【正文】 。 活塞 套筒 連桿 活塞銷 公差與配合的選用 實際生產(chǎn)中選用基孔制配合還是基軸制配合，要從機器的結(jié)構(gòu)，工藝要求，經(jīng)濟性等方面的因素考慮，一般情況下應(yīng) 優(yōu)先選用 基孔制 配合 。 若與標準件形成配合時，應(yīng) 按標準件確定 基準制配合。 基軸制 基孔制 考慮到孔的加工較軸的加工困難，因此選用公差等級時，通常 孔比軸低一級。 國家標準規(guī)定了優(yōu)先、常用和一般用途的公差帶和與之相應(yīng)的常用和優(yōu)先選用的配合。應(yīng) 優(yōu)先選用基孔制配合 ，因孔加工困難。 公差配合注法 1．零件圖上注法 零件圖上通常 只標注公差 ， 不標注配合代號 。可按下列三種形式之一標注 。 1) 注出 公差帶代號 (大批量 )。 2) 注出 極限偏差數(shù)值(小批量 )。 3) 兩者 同時注出 (批量不定 )。 1) 偏差數(shù)值的數(shù)字比基本尺寸數(shù)字小一號，下偏差與基本尺寸注在同一底線上，且上、下偏差的小數(shù)點必須對齊，小數(shù)點后的位數(shù)必須相同 。 2) 若上、下偏差相同時，偏差只注寫一次，并在偏差與基本尺寸之間注出符號 “ 177。 ”，偏差數(shù)值與基本尺寸數(shù)字高度相同，如 50177。 。 3) 若一個偏差數(shù)值為零，仍應(yīng)注出零，零前無“ 177。 ”號，并與下偏差或上偏差小數(shù)點前的個位數(shù)對齊。 注 意： ??50 + + ??50 + 0 ２．裝配圖中注法 裝配圖中只注配合代號，不注公差。 (1) 基孔制 配合的標注方法 基本尺寸 基準孔 代號（ Ｈ ）公差等級 軸的基本偏差代號公差等級 基本尺寸 孔的基本偏差代號公差等級 基本軸 代號 (ｈ )公差等級 （２） 基軸制 配合的標注方式 形狀和位置公差 為保證零件的性能，除對尺寸提出尺寸公差要求外，還應(yīng)對形狀和位置公差提出要求。 由于形狀和位置公差不合格 ,則軸線彎曲且與端面不垂直，導(dǎo)致兩零件不能正確裝配 軸線彎曲 軸線與端面不垂直 基本概念 １．形狀公差 單一實際要素 (構(gòu)成零件上的特征部分 ——點、線或面（如球心、軸線、端面等 ） 的形狀所允許的變動全量稱 形狀公差 。 如圖，軸線必須位于直徑為 φ 柱面內(nèi)，才符合形狀公差規(guī)定的直線度要求 。 2. 位置公差 實際要素的位置對基準要素所允許變動的全量稱為 位置公差。 如圖，孔的軸線必須位于距離為公差值 ，且平行于基準面的兩平行平面之間，才符合位置公差標準規(guī)定的平行度要求 。 形狀公差和位置公差簡稱 形位公差。 ３．理論正確尺寸 對于要素的位置、輪廓或傾斜方向，其尺寸由不帶公差的理論正確位置、輪廓或角度確定，這稱為“ 理論正確尺寸 ” 。 理論正確尺寸應(yīng)圍以框格。如理論正確尺寸 20ｍｍ: 20 ４．基準 確定元素間相互位置的點、線、面稱為 基準。 基準代號由基準符號 (粗短橫線 )、細圓圈、大寫字母及連線組成 。 圓圈內(nèi)的大寫字母 不得采用 E、 I、 J、 M、 O、 P、 L、R、 F 以免與其它符號混淆。 形位公差分類和符號 形位公差分 兩大類 ： 形狀公差 和 位置公差 ，但 線、面輪廓度 分屬為 “ 形狀或位置公差 ” ，對于線、面輪廓度中有基準要求的看作位置公差，否則仍屬 形狀公差 。 位置公差 則進一步分為 定向 、 定位 和 跳動 三小類 。 公差 特 征 符 號 有或無基準要求 形狀 直線度 平面度 圓度 圓柱度 無 無 無 輪 廓 線輪廓度 面輪廓度 有或無 形狀或位置 有或無 定 向 定 向 平行度 傾斜度 有 位置 有 有 有或無 定 位 位置度 同軸 (同心 )度 對稱度 有 跳 動 圓跳動 全跳動 公差框格 形位公差要求在矩形方框中給出，該方框由兩格或多格組成。 框格中的內(nèi)容從左到右按以下次序填寫： 第一格 —— 公差特征的符號 第二格 —— 公差值及有關(guān)符號 (公差值用線性值，如公差帶是圓形或圓柱形的則在公差值前加注 φ ，如是球形的則加注 Ｓ φ ）。 第三格 及 以后各格 —— 用一個或多個字母表示基準要素或基準體系。 形位公差標注方法 1) 當公差涉及線或表面時，將箭頭置于要素的輪廓線或輪廓線的延長線上 。 2〕 當指向?qū)嶋H表面時，箭頭可置于帶點的參考線上，該點指在實際表面上。 3) 當公差涉及軸線、中心平面或由帶尺寸要素確定的點時，則帶箭頭的指引線應(yīng)與尺寸線的延長線重合。 4) 當一個以上要素作為被測要素，如 6個要素，應(yīng)在框格上方注明。 5) 如對同一要素有一個以上的公差特征要求，為方便起見可將一個框格放在另一框格的下面 。 除前述幾項基本的技術(shù)要求外，技術(shù)要求還應(yīng)包括對表面的特殊加工及修飾、對表面缺陷的限制、對材料性能的要求，對加工方法、檢驗和實驗方法的具體指示等，其中有些項目可單獨寫成技術(shù)文件。 其它技術(shù)要求 零件毛坯的要求 對于鑄造或鍛造的毛坯零件，應(yīng)有必要的技術(shù)說明。如：鑄件的圓角、氣孔及縮孔、裂紋等影響零件使用性能的現(xiàn)象應(yīng)有具體的限制。再如：鍛件去除氧化皮等。 熱處理要求 熱處理對于金屬材料的機械性能的改善與提高有顯著作用，因此在設(shè)計機器零件時常提出熱處理要求。如：軸類零件的調(diào)質(zhì)處理 42－ 45HRC、齒輪輪齒的淬火等 。 熱處理要求一般是寫在技術(shù)要求條目中，對于表面滲碳及局部熱處理要求也可直接標注在視圖上 。 對表面涂層、修飾的要求 根據(jù)零件用途的不同，常對一些零件表面提出必要的特殊加工和修飾。如：為防止零件表面生銹，對非加工面應(yīng)噴漆。再如：工具手把表面為防滑提出的滾花加工等 。 對試驗條件與方法的要求 為保證部件的安全使用，常需提出試驗條件等要求。如：化工容器中的壓力試驗、強度試驗。 綜上所述，在填寫技術(shù)要求時，應(yīng)注意以下幾個問題： 1) 用代號形式在圖樣上標注技術(shù)要求時，采用的代號及標注方法要 符合國標規(guī)定 ； 2) 用文字說明技術(shù)要求時，說明文字上方應(yīng)寫出 “ 技術(shù)要求 ” 字樣的標題 ； 3) 齒輪輪齒參數(shù)、彈簧參數(shù) 要以表格方式注在圖的 右上角 ； 4) 說明文字中有多項技術(shù)要求時，應(yīng)按主次及工藝過程順序加以排列，并編上順序號 ； 5) 說明 文字 應(yīng) 簡明扼要、準確。 本 章 結(jié) 束