土木工程實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告和專題報(bào)告-資料下載頁
2025-08-05 21:12本頁面
【正文】 多，嚴(yán)禁拔出混凝土面；④灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速。 t$ q3 u j R s6 ~* 樁混凝土局部離析混凝土澆筑中出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，局部離析。原因分析：①混凝土未按設(shè)計(jì)配合比實(shí)施、攪拌時(shí)間太少、坍落度太小等；②導(dǎo)管不密封漏水，相鄰樁施工間距太小。! j! X$ lamp。 ]3 g2 O6 p39。 m B預(yù)防與處理措施：①保證混凝土質(zhì)量，導(dǎo)管要密封不漏水；②施工間距不宜小于4倍樁徑，或保證混凝土硬化時(shí)間不少于36h。我在專題調(diào)研過程中，主要對(duì)鉆孔灌注樁中可能出現(xiàn)的坍孔、縮頸、孔底沉渣過厚、鋼筋籠上浮、導(dǎo)管進(jìn)水和卡管以及泥渣夾層及斷樁等事故原因進(jìn)行了分析，對(duì)事故預(yù)防及補(bǔ)救措施進(jìn)行了歸納和總結(jié)。在施工過程中，雖然由于地質(zhì)情況以及機(jī)械、人為等因素可能導(dǎo)致鉆孔及灌注過程中常常出現(xiàn)一些事故，但是如果采取相應(yīng)的預(yù)防和補(bǔ)救措施可以減少或杜絕這些事故的發(fā)生，從而有助于減少工程上不必要的損失和浪費(fèi)。 (1) 依據(jù)樁徑和樁底的濃度,正確確定出第一斗混凝土的體積,— m3,也可以按樁身的設(shè)計(jì)體積的10%加以控制。(2)— m。待鑿去高出部分的混凝土后,剩余部分不應(yīng)有浮漿和夾泥,混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,否則要返工重澆。(3) 導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)的長(zhǎng)度應(yīng)適宜,一般為2—6 m,長(zhǎng)樁可相應(yīng)有所增加。(4)工程施工前應(yīng)先做2個(gè)以上的試驗(yàn)鉆孔,通過檢測(cè)鉆孔的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定性和孔底沉淤等指標(biāo),用以核對(duì)所選設(shè)備、工藝方法是否符合技術(shù)要求。(5) 護(hù)壁用的泥漿應(yīng)滿足護(hù)壁要求。 以上,有條件時(shí),以高于地下水位2m以上更好。若護(hù)壁的泥漿膠體率低、砂率大,則不僅護(hù)壁性能差,而且因其容重較大,勢(shì)必產(chǎn)生沉淀速度過快的問題。一般來講,當(dāng)在黏土或亞黏土中成孔時(shí),可注入清水以原土造漿護(hù)壁,—。當(dāng)在砂性土質(zhì)或較厚的夾砂層中成孔時(shí),—。在砂夾卵石或容易坍孔的土層中成孔時(shí),—。施工過程中,應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿的相對(duì)密度、黏度、含砂率和膠體率等指標(biāo),使?jié)沧⑶翱椎?00mm以內(nèi)泥漿的相對(duì)密度≯,含砂率≯8%,黏度≯。對(duì)一些直徑1m的小直徑樁,即使在泥漿停止循環(huán)期間,也要使孔內(nèi)保持合理的泥漿液面。(6)在混凝土灌注前的一段時(shí)間里,須保證孔壁的穩(wěn)定性,不能有縮頸或孔壁塌落現(xiàn)象發(fā)生。(7)吊放入孔的鋼筋籠不得碰撞壁孔,不得有變形損壞。吊放后,先將鋼筋籠在垂直位置上固定好,然后進(jìn)行第二次清孔,檢測(cè)孔底的淤泥厚度,符合規(guī)定后,。(8)使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配,同時(shí)具有良好的隔水性能,保證順利排出。在混凝土灌注時(shí),應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性,配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)室確定,坍落度宜為1822cm,粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4,水下混凝土宜摻外加劑。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性,導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓,以避免導(dǎo)管進(jìn)水。在混凝土澆筑過程中,混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管,避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中,應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備,確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常,避免機(jī)械事故的發(fā)生。(9)完成鉆孔到混凝土澆灌過程的作業(yè)時(shí)間要緊湊,不宜過長(zhǎng)?；炷恋臐{體濃度要恰當(dāng),澆灌量不得低于設(shè)計(jì)值,不然會(huì)降低泥漿的置換率造成夾泥。(10)導(dǎo)管口距孔底要保持400mm左右的距離,旋轉(zhuǎn)時(shí)要精確測(cè)量,反復(fù)校核。當(dāng)球塞被壓出導(dǎo)管并灌下一定數(shù)量的混凝土后,應(yīng)將導(dǎo)管緩慢下降100—200mm。使灌注初期導(dǎo)管被混凝土埋入的深度盡可能加大,以保證底層的混凝土質(zhì)量。(11)在灌注過程中,要嚴(yán)格把握施工進(jìn)度和時(shí)間,經(jīng)常地略微提升導(dǎo)管,以使混凝土均勻注入。導(dǎo)管埋入混凝土的深度一般控制在1—3m之間且不得1m,每間隔15—20min,要對(duì)混凝土面和導(dǎo)管沉入深度進(jìn)行一次測(cè)量和校核。(12)若施工過程中發(fā)生了混凝土堵塞導(dǎo)管的現(xiàn)象,一般是由于材料規(guī)格或配合比選取不當(dāng),或者是因?yàn)閷?dǎo)管漏水漏漿導(dǎo)致管內(nèi)混凝土與管壁的摩擦力增大、流動(dòng)性降低造成的。要分清原因有針對(duì)性地加以解決,切不要無控制地靠提管消除堵塞。18
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