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天津大學化工設計3--資料下載頁

2025-08-04 15:26本頁面
  

【正文】 數。 在輸入過程中可以改變參數的計量單位。 第五步 〔 輸入設計約束條件 〕 將 輸出流股 的已知參數、其它設計約束條件以模擬計算控制模塊( 全部以已知方程方式 )形式輸入 PROCESS II軟件中。并設定模擬計算收斂精度和最大迭代計算次數。 第六步 〔 模擬計算 〕 啟動 PROCESS II軟件開始模擬計算,如果輸入的數據滿足了軟件模擬計算的自由度要求,軟件將開始模擬計算。隨著 PROCESS II軟件模擬計算的進行,流程中各變量將不斷變化,直到達到收斂精度或迭代次數, PROCESS II軟件將給出計算結果。 第七步 〔 確定計算結果的輸出格式 〕 軟件本身有默認的計算結果輸出格式,但可以按設計者愛好或設計計算要求,挑選確定計算結果的輸出格式,確定數據的有效數據位數。 用 PROCESS II軟件計算以上絕熱猝冷過程 ,用一臺奔騰 4 (內存 1M)的臺式計算機,瞬間( CPU用時不到 1秒)即可完成計算,計算的結果見下表。 流股 項目 1 2 3 計量單位 Pressure atm Temperature ℃ Total Molar Rate Kgmol/h Molar Comp. Rate H2 Kgmol/h Methane Kgmol/h Benzene Kgmol/h Toluene Kgmol/h Molar Comp. Percents H2 Methane Benzene Toluene 精餾塔 1 2 3 100 kmol/h C3 iC4 iC5 C5 C3 iC4 iC5 iC4 iC5 C5 設計要求: 進料中 85%的 iC5 從塔頂餾出; 組成均為摩爾分率; 有如下一個無反應的單精餾塔流程的設計方案 : 按設計投產運行后,“查定”的該精餾塔實際運行結果: 精餾塔 1 2 3 100 kmol/h C3 iC4 iC5 C5 kmol/h C3 iC4 iC5 kmol/h iC4 iC5 C5 關于物料衡算不能平衡的幾個情況 精餾塔 1 2 3 100 kmol/h C3 iC4 iC5 C5 kmol/h C3 iC4 iC5 kmol/h iC4 iC5 C5 針對查定的實際運行結果,進行物料衡算: C3的衡算: 20≠,誤差為 % C5的衡算: 30≠,誤差為 % 問題:為什么衡算不起來,衡算誤差這么大? 精餾塔 1 2 3 100 kmol/h C3 iC4 iC5 C5 C3 iC4 iC5 iC4 iC5 C5 設計要求: 進料中 85%的 iC5 從塔頂餾出; 組成均為摩爾分率; 其自由度= 10- 4- 5- 1= 0 )(30201003543,22,33,332,2232??????????cccicxFxFxFFxFFF其物料衡算計算的所有方程: 原設計的物料衡算情況: 理論衡算結果如下: 精餾塔 1 2 3 100 kmol/h C3 iC4 iC5 C5 kmol/h C3 iC4 iC5 kmol/h iC4 iC5 C5 精餾塔 1 2 3 100 kmol/h C3 iC4 iC5 C5 kmol/h C3 iC4 iC5 kmol/h iC4 iC5 C5 實際投產運行查定結果如下: 理論衡算結果和實際運行查定結果之間有差別; 實際運行查定結果衡算不起來。 原因何在? 精餾塔 1 2 3 100 kmol/h C3 iC4 iC5 C5 C3 iC4 iC5 C5 C3 iC4 iC5 C5 設計要求: 進料中 85%的 iC5 從塔頂餾出; 組成均為摩爾分率; 其自由度= 12( 10+ 2)- 4- 7( 5+ 2)- 1= 0 )0 1 2 (0 1 2 1003543,22,332,3323,2232??????????????cccicxFxFFxFFFxFFF其物料衡算計算的所有方程: 實際運行過程的物料衡算情況: 精餾塔 1 2 3 100 kmol/h C3 iC4 iC5 C5 kmol/h C3 iC4 iC5 C5 kmol/h C3 iC4 iC5 C5 嚴格的物料衡算計算結果如下: 原因之一: 忽略某個或某些流股中含量較少的組份,導致衡算不起來或衡算誤差。 但通過嚴格流股組份分析(包括含量極少的組份),衡算計算就沒有問題了, 而且更接近實際工程情況。 原因之二:因為化工過程的復雜性,某些流股無法實現全組份分析,導致衡算計算的誤差大。 原因之三:由于對化工過程研究不透徹,例如有意或無意忽略一些付反應過程,導致流股組份分析不全,也會導致衡算計算的誤差大。 尤其是制藥工藝,有些反應合成途徑十分復雜,有時根本不知道付反應的反應式。這也是 FDA監(jiān)管一些藥物時,要監(jiān)管到藥物的生產過程的原因。
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