【正文】 40 177。 1．2金屬模套高度為20mm，模套壁與試模內(nèi)壁重疊，超出內(nèi)壁不應大于1mm。 1．3模壁內(nèi)應無殘損、砂眼、生銹等缺陷。 校驗用標準器具 2．1游標卡尺：量程300mm。 2．2直角尺。 校驗方法 3．1外觀：目測檢查模內(nèi)殘損、砂眼、生銹等缺陷。隔板和端板應對號組裝，隔板與底板接觸應無間隙。 3．2模的每條隔板和端板用直尺測量兩端處是否垂直。 3．3每條模的長、寬、高用游卡尺測量，各測兩點。校驗結果評定試模尺寸符合技術要求1，即為合格。校驗周期校驗周期為一年。水泥試模校驗記錄 送檢單位 儀器編號 校驗號試模編號試模尺寸（mm）垂直度校驗結果 校驗結論： 校驗員： 核驗員： 校驗日期： 年 月 日十九、磚抗折器（支架）校驗方法本方法適用于新購和使用中的按GB/T2542—92《砌墻磚試驗方法》測定砌墻磚抗折強度使用的抗折支架的校驗。技術要求1．1鋼制支座：支座上部為兩個長≥240 mm的條形支點。上頂r=15mm，其中一個為鉸支點。1．2鋼制支架滑塊：支架滑塊為燕尾形，底長50mm、底寬80mm、高50mm、厚12mm，并帶有頂緊螺栓，外表光滑平直，軸銷轉動靈活，共兩個。1．3鋼制托板：長300mm、寬160mm、厚12mm，在寬向中部有底寬為80 mm、深5mm、長300mm燕尾槽。槽一側刻有分度值為1mm，共250mm尺寸刻度線。表面光滑平整，支座滑塊在托板燕尾槽中移動自如且左右不松動。螺栓頂緊牢固。 校驗用標準器具鋼直尺：分度值1mm。校驗方法3．1目測和手摸表面是否光滑、平整，銷軸是否轉動靈活，滑塊移動是否自由順利，頂緊螺栓能否頂緊。3．2用鋼直尺測量各部長、寬、高、頂r及深。校驗結果處理全部校驗項目結束后，應填寫校驗證書。全部項目合格，在結論欄內(nèi)填寫“合格”，任一項目不合格，校驗結論為不合格，并給出不合格項目的數(shù)值。校驗周期校驗周期為一年。磚抗折器支架校驗記錄 送檢單位 儀器編號 校驗項目校驗數(shù)據(jù)結果一、外觀 1．表面 2．銷軸 3．頂緊螺栓 4．支座滑塊移動性能 5．托板尺寸刻痕線是否清晰二、尺寸 1．鋼制支座：長 (1) mm (2) mm r (1) mm (2) mm 2．鋼制支座滑塊：底長 mm底寬 mm 高 mm 厚 mm 3．鋼制托板：長 mm寬 mm厚 mm 燕尾槽：長 mm寬 mm深 mm 校驗結論： 校驗員： 核驗員： 校驗日期： 年 月 日二十、鋼筋冷彎彎心校驗方法本方法適用于新購或使用中的按GB232—82《金屬彎曲試驗方法》對鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋及光圓鋼筋進行冷彎試驗所使用的冷彎彎心的校驗。1．技術要求1．1鋼制連接件，能與試驗機和彎心牢固連接。1．2鋼制彎心長80 mm，彎心直徑分別為：6 mm、8 mm、10 mm、12 mm、14 mm、16 mm、18 mm、20 mm、24 mm、30 mm、36 mm、42 mm、48 mm、54 mm、60 mm、66 mm、75 mm、112 mm、128 mm、144 mm、160 mm。適用于φ8 mm ~φ40 mm鋼筋。 1．3外表光滑、平整。 校驗用標準器具 游標卡尺：量程300 mm， mm。 校驗方法 3．1目測和手摸是否光滑、平整。 3．2鋼制連接件是否能與試驗機和彎心牢固連接。 3．3用游標卡尺測量各彎心長度和彎心直徑。 校驗結果處理全部校驗項目結束后，應填寫校驗證書。全部項目合格，在結論欄內(nèi)填寫“合格”。任一項不合格，校驗結論為不合格，并給出不合格項目的數(shù)值。校驗周期校驗周期為一年。鋼筋冷彎彎心校驗記錄 送檢單位 儀器編號 校驗項目校驗數(shù)據(jù)結果一、外觀二、尺寸1．彎心長度：2．彎心直徑： 校驗結論： 校驗員： 核驗員：校驗日期： 年 月 日二十一、金屬線材反復彎曲試驗機校驗方法本方法適用于新購或使用中的按GB238—82《金屬線材反復彎曲試驗方法》進行金屬線材反復彎曲試驗所使用的試驗機的校驗。 技術要求mm 1．1反復彎曲試驗機能牢固地固定在臺座上。 1．2底座上有“L”型槽，可固定鉗口，并有頂緊鉗口螺桿和手把。 1．3支架下端用銷軸與底座連接，搖把左右90176。搖擺自如。 1．4搖把上端按有手柄。 1．5搖把下端距鉗口處60 mm固定有鋼絲眼定位座，上有頂絲。 1．6鋼絲眼內(nèi)孔徑分別為φ3．5 mm、φ4．5 mm、φ5．5 mm、φ6．5 mm、φ7．5 mm各一個，孔內(nèi)壁光滑。 1．7鉗口塊45 mm、寬20 mm、高35 mm，上端半徑分別為r7．5 mm、r10 mm、r15 mm、r20 mm各一對，表面光滑、平直。 校驗用標準器具 2．1鋼直尺：分度值1 mm. 2．2游標卡尺：量程300 mm，分度值0．02 mm。 2．3弧度板 校驗方法 3．1目測鋼絲眼內(nèi)壁是否光滑，鉗口是否光滑、平直。 3．2檢查與臺座固定能否牢固，銷軸轉動是否靈活。鉗口、鋼絲眼裝卸是否方便，頂緊后能否松動。 3．3用鋼直尺測量各部長、寬、高。 3．4用游標卡尺測量各鋼絲眼內(nèi)徑，測三次，取算術平均值。 3．5用弧度板測量各鉗口半徑。 校驗結果處理全部校驗項目結束后，應填寫校驗證書。全部項目合格，在結論欄內(nèi)填寫“合格”，任一項目不合格，校驗結論為不合格，并給出不合格項目數(shù)值。校驗周期校驗周期為一年。金屬線材反復彎曲試驗機校驗記錄 送檢單位 儀器編號 校驗號項目校驗數(shù)據(jù)結果一、外觀 1．表面 2．搖把轉動是否靈活 3．鉗口、鋼絲眼裝卸是否方便 4．頂緊螺栓、頂絲是否好用二、尺寸 1．鉗口塊： 長 寬 高 2．鋼絲眼內(nèi)徑： 1 2 3 平均 1 2 3 平均 1 2 3 平均 1 2 3 平均 1 2 3 平均 3．鉗口塊上端半徑： 1 2 3 平均 1 2 3 平均 1 2 3 平均 1 2 3 平均 校驗結論： 校驗員： 核驗員： 校驗日期： 年 月 日 二十二、光電式液、塑限測定儀校驗方法本方法適用于新購或使用中的以及檢修后的光電式液、塑限測定儀（液、塑限聯(lián)合測定儀）的校驗。技術要求1．1錐體在吸附斷電后，可自由下落，且不得有曠動。1．2錐體部分的總質量為70177。0．2g。1．3錐體夾角為30177。0．2176。1．4錐尖允許磨耗不得大于0．3 mm。校驗用儀器2．1天平：稱量200g，感量0．01g。2．2游標卡尺：分度值0．02 mm。校驗方法3．1外觀：目測檢查。3．2錐體質量：用天平稱量準確至0．1g。 3．3錐尖夾角：用游標卡尺測量錐底量徑和錐高后，計算出錐尖夾角。 3．4錐尖磨耗：用游標卡尺測量。 校驗結果處理全部校驗項目均符合技術要求為合格。校驗周期校驗周期為一年。光電式液、塑限測定儀校驗記錄 送檢單位 儀器編號 校驗號項目校驗數(shù)據(jù)結果一、錐體情況 斷電后 自由落下，下落過程中 曠動。二、錐體部分 錐體質量 g，錐尖磨耗 mm, 錐尖夾角 176。 校驗結論： 校驗員： 核驗員： 校驗日期： 年 月 日二十三、擊實儀校驗方法本方法適用于新購或使用中的以及檢修后的擊實儀校驗。概述擊實儀是模擬施工壓實條件，用擊實的方法使土體密度增大，強度提高，為填土密度提供依據(jù)。技術要求擊實儀的標準尺寸及允許誤差如下表：擊實方法錐質量（g）錐底直徑（mm）落距（mm）擊實筒尺寸內(nèi)徑（mm）高度（mm）體積（mm）輕型擊實法2500177。550177。305177。2116948擊實法2500177。550177。460177。21501000重型擊實法4500177。550177。457177。21162105 校驗用儀器 3．1鋼直尺：量程500mm，分度值1mm。 3．2游標卡尺：。 3．3天平：稱量5000g，感量5g。 校驗方法： 4．1錐的落距用鋼直尺測量。 4．2用游標卡尺測量錐底直徑和擊實筒尺寸，分別在互相垂直的兩個方向測量，取算術平均值。 4．3用天平稱量錐的質量。校驗結果處理全部校驗項目均符合技術要求為合格。校驗周期校驗周期為一年。擊實儀校驗記錄 送檢單位 儀器編號 校驗號項目校驗數(shù)據(jù)結果一、擊錐 錐質量 g, 錐底直徑 mm, 錐落距 mm二、擊實筒 內(nèi)徑 mm, 高 mm 校驗結論： 校驗員： 核驗員： 校驗日期； 年 月 日 二十四、最大密度試驗儀校驗方法本方法適用于新購或使用中的以及檢修后的最大密度試驗儀的校驗。概述本試驗儀器是用于測定無凝聚性土的最大與最小孔隙比，用于計算相對密度。技術要求儀器標準尺寸及允許誤差：錐底直徑（mm）錐質量（g）落高（mm）試筒尺寸內(nèi)徑（mm）高（mm）容積（ml）50177。11250177。5150177。150177。127177。250177。100177。127177。1000177。 校驗用儀器 3．1鋼直尺：量程300mm，分度值1mm。 3．2游標卡尺：。 3．3天平：稱量2000g，感量2g。 校驗方法 4．1錐底直徑：用游標卡尺在錐底平面兩個垂直方向測量，取其算術平均值作為測量結果。 4．2錐質量：用天平稱量。 4．3試筒尺寸：用游標卡尺在試筒平面兩個垂直方向上測