【正文】 上與始端相同的標(biāo)簽。施工質(zhì)量通病與控制:質(zhì)量總控制，應(yīng)嚴(yán)格按照IS09002相關(guān)質(zhì)量控制內(nèi)容，結(jié)合施工工程特點(diǎn)，制定質(zhì)量保證程序與措施，從材料、機(jī)具、人員、管理、技術(shù)上多方控制，尤其是工程質(zhì)量檢查三級(jí)制度，以保證質(zhì)量。序號(hào)質(zhì)量通病防治措施1暗配管暗埋深度不夠，造成混凝土脫落；管敷設(shè)完成后，在土建澆注混凝土前，嚴(yán)格實(shí)施工程質(zhì)量檢查三級(jí)制，全面檢查暗配管，保證每處暗埋都滿足要求。2配管接地跨接不好或無(wú)接地跨接對(duì)施工班組技術(shù)交底要細(xì)，交代班組每完成一處配管，應(yīng)及時(shí)作好接地跨接。接地卡應(yīng)緊固在跨接處線管上，嚴(yán)格實(shí)施工程質(zhì)量檢查三級(jí)制，全面檢查，保證每處接地都滿足要求。3電纜橋架安裝，轉(zhuǎn)彎半徑達(dá)不到線、纜彎曲半徑要求。對(duì)90176。彎、三通等常用配件，應(yīng)全部采用廠家定做彎頭，個(gè)別場(chǎng)所需要現(xiàn)場(chǎng)制作時(shí)，必須詳細(xì)了解橋架內(nèi)敷設(shè)最大線、纜的線徑，制作相應(yīng)彎頭，保證達(dá)到線、纜彎曲半徑要求。4線管與箱、盒連接時(shí)采用熔焊開(kāi)孔，管端外露螺紋數(shù)目不統(tǒng)一，露出螺紋與規(guī)范不符合。嚴(yán)格采用開(kāi)孔器開(kāi)孔，禁止采用熔焊開(kāi)孔。線管與箱、盒連接處，采用銅杯臣等新型材料，徹底消除螺紋外露數(shù)目不符合規(guī)范要求、數(shù)目不統(tǒng)一的現(xiàn)象。5弱電設(shè)備安裝時(shí)間不合適，安裝后無(wú)防塵、防潮措施。各弱電系統(tǒng)設(shè)備、裝置的安裝應(yīng)在土建及裝修工程全部完成后進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清理干凈。安裝后，應(yīng)采用保護(hù)措施。關(guān)鍵部位質(zhì)量控制表序號(hào)關(guān)鍵部位（或工序）控制方法1線路連接系統(tǒng)線路可靠連接主要在線路的搭接、線路與設(shè)備端子連接等方面，線路搭接、線路與端子連接處必須采用錫焊工藝，以降低接觸電阻，保證可靠連接。2線路屏蔽與防干擾線路的屏蔽與防干擾，主要在管路、線槽敷設(shè)過(guò)程中，應(yīng)將管路、線槽可靠接地，并應(yīng)盡量避開(kāi)強(qiáng)電管線。3線路防護(hù)線路的防護(hù)主要在于采用防火橋架或管路涂刷防火漆，各管口的封堵，預(yù)防鼠患與火災(zāi)。4可靠供電電源采用通過(guò)雙路電源供電、柴油機(jī)應(yīng)急電源與支流蓄電池三種供電方式，保證可靠性。弱電系統(tǒng)主要質(zhì)量控制點(diǎn):管、槽敷設(shè)質(zhì)量檢查嚴(yán)格按照電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，重點(diǎn)檢查以下方面：、槽與線、纜材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求；、線槽敷設(shè)位置是否符合設(shè)計(jì)要求；、槽施工中暗配管的預(yù)埋深度是否達(dá)到規(guī)范要求；；、接地線的跨接是否可靠；，接地跨接是否良好等內(nèi)容。線、纜敷設(shè)與接線質(zhì)量檢驗(yàn)嚴(yán)格按照施工與驗(yàn)收規(guī)范要求，重點(diǎn)檢查以下問(wèn)題：、纜敷設(shè)前管、槽是否清潔；、纜穿管前管口是否有保護(hù)，以保證不損傷線、纜；，以保證檢修查線的方便；、纜連接是否按照規(guī)范要求，搭接是否可靠；、纜與設(shè)備裝置連接預(yù)留長(zhǎng)度是否滿足規(guī)范要求；、纜與設(shè)備裝置連接是否可靠。4．其它施工方法，必須隨時(shí)清掃灰塵。，折裂，缺棱，掉角，碰傷等缺陷，粘貼面板不得有脫層。，要注意原材料防雨、防潮的保護(hù)工作，材料倉(cāng)庫(kù)要有防漏措施，對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行封閉施工，注意每天的天氣動(dòng)向，并以此作為材料裝卸的依據(jù)，及時(shí)與土建協(xié)調(diào)好關(guān)系，做好設(shè)備、材料的搶運(yùn)工作。同時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的上、下層工作面作業(yè)要做到心中有數(shù)，防止人為滲漏現(xiàn)象發(fā)生。，加強(qiáng)對(duì)噪聲的控制，對(duì)于產(chǎn)生大的噪聲源的設(shè)備盡可能避免在夜間施工，即使使用，也要注意減少使用的時(shí)間，如果能有效隔離噪聲的，要因地制宜地做好噪聲的隔擋工作。主要施工工藝1．焊接工藝：焊接的一般要求:，焊材質(zhì)量必須符合國(guó)家規(guī)范要求，焊材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)?，F(xiàn)場(chǎng)建立完善的焊材驗(yàn)收、保管、烘干和發(fā)放制度。，并具有相應(yīng)的技能。，可以直接采用已經(jīng)確認(rèn)的焊接工藝評(píng)定。，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用焊條保溫桶盛裝。，保證不受惡劣天氣的影響。特別是氣體保護(hù)焊，風(fēng)速應(yīng)小于每米2秒，相對(duì)濕度不大于百分之九十。，坡口兩側(cè)1020毫米內(nèi)的油銹清理干凈；焊口組對(duì)應(yīng)保證內(nèi)外側(cè)平齊，錯(cuò)邊過(guò)大者應(yīng)給予修正，嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口。焊接必須遵守下列規(guī)范：《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023698《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023598《碳素鋼焊條》 GB511785焊接工藝:采用手工電弧焊單面焊雙面成型，不銹鋼管道采用全位置氬氣保護(hù)焊，厚不銹鋼板采用電弧焊。壁厚大于3㎜的管道，坡口采用V型帶鈍邊的坡口，小于3㎜的采用V型坡口。 （注：δ≤4mm管子對(duì)接如能保證焊透可不開(kāi)坡口）壁厚間隙（C）鈍邊（P）坡口角度（A）δ mmC mmP mmα5～8～1～60～708～122～31～60～65小管子采用機(jī)械切割，大管子采用氣焊切割；小管子采用機(jī)械坡口，大管子采用氣割。打坡口時(shí)用角磨砂輪及大板銼打磨，如用氣割加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。轉(zhuǎn)動(dòng)口焊接的操作要點(diǎn):點(diǎn)焊固定時(shí)，管徑小于70㎜的管道采用對(duì)稱(chēng)兩點(diǎn)，搭接管徑者采用均勻三點(diǎn)或更多點(diǎn)固定。點(diǎn)焊的尺寸應(yīng)適宜，一般點(diǎn)焊的厚度為35㎜，每點(diǎn)長(zhǎng)度2030㎜，但大管道應(yīng)更長(zhǎng)。點(diǎn)焊的兩端應(yīng)形成緩坡。為了使根部焊透，運(yùn)條應(yīng)選在立焊部位，操作采用直線或稍加擺動(dòng)。運(yùn)條選擇在平焊部位，焊條在垂直中心兩側(cè)1520度范圍內(nèi)運(yùn)條，焊條與中心線成30度角，采用月牙型手法壓住電弧橫向擺動(dòng)，焊縫可整齊美觀。水平固定口焊接的操作要點(diǎn):管子軸線必須找正，同時(shí)應(yīng)考慮焊縫冷卻引起的對(duì)口間隙收縮，為此應(yīng)使平焊部位的焊口間隙稍大于仰焊部位。點(diǎn)焊與轉(zhuǎn)動(dòng)焊口相同。焊接方法采用沿垂直中心線分為兩部分的兩半法焊接，每半的焊接程序：仰焊—立焊—平焊，此法能保證鐵水和融渣很好的分離，透度易控制。首先對(duì)正點(diǎn)焊焊口，在仰焊的坡口邊上引弧至焊縫間隙內(nèi)，用長(zhǎng)弧烤熱起焊處23秒，預(yù)熱后壓短電弧熔穿根部使焊。在仰焊到斜仰焊位置時(shí)，必須保證半打穿狀態(tài)，到斜立焊及平焊位置，可用頂弧焊接。為了便于仰焊和平焊接頭，焊接前一半時(shí)，其起點(diǎn)和終點(diǎn)必須超過(guò)中心線510毫米。為使根部透度均勻，盡可能不做或稍做擺動(dòng)，只在立焊平焊時(shí)稍做反半月型橫向擺動(dòng)。當(dāng)運(yùn)條到點(diǎn)焊接頭處，應(yīng)減慢前進(jìn)速度，以熔化接頭根部，運(yùn)條到平焊部位時(shí)，必須填滿熔池才熄弧。仰焊接頭：接頭處易產(chǎn)生缺陷，故接頭時(shí)應(yīng)把原焊縫用電弧切去10毫米，既割除原缺陷，又形成緩坡，有利接口。其操作方法如下：首先用長(zhǎng)弧烤熱接頭部分，稍微壓短電弧，此時(shí)弧長(zhǎng)約等于兩倍焊條直徑。從超越接頭中心10mm的焊波上開(kāi)始焊接。此時(shí)電弧不宜壓短，也不做橫向擺動(dòng)，一旦運(yùn)條至接頭中心時(shí)，立即拉平焊條壓芯熔化鐵水向前推進(jìn)，未凝固的鐵水即被割除而形成一條緩坡形的割槽。焊條隨即回到原始位置（30度），從割槽后端開(kāi)始焊接。運(yùn)條至拉頭中心時(shí)勿滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿未熔化的根部，使接頭完全溶合。對(duì)于重要管道或使用低氫型焊條焊接時(shí)，可用鑿、銼等手工加工方式修理接頭處，把仰焊接頭修理為緩坡形，然后再施焊。：先修理接頭處，使之成一緩坡形，選用適中的電流，當(dāng)運(yùn)條止斜立桿（立平焊）位置時(shí)，焊條前傾，保持弧焊，并稍做橫向擺動(dòng)；當(dāng)距接頭尚有35mm間隙，即將封閉的時(shí)候，把焊條向里稍微壓一下，此時(shí)，可聽(tīng)到電弧打穿要部而產(chǎn)生的“啪啦”聲，并且在接頭處來(lái)回?cái)[動(dòng)以延長(zhǎng)停留時(shí)間，從而保證充分的溶合。熄弧之前，必須填滿熔池，而后將電弧引至一側(cè)熄滅。：點(diǎn)焊縫和平焊處的接頭施焊方法相似，其要點(diǎn)在于首行修理點(diǎn)焊焊縫，使其成為具有兩個(gè)緩坡形的焊點(diǎn)。在與點(diǎn)焊焊縫的一端開(kāi)始連接時(shí)，必須用電弧溶穿根部間隙，使其充分溶合。當(dāng)運(yùn)條至點(diǎn)焊縫的另一端時(shí)，焊條在接頭處稍停，使接頭溶合。換焊條時(shí)有兩種接頭方法，第一種是當(dāng)熔池尚保持紅熱狀態(tài)，就迅速地從熔池前面引弧至熔池中心接頭，次方法比較平衡，但運(yùn)條要靈活，動(dòng)作要靈敏；第二種方法是：由于某種原因，如焊條動(dòng)作緩慢，焊縫冷卻太快，以致熔池完全冷凝，這時(shí)焊縫端由于冷卻收縮時(shí)常形成較深的凹坑，而且也常產(chǎn)生氣孔，裂縫等缺陷，因此，必須用電弧割除或手工修理后方可施焊。其他各層的焊接：其他各層也多分兩半進(jìn)行仰焊、立焊、平焊的施焊的方法，必須注意以下幾點(diǎn)：（1）為了消除底層焊接中存在的隱藏缺陷，在其外層焊縫施焊時(shí)，應(yīng)選用較大的電流值，并適當(dāng)控制運(yùn)條，達(dá)到既不產(chǎn)生嚴(yán)重咬邊又能溶化掉底層焊縫中隱蔽缺陷目的。（2）為了使焊接成型美觀，當(dāng)焊接外部第二層焊道時(shí)，在仰焊部位運(yùn)條，速度要快，使形成厚度較薄，中部下凹的焊縫，平焊部位運(yùn)條速度應(yīng)該緩慢，使形成略為肥厚而中央稍有凸起的焊縫，必要時(shí)，在平焊部位可以補(bǔ)焊一道以達(dá)到整個(gè)環(huán)行焊高度一致的目的。（3）當(dāng)對(duì)口間隙不寬時(shí)，仰焊部位的起焊點(diǎn)可以選擇在焊道中央；如果對(duì)口間隙很寬，則宜從坡口的一側(cè)起焊。：起焊：在越過(guò)中點(diǎn)1015mm處引弧預(yù)熱，起焊時(shí)電弧不宜壓短，需作直線運(yùn)條，速度要快，至中線（接頭中心）處開(kāi)始逐漸做橫向擺動(dòng)。接頭：接頭起焊電弧較長(zhǎng)，運(yùn)條速度稍快，坡口兩側(cè)停留時(shí)間比焊縫中央為長(zhǎng)，接頭處的焊波應(yīng)該薄些，避免形成焊瘤。：起焊和接頭的基本方法要求與上相似，只是起焊點(diǎn)在坡口的一側(cè)，接頭處的焊波是斜交的。垂直固定管的焊接操作要點(diǎn)：當(dāng)兩管口錯(cuò)口時(shí)（在允許范圍內(nèi)）應(yīng)保持錯(cuò)量周?chē)鶆?，避免偏于一?cè)難以熔透和咬口缺陷。焊接之前坡口及兩側(cè)10毫米范圍內(nèi)應(yīng)清楚油污。小管徑管子對(duì)稱(chēng)點(diǎn)焊兩點(diǎn)，大管徑管子可點(diǎn)焊三點(diǎn)或更多。大管徑必須采用逆向分段跳焊發(fā)來(lái)焊接。傾斜固定焊口施焊的要點(diǎn)：。，因管子是傾斜的熔化鐵水有從坡口上側(cè)流到下側(cè)的傾向，所以焊條應(yīng)偏于垂直位置。，當(dāng)管子傾斜小于45度角時(shí)，可運(yùn)用多層多道焊，分成兩半焊成。每道焊縫略做水平方向的橫向擺動(dòng)。如管子傾角大于45度，可與水平固定焊相似，使用但道焊法，但由于擺動(dòng)較大，為不使鐵水下墜，焊條在坡口下側(cè)停留要比上側(cè)時(shí)間長(zhǎng)。，起焊點(diǎn)越過(guò)管子半周1020毫米，橫向擺動(dòng)自仰焊至立焊部位越來(lái)越小，再接近平焊處擺動(dòng)再加大，為防止鐵水偏墜，折線運(yùn)條方向隨之改變。，為防止咬邊，應(yīng)選小電流，焊條坡口上側(cè)停留時(shí)間較長(zhǎng)。剛性焊口施焊的要點(diǎn)：，如冷拉口，易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)特別注意。，以加強(qiáng)鋼度，焊接過(guò)程中不中斷。，再使焊中保持溫度。，如有，應(yīng)補(bǔ)焊。，消除應(yīng)力。焊接質(zhì)量的控制：：◇必須對(duì)使用的鋼材和焊材，以及焊接設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格?！?焊工的合格證必須在有效范圍內(nèi)?！?焊接的氣候條件滿足施焊?！?坡口的尺寸、組對(duì)、焊口的清理情況應(yīng)滿足工藝要求?！?具有焊接工藝評(píng)定和指導(dǎo)書(shū)。◇ 具備必須的烘干、防雨、防風(fēng)等設(shè)施。：◇ 檢查焊接參數(shù)是否符合規(guī)定?！?點(diǎn)焊和打底焊的質(zhì)量必須檢查并給予保證?！?多層焊時(shí)，對(duì)層間溫度進(jìn)行控制?！?焊接中發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)清除缺陷后再焊?！?隨時(shí)清除焊縫的渣皮和飛濺物。：◇ 每道焊縫焊工均應(yīng)進(jìn)行自檢并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。◇ 按照規(guī)定進(jìn)行無(wú)損傷抽檢，抽檢結(jié)果符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)?！?不合格的焊縫應(yīng)指定方案返修。2．油漆防腐工藝：材料要求：、瀝青等必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并有出廠合格證。，應(yīng)采用同一廠家的油漆產(chǎn)品。工作的條件：，無(wú)煤煙、灰塵且通風(fēng)良好，干燥的場(chǎng)地?！鏁r(shí)要采取冬季施工措施。操作工藝：、油脂、銹蝕或垢漬等雜物，用鋼絲刷子、布等磨光，露出金屬本色，用棉紗擦凈并保持干燥。：應(yīng)分層涂刷，往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂刷均勻，不得漏涂或流墜。：噴涂時(shí)噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時(shí)，噴嘴與噴漆面的距離為250350毫米，圓弧面時(shí)400毫米左右；噴涂時(shí)噴嘴的移動(dòng)應(yīng)均勻速度宜保持1018米/分鐘，以便于辨別、檢查和測(cè)度。，面外層漆更須色澤一致和不能有斑點(diǎn)、油掃的痕跡，各涂層應(yīng)均勻及光滑地覆蓋。，必須遵照油漆生產(chǎn)商所定的標(biāo)準(zhǔn)及指示添加適當(dāng)?shù)南♂寗?。，同時(shí)更不應(yīng)在雨天，室外相對(duì)濕度和溫度高的環(huán)境下進(jìn)行任何油漆工作。，無(wú)脫皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流墜及污染現(xiàn)象。成品保護(hù)：，不得粘連，以免破壞漆面。，設(shè)備及容器涂層在干燥過(guò)程中應(yīng)防止凍結(jié)撞擊、震動(dòng)和溫度劇烈變化。，防止塵土飛揚(yáng)，保持清潔。3．保溫施工工藝材料要求：、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具有出廠材質(zhì)單，合格證。、干燥。作業(yè)條件：。，施工過(guò)程遺留的雜物應(yīng)隨時(shí)清理。、干燥，沒(méi)有任何污染物質(zhì)的表面才能進(jìn)行。操作工藝：。，容器的外表面不能有空隙。，并用膠帶將接口緊密封貼。、過(guò)濾器、法蘭和其它配件等應(yīng)按其連接管道的保溫厚度作相同厚度保溫，對(duì)所有突出的金屬部件和閥桿作徹底保溫密封。，不會(huì)使保溫材料受破損。，保證緊貼密封。，包成蝦米彎以求接口緊密美觀。、厚度一致。、膠粘劑或其它物料去填補(bǔ)空隙或不完整的保溫。，沒(méi)有空隙，確保不會(huì)產(chǎn)生結(jié)露。，其縱縫搭口應(yīng)朝下，彎管處應(yīng)做成蝦米彎。成品保護(hù)：、儲(chǔ)存和安裝過(guò)程中，均應(yīng)采取保護(hù)措施，確保保溫材料不受破損。、容器的保溫應(yīng)不再在下道工序損壞保溫層的前提下方能進(jìn)行保溫。，應(yīng)及時(shí)按原要求進(jìn)行修復(fù)。三、勞動(dòng)力計(jì)劃、材料供應(yīng)、機(jī)械設(shè)備配置安排 見(jiàn)附表：四、施工工期計(jì)劃和保證措施 在確保工程質(zhì)量的前提下，縮短基本建設(shè)工期。在工程施工中發(fā)揚(yáng)“團(tuán)結(jié)、創(chuàng)新、文明、實(shí)干”的企業(yè)精神，遵循“質(zhì)量第一，信譽(yù)至上，服務(wù)為本”的宗旨，集中力量，精心組織，精心施工，保質(zhì)量，保工期，總目標(biāo)是確保工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，計(jì)劃總工期為90天，施工進(jìn)度表見(jiàn)下頁(yè)。 （1）勞動(dòng)力保證措施※根據(jù)對(duì)工程施工進(jìn)度計(jì)劃和預(yù)算工日的分析，進(jìn)行勞力配置。配備足夠數(shù)量的勞力是保證施工進(jìn)度的重要環(huán)節(jié)，我公司施工人員多，技術(shù)素質(zhì)高，可確保提供充足的勞力投入。我公司承諾：施工范圍內(nèi)的工作量全部由本公司主力隊(duì)伍施工，決不外包?！こ淌┕ぶ胁豢杀苊獾幕厥艿揭恍┩獠恳蛩氐挠绊?，如設(shè)計(jì)變更、材料設(shè)備供應(yīng)不及時(shí)、裝飾