【正文】 。 活塞 套筒 連桿 活塞銷 公差與配合的選用 實(shí)際生產(chǎn)中選用基孔制配合還是基軸制配合，要從機(jī)器的結(jié)構(gòu)，工藝要求，經(jīng)濟(jì)性等方面的因素考慮，一般情況下應(yīng) 優(yōu)先選用 基孔制 配合 。 若與標(biāo)準(zhǔn)件形成配合時(shí)，應(yīng) 按標(biāo)準(zhǔn)件確定 基準(zhǔn)制配合。 基軸制 基孔制 考慮到孔的加工較軸的加工困難，因此選用公差等級(jí)時(shí)，通常 孔比軸低一級(jí)。 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了優(yōu)先、常用和一般用途的公差帶和與之相應(yīng)的常用和優(yōu)先選用的配合。應(yīng) 優(yōu)先選用基孔制配合 ，因孔加工困難。 公差配合注法 1．零件圖上注法 零件圖上通常 只標(biāo)注公差 ， 不標(biāo)注配合代號(hào) ?？砂聪铝腥N形式之一標(biāo)注 。 1) 注出 公差帶代號(hào) (大批量 )。 2) 注出 極限偏差數(shù)值(小批量 )。 3) 兩者 同時(shí)注出 (批量不定 )。 1) 偏差數(shù)值的數(shù)字比基本尺寸數(shù)字小一號(hào)，下偏差與基本尺寸注在同一底線上，且上、下偏差的小數(shù)點(diǎn)必須對(duì)齊，小數(shù)點(diǎn)后的位數(shù)必須相同 。 2) 若上、下偏差相同時(shí)，偏差只注寫一次，并在偏差與基本尺寸之間注出符號(hào) “ 177。 ”，偏差數(shù)值與基本尺寸數(shù)字高度相同，如 50177。 。 3) 若一個(gè)偏差數(shù)值為零，仍應(yīng)注出零，零前無(wú)“ 177。 ”號(hào)，并與下偏差或上偏差小數(shù)點(diǎn)前的個(gè)位數(shù)對(duì)齊。 注 意： ??50 + + ??50 + 0 ２．裝配圖中注法 裝配圖中只注配合代號(hào)，不注公差。 (1) 基孔制 配合的標(biāo)注方法 基本尺寸 基準(zhǔn)孔 代號(hào)（ Ｈ ）公差等級(jí) 軸的基本偏差代號(hào)公差等級(jí) 基本尺寸 孔的基本偏差代號(hào)公差等級(jí) 基本軸 代號(hào) (ｈ )公差等級(jí) （２） 基軸制 配合的標(biāo)注方式 形狀和位置公差 為保證零件的性能，除對(duì)尺寸提出尺寸公差要求外，還應(yīng)對(duì)形狀和位置公差提出要求。 由于形狀和位置公差不合格 ,則軸線彎曲且與端面不垂直，導(dǎo)致兩零件不能正確裝配 軸線彎曲 軸線與端面不垂直 基本概念 １．形狀公差 單一實(shí)際要素 (構(gòu)成零件上的特征部分 ——點(diǎn)、線或面（如球心、軸線、端面等 ） 的形狀所允許的變動(dòng)全量稱 形狀公差 。 如圖，軸線必須位于直徑為 φ 柱面內(nèi)，才符合形狀公差規(guī)定的直線度要求 。 2. 位置公差 實(shí)際要素的位置對(duì)基準(zhǔn)要素所允許變動(dòng)的全量稱為 位置公差。 如圖，孔的軸線必須位于距離為公差值 ，且平行于基準(zhǔn)面的兩平行平面之間，才符合位置公差標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的平行度要求 。 形狀公差和位置公差簡(jiǎn)稱 形位公差。 ３．理論正確尺寸 對(duì)于要素的位置、輪廓或傾斜方向，其尺寸由不帶公差的理論正確位置、輪廓或角度確定，這稱為“ 理論正確尺寸 ” 。 理論正確尺寸應(yīng)圍以框格。如理論正確尺寸 20ｍｍ: 20 ４．基準(zhǔn) 確定元素間相互位置的點(diǎn)、線、面稱為 基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)代號(hào)由基準(zhǔn)符號(hào) (粗短橫線 )、細(xì)圓圈、大寫字母及連線組成 。 圓圈內(nèi)的大寫字母 不得采用 E、 I、 J、 M、 O、 P、 L、R、 F 以免與其它符號(hào)混淆。 形位公差分類和符號(hào) 形位公差分 兩大類 ： 形狀公差 和 位置公差 ，但 線、面輪廓度 分屬為 “ 形狀或位置公差 ” ，對(duì)于線、面輪廓度中有基準(zhǔn)要求的看作位置公差，否則仍屬 形狀公差 。 位置公差 則進(jìn)一步分為 定向 、 定位 和 跳動(dòng) 三小類 。 公差 特 征 符 號(hào) 有或無(wú)基準(zhǔn)要求 形狀 直線度 平面度 圓度 圓柱度 無(wú) 無(wú) 無(wú) 輪 廓 線輪廓度 面輪廓度 有或無(wú) 形狀或位置 有或無(wú) 定 向 定 向 平行度 傾斜度 有 位置 有 有 有或無(wú) 定 位 位置度 同軸 (同心 )度 對(duì)稱度 有 跳 動(dòng) 圓跳動(dòng) 全跳動(dòng) 公差框格 形位公差要求在矩形方框中給出，該方框由兩格或多格組成。 框格中的內(nèi)容從左到右按以下次序填寫： 第一格 —— 公差特征的符號(hào) 第二格 —— 公差值及有關(guān)符號(hào) (公差值用線性值，如公差帶是圓形或圓柱形的則在公差值前加注 φ ，如是球形的則加注 Ｓ φ ）。 第三格 及 以后各格 —— 用一個(gè)或多個(gè)字母表示基準(zhǔn)要素或基準(zhǔn)體系。 形位公差標(biāo)注方法 1) 當(dāng)公差涉及線或表面時(shí)，將箭頭置于要素的輪廓線或輪廓線的延長(zhǎng)線上 。 2〕 當(dāng)指向?qū)嶋H表面時(shí)，箭頭可置于帶點(diǎn)的參考線上，該點(diǎn)指在實(shí)際表面上。 3) 當(dāng)公差涉及軸線、中心平面或由帶尺寸要素確定的點(diǎn)時(shí)，則帶箭頭的指引線應(yīng)與尺寸線的延長(zhǎng)線重合。 4) 當(dāng)一個(gè)以上要素作為被測(cè)要素，如 6個(gè)要素，應(yīng)在框格上方注明。 5) 如對(duì)同一要素有一個(gè)以上的公差特征要求，為方便起見可將一個(gè)框格放在另一框格的下面 。 除前述幾項(xiàng)基本的技術(shù)要求外，技術(shù)要求還應(yīng)包括對(duì)表面的特殊加工及修飾、對(duì)表面缺陷的限制、對(duì)材料性能的要求，對(duì)加工方法、檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)方法的具體指示等，其中有些項(xiàng)目可單獨(dú)寫成技術(shù)文件。 其它技術(shù)要求 零件毛坯的要求 對(duì)于鑄造或鍛造的毛坯零件，應(yīng)有必要的技術(shù)說(shuō)明。如：鑄件的圓角、氣孔及縮孔、裂紋等影響零件使用性能的現(xiàn)象應(yīng)有具體的限制。再如：鍛件去除氧化皮等。 熱處理要求 熱處理對(duì)于金屬材料的機(jī)械性能的改善與提高有顯著作用，因此在設(shè)計(jì)機(jī)器零件時(shí)常提出熱處理要求。如：軸類零件的調(diào)質(zhì)處理 42－ 45HRC、齒輪輪齒的淬火等 。 熱處理要求一般是寫在技術(shù)要求條目中，對(duì)于表面滲碳及局部熱處理要求也可直接標(biāo)注在視圖上 。 對(duì)表面涂層、修飾的要求 根據(jù)零件用途的不同，常對(duì)一些零件表面提出必要的特殊加工和修飾。如：為防止零件表面生銹，對(duì)非加工面應(yīng)噴漆。再如：工具手把表面為防滑提出的滾花加工等 。 對(duì)試驗(yàn)條件與方法的要求 為保證部件的安全使用，常需提出試驗(yàn)條件等要求。如：化工容器中的壓力試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)。 綜上所述，在填寫技術(shù)要求時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題： 1) 用代號(hào)形式在圖樣上標(biāo)注技術(shù)要求時(shí)，采用的代號(hào)及標(biāo)注方法要 符合國(guó)標(biāo)規(guī)定 ； 2) 用文字說(shuō)明技術(shù)要求時(shí)，說(shuō)明文字上方應(yīng)寫出 “ 技術(shù)要求 ” 字樣的標(biāo)題 ； 3) 齒輪輪齒參數(shù)、彈簧參數(shù) 要以表格方式注在圖的 右上角 ； 4) 說(shuō)明文字中有多項(xiàng)技術(shù)要求時(shí)，應(yīng)按主次及工藝過(guò)程順序加以排列，并編上順序號(hào) ； 5) 說(shuō)明 文字 應(yīng) 簡(jiǎn)明扼要、準(zhǔn)確。 本 章 結(jié) 束