【正文】 主要設(shè)備生產(chǎn)定額其他 車間配置 對主要車間的配置原則、特點(diǎn)及方案比較作必要的說明。如廠房尺寸、結(jié)構(gòu)形式，電解槽配置方式，多功能天車的軌頂標(biāo)高，對人身安全采取的措施，各跨（分區(qū)）的主要功能等。 存在的主要問題及建議 列出可行性研究中存在的主要問題，并提出解決辦法或建議。 附表： 主要設(shè)備表 附圖： 編寫說明 ，本章只寫一個推薦的方案。 。如果以進(jìn)口精礦為主，應(yīng)附上國外礦山的有關(guān)資料。 ，應(yīng)列出全部冶煉車間包括火法車間、濕法車間，收塵車間，還包括由冶煉專業(yè)負(fù)責(zé)設(shè)計的輔助生產(chǎn)車間（如精礦倉、鼓風(fēng)機(jī)室、空壓機(jī)室、化驗(yàn)室等），但不包括由硫酸專業(yè)、熱工專業(yè)和其他專業(yè)設(shè)計的車間（如硫酸車間、制氧站、鍋爐房、機(jī)修車間等）。 ，不附計算式。 、規(guī)格、數(shù)量及計算的定額，不列計算式。 。 ，進(jìn)口的國家和公司，報價及其比較作詳細(xì)說明，以便給上級主管部門審批。 ，如果是改擴(kuò)建項(xiàng)目，表中應(yīng)增加一欄“現(xiàn)有工廠指標(biāo)”。 第八章 炭 素 概述 生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品規(guī)格及產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、炭素生產(chǎn)系統(tǒng)的組成，以及以下需要說明的問題： 當(dāng)項(xiàng)目為改擴(kuò)建項(xiàng)目時，說明原炭素生產(chǎn)系統(tǒng)的概況，本次改擴(kuò)建的內(nèi)容，將利用原有生產(chǎn)系統(tǒng)的哪些設(shè)施。 當(dāng)項(xiàng)目分期實(shí)施時，說明各期規(guī)模及本期工程與下一期工程的聯(lián)系，比如單臺主要設(shè)備的選擇是否按最終規(guī)模選擇，需要在以后增加設(shè)備的是否將廠房一次建成，與陽極生產(chǎn)有關(guān)的其它設(shè)施的建設(shè)步驟等。 主要原材料供應(yīng) 石油焦 質(zhì)量、年需要量、來源及運(yùn)輸方式。 瀝青 質(zhì)量、年需要量、利用及運(yùn)輸方式。 工藝流程框圖及物料平衡表 工藝流程簡述及框圖 物料平衡表 炭素生產(chǎn)主要工藝技術(shù)指標(biāo) 主要車間配置及主要設(shè)備選擇 原料倉庫 原料的貯存量（指明使用天數(shù)）、倉存的設(shè)置、存取方式、石油焦的粗加工、主要設(shè)備的選擇。 瀝青熔化 熔化方式的選擇，生產(chǎn)過程描述，主要設(shè)備選擇，液態(tài)瀝青的輸送。 石油焦煅燒 ，結(jié)合本項(xiàng)目的具體情況，推薦一種； 。 生陽極（或電極）制造 生產(chǎn)方式的選擇及論證，生產(chǎn)過程描述，主要設(shè)備選擇。在生產(chǎn)過程描述中，結(jié)合本項(xiàng)目的具體情況對所選擇的主要設(shè)備進(jìn)行比選；如需引進(jìn)設(shè)備，要做論證。 焙燒及炭塊庫 生產(chǎn)過程描述，對燃料的質(zhì)量和數(shù)量要求，主要設(shè)備選擇。如需引進(jìn)設(shè)備和技術(shù)，要做論證。 殘極破碎 生產(chǎn)過程描述，主要設(shè)備選擇。 化驗(yàn) 化驗(yàn)室的主要任務(wù)及組成，主要化驗(yàn)設(shè)備選擇。 存在的主要問題及建議 列出可行性研究中存在的主要問題，并提出解決辦法或建議。編寫說明 電極制造請參照冶金行業(yè)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 第九章 制 酸 概述 本概述部分，一般需述及以下內(nèi)容： ； 2．對改擴(kuò)建設(shè)計，說明現(xiàn)有生產(chǎn)狀況（包括生產(chǎn)規(guī)模、工藝流程、設(shè)備狀況、工藝指標(biāo)以及存在的問題），并提出對改擴(kuò)建的要求； ，要說明引進(jìn)的必要性，引進(jìn)內(nèi)容和報價； ，需要說明該廠的三廢排放量及三廢排放如何滿足國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)； ； 。 設(shè)計原始資料 煙量及煙氣成分 煙量（m3/h）、成分（%）SO2 SO3 CO2 CO H2O N2 O2其他……。 煙氣進(jìn)制酸車間溫度、壓力、含塵量、含F(xiàn)量、含As量、含Hg量。 煙塵成分% Cu Ni Co Pb Zn Fe S CaO SiO2 MgO As Sb Bi F Hg……。 供氣制度 操作制度 制酸方案確定 方案的論證和評價 根據(jù)工藝提出的煙氣條件，上級部門、業(yè)主及環(huán)保部門對制酸的要求以及項(xiàng)目的具體條件，國內(nèi)外技術(shù)發(fā)展情況，逐步選擇1～3個方案，簡要說明每個方案的特點(diǎn)，進(jìn)行論證和評價。 方案的確定通過論證，如果能確定一個方案，則以下各節(jié)的工作按一個方案進(jìn)行。如果通過論證，還不能作出選擇，必須通過以下各節(jié)詳細(xì)的多方案比較，才能最后確定，則以下各節(jié)的工作按多方案進(jìn)行，并將通過以下各節(jié)詳細(xì)比較工作所作的結(jié)論，推薦的一個方案。對改擴(kuò)建設(shè)計，應(yīng)著重說明改擴(kuò)建方案不能影響現(xiàn)有生產(chǎn)以及如何與現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)施接軌的措施。 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案 ，列出每個方案年產(chǎn)硫酸的品種、酸量及質(zhì)量。 工藝流程 ，分別按每個方案編寫下列內(nèi)容： ，附流程圖； ，并說明裝備水平，相互間的銜接； 。 主要設(shè)備選擇 ，分別按每個方案列出凈化工序工序、干吸工序、轉(zhuǎn)化工序主要設(shè)備的名稱、性能、規(guī)格、數(shù)量及技術(shù)條件。引進(jìn)設(shè)備，應(yīng)專門論述引進(jìn)設(shè)備的必要性、先進(jìn)性以及經(jīng)濟(jì)的合理性。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)9－1 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表指 標(biāo)方案一方案二方案三 硫酸年產(chǎn)量（t/a） 硫酸規(guī)格（質(zhì)量%） 處理煙氣量（m3/h）（入凈化或入轉(zhuǎn)化） 煙氣SO2濃度（%）（入凈化或入轉(zhuǎn)化） 凈化率（%） 轉(zhuǎn)化率（%） 吸收率（%） 車間硫利用率（%） 車間排放廢酸量（t/a） 排放廢酸濃度（%）（包括酸濃、As、F、Cl、Hg等） 尾氣SO2濃度（mg/m3） 觸媒利用系數(shù) 水、電、觸媒單耗 車間配置 對主要車間的配置原則、特點(diǎn)及方案比較作必要的說明。 存在的主要問題及建議 列出可行性研究中存在的主要問題，并提出解決辦法或建議。 附表： 主要設(shè)備表 附圖： 編寫說明 ，也可以按多方案編寫，進(jìn)行方案比較，如果上級批準(zhǔn)的上階段設(shè)計文件（項(xiàng)目建議書）明確規(guī)定一個方案，或者在本可行性研究第三章中經(jīng)過論證，明確一個方案，則本章可按一個方案編寫，否則本章應(yīng)按多方案研究，最后推薦一個方案。 ，當(dāng)冶煉工藝提出的煙氣制酸條件有2個以上的方案時，應(yīng)分別列出不同方案的煙氣條件。 ～3個冶煉方案的煙氣條件，加上本專業(yè)又有多方案比較時，排列組合形成太多的方案過于繁瑣，可以從這些組合方案中合并挑選2～3個硫酸方案比較。 ，應(yīng)按確定的流程分段編寫。 ，如果本項(xiàng)目是改擴(kuò)建項(xiàng)目，應(yīng)增加“原有指標(biāo)”一欄。 第十章 有色金屬加工 概述 本概述部分，一般需述及下列內(nèi)容： 、設(shè)計原則、推薦工藝和裝備的主要技術(shù)特點(diǎn)等； 。 產(chǎn)品方案與金屬平衡 產(chǎn)品方案 說明車間產(chǎn)品名稱、合金牌號、供貨狀態(tài)、規(guī)格尺寸、年產(chǎn)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件等。對新材料、特種材料等需簡述其用途、性能特性、主要技術(shù)參數(shù)、生產(chǎn)工藝技術(shù)要求等。 金屬平衡 根據(jù)實(shí)際的技術(shù)資料或參照同類企業(yè)的生產(chǎn)資料，確定車間的平均成品率，計算坯料的需要量、新金屬用量、返料量、金屬損耗量等。 生產(chǎn)工藝 工藝流程 簡述推薦的生產(chǎn)工藝流程，列出工藝流程圖或工藝流程表。 生產(chǎn)工藝主要技術(shù)參數(shù) 簡述推薦的工藝生產(chǎn)線的組成、主要技術(shù)參數(shù)等。引進(jìn)國外工藝和裝備時，需說明工藝和裝備的特點(diǎn)和主要技術(shù)參數(shù)，該工藝和裝備的先進(jìn)性和可靠性，引進(jìn)該工藝和裝備的必要性等，還需說明國外引進(jìn)、合作制造、國內(nèi)配套等方面問題。 主要設(shè)備選擇 簡述主要工藝設(shè)備的選用原則 分別說明選用的各主要工藝設(shè)備的任務(wù)、型號、規(guī)格、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要技術(shù)性能、機(jī)械化和自動化水平等。對新工藝設(shè)備還需說明它的一些新問題。 主要工藝設(shè)備的選擇 根據(jù)實(shí)際的技術(shù)資料或同類企業(yè)的生產(chǎn)資料，確定設(shè)備負(fù)荷率、數(shù)量和工作制度等。 車間配置 簡述車間工藝配置的原則、車間工藝配置狀況、車間物料的流動路線和運(yùn)送方法、車間內(nèi)工序間的物料堆放、車間廠房的建筑參數(shù)（跨度、長度、起重機(jī)軌頂標(biāo)高等）。 能源、生產(chǎn)輔助材料 分別說明工藝生產(chǎn)需要的各種主要能源（燃料、電力、水、壓縮空氣、蒸氣等）和主要輔助材料（工藝生產(chǎn)需要的各種物質(zhì)材料等）的用途、規(guī)格、物化性能、技術(shù)要求和技術(shù)參數(shù)、用量等。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 列表說明車間產(chǎn)品的年產(chǎn)量、車間平均成品率、原料或坯料用量、能源用量、生產(chǎn)輔助材料用量、電氣設(shè)備電功率安裝總?cè)萘?、設(shè)備總重量、車間面積、勞動定員等。 存在的主要問題及建議 列出可行性研究中存在的主要問題，并提出解決辦法或建議。 附表： 各車間主要設(shè)備表 附圖： 各車間平面配置圖編寫說明 有色金屬加工項(xiàng)目多為獨(dú)立的工程，常有幾個生產(chǎn)車間組成。本章是在第一、二、三章對整個工程進(jìn)行論證之后，依生產(chǎn)流程的順序，按本章規(guī)定的內(nèi)容和要求，獨(dú)立成節(jié)地分別編寫各生產(chǎn)車間、試驗(yàn)室（含化學(xué)分析、物料試驗(yàn)、機(jī)械性能試驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)計量等）與加工工藝直接相關(guān)的輔助生產(chǎn)部門等的報告內(nèi)容。 第十一章 總圖運(yùn)輸 總平面布置 工業(yè)場地總平面布置 、原則 說明工業(yè)場地的工藝配置、車間組成、地形、地質(zhì)、氣象等條件，說明總平面布置的原則。 說明工業(yè)場地總平面圖布置形式、要點(diǎn)、特點(diǎn)，功能分區(qū)與通道寬度的確定，總平面布置對于工藝配置、場地形狀大小、地形坡度、工程地質(zhì)、氣象等條件的適應(yīng)程度以及改造利用的程度，場地的用地面積等。 對于分期建設(shè)的項(xiàng)目應(yīng)說明對遠(yuǎn)期發(fā)展的適應(yīng)性以及近遠(yuǎn)期建設(shè)的關(guān)系。 對防護(hù)距離有要求的工業(yè)場地，應(yīng)說明對防護(hù)距離要求滿足的情況。 對于改擴(kuò)建項(xiàng)目應(yīng)說明總平面布置現(xiàn)狀、存在問題，改擴(kuò)建中采用的主要措施及其效果。當(dāng)有多個總平面布置方案時，應(yīng)從基建投資、經(jīng)營管理、環(huán)境保護(hù)等方面進(jìn)行比較確定推薦方案。 工業(yè)場地豎向布置與場地平整 說明工業(yè)場地豎向布置的依據(jù)、原則，豎向布置的形式、特點(diǎn)，場地平整標(biāo)高的確定，場地支檔、防護(hù)工程的確定，工業(yè)場地排水方式與去向等。 說明場地平整及其棄土的水土保持措施。 位于山坡的工業(yè)場地應(yīng)說明對山坡匯水的處理。 鄰近水域的工業(yè)場地應(yīng)說明防洪頻率、防洪標(biāo)高、防洪工程以及河流改道等措施。 主要工程量估算 排土場及渣場 排土場、渣場的場址選擇 說明廠場址形狀、地形地貌、地形坡度、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、氣象等條件；運(yùn)距、容積及穩(wěn)定性分析計算，說明場址對巖土、廢渣的流向、運(yùn)距、容量、穩(wěn)定性等方面提供的依據(jù)。 巖土、廢渣運(yùn)輸方式的選擇 說明巖土和廢渣運(yùn)輸方式的選擇，運(yùn)輸線路的布置，必要時應(yīng)進(jìn)行方案比較。 巖土、廢渣的堆存及其防護(hù)說明巖土、廢渣的排棄、堆存方式、作業(yè)過程、堆置幾何要素、堆存標(biāo)高；需要分別堆存的巖土、廢渣的堆存情況。 說明巖土、廢渣的環(huán)境影響（如滑坡、坍塌、泥石流、粉塵、酸性水、放射性等）及采取的措施。巖土、廢渣進(jìn)行綜合利用時應(yīng)說明綜合利用設(shè)施的位置、運(yùn)輸方式與運(yùn)輸量。 排土場、渣場占地面積、主要設(shè)備工程量 說明排土場、渣場占地面積，運(yùn)輸、轉(zhuǎn)排設(shè)備的型號與數(shù)量，運(yùn)輸線路、排水、防護(hù)等工程量的估算。 排土場、渣場的土地復(fù)墾與水土保持 說明排土場、渣場的土地復(fù)墾與水土保持、復(fù)墾用土的來源，復(fù)墾計劃與水土保持計劃，復(fù)墾與水土保持所采取的工程措施、設(shè)備等。 內(nèi)外部運(yùn)輸 工廠內(nèi)外部運(yùn)輸量分析與運(yùn)輸方式選擇 說明工廠內(nèi)外部運(yùn)輸?shù)闹饕浳锩Q、特點(diǎn)、貨物量、起迄點(diǎn)等，并列表說明。 說明不同地點(diǎn)、不同生產(chǎn)特性、不同貨物特性、不同運(yùn)輸方式、運(yùn)距、地形地貌條件的特點(diǎn)，論述運(yùn)輸方式的選擇以及不同運(yùn)輸方式之間的銜接；必要時應(yīng)列表比較。 工廠外部運(yùn)輸中，說明需轉(zhuǎn)運(yùn)貨物的轉(zhuǎn)運(yùn)站位置、轉(zhuǎn)運(yùn)方式、物料的裝卸貯存情況以及相關(guān)的外部協(xié)作條件。 外部運(yùn)輸 說明廠外公路路線走向，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、路面結(jié)構(gòu)、橋涵的洪水頻率與荷載標(biāo)準(zhǔn)、路線附屬設(shè)施的設(shè)置；路基取土與廢棄土石方的水土保持措施，路線與地區(qū)路網(wǎng)的連接及銜接點(diǎn)位置，載重汽車的選型及數(shù)量；工程量計算等。 說明鐵路線路走向、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、軌道構(gòu)造、橋涵的洪水頻率與荷載標(biāo)準(zhǔn)、線路附屬設(shè)施的設(shè)置；接軌站的位置、交接作業(yè)方式、路廠協(xié)作關(guān)系、站場線路與運(yùn)輸組織設(shè)計、機(jī)車車輛的選型及數(shù)量、裝卸儲運(yùn)設(shè)施的設(shè)置；站場、線路路基取土與廢棄土石方的水土保持措施；工程量計算等。 說明航道、港口位置的選定，航道整治與港口防護(hù)設(shè)施；說明碼頭裝卸儲存運(yùn)輸設(shè)施、輔助設(shè)施、管理設(shè)施、生活設(shè)施及運(yùn)輸線路的總平面布置，碼頭設(shè)計高程、最高水位、最低水位、?？看暗臉?biāo)準(zhǔn)吃水深度等；說明碼頭裝卸儲存運(yùn)輸設(shè)備的選型及數(shù)量；主要工程量計算等。 根據(jù)具體情況選擇的除公路、鐵路、水路之外的其它運(yùn)輸。 內(nèi)部運(yùn)輸 說明廠內(nèi)道路的平面布置、道路分類、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、路面結(jié)構(gòu)、橋涵荷載標(biāo)準(zhǔn)、道路附屬設(shè)施的設(shè)置等；說明汽車與其它主要無軌運(yùn)輸車輛的選型及數(shù)量，地中衡的選型、數(shù)量及設(shè)置位置；主要工程量計算等。 說明廠內(nèi)鐵路的平面布置、線路技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、線路全長、軌距、軌道類型、路基寬度、道岔型號、橋涵荷載等級、線路附屬設(shè)施的設(shè)置等；說明廠內(nèi)車站那（車場）的位置、站場股道數(shù)量、有效長度等；說明機(jī)車、車輛的型號與數(shù)量，軌道衡的設(shè)置位置、型號、數(shù)量與用途；說明廠內(nèi)鐵路運(yùn)輸組織與車流組織，作業(yè)過程、作業(yè)區(qū)劃分與作業(yè)范圍；說明設(shè)置機(jī)車車輛修理設(shè)施、運(yùn)轉(zhuǎn)整備設(shè)施以及運(yùn)輸建筑物的情況；主要工程量計算等。 除道路、鐵路以外由本專業(yè)設(shè)計的運(yùn)輸方式。 運(yùn)輸組織機(jī)構(gòu)的編制 說明工廠運(yùn)輸組織機(jī)構(gòu)的編制與定員。附表：（可列入正文） 、廢渣運(yùn)輸方式比較表（可列入正文） 附圖： （或渣場）及運(yùn)輸線路總平面布置圖編寫說明 ，企業(yè)不再向員工分配福利住房，員工所需住房由本人自建或向房地產(chǎn)商購買；故本規(guī)定在“總體布置方案研究”中指出規(guī)劃居住區(qū)的位置，不對“居住區(qū)的總平面布置”作出規(guī)定。因而，無此部分內(nèi)容。 、尾礦、冶煉廢渣、其它廢料等四種。尾礦的堆存已在“第六章選礦及尾礦設(shè)施”中敘述，本節(jié)只敘述巖土、廢渣的推存，故明確提為“排土場渣場”，不籠統(tǒng)題為“廢料場”。 第十二章 公用輔助設(shè)施及土建工程 給排水 給水 生產(chǎn)、生活用水量及對水質(zhì)、水溫、水壓等有關(guān)要求。 （1）說明推薦廠址水源的地表水和地下水的水文和水文地質(zhì)特征（包括采礦坑內(nèi)排水），論證水源的可靠性； （2）對推薦廠址的水源位置、取水及凈化、輸水系統(tǒng)進(jìn)行方案比較，提出最佳方案； （3）當(dāng)可利用現(xiàn)有水源時（包括城市自來水、回水、中水），說明最大可能供給的水量、水