jī)構(gòu)與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì):1 復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì):在頂桿的脫模機(jī)構(gòu)中，頂出塑件后再次合模時(shí)（或閉模前） ，必須要求頂桿等元件回復(fù)或預(yù)先回復(fù)到原來的位置。通常采用彈簧推動(dòng)板復(fù)位，但當(dāng)推頂裝置發(fā)生卡滯現(xiàn)象時(shí)，僅靠彈簧難以保證，須復(fù)位桿與彈簧并用。設(shè)計(jì)中具有活動(dòng)型芯的脫模機(jī)構(gòu)時(shí)，必須考慮到合模時(shí)互相干擾的情況，應(yīng)在塑模閉合前使頂桿提前復(fù)位，以免活動(dòng)型芯撞擊頂桿，應(yīng)設(shè)置先復(fù)位裝置。復(fù)位桿由標(biāo)準(zhǔn)可查得。本設(shè)計(jì)中的模具使用彈簧先復(fù)位裝置，在頂桿固定板上裝有彈簧，借彈簧力合復(fù)位桿作用，在合模時(shí)，使頂出桿先復(fù)位，這種方法的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，但彈簧容易失效，故要經(jīng)常更換彈簧。2 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì):導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用是為保證在模具閉合后，動(dòng)、定模板相對(duì)位置準(zhǔn)確；在模具裝配過程中也起到了定位的作用，合模時(shí)，引導(dǎo)動(dòng)、定模板準(zhǔn)確閉合，能夠承受一定的鍘向壓力，以保證模具的正常工作。本設(shè)計(jì)中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，導(dǎo)柱采用帶頭導(dǎo)柱，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，在導(dǎo)柱的末端以導(dǎo)向套給以配合，導(dǎo)柱倒裝。結(jié)構(gòu)形式如下圖所示：一般導(dǎo)柱應(yīng)有以下幾個(gè)重要的技術(shù)要求：1. 導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)具體的情況而定，一般比凸模端面高出 8~12mm2. 導(dǎo)柱的前端做成半球形狀，以使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)孔3. 數(shù)量為 8，均勻分布在模具周圍七 側(cè)壁厚度、底板厚度的計(jì)算注射模的工作狀態(tài)時(shí)長(zhǎng)時(shí)間的承受交變負(fù)荷，同時(shí)也伴有冷熱的交替?，F(xiàn)代的注射模使用壽命至少幾十萬次，因此模具必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。1 側(cè)壁厚度的計(jì)算注射成型模型腔壁厚的確定應(yīng)滿足模具剛度好、強(qiáng)度大和結(jié)構(gòu)輕巧、操作簡(jiǎn)便等要求。在塑料注射充型過程中，塑料模具型腔受到熔體的高壓作用，故應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度。否則可能會(huì)因?yàn)閯偠炔蛔愣a(chǎn)生塑料制件變形損壞，也可能會(huì)彎曲變形而導(dǎo)致溢料和飛邊，降低塑料制件的尺寸精度，并影響塑料制口的脫模。從剛度計(jì)算上一般要考慮下面幾個(gè)因素：1. 使型腔不發(fā)生溢料，ABS 不溢料的最大間隙為 。2. 保證制品的順利脫模，為此同時(shí)要求型腔允許的彈性變形量小于制品冷卻固化收縮量。3. 保證制品達(dá)到精度要求，制品有尺寸要求，某些部位的尺寸常要求較高精度，這就要求模具型腔有很好的剛度。 根據(jù)公式 （mm）31????????yEcphb 式中 b—凹模側(cè)壁理論厚度（mm） h—凹模型腔的深度（mm） p—凹模型腔內(nèi)熔體壓力（Mpa） —凹模長(zhǎng)邊側(cè)壁的允許彈性變形量（mm） ，一般塑件1y= c= = 1? E—E=10 Mpa5 b= =31 取壁厚大于 5mm 就能滿足要求。2　制模特點(diǎn)動(dòng)定位置的保證用兩塊定位器找正動(dòng)定模套板上型芯和型腔的位置關(guān)系，然后鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。八、 塑模溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì):1 塑模溫控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)： 在注射過程中,模具的溫度直接影響著制品質(zhì)量和注射周期,各種塑料的性能不同,成型工藝要求的不同相應(yīng)的模具對(duì)溫度要求也不同, ABS 在注射成型時(shí)所需的模具對(duì)溫度為 40—60 度之間。對(duì)任何塑料制品，模溫波動(dòng)較大都是不利的。過高的模溫會(huì)使制品在脫模后發(fā)生變形，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，使生產(chǎn)率下降。過低的模溫會(huì)使降低塑料的流動(dòng)性，難于充滿型腔，增加制品的內(nèi)應(yīng)力和明顯的溶接痕等缺陷。由于模溫不斷地被注入熔融塑料加熱，模溫升高，單靠模具自身散熱不能使其保持較低的溫度，因此必須加冷卻機(jī)構(gòu)。2 冷卻裝置系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：(1) 實(shí)驗(yàn)表明冷卻水孔的數(shù)量愈多，對(duì)制品的冷卻也愈均勻．(2) 水孔與型腔表面各處最好有相同的距離，即孔的排列與型腔形狀相吻合，水孔邊距型腔的距離常用１２—１５mm．(3) 對(duì)熱量聚積大溫度上升高的部位應(yīng)加強(qiáng)冷卻．(4) 進(jìn)水管直徑的選擇應(yīng)使水流速度不超過冷卻水道的水流速度，避免產(chǎn)生過大的壓力降。冷卻水道直徑選用 6mm。(5) 凸凹模與成型型芯應(yīng)分別冷卻，并保證其冷卻平衡。(6) 冷卻水道不應(yīng)穿過沒有鑲塊或其接縫部位，水道連接必須密封以免漏水。(7) 復(fù)式冷卻循環(huán)并聯(lián)而不應(yīng)串聯(lián)。(8) 進(jìn)、出口冷卻水溫差不應(yīng)過大，以免造成模具表面冷卻不均。3 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算：塑料傳給模具的熱量：Q =nmC( ) （kJ/h）11T2式中 Q —單位時(shí)間內(nèi)塑料傳給模具的熱量（kJ/h）1 n—每小時(shí)的注射次數(shù)，取 n=50 m—每次注射的塑料量（kg） C—塑料的比熱容（J/kg ） ，C=1047 J/kgC? C? —熔融塑料進(jìn)入模腔的溫度（ ）1T —制品脫模溫度（ ）2? Q =501047（18060）=10 kJ/h1 5冷卻時(shí)所需要的冷卻水量： = Q / （ ） （kg）1M?3T4式中 —通過模具的冷卻水質(zhì)量（kg）1M —導(dǎo)熱系數(shù)?（ ）—進(jìn)出水溫度差（ ） ，不應(yīng)太大，取 33T4C? C?=10 /10553=根據(jù)冷卻水處于湍流狀態(tài)下的流速 v 與水管道直徑 d 的關(guān)系，確定模具冷卻水道的水道直徑 d 為： d= （mm）??21v???3M104式中 v—管道內(nèi)冷卻水的流速，一般取 ~，取 —水的密度（kg/ ）?3m d= =??2???取冷卻水道的直徑 d=4mm冷卻管道總傳熱面積： TRMA1?? 式中 R—冷卻管道壁與冷卻介質(zhì)間的傳熱系數(shù)（J/ ）2mC? R= （J/ ）.8dv)47f(?2? f—與冷卻介質(zhì)有關(guān)的物理系數(shù)， f=—模溫與冷卻介質(zhì)之間的平均溫差， =30T?T?C? R= =10 J/ )(65187?52m? A= = 32冷卻孔道的孔數(shù)： dLAn?? 式中 A—冷卻裝置總的傳熱面積（ ）2m d—冷卻水道管道直徑（m） L—冷卻管道長(zhǎng)度（m） A= = ????3因此，冷卻水道在動(dòng)、定模板之中各取一個(gè)就可以達(dá)到冷卻效果。由于塑件材料為 ABS，其注射成型模具并無加熱要求。第四章　注射機(jī)的選擇一、注射量確定手機(jī)上殼塑體總體計(jì)算運(yùn)用 PRO/E 中的分析命令，可得出整個(gè)手機(jī)上殼的體積為。V＝ mm3 3 手機(jī)外殼在分型描上投影面積運(yùn)用 PRO/E 中的分析命令，可以分析出整個(gè)手機(jī)上殼在分型面上的投影面積。S= 。2 該塑件的注射容積較小，在此對(duì)上殼采用一模一腔，即 80%件V?max圖 （a）上殼二、鎖模力確定塑件的投影面積 A 8786?2m由式 10kpF? 式中 F注射機(jī)的額定鎖模力 n型腔數(shù)，n=1； k安全系數(shù)，取 k=； 融料在型腔中平均壓力，ABS 為 30mpa；cp A塑件投影面積； F =??1 成型壓力ABS 的成型壓力為 =30mpa， 取 70150， cpmaxmaxpc根據(jù)節(jié)根據(jù) V、S 及塑件的尺寸選擇臥式注射機(jī)，其型號(hào)為 XSZ500，主要參數(shù)如下： 表 XSZY125 注射機(jī)參數(shù)螺桿直徑/mm φ65注射容量/cm3 500注射壓力/MPa 104鎖模力/kN 3500最大注射面積 cm2 1000最大 450模具厚度/mm 最小 200模板行程/mm 700球半徑/mm 18噴嘴孔直徑/mm 定位孔直徑/mm ??孔徑/mm 出 孔距/mm 530 結(jié)論 本遙控器外殼注射模具設(shè)計(jì)采用了反澆口澆注系統(tǒng)，保證了遙控器外殼的光潔度。它通過上模型芯和下模型芯成型，成型后留在下模型芯，再通過頂料桿頂出，從而完成了本零件的制作。分型面的選擇是模具制造更加簡(jiǎn)便，同時(shí)也保證了外觀的美觀。本設(shè)計(jì)是一模一腔設(shè)計(jì)，相對(duì)較簡(jiǎn)單，適合于中小批量生產(chǎn)在模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜容易磨損的地方，利用高性能的模具材料采用鑲嵌式的結(jié)構(gòu)，提高模具壽命的同時(shí)，降低模具加工難度。 設(shè)計(jì)當(dāng)中，運(yùn)用了 PRO/E，塑料顧問專家等模具輔助設(shè)計(jì)軟件對(duì)塑件進(jìn)行三維造型、交口位置的選擇、注模分析、接痕縮痕分析、氣泡分析、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的分析。提前解決了許多生產(chǎn)方面出現(xiàn)的問題，提高了模具一次試模成功率。設(shè)計(jì)中，運(yùn)用了 CAD 作圖軟件，提高了繪圖效率，讓圖紙更加清析規(guī)范合理。這是本人精心設(shè)計(jì)，由于水平有限，難免會(huì)出現(xiàn)些錯(cuò)誤，望讀者能夠幫我指正！致謝首先，我要向在本次設(shè)計(jì)期間自始至終為我提供各項(xiàng)幫助的蔣小波指導(dǎo)老師表示衷心的感謝。畢業(yè)設(shè)計(jì)以來，我的指導(dǎo)老師蔣老師給予了我耐心指導(dǎo)、細(xì)心的幫助和熱情鼓勵(lì)，同時(shí)還帶領(lǐng)我們參觀學(xué)校實(shí)訓(xùn)車間的模具，并給我們細(xì)心的講解模具的結(jié)構(gòu)，并親自利用模具注塑零件，拓寬了我的視野和思維，更讓我順利完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)工作。他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，執(zhí)著的敬業(yè)精神給我留下了深刻印象。在此期間，也感謝同學(xué)之間的相互幫助，在此建立了深厚的友誼。最后向?yàn)槲覀兲峁└鞣N便利條件和優(yōu)越環(huán)境的學(xué)院，表示由衷的謝意！即將離校之際，我真誠(chéng)地向各位老師道聲謝謝，祝你們工作順利，母校越辦越好！