【導(dǎo)讀】合成氨裝置及公用工程的循環(huán)水系統(tǒng)控制系統(tǒng)統(tǒng)計????????

　　

【正文】 920xx 石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 33. SHJ4091 石油化工企業(yè)蒸汽伴管及夾套管設(shè)計規(guī)范 34. SH／ T 301420xx 石油化工 企業(yè)儲運系統(tǒng) 泵房 設(shè)計規(guī)范 35. SH／ T 304020xx 石油化工管道伴管和夾套管 設(shè)計規(guī)范 36. ASME（ 20xx） Boiler and Pressure Vessel Code20xx（鍋爐及壓力容器規(guī)范） 第八卷 第一冊 壓力容器 37. ASME Power Piping（動力管道） 38. ASME Process Piping（工藝管道） 39. API52020xx Sizing selection and 青海云天化國際化肥有限公司 20 萬噸 /年合成氨項目 初步設(shè)計 第 29 頁 共 100 頁 序號 標(biāo)準(zhǔn)號 標(biāo)準(zhǔn)名稱 備注 Installation of Pressurerelieving devices in refineries 40. API5211997 Guide for pressurerelieving and depressuring systems 41. API52620xx Flanged steel Safetyrelief valves 42. API 20xx1998 Venting Atmospheric and lowpressure storage tanks 布置設(shè)計說明 本設(shè)計說明只適用于本合成氨項目 日產(chǎn) 460噸合成氨裝置項目的工藝設(shè)備布置設(shè)計，包括：脫硫造氣工序；高低變甲烷化工序；脫碳工序 。壓縮工序、合成工序、氫氨回收工序、內(nèi)管廊、氨罐區(qū)等八個工序。其中，壓縮工序和氫氨回收工序布置管廊北側(cè)，一段爐布置在東側(cè)，其余四個工序則布置在管廊南側(cè)。管廊呈一字型自東到西貫穿主裝置。 裝置基本按工藝生產(chǎn)過程順序布置，緊湊合理，節(jié)約管道，占地區(qū)域暫定為 197 米 X96 米。 設(shè)計依據(jù) 初步設(shè)計階段的裝置的設(shè)備布置設(shè)計主要依據(jù)是工藝數(shù)據(jù)表、工藝流程圖、工藝建議布置圖、管道儀表流程圖（ Pamp。ID 圖）、各專業(yè)的技術(shù)文件 和本項目的合同技術(shù)附件，同時在設(shè)計中按照業(yè)主提出的要求對布置進行了調(diào)整。 . 設(shè)計中使用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 本裝置的設(shè)備布置設(shè)計除遵循工藝要求外，同時遵循以下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 : 1）《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》 （ 99 修改版） GB5016092 2）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GB5001620xx . 布置設(shè)計中需說明的問題 1） 本裝置占地暫定為長 184 米，寬 77米，裝置設(shè)計原點坐標(biāo)為 、, 室外地坪標(biāo)高為 EL 100000，其裝置原點坐標(biāo)和室 外地坪標(biāo)高相對于總圖坐標(biāo)和標(biāo)高待定。 青海云天化國際化肥有限公司 20 萬噸 /年合成氨項目 初步設(shè)計 第 30 頁 共 100 頁 2） 裝置分為 8個區(qū)： 01區(qū)： 脫硫造氣工序 02區(qū)： 高低變甲烷化工序 03區(qū)： 脫碳工序 。 04區(qū)： 壓縮工序； 05區(qū)： 合成工序 06區(qū)： 氫氨回收工序、 07區(qū)： 內(nèi)管廊、 08區(qū)： 氨罐區(qū) 設(shè)備布置圖的圖面說明 平面圖的指北向為設(shè)計北，實際北與設(shè)計北的關(guān)系請見總圖。 裝置內(nèi)所主管廊為為鋼結(jié)構(gòu) ,其余建構(gòu)物均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。設(shè)備布置圖上的所有鋼平臺標(biāo)高是指操作面標(biāo)高。設(shè)備布置圖中的尺寸單位均為毫米（ mm）。 設(shè)備布置圖中的縮寫語 BBP EL 機泵底板底面標(biāo)高 BL 裝置邊界線 POS EL 設(shè)備支撐點標(biāo)高 GR 地面 平臺標(biāo)高 ROOF 樓頂面 DISCH. 泵出口 ￠ EL 表示臥式容器和其它臥式設(shè)備中心線標(biāo)高 吊車梁 CHΦ 開圓孔 SH 開方孔 臥式換熱器固定端 DN 設(shè)計 北向 N 北 S 南 青海云天化國際化肥有限公司 20 萬噸 /年合成氨項目 初步設(shè)計 第 31 頁 共 100 頁 E 東 W 西 管道設(shè)計說明 管材，絕熱及外防腐 管道材料設(shè)計說明 1）概述 a 本說明適用于 XXXX 國際化肥合成氨項目合成氨裝置工藝流程圖上所示的管道用材 , 每根管道的具體用材由管道材料規(guī)定作詳細說明。 b 本說明規(guī)定管道材料主要設(shè)計原則。在工程設(shè)計階段將根據(jù)具體情況對這些原則作適當(dāng)修改。 c 本說明適用于管道儀表流程圖上所示的管道材料。 2) 設(shè) 計依據(jù)及選材原則 a 管道材料設(shè)計遵循《化工管道設(shè)計規(guī)范》 HG/T206951987 進行。選材的依據(jù)是根據(jù)所輸送流體的物化性能 , 以及各個具體物料點的操作工況（設(shè)計壓力和設(shè)計溫度），并保證設(shè)計的安全性和經(jīng)濟性。根據(jù)業(yè)主要求，全部國產(chǎn)化。但由于國內(nèi)材料及標(biāo)準(zhǔn)的限制，對于高壓部分，尤其是合成工序 , 仍采用美標(biāo)材料及標(biāo)準(zhǔn)。 b 所有的配管應(yīng)當(dāng)按照 GB50316,GB50235 等標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進行設(shè)計，制造，焊接，熱處理（作為要求時），檢驗及試驗。對于高壓應(yīng)按照 等標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進行設(shè)計，制造 ，焊接，熱處理，檢驗及試驗。 c 所有配管系統(tǒng)的管道及管道組成件都應(yīng)滿足 GB 等標(biāo)準(zhǔn)中的要求的尺寸，材料及其它要求。對于高壓的管道及管道組成件都應(yīng)滿足 ASTM, ANSI/ASME, API, MSS, BS 等標(biāo)準(zhǔn)中要求的尺寸，材料及其它要求。 3) 選材簡介 管道材料共分三大類 : a 普通碳鋼 : 用于工作溫度不大于 370℃、腐蝕性不強的工藝介質(zhì)以及壓力比較低的蒸汽、水、空氣等公用介質(zhì)管道。 對有輕腐蝕性的介質(zhì) , 通過增加腐蝕裕量、提高管壁厚度來解決。（如脫青海云天化國際化肥有限公司 20 萬噸 /年合成氨項目 初步設(shè)計 第 32 頁 共 100 頁 碳液與部分工藝?yán)淠海? 為了保證飲用水的無 塵、無油的要求及過濾器后的消防水管道，采用螺紋連接鍍鋅鋼管。 常用的材料如下（以管子材料為基準(zhǔn)）： 20鋼 , Q235B, ASTM A106B, Q235A/鍍鋅 b 低合金鋼 : 用于工作溫度等于或高于 200℃的含氫介質(zhì)及工藝介質(zhì)（如轉(zhuǎn)化氣、天然氣等）管道。 常用的材料如下（以管子材料為基準(zhǔn)）： ASTM A335P11(11/4Cr1/2Mo), 15CrMo(1Cr1/2Mo) 用于液氨介質(zhì)的管道。常用的材料如下（以管子材料為基準(zhǔn)）： 16Mn c 奧氏體不銹鋼 : 用于需保證介質(zhì)的清潔和 耐腐蝕要求的工藝介質(zhì)管道 , 如儀表空氣、脫鹽水、磷酸鹽溶液及轉(zhuǎn)化合成原料等。 常用的材料如下（以管子材料為基準(zhǔn)）： 304SS, 304LSS, ASTM A312TP304H 所有管件、閥門、法蘭的材料皆按上述原則分類 , 材料與所屬管道材料性能相當(dāng)。 4) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 a 國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn) GB/T816399 輸送流體用無縫鋼管 GB308799 低中壓鍋爐用無縫鋼管 GB531095 高壓鍋爐用無縫鋼管 GB/T1497620xx 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管 GB/T309120xx 低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管 GB/T1277120xx 輸送流體用不銹鋼焊接鋼管 GB/T1379392 直縫電焊鋼管 GB1245920xx 鋼制對焊無縫管件 GB/T1898420xx 低溫管道用無縫鋼管 HG/T206951987 化工管道設(shè)計規(guī)范 青海云天化國際化肥有限公司 20 萬噸 /年合成氨項目 初步設(shè)計 第 33 頁 共 100 頁 HG/T206461999 化工裝置管道材料設(shè)計規(guī)定 HG/T216311990 鋼制有縫對焊管件 HG/T216321990 鍛鋼承插焊，螺紋和對焊接管臺 HG/T216341988 鍛制承插焊管件 HG2154793 管道用鋼制插板，墊板， 8 字盲板 HG20592 鋼制管法蘭、墊片及緊固件 GB5023597 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 GB5023698 現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB5031620xx 工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范 GB/T1222089 通用閥門標(biāo)志 GB/T1222189 法蘭連接閥門結(jié)構(gòu)長度 GB/T1222489 鋼制閥門一般要求 GB/T1392792 通用閥門壓力試驗 b 國外標(biāo)準(zhǔn) ASME 焊制和無縫鋼管 ASME 不銹鋼管 ASME 化工廠和石油煉制廠管路 ASME 管法蘭和法蘭連接管件 ASME 工廠制造鋼質(zhì)對焊管件 ASME 閥門面至面，端至端尺寸 ASME 承插焊和螺紋鍛鋼管件 ASME 鋼制管法蘭用金屬墊片 環(huán)墊片 ,纏繞墊片 ,包覆墊片 ASME 對焊焊接端部 ASME 法蘭連接，螺紋連接和對焊連接的閥門 MSS SP83 承插焊和螺紋連接的碳鋼管活接頭 MSS SP95 異徑短管和管塞 MSS SP97 整體加強鍛制管座（承插，螺紋和對焊端面） API 598 閥門檢驗和試驗 API 600 法蘭端和對焊端鋼制閘閥 青海云天化國際化肥有限公司 20 萬噸 /年合成氨項目 初步設(shè)計 第 34 頁 共 100 頁 API 609 對夾型和凸耳型蝶閥 絕熱設(shè)計說明 1) 設(shè)計范圍 本規(guī)定適用于 XXXX 國際化肥合成氨項目合成氨裝置各工序的設(shè)備、管道的絕熱設(shè)計。 2) 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》 GB427292 《設(shè)備及管道保溫設(shè)計導(dǎo)則》 GB817587 《設(shè)備及管道保冷技術(shù)通則》 GB1179096 《設(shè)備及管道保冷設(shè)計導(dǎo)則》 GB1558695 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》 GB5026497 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 GB5018593 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ12689 3) 絕熱范圍 a 保溫范圍 設(shè)備和管道在以下操作條件下需要保溫： 介質(zhì)操作溫度等于或大于 50176。 C （除工藝操作允許熱損失外）； 當(dāng)介質(zhì)溫度小于 50℃ 時，工藝操作需要保溫。 所有蒸汽系統(tǒng)或加熱系統(tǒng)的設(shè)備或管道都需要保溫。 當(dāng)介 質(zhì)溫度等于或大于 60℃ 并且允許工藝操作熱損失時，操作人員可能接觸到的設(shè)備和管道（離操作平臺 以內(nèi)或離地面 以內(nèi)）需要人身防護保溫。 b 保冷范圍 為了避免霜凍和凝露及減少冷量損失，當(dāng)介質(zhì)溫度低于環(huán)境溫度（夏季最高月平均環(huán)境溫度）時，設(shè)備和管道都需要保冷。 4) 絕熱類型代號 在工程設(shè)計文件中，采用以下字母代表不同的絕熱類型。 H—— 保溫 C—— 保冷 P—— 人身防護保溫 ST—— 蒸汽伴熱 W—— 防凍 E—— 電伴熱 青海云天化國際化肥有限公司 20 萬噸 /年合成氨項目 初步設(shè)計 第 35 頁 共 100 頁 F—— 防噪音 N—— 不需要 5) 絕熱材料 a 保溫 介質(zhì)溫度≤ 400℃，選用復(fù)合硅酸鹽板與復(fù)合硅酸鹽管殼。在施工現(xiàn)場也可采用復(fù)合硅酸鹽現(xiàn)場 高溫發(fā)泡 。 介質(zhì)溫度＞ 400℃，選用硅酸鋁纖維氈。 b 保冷 硬質(zhì)閉孔自熄性聚氨酯泡沫塑料板或塊用于設(shè)備保冷，管殼用于管道保冷。在施工現(xiàn)場也可采用澆鑄或噴涂方法施工。 6) 防潮層材料 保溫結(jié)構(gòu)采用復(fù)合硅酸鹽防水涂料。 保冷結(jié)構(gòu)可采用 CPU 聚氨酯阻燃防水卷材或阻燃性瑪蹄脂和有堿粗格平紋玻璃纖維布作防潮層材料。 7) 保護層材料 保護層材料為防銹鋁合金板。 厚度為 , 用于外徑φ≤ 426 mm（ NPS 16 或 DN400）的管道和設(shè)備； 厚度為 , 用于外徑φ＞ 426