【導讀】施工工程招標文件》。定》2020年8月25日。裝與土建的交叉施工，安裝單位必須與土建單位密切配合，做好安裝與。工用水用電距離施工現(xiàn)場約50米，道路暢通，承包人現(xiàn)場施工時須采取。符合發(fā)包人要求的隔離措施，確?，F(xiàn)有生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)不受任何影響。

　　

【正文】 汽車吊和一臺 25t 汽車吊機動使用，配合其他設(shè)備安裝，卷揚機根據(jù)施工需要機動布置， 各作業(yè)區(qū)內(nèi)電焊機集裝箱內(nèi)集中布置。 施工用水 施工用水接自業(yè)主指定的施工用水接口 并加表計量 ， 施工現(xiàn)場應(yīng)保證一條供水母管，以滿足施工、消防、生活用水的需要， 供水 母 管采用DN80 環(huán)狀管網(wǎng)結(jié)構(gòu) ， 各用水區(qū)域從主管網(wǎng) 上引接 ， 各支管采用枝狀管網(wǎng)，利用 DN50 鋼管從主管網(wǎng)上接出 ； 在供水 支 管的適當位置設(shè)置隔離閥和供水閥門。 主生活飲用水從業(yè)主指定的生活水系統(tǒng)中的供水 支 管引接，加裝凈化裝置使水質(zhì)達到飲用水標準。 廠區(qū)消防與施工供水采用同一個管網(wǎng)系統(tǒng)，自業(yè)主指定的電廠工業(yè)水系統(tǒng)引接。沿廠區(qū)水管線均勻布設(shè)地下式消防栓，消火栓間距設(shè)為 100米，重要消防場所（氧氣乙炔庫等）局部區(qū)域增設(shè)消防栓。 供水管檢修分區(qū)進行，檢修由汽機工地負責，檢修前編制檢修計劃，報工程科批準后進行。 施工用電 42 施工 用電由甲方提供的低壓供電接口（施工變壓器）引接，從施工變壓器低壓側(cè)引接并加表計量， 施工用電負荷總量 約 為 500KW。 現(xiàn)場施工用電負荷分配調(diào)整由業(yè)主負責。我公司進場用電需向業(yè)主提出申請，經(jīng)批準后從施工變壓器 400V 分路開關(guān)下樁頭引接。 施工現(xiàn)場根據(jù)負荷分布情況，在用電負荷較集中的 鍋爐房、電除塵、組合場、加工配制場設(shè)置 一級 集中供電配電盤，再分配至各作業(yè)層，配電盤應(yīng) 保證外殼可靠接地。 其它負荷較分散的區(qū)域安裝小型可移式配電盤，電源由一級配電盤分接。 電源的輸送采用電纜以便于 工程結(jié)束后回收，電纜擬采用直埋方式，電纜的敷設(shè)要防止車輛及施工機械的損壞。 電源的檢修分區(qū)進行，檢修由電氣工地負責，檢修前編制檢修計劃，報工程科批準后進行。 施工用氣 施工用氣 種類主要有氧氣、乙炔、 氬氣、 壓縮空氣。 氧氣、氬氣、乙炔 采取分散供氣的方式， 氧氣、氬氣、乙炔就近采購、 分庫存放 。 配置 1 臺空壓機，做為鍋爐、汽機管道噴砂、設(shè)備吹掃、通球、風壓等的氣體供應(yīng)。 施工通訊 對外采用 電話和 手機 通訊 。 現(xiàn)場采用對講機通訊 。 43 項目部 辦公室設(shè)傳真機 1 部。 生活臨建 根據(jù)工程計劃所需勞動力的數(shù)量統(tǒng)一集中規(guī)劃 ， 原則上考慮以租用房屋的方式解決。 ６ .施工總平面管理 施工總平面服從業(yè)主工程師管理。 建立統(tǒng)一的施工總平面圖管理制度，劃分使用管理范圍，各區(qū)各片有專人負責，嚴格控制各種材料、構(gòu)件、機具的位置、占用時間和占用面積。 實行施工總平面動態(tài)管理，定期對現(xiàn)場平面進行實錄、復核，修整其不合理的地方；定期召開總平面執(zhí)行檢查會議，獎優(yōu)罰劣，協(xié)調(diào)各部門關(guān)系。 施工總平面所確定的原則任何單位不得隨意變動，必須變動時 需經(jīng)業(yè)主批準后方可執(zhí)行。 施工總平面所確定的建筑、安裝交叉使用場地，必須嚴格執(zhí)行交付時間。 施工單位嚴格按照施工總平面布置圖進行施工平面管理，服從總平面圖的要求和規(guī)劃。 做好現(xiàn)場的清理和維護工作，不準擅自拆遷建筑物和水電線路，不準隨意阻斷道路，臨時設(shè)施和水電管路不得隨意更改和移位。 施工總平面管理應(yīng)達到安全、文明要求，做到場地安排緊湊合理，符合工藝流程，方便工程施工，減少二次搬運，設(shè)備、機械、材料堆放合 44 理，標記清晰，排放有序，符合防火、防洪要求。 ７ .施工現(xiàn)場管理 施工臨建設(shè) 施完整、環(huán)境清潔、布置整齊，安全管理責任、制度、規(guī)定到位。 在工程施工期間，保持現(xiàn)場不出現(xiàn)不必要的障礙，設(shè)備和材料儲存作出妥善安排，從現(xiàn)場清除并運走全部廢料、垃圾及不再需要的臨時工程材料。 嚴格執(zhí)行有關(guān)的環(huán)境衛(wèi)生標準要求，保證現(xiàn)場排水暢通，不積水，現(xiàn)場定期灑水，防止塵土飛揚，保證施工人員的健康，為施工現(xiàn)場創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。 組合場地、施工作業(yè)面要配備足夠的照明設(shè)施，并配備足夠的維護人員。 廠區(qū)及施工區(qū)內(nèi)應(yīng)做到溝道、地面無垃圾，每個作業(yè)面都應(yīng)作到“工完料盡場地清”，剩余材料要堆放 整齊，廢料及時清理。 不隨意在設(shè)備、結(jié)構(gòu)、墻板、樓道上開孔或焊接臨時結(jié)構(gòu)，如果施工需要，辦理手續(xù)方可實施。 溝道、孔洞、平臺、扶梯要有可靠的永久性或臨時蓋板或欄桿，設(shè)置明顯的標志和安全警告牌。 45 七． 主要施工方案 根據(jù)業(yè)主提供的施工圖紙及相關(guān)資料以及我公司以往多臺同類機組的安裝經(jīng)驗，提出主要施工方案如下。 1. 汽機 除氧器 除氧器吊裝 除氧器布置在除氧間 C∽ 1/B 排立柱之間 15m 層的砼梁上，據(jù)業(yè)主傳回的傳真知道：除氧器水箱的外型尺寸：φ 3024179。 12—— 8800mm，除氧頭的外型尺寸：φ 1820179。 10，除氧器的總重量為： 。 46 吊裝方法一、除氧器如能在除氧間 BC框架的除氧運轉(zhuǎn)層封頂前到貨，利用 50T 履帶吊，采用 31m 主臂、 7m 幅度，額定起重量 的工況將除氧器從爐后方向、 DC 框架的零米位置、（ 20）號立柱∽（ 21）號立柱之間吊入基礎(chǔ)上直接就位。條件是（ 20）號立柱∽（ 21）立柱之間的 C 排15m 以上的砼梁、 D 排 0 m 以上的砼梁緩裝。 吊裝方法二、如果該設(shè)備到貨期遲于除氧運轉(zhuǎn)層封頂?shù)氖┕みM度，則利用 50T 履帶吊將除氧器由擴建端吊至除氧運轉(zhuǎn)層，再 用卷揚機在除氧層 制作的滑道上拖運就位 。吊裝過程中必須在 （ 21）號立柱∽（ 22）號立柱之間 、 1/B 排立柱向爐前方向的零米地面上站位一臺 30t 以上噸位的汽車吊作為除氧器穿入 BC 框架約一半長度時、里面的除氧器支座開始下落擱置在拖運滑道上的接力吊裝吊車。汽車吊接鉤后，可以在卷揚機的拖動下將除氧器的另一支座送入、落下、擱置在拖運滑道上。 除氧器安裝 參照除氧器的 吊裝 方案進行除氧器的 吊裝 ，除氧器與水箱組合好后，調(diào)整固定支座及滑動支座的墊鐵，使其標高及縱橫中心符合設(shè)計要求，然后進行二次灌漿。 除氧器及水箱安裝完畢，對其殼體上的各孔洞應(yīng)加臨時堵板嚴密封閉。 除氧器水壓試驗，試驗壓力應(yīng)根據(jù)制造廠的要求，防止超壓。 水壓試驗后除氧器的淋水板應(yīng)清理干凈，淋水板安裝時用粗水平儀找平，淋水板的固定螺栓應(yīng)鎖緊。 除氧器的噴水嘴應(yīng)逐個檢查，仔細清理，如噴水嘴焊接位置不符合 47 要求應(yīng)進行改裝。 熱交換器安裝 檢查熱交換器表面有無損傷，筒體焊縫和短管焊接處有無裂紋等制作缺陷，并將檢查結(jié)果作出詳細記錄。 分別對熱交換器的水側(cè)和汽側(cè)做工作壓力 倍的 嚴密性水壓試驗，如發(fā)現(xiàn)熱交換器內(nèi)部有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)對換熱器進行解體檢查處理。 水壓試驗合格的熱交換器用汽車吊吊起，用倒鏈拖到熱交換器基礎(chǔ)側(cè)，再用倒鏈吊裝就位。 減溫減壓器安裝 檢查減溫減壓器的筒體有無損傷，焊縫有無裂紋等缺陷，控制閥等是否關(guān)閉嚴密、動作靈活準確。 減溫減壓器安裝后與管道一起進行水壓試驗，試驗高壓側(cè)和低壓側(cè)分段進行，試驗壓力為 倍的工作壓力。 減溫減壓器的安全門安裝前應(yīng)進行水壓動作試驗。 減溫減壓器與 管系連接前，應(yīng)檢查內(nèi)部是否清潔、噴水管及其孔眼有無堵塞，并辦理封閉簽證。 水泵安裝 基礎(chǔ)檢查 砼表面應(yīng)平整，無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋； 用水準儀測量基礎(chǔ)標高偏差不大于 10mm； 測量核對底座螺栓孔中心與地腳螺栓孔中心偏差不大于 10mm； 檢查基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛，且無油污雜物； 48 根據(jù)圖紙及基礎(chǔ)基準線劃出泵縱橫中心線，偏差不大于 10mm。 墊鐵配置 在基礎(chǔ)放置墊鐵的位置進行鑿平，并與標準平墊鐵用紅丹粉對研，使墊鐵與基礎(chǔ)接觸密實，接觸面達 75%以上，墊鐵放上后無翹動， 且保持水平； 墊鐵的幾何尺寸比座寬 1020mm； 墊鐵表面應(yīng)平整，無毛刺、無翹曲。 泵體 檢查 檢查泵殼不得有裂紋、沙眼及局部凸凹不平，以及影響泵體強度或者零件之間正常裝配的缺陷； 檢查轉(zhuǎn)子、泵軸應(yīng)光滑無損傷、無裂紋，葉輪、導翼和誘導輪應(yīng)清潔，無損傷、腐蝕和裂紋，各部件相互配合應(yīng)正確； 檢查軸承：滾動軸承應(yīng)清潔、無損傷、蝕坑和銹跡，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活輕便，軸承游隙符合技術(shù)要求；滑動軸承應(yīng)刮研至配合間隙及接觸點符合技術(shù)要求； 泵 體組裝 組裝與拆卸的順序相反，應(yīng)按照下列要求： 葉輪的旋轉(zhuǎn) 方向應(yīng)正確，并與殼體上的標記一致，固定葉輪的螺母鎖緊； 用于結(jié)合面的涂料、墊片厚度選用正確，保證各部件的緊力值或間隙，結(jié)合面打好定位銷后，對稱均勻緊固螺栓； 49 裝配好的泵未加填料密封時，盤動轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無偏重、卡澀、摩擦等現(xiàn)象； 水泵與管道連接前，進出口臨時封閉，確保內(nèi)部清潔無雜物。 泵體就位 根據(jù)基礎(chǔ)上的縱橫調(diào)整泵組底座縱橫向中心及標高偏差小于 10mm； 調(diào)整泵進出口縱橫向水平度（垂直度），用框式水平將其找平找正，允許誤差為 。 設(shè)備地腳螺栓灌漿 地腳螺栓上 的油脂、污垢應(yīng)清理干凈； 地腳螺栓與泵組底板孔壁四周間隙均勻； 地腳螺栓底部不碰坑底； 地腳螺栓孔澆灌前濕潤 24 小時，然后灌漿，灌漿材料符合設(shè)計強度。 基礎(chǔ)二次灌漿 地腳螺栓灌漿強度達到設(shè)計強度后，精找泵組縱橫向中心、水平、標高，緊固地腳螺栓，點焊墊鐵，然后支模澆灌底座，灌漿要密實，并按規(guī)定養(yǎng)護。 管道連接 通過調(diào)整支吊架，使管道與泵體應(yīng)自由連接，管道重量不能落在泵體上，防止泵體承受應(yīng)力而引起振動損壞； 管道安裝完畢后，泵入口管道放水沖洗干凈后，與泵體連接。 主蒸 汽、主給水 安 裝 50 主蒸汽、主給水管道均在現(xiàn)場臨時組合場下料，加工坡口，進行部分預組合，然后運抵安裝位置安裝， C 排外鍋爐側(cè)的管道借用爐側(cè)主力吊車吊裝就位，汽機房內(nèi)的管道采用汽機房行車吊裝就位， BC 框架以內(nèi)的管道采用卷揚機拖運吊裝就位。 法蘭使用前，應(yīng)按設(shè)計圖紙的材質(zhì)進行光譜檢查及校核各部位尺寸，并與待連接的設(shè)備進行核對，以保證正確地連接。法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強度和連接可靠性方面的缺陷。法蘭端面上連接螺栓的支撐部位應(yīng)與法蘭接合面平行， 以保證法蘭連接時斷面受力均勻。法蘭墊片的表面用平尺目測檢查，應(yīng)接觸良好，無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷。 管道下料根據(jù)廠家圖紙及設(shè)備的就位尺寸，核對廠供管段，對廠供有富裕量的管段進行切割。盡量采用機械加工，如用熱加工法（如氣割）下料，切口部分應(yīng)留有加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬。管道坡口采用雙“ V”型，坡口表面粗糙度及尺寸按照廠家要求。加工坡口時，原則上以內(nèi)口找正，先加工內(nèi)坡口，后加工外坡口；壁厚不同時，外徑相同應(yīng)加工內(nèi)口過渡段；內(nèi)徑相同時，壁厚不同應(yīng)加工外徑過渡段，對口是以設(shè)備接口內(nèi) 徑為準。 管道試壓 試壓范圍： 主蒸汽管道：鍋爐過熱蒸汽出口至自動主汽門前；主給水管道：以給水泵為界分段進行試壓； 試壓前的準備： 51 嚴密性試驗采用水壓試驗，水源來自廠房工業(yè)用水，水源要潔凈，試驗壓力為 倍的工作壓力 ,準備兩塊校驗正確的壓力表； 敷設(shè)臨時上下水管路，接口從零米層疏水管引入； 采用給水泵做水壓試驗的試壓泵，但必要的附屬配件應(yīng)安裝完畢。 試壓應(yīng)具備的條件： 主蒸汽、主給水管道安裝結(jié)束，系統(tǒng)正確，支吊架安裝完畢； 試壓臨時設(shè)施完備。 升壓： 上水并排放空氣，同時檢漏； 升壓至 倍的工作壓力維持 10 分鐘， 壓力表指針無變化時，降壓至工作壓力后并用 鎊榔頭輕擊焊縫，無滲水現(xiàn)象試壓合格，辦理簽證。 試壓過程如有泄漏，應(yīng)降壓消缺，再進行試驗。 2. 鍋爐 鍋爐為中壓參數(shù)自然循環(huán)汽包鍋爐，Ⅱ型布置，水煤漿燃燒器四角布置，切園燃燒，平衡通風，固態(tài)排渣，半露天布置，全鋼構(gòu)架，全懸吊結(jié)構(gòu)。爐膛上方布置捕渣管，在折焰角及水平煙道上依次布置高溫過熱器、低溫過熱器、尾部豎井省煤器與空預器，采用雙級交錯布置。 鍋爐寬度 16000mm 鍋爐深度 17500mm 爐膛寬度 6080mm 爐膛深度 6080mm 鍋爐除尾部豎井疊置式結(jié)構(gòu)外，其余全為懸吊結(jié)構(gòu)。鍋筒通過兩 52 副吊架直接懸吊于爐頂構(gòu)架上，爐膛水冷壁、過熱器、高溫省煤器通過吊桿裝置吊在爐頂構(gòu)架上，大板梁標高 34300mm，而低溫省煤器、空氣預熱器則疊置在尾部鋼架上。 主要設(shè)備 吊裝 方案 鍋爐 吊裝主力吊車為 50T 履帶式起重機，配備全套工況，在鋼架第一、第二層的吊裝過程中可以使用 52m 主臂工況，在鋼架第三層、爐頂構(gòu)架、受熱面吊裝時必須采取 37m 主臂 + 鵝天臂工況同時配套使用卷揚機作為輔助吊 機。 50T 履帶式起重機布置在鍋爐右側(cè)位置與 30T 液壓汽車吊配合進 行 鍋爐 吊裝，原則是盡量提高設(shè)備安裝組合率，充分利用機械吊裝，減少高空施工作業(yè)，加快吊裝進度。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 原則上是采用組合件和散件吊裝兩種方式并用，盡量提高設(shè)備安裝組合率，充分利用機械的吊裝能力；立柱與橫梁、斜撐在地面分別組成鋼架組件，組合一件，吊裝一件，第一片鋼架吊裝后采用攬風繩臨時系結(jié)固定，第二片采用硬支撐固定與找正。鋼架吊裝前，立柱基礎(chǔ)