【正文】 敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，事先取得有關(guān)管理部門的書(shū)面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線，造成嚴(yán)重事故。10．4．3水泥攪拌樁施工質(zhì)量保證措施為保證施工質(zhì)量，要求施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行。從原材料進(jìn)場(chǎng)開(kāi)始至攪拌樁施工結(jié)束的每一道工序都嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做到信息化施工，確保工程質(zhì)量。攪拌樁施工中尤其要抓好以下方面：1）施工放樣應(yīng)精確，控制點(diǎn)用全站儀或經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)，樁位用鋼卷尺測(cè)量，樁位放樣誤差不能大于10mm，放樣必須由質(zhì)檢員復(fù)核。2）施工機(jī)械自身盡量裝置必要的監(jiān)控手段，包括利用流量傳感器、密度傳感器、樁深光電測(cè)量?jī)x和微機(jī)系統(tǒng)，對(duì)攪拌樁在施工過(guò)程中的水泥摻入量、水泥漿噴注均勻程度直接進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并經(jīng)微機(jī)系統(tǒng)處理而直接顯示各個(gè)樁段的水泥用量與樁體深度的關(guān)系。3）定期檢查攪拌葉片的直徑大小，如因磨損使葉片直徑小于設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換葉片。4）場(chǎng)地必須平整，確保施工過(guò)程中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。注意保證機(jī)架和鉆桿的垂直度，%。施工中采用吊錘觀測(cè)鉆桿的垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差過(guò)大，及時(shí)調(diào)整。5）施工中所用的材料均必須通過(guò)質(zhì)檢部門的檢驗(yàn)方可使用；嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過(guò)篩。6）按設(shè)計(jì)要求選用水泥，不允許將不合格的材料用于工程。所有材料進(jìn)場(chǎng)前必須經(jīng)過(guò)檢查和試驗(yàn)，同批號(hào)每150～250t抽測(cè)一次，不足150t亦抽測(cè)一次，每次取樣不得少于20包，總數(shù)不得小于12kg。當(dāng)確認(rèn)符合要求時(shí)方可使用。嚴(yán)防使用吸水受潮、過(guò)期、某些有害元素超標(biāo)的水泥。對(duì)粉煤灰、石膏粉等摻合料，使用前也應(yīng)該過(guò)篩，最大粒徑亦不大于2mm。7）水泥漿配置好后，在未使用前保持勻速攪拌，使水泥漿不離析，拌制好的水泥漿按儲(chǔ)漿要求使用，并及時(shí)清理儲(chǔ)漿罐。儲(chǔ)漿停置時(shí)間不得超過(guò)2h。停置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)不得使用。8）樁機(jī)對(duì)位誤差不超過(guò)20mm，對(duì)位時(shí)由專人指揮，并注意樁機(jī)調(diào)平對(duì)樁機(jī)就位的影響，并及時(shí)消除造成的偏差。9）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定的參數(shù)控制噴漿量和攪拌提升速度。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。一旦因故停漿，為防止斷柱和缺漿，待恢復(fù)供漿后再噴漿攪拌；如停工40min以上，必須立即進(jìn)行全面清洗，防止水泥在設(shè)備和管道中結(jié)塊，影響施工。，以保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)嚢琛?0）采用少量多次噴漿的方法。以孔口微微翻漿為標(biāo)準(zhǔn)，做到既要微微翻漿，又不能大量翻出而浪費(fèi)材料。施工過(guò)程中有專人做孔口指揮，觀察孔口翻漿情況，并指揮輸漿操作員。11）水泥土防滲墻對(duì)樁垂直度的要求較高。%，為此施工前必須注意觀察測(cè)斜儀指示，調(diào)整樁機(jī)支腿，保證樁機(jī)水平。施工時(shí)還應(yīng)注意檢查支腿是否下陷等情況，若發(fā)現(xiàn)臨近超出允許范圍時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正。12）施工過(guò)程中隨時(shí)檢查施工記錄，并對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。對(duì)于不合格的樁根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補(bǔ)樁或加強(qiáng)鄰樁等措施。13）攪拌樁在成樁7d內(nèi)用輕便觸探器鉆取樁身加固土樣，觀察攪拌均勻程度，同時(shí)根據(jù)輕便觸探擊數(shù)用對(duì)比法判斷樁身強(qiáng)度。檢驗(yàn)樁的數(shù)量不少于已完成樁數(shù)的2%。14）在下列情況下尚應(yīng)進(jìn)行取樣、單樁荷載試驗(yàn)或開(kāi)挖檢驗(yàn)：經(jīng)輕便觸探對(duì)樁身強(qiáng)度有懷疑的樁應(yīng)鉆取樁身芯樣，制成試塊并測(cè)定樁身強(qiáng)度；場(chǎng)地復(fù)雜或施工有問(wèn)題的樁應(yīng)進(jìn)行單樁荷載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其承載力；對(duì)相鄰樁搭接要求嚴(yán)格的工程，在樁養(yǎng)護(hù)到一定齡期時(shí)選取數(shù)根樁進(jìn)行開(kāi)挖，檢查樁頂部分外觀質(zhì)量。1）質(zhì)量檢查的內(nèi)容：每根樁的打樁記錄，樁的節(jié)數(shù)，每節(jié)長(zhǎng)度，總錘擊數(shù)，最后一米錘擊數(shù)，最后三鎮(zhèn)每陣（10錘）貫入度，現(xiàn)場(chǎng)繪制的管樁收錘回彈曲線。2）砼預(yù)制管樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。3）打樁的標(biāo)高或貫入度、樁的接頭處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4）允許偏差不超過(guò)規(guī)范規(guī)定：%。管樁施打過(guò)程中，樁錘與樁帽和樁身的中心線應(yīng)重合，%。5）成品保護(hù)：①預(yù)制樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%方可起吊，達(dá)到100%才能運(yùn)輸。②預(yù)制樁在起吊和搬運(yùn)時(shí)，必須做到吊點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求，保持平穩(wěn)并不得損壞。③預(yù)制樁的堆放符合要求：場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻下沉；墊木與吊點(diǎn)的位置應(yīng)相同，并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)；同樁號(hào)的樁應(yīng)堆放在一起，而樁尖應(yīng)向一端；多層墊木應(yīng)上下對(duì)齊，最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過(guò)4層。④妥善保護(hù)好樁基的軸線和標(biāo)高控制樁，不得由于碰撞和振動(dòng)而位移。⑤打樁時(shí)如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時(shí)，應(yīng)停止施工，并與有關(guān)單位共同研究處理。⑥在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位采取有效的加固措施，施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行觀測(cè)，確保避免因打樁振動(dòng)而發(fā)生安全事故。⑦打樁完畢進(jìn)行基坑開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。（1）事前控制1）學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、審查結(jié)構(gòu)圖紙及模板拼裝圖紙，制定保證質(zhì)量的措施，擬定施工方案，編寫操作工藝，繪制節(jié)點(diǎn)大樣并進(jìn)行書(shū)面交底。2）進(jìn)行上道工序質(zhì)量檢查和補(bǔ)救措施，辦理上道工序交接手續(xù)。3）材料準(zhǔn)備、定型平板模、角模、聯(lián)接件、支撐桿、脫模劑等。4）工具準(zhǔn)備：錘子、扳子、線墜等。5）檢查環(huán)境：基層找平、地面夯實(shí)、腳手架穩(wěn)固、地面無(wú)雜物。6）檢查進(jìn)場(chǎng)材料：進(jìn)場(chǎng)材料模板規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量，附件是否齊全。（2）事中控制1）基層處理：鋼筋網(wǎng)片內(nèi)無(wú)雜物，模板底腳處找平，地面夯實(shí)，鋪設(shè)通長(zhǎng)腳步板。2）認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程；吊運(yùn)時(shí)輕吊輕放，不碰撞砼表面，防止模板變形；拼裝牢固合理，扣件不缺，支撐穩(wěn)固，表面平整。3）模板安裝前測(cè)量放線時(shí)每部位都必須從同一基準(zhǔn)點(diǎn)出發(fā)測(cè)出各條軸線，并按測(cè)量的要求進(jìn)行復(fù)測(cè)，校核其精度是否達(dá)到要求。4）墻體高度不超過(guò)4m時(shí)，采用鋼管或工具式斜撐，斜撐固定在牢靠的支點(diǎn)上，其底部水平角不宜大于45176。高度超過(guò)4m，應(yīng)采用Ф10～12工具式拉筋，用花籃螺栓收緊，鄰近墻模板之間用水平連桿、剪力撐相連。5）對(duì)拉螺栓要保證垂直于模板表面，其擰緊程度應(yīng)適當(dāng)，使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能力。6）混凝土拆模強(qiáng)度以不損壞混凝土表面，不出現(xiàn)掉棱缺角為準(zhǔn)。一般非承重的側(cè)模拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度不小于1Mpa，承重模板應(yīng)按規(guī)范要求決定拆模時(shí)間。（3）事后控制1）模板的構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模的順序應(yīng)與安裝模板的順序相反。拆模順利，則不易發(fā)生掉棱缺角等破壞構(gòu)件混凝土的現(xiàn)象。2）模板拆除時(shí)先拆支撐系統(tǒng)，再解除組合模板間的聯(lián)接；拆除時(shí)不得用錘砸或用硬撬以免損傷砼表面棱角及內(nèi)部強(qiáng)度較低的砼。3）模板卸下后分規(guī)格堆放，派專人負(fù)責(zé)涂刷防銹漆及脫模劑，如發(fā)現(xiàn)拆下的模板不平整或肋邊損壞應(yīng)及時(shí)處理。4）按《水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行自檢自評(píng)，對(duì)不合格的返工處理。（1）事前控制1）學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、審查圖紙，制定保證質(zhì)量的措施，編寫施工工藝并進(jìn)行書(shū)面交底。2）進(jìn)行上工序的質(zhì)量檢查和補(bǔ)救措施，辦理上道工序交接手續(xù)。3）做鋼筋焊接試?yán)?；?zhǔn)備專用焊藥，出質(zhì)量證明及材料復(fù)試報(bào)告。4）準(zhǔn)備材料，出具質(zhì)量證明及材料復(fù)試報(bào)告。5）工具準(zhǔn)備，包括綁鉤、切斷機(jī)、彎鉤機(jī)、成形和調(diào)直板子；焊接機(jī)具包括焊機(jī)、控制電纜、電焊鉗、焊條、石棉布?jí)|。6）檢查基層鋼筋的位置、搭接長(zhǎng)度、基層清理干凈。（2）事中控制1）由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，使用機(jī)械統(tǒng)一加工，分品種、型號(hào)、規(guī)格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應(yīng)分類堆放，經(jīng)過(guò)半成品檢查合格后，統(tǒng)一領(lǐng)料，分部位、構(gòu)件，吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由人工綁扎成型入模。2）鋼筋接頭嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖和施工規(guī)范要進(jìn)行施工，水平鋼筋接頭連接形式以閃光對(duì)焊為主。3）焊工持證上崗。焊接前應(yīng)先試焊，經(jīng)測(cè)試合格后，方可正式焊接施工。焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭上澆水；焊接時(shí)搭好架子，不準(zhǔn)踩踏已綁好的鋼筋4）鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎之前核對(duì)鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。綁扎用20～22號(hào)鍍鋅鐵絲。綁扎梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差符合規(guī)定。5）受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯(cuò)開(kāi)。6）綁扎鋼筋時(shí)禁止碰致預(yù)埋件及洞口模板，鋼模板涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋，安裝水電管線或其他設(shè)施時(shí)不任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。7）按工程情況進(jìn)行分段施工；綁完后放置墊塊。8）鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊的，砂漿墊塊厚度依據(jù)設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度。柱子用砂漿墊塊綁在柱主筋上，每邊不少于兩豎行。9）對(duì)于雙向雙層板鋼筋，為確保筋體位置準(zhǔn)確，要墊以鐵馬凳，間距1m；基礎(chǔ)底板鐵馬凳采用Φ22鋼筋制作，其它處Φ16。 10）樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，間距1000mm，保證受力筋不變形，不位移。（3）事后控制1）成形的鋼筋按指定地點(diǎn)堆放，并用墊木墊放整齊；彎起鋼筋、負(fù)筋綁完后不準(zhǔn)在其上行走。2）澆筑混凝土?xí)r要設(shè)專人負(fù)責(zé)修理鋼筋，澆筑混凝土后，調(diào)整基層鋼筋位置。3）按《水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行自檢自評(píng)，對(duì)不合格的返工處理。（4）資料整理整理材料出廠證明、班組自檢記錄、質(zhì)量評(píng)定記錄、施工記錄等。（1）事前控制1）按設(shè)計(jì)要求選用合格的填土料。填土料分類堆放不混雜，非粘性土不用于堤防回填，回填料不足的從場(chǎng)外土料場(chǎng)采購(gòu)。2）粘土填筑前必須從料場(chǎng)取樣，送質(zhì)檢站進(jìn)行土料物理力學(xué)試驗(yàn)以確定土料的各項(xiàng)指標(biāo)以及是否能用于回填施工。3）進(jìn)行正式填筑前，進(jìn)行碾壓試驗(yàn)。將試驗(yàn)成果整理定成報(bào)告交監(jiān)理人，得到監(jiān)理人批準(zhǔn)后方能正式開(kāi)工。（2）事中控制1）上堤土料的土質(zhì)及其含水率符合設(shè)計(jì)和碾壓試驗(yàn)確定的要求。2）填筑作業(yè)按水平層次鋪填，禁止順坡填筑。分段作業(yè)面的最小長(zhǎng)度，機(jī)械作業(yè)不小于100m，人工作業(yè)不小于50m。分層統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓，嚴(yán)禁出現(xiàn)界溝。當(dāng)相鄰作業(yè)面之間不可避免出現(xiàn)高差時(shí)，按照規(guī)范的規(guī)定施工。3）堤身土體分層填筑。鋪料厚度和土塊直徑的尺寸按下表規(guī)定：壓實(shí)功能類型壓實(shí)機(jī)具種類鋪料厚度(cm)土塊限制直徑(cm)輕型人工夯、機(jī)械夯15～20≤55～10t平碾20～25≤8中型12～15t平碾、5～8t振動(dòng)碾25～30≤10重型斗容大于7m3鏟運(yùn)機(jī)、10～16t振動(dòng)碾、加載氣胎碾30～50≤154）碾壓機(jī)械行走方向應(yīng)平行于堤軸線，相鄰作業(yè)面的碾跡必須搭接。搭接碾壓寬度。機(jī)械碾壓不到的部位應(yīng)采用人工或機(jī)械夯實(shí)，夯擊應(yīng)連環(huán)套打，雙向套壓，夯跡搭壓寬度不應(yīng)小于1/3夯徑。5）土料的壓實(shí)指標(biāo)根據(jù)設(shè)計(jì)干密度值進(jìn)行控制。6）雨天停止填筑施工，并在雨前雨后采取必要的措施保護(hù)已填土面。（3）質(zhì)量檢驗(yàn)和事后控制措施1）鋪料厚度檢測(cè)應(yīng)按作業(yè)面積大小每100～200m2 取一個(gè)測(cè)點(diǎn)。鋪填邊線應(yīng)按堤軸線長(zhǎng)度每20～50m取一個(gè)測(cè)點(diǎn)。2）壓實(shí)質(zhì)量檢測(cè)的工具、方法和檢測(cè)部位應(yīng)符合規(guī)范SL260—98的要求，采用核子密實(shí)度儀和傳統(tǒng)的環(huán)刀法共同檢測(cè)。每層取樣數(shù)量：自檢時(shí)可控制在填筑量100～150m3取樣一個(gè)。堤防加固的狹長(zhǎng)作業(yè)面，取樣可按每20～30m取樣一個(gè)。3）堤身上體填筑單元工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)：檢查項(xiàng)目達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，鋪料厚度和鋪填邊線偏差合格率不小于90％，檢測(cè)土體壓實(shí)干密度合格率超過(guò)95％以上。4）整理、匯編檢驗(yàn)、測(cè)量和施工記錄。十一、主要建筑物的施工工藝和過(guò)程質(zhì)量控制 （事前事中事后）本工程的主要混凝土結(jié)構(gòu)有：泵房和閘室大體積底板、墩墻、流道、箱涵、扶壁式和懸臂式砼擋墻、護(hù)坦、橋墩橋梁、廠房和啟閉室框架砼、道路路面砼等，澆筑量約15553m3（未計(jì)損耗量），鋼筋制安量約1130t，工程量比較大。（1）混凝土澆筑的分層分塊泵站和水閘混凝土構(gòu)筑物施工，根據(jù)各部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行分層、分塊，底部工程分塊以設(shè)計(jì)分塊為依據(jù)。1）泵房底板、上、下游護(hù)坦的澆筑塊劃分按照構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分縫。泵房底板一次性整體澆筑，上、下游護(hù)坦在泵房上升后再隔塊施工，同時(shí)適時(shí)完成相應(yīng)的翼墻底板。2）流道分別按擬定的澆筑單元整體澆筑，每一澆筑單元不再分塊，也不分期澆筑。3）與水相接觸的圍護(hù)結(jié)構(gòu)物，如擋水墻、閘墩等與流道一次立模整體澆筑。不與水接觸的結(jié)構(gòu)物，如內(nèi)部隔墻、機(jī)墩、梁、板等，分期或提前澆筑。4）上、下游翼墻一般分二層澆筑，第一層底板，第二層墻身及扶壁，如有擋浪板則為第3層。（2）施工布置本工程的所有混凝土采用商品砼供應(yīng)，砼輸送泵輸送入倉(cāng)，在施工生產(chǎn)臨建區(qū)布置鋼筋加工場(chǎng)、模板制作加工堆放場(chǎng)，設(shè)置鋼筋彎切機(jī)、鋼筋對(duì)焊機(jī)、電焊機(jī)、模板加工設(shè)備等，負(fù)責(zé)鋼筋和模板制作安裝。在基坑南、北兩岸各布置砼輸送泵2臺(tái)，負(fù)責(zé)砼入倉(cāng)澆筑。本工程主要采用組合鋼模板，以P6015和P3015鋼模板為主，適當(dāng)配以相應(yīng)小模板配模；特殊部位（如流道模板）的異型模板采用工廠按施工詳圖定制加工后再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，閘墩?qǐng)A頭采用定型鋼模板；所用模板的制作尺寸、剛度、強(qiáng)度、表面光潔度、平整度經(jīng)檢測(cè)合格后方可安裝使用。利用Φ16或以上鋼筋作為對(duì)拉螺桿，海綿條作為嵌縫材料。支撐材料選用的Φ48，管身順直，無(wú)撓曲變形，滿足支模的剛度要求。安裝前需備齊連接配件包括：U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、扣件等。為了保證模板架設(shè)工程質(zhì)量，做好組合鋼模板施工準(zhǔn)備工作，在施工前首先進(jìn)行配板設(shè)計(jì)。（1）墻模板設(shè)計(jì)主要考慮新澆砼對(duì)模板的側(cè)壓力及振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載，按混凝土的初凝時(shí)間為3h、。墻體模板采用P6015和P3015鋼模板縱向齊縫排列；內(nèi)楞和外楞均采用2Ф48，內(nèi)楞沿墻高豎向布置間距250mm，外楞水平布置間距為500mm；對(duì)拉螺栓采用φ14～16鋼筋，間距500500mm。（2）頂板模板設(shè)計(jì)箱涵頂板和樓板模板采用P6015為主板的組合鋼模板。支撐系統(tǒng)采用Φ48，，模板底木楞間距為250mm。（3）異形模板、流道模板設(shè)計(jì)異形面板（如門槽等）采用模板采用覆膜竹塑模板，板厚18mm，模板后附以5050mm木方肋板。模板剛度由木方肋板控制，采用1Φ48，柱箍鋼管間距50cm，對(duì)拉螺栓每?jī)擅婢郂500設(shè)置。流道模板根據(jù)流道設(shè)計(jì)圖紙，以機(jī)組中心垂直線為中心，每5176。設(shè)1個(gè)截面進(jìn)行剖面，根據(jù)流道曲線計(jì)