【導(dǎo)讀】受污染，同時回收有用物料，在工業(yè)廢水排放之前就必須進行凈化處理。素，有時需要幾種凈化技術(shù)綜合處理才能達到凈化的目的。一種最具節(jié)能且發(fā)展?jié)摿Υ蟮男滦凸?jié)能水處理技術(shù)。膜技術(shù)可以廣泛地應(yīng)用于電。膜分離是一個單純的物理過程，只有和其他技術(shù)相結(jié)合，才能充分發(fā)。例如RO處理電鍍廢水時，盡管膜對重金屬離子有很好的分離性，但RO. 對處理液中的離子濃度有一定的要求，當金屬離子濃度很高時，因滲透壓升高，子電鍍廢水在RO前需先進行化學(xué)沉淀，降低離子濃度后再進行RO處理。設(shè)計是膜分離系統(tǒng)成功的關(guān)鍵。根據(jù)貴公司提供。達標排放水、總量為1500T/d，起來，確保廢水處理達到處理目標，盡量降低工程投資和運行費用；結(jié)構(gòu)比較空曠的沸石與活性炭的比表面積(800～。明顯高于活性氧化鋁的比表面積。進一步降低原水的濁度、余氯、有機物等。過濾細度靠濾袋保證，中間不需抽樣復(fù)驗，在一定的壓力下，水在膜面上流動，水與溶解鹽

　　

【正文】 /對于產(chǎn)品污染可將藥溶液加倍。 第一段引入清洗溶液 反滲透進水入口最大壓力為 60psi/單只膜元件最大壓降為 10psi，將回水回至清洗箱即中間水箱， PH 值變化超出 單位，須重新調(diào)整 PH 值到指定范圍。 循環(huán) 循環(huán) 515 分鐘，流量為 24gpm(91L/min)中等流量循環(huán)515 分鐘，再使用流量為 32gpm (120L/min)大流量循環(huán) 3060分鐘，每根膜組件流量為 40gpm(151L/min)循環(huán) 3060分鐘。 浸泡 輕度污染可浸泡 60120min沖洗，使用與清洗液 PH 值及溫度相同與系統(tǒng)容積相同的產(chǎn)品水沖洗，然后使用于未調(diào) PH值反滲透產(chǎn)品水反復(fù)沖洗，保證化學(xué)清洗液全部被洗出。 使用殺菌液（選擇使用） 按標準配制溶液，采用中等流量在已清洗各段的反滲透膜中循環(huán) 1560min/浸泡 60120min，按需要確定，用反滲透產(chǎn)品水沖洗。 終沖 洗 通常沖洗 1030min/使用前經(jīng)處理的進水低壓沖洗 /直至濃水不再有氣泡 /直至濃水電導(dǎo)與進水電導(dǎo)相同。 反滲透膜的參數(shù) 型號 類型 膜材質(zhì) 芳香族聚酰胺復(fù)合材料 有效膜面積 ft2 400 性 脫鹽率 % 平均 廈門市 XX 環(huán)保設(shè)備有限公司 22 能 透過水量 gpd 11000 m3/d 進水流道寬度 mil 31 測 試 條 件 測試溶液 1500PPm NaCl 溶液 (運行30 分鐘后測試的數(shù)據(jù) ) 操作壓力 psi (MPa) 225 () 測試液溫度 ℃ 25 單支膜元件水回收率 % 15 測試液 pH 使 用 條 件 最高操作壓力 psi (MPa) 600 () 最高進水流量 gpm (m3/h) 75 () 最高進水溫度 ℃ 45 進水 pH 范圍 進水最高濁度 NTU 進水最高 SDI (15 分鐘 ) 最高進水自由氯濃度 PPm ＜ 單支元件上濃縮水與透過水量的最小比例 5 : 1 單支膜元件最高壓力損失 10psi () 4 工藝控制設(shè)計說明 控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 根據(jù)本系統(tǒng)的規(guī)模及設(shè)備分布的具體情況，決定采用系統(tǒng) PLC（通用型 PLC）和單元設(shè)備 PLC（專用型 PLC）組成。系統(tǒng) PLC 控制系統(tǒng)整體運行并協(xié)調(diào)各單元設(shè)備 PLC 的切換。負責單元設(shè)備 PLC 的通訊。 控制系統(tǒng)功能簡介 可編程控制器 PLC 各控制站都采用以微處理器為基礎(chǔ)的可編程控制器 PLC，它具有高可靠性，編程方便，易于使用，與其它裝置配置方便等特點，各生產(chǎn)過程的程序、數(shù)據(jù)都存儲 PLC 的 CPU 里獨立運行， PLC 具有很強的運算功能，能完成復(fù)雜的 操作，以實現(xiàn)對整個系統(tǒng)的運行過程。 系統(tǒng)水處理控制介紹 依據(jù) 75m3/hr 電鍍漂洗水處理的工藝過程，本控制系統(tǒng)對各個工藝單元進行直接協(xié)調(diào)、管理、控制。系統(tǒng)監(jiān)控對象由以下單元組成： 預(yù)處理部分及 UF 部分控制 廈門市 XX 環(huán)保設(shè)備有限公司 23 預(yù)處理部分以 UF水箱液位為連續(xù)運行控制點 ,當 UF 水箱液位處于低限位置 ,低液位開關(guān)向 PLC 輸入開關(guān)信號 , PLC 即控制預(yù)處理部分運行。當水箱液位處于高限位置 ,高液位開關(guān)向 PLC 輸入開關(guān)量信號 , UF 部分停止運行 , 預(yù)處理部分在延時一段時間后也相繼停止。 原水增壓裝置 原水增壓泵在 PLC 控制下運行與超濾裝置連鎖，當進水閥開關(guān)的同時，原水泵也隨之開關(guān)。 UF 裝置 UF 裝置運行 ,反洗及正洗都由 PLC 控制以實現(xiàn)自動。 NF(RO)部分 NF(RO)高壓泵進水設(shè)壓力開關(guān)，當壓力小于 時，控制高壓泵停止運行， NF(RO)裝置進入低壓沖洗狀態(tài)，并報警。當壓力大于 時高壓泵即起動， NF(RO)裝置投入運行。 NF（ RO）產(chǎn)水側(cè)管路設(shè)壓力開關(guān)，當壓力大于某一設(shè)定值時， PLC 輸出開關(guān)信號，停止高壓泵運行，并報警。 NF（ RO）濃水側(cè)設(shè)一專用電磁閥門 ，在高壓泵運行前和高壓泵停止后，接受PLC 輸出的開關(guān)量信號，自動進入低壓沖洗狀態(tài)。 水箱 水箱設(shè)置高、低液位控制器，在 PLC 控制下，對系統(tǒng)工況運行進行合理調(diào)度。當水箱低液位時 NF系統(tǒng)即停止運行，當水箱高液位時原水增壓裝置停止運行。 4 主要控制設(shè)備 ① 系統(tǒng) PLC 選用進口可編程控制器，各類 I/O 包含 15%備用點。 ② 溫度信號采用一體化熱電阻變送器。 ③ 液位計選用合資產(chǎn)品。 ④ 壓力開關(guān)選用進口產(chǎn)品。 ⑤ 電導(dǎo)率儀選用合資公司產(chǎn)品。 5 系統(tǒng)設(shè)備布置 NF(RO)及 UF 裝置旁設(shè)置一個單元設(shè)備 PLC、繼電器柜。并在現(xiàn)場裝置上。 6 系統(tǒng)管閥件 NF(RO)高壓側(cè)為高壓 （ 25KG） UPVC 材質(zhì)；其余管閥件均為合資 UPVC 材質(zhì) 廈門市 XX 環(huán)保設(shè)備有限公司 24 5 經(jīng)濟效益分析 計算依據(jù) ▼ 設(shè)計廢水處理 回用 量： 1500m3/d ▼ 回用水按自來水單價 / m3計算 即 :1500m3 =3750 元 /d ▼ 年 直接回用水產(chǎn)生效益 :3750 元 300 天 =1125000 元 ▼ 節(jié)約排污費用 : 年 排污費用按 3元 /m3計算即 : 年 節(jié)約排污費： 1500m3/d3003 元 /m3＝ 1350000 元 運行費用： ▼ 以處理量 1500m3/d 計 ,耗電 90kw/h,按 /kw h計 即 : 90kw/h 20h=1440 元 /d 1440 元 300 天 =4320xx 元 /年 ▼膜材料費 :(設(shè)計膜為 3年的壽命 )120 支 6200元 /支 247。 3 年 =248000 元 /年 ▼其它費用，包括常耗品、投放藥劑、人員費用約為 90， 000/年 。 ▼電鍍廢水回用工程實際創(chuàng)造效益 （ 水回用直接效益 +節(jié)約排污費） (電耗 +膜材料費 +其它 ) 即 :（ 萬元 +135 萬） –( 萬元 + 萬元 +9 萬元 ) = 萬元 /年 ▼單位運行費用 : ( 萬元 + 萬元 +9 萬元 )/年 247。(1500m3/d300)/年 = 元 /立方 工程總造價 450 萬元人民幣。 450 萬247。 萬元 = 年 即 2年 6個月 可收回投資成本。 6 甲方配合的條件 配電負荷： 113KW 提供安裝調(diào)試階段用水 ,用電及化學(xué)試劑用。 根據(jù)我方土建圖紙要求，做好設(shè)備基礎(chǔ)及基礎(chǔ)設(shè)施。甲方土建配合 我方安裝。 廈門市 XX 環(huán)保設(shè)備有限公司 25 7 質(zhì)量保證與技術(shù)服務(wù) 我們本著為用戶負責的宗旨 ,實行質(zhì)量保證期服務(wù) .自設(shè)備安裝 ,調(diào)試完畢 ,驗收交付使用后一年給予質(zhì)量保證 ,無償提供服務(wù) ,即在非人為操作因素造成 ,而是指由于產(chǎn)品質(zhì)量引起的系統(tǒng)故障。 提供完整的單元設(shè)備操作 ,維護說明書 ,無償對水處理操作管理人員進行理論培訓(xùn)和現(xiàn)場培訓(xùn)，如甲方需要，我方在該系統(tǒng)驗收交付使用后，可繼續(xù)派工程技術(shù)人員協(xié)助甲方管理本系統(tǒng)，期限為30 天。 8 考核驗收方式 系統(tǒng)在安裝、調(diào)試完畢，正常運行 72小時后，甲、乙雙方在現(xiàn)場根據(jù)合同條款要求進行驗收。 驗收合格后，甲方出具驗收合格證，作為乙方向甲方財務(wù)收取余款憑證。 廈門市 XX 環(huán)保設(shè)備有限公司 26 附 工程實景 廈門市 XX 環(huán)保設(shè)備有限公司 27 廈門市 XX 環(huán)保設(shè)備有限公司