【導讀】2、制備泥漿（濕作業(yè)旋挖成孔

　　

【正文】 澆筑混凝土前二次清孔 下放導管后檢查泥漿指標和孔底沉渣厚度，如未能 滿足要求應二次清孔，直至砼澆筑 5min 前結束；如泥漿各項指標和孔底沉渣滿足規(guī)范和設計要求，則可直接進行砼灌注。 砼澆筑前的二次清孔主要采用 同樁徑 的撈渣鉆進行清孔。 26 第二節(jié) 沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝 施工方法及施工工藝要點 施工準備 測量準備：施工測量嚴格按測量規(guī)范要求進行，所有測量儀器進行校核與檢定，保證測量精度。樁基定位后，四周設護樁并復測，誤差控制在 5mm 以內。 場地準備：保障施工道路暢通及施工現(xiàn)場排水通暢。對原地面整平并碾壓平整場地 鑿樁頭 測定孔 位 挖埋護筒 鉆機就位 鉆 進 制作護筒 加工鉆頭 中間檢查 終 孔 測 孔 第一次清孔 安放鋼筋籠 安放導管 二次清孔 灌注砼 挖泥漿池、沉淀池 泥 漿 制 備 投泥漿、注清水、測泥漿密度 測孔深、泥漿密度、鉆進速度 測孔深、孔徑、孔斜度 填表格、監(jiān)理工程師簽字認可 注清水、換泥漿、測泥漿密度 填表、監(jiān)理工程師簽字認可 檢查泥漿相對密度及沉渣厚度 制作砼試件 清理、檢查 測孔深、孔徑、傾 斜度 鋼筋籠制作 沖擊鉆鉆孔灌注樁 施工工藝 流程圖 27 密實 （鉆機平臺修筑采用旋挖成孔平臺的施工方式進行處理） ，保證鉆機作業(yè)高度和機械的穩(wěn)固， 并開挖泥漿池 。 技術準備：組織技術人員進行設計圖紙及有關施工資料的審核，并進行有關人員培訓、學習相關技術規(guī)范及施工細則、設計文件，作好施工前的技術準備工作。 施工技術交底：根據(jù)施工圖及規(guī)范，對現(xiàn)場管理人員、技術人員及施工作業(yè)人員進行技術交底。交底內容包括：施工工藝及方法、質量控制要點、安全及環(huán)保等。 物資準備：原材料的取樣試驗工作已經(jīng)按規(guī)范要求完成，駐地辦對材料進行抽檢試驗并批準使用，配合比已審批。備足施工用水、粘土等必備 材料，確保樁基鉆孔施工正常進行。 設備準備：拌合站、沖擊鉆機、砼運輸車、發(fā)電機等機械設備性能良好，現(xiàn)場施工用電配備到位。 護筒埋設 護筒采用整體式鋼制護筒，壁厚 4mm，內徑大于樁徑 20cm。護筒的埋設采用挖埋法，埋置深度 2m，坑挖好后，將坑底整平，然后放入護筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用黏土回填，分層夯實，并隨填隨觀察護筒，防止填土時護筒位置偏移。護筒埋設時，其頂面高出施工地面 ，護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于 5cm，傾斜度不大于 1%。采用護筒頂拉十字線吊垂球與樁位對比進行復核。在護 筒埋設好后，在頂部焊加強筋和吊耳且開出水口。 泥漿制備 泥漿采用高粘度粘土或膨潤土制備，采用自然造漿方式進行護壁，泥漿的配合比和配制方法通過試驗確定，制備泥漿的性能指標為：相對密度 ~，粘度 18~24s，膠體率≥ 95%，失水量≤ 20mL/30min，泥皮厚≤ 3mm/30min，靜切力 1~， PH 值 8~11。當鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)地質與設計不符出現(xiàn)易坍地層時，除需及時與設計、監(jiān)理、業(yè)主報告處理外，泥漿相對密度等需按規(guī)范相關規(guī)定進行調整。泥漿池設置在兩個橋墩之間，同時起泥漿池和沉淀池的作用。泥 漿池通過泥漿溝與護筒相連，以達到循漿浮渣的目的，撈渣工作則在泥漿溝中進行。 在泥漿排放過程中，務必注意環(huán)境保護，泥漿排放一律進入沉淀池，沉淀后的泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿經(jīng)沉淀處理后，運送至指定地點處理。 28 鉆孔 吊裝鉆機使鉆機中心對準樁位中心十字線，鉆機定位后，底座必須平整、穩(wěn)固，確保在鉆進過程中不發(fā)生傾斜和位移。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心要對正準確，沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于 2cm，升降錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護壁和孔壁 鉆進時，先用小沖程開孔，并使 初成孔的孔壁堅實、豎直、圓順，能起到導向的作用，待鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進行正常的沖擊。沖擊鉆進過程中，孔內水位要高于護筒底口 500mm 以上；掏取鉆渣和停鉆時，要及時向孔內補水，保持水頭高度。 鉆孔作業(yè)要分班連續(xù)進行，做好整個過程中的鉆進記錄。交接班時要交待鉆進情況及下一班應注意事項。要經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，要及時調整。要經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取樣渣保存，隨時根據(jù)不同地質情況調整泥漿指標和鉆進速度，并認真填寫《鉆孔樁鉆孔檢驗表》。 沖孔機樁就位前 ，應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設備的檢查和維修，全面檢查鉆機的各運轉部位是否靈活可靠，潤滑油是否夠量，沖孔樁機安裝是否平穩(wěn)鉆機就位后，應水平平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，天車、沖頭和樁位中心三者應在同一鉛垂線上，開孔的孔位必須準確。 沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于 2 ㎝，升降機錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護壁和孔壁。 沖進過程中，每進 5～ 8 尺檢查鉆機直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對；根據(jù)實際地層變化采用相應的鉆進 方式，在沖進至中層易液化砂層時，沖進速度必須放慢，以確保成孔質量。 在護筒下 1m 范圍內，宜慢速沖進。 沖孔作業(yè)必須連續(xù)，并作沖孔施工記錄，經(jīng)常對沖孔泥漿進行檢 29 測和試驗，不符合要求的隨時改正，注意補充新拌的好泥漿，在整個施工過程中，泥漿的損失較小，水頭始終要保證，有效地防止了孔壁坍塌，埋沖錐頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保了沖孔樁的成孔質量和成孔速度。 沖孔應用小徑?jīng)_錐沖到深度后，用大徑?jīng)_錐擴孔，沖管內的泥渣和泥漿經(jīng)常倒出，在沖孔排渣，提沖錐頭除土或因故停沖時，應保持孔內水頭和要求 的泥漿指標。 鉆孔樁在軟土中鉆進，應根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度；在硬層或巖層中的鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準。 沖孔樁每鉆進 4～ 5m 驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處應驗孔。 樁進入全風化巖后，非樁端持力層每鉆進 30～ 50cm，樁端持力層每鉆進 10～ 30cm 應清孔分段取樣分析一次，確保入巖深度，并做記錄。 成孔中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況，應停止施工，采取相應措施后再進行施工。 開沖時，應稍提沖頭，在護筒內旋轉造漿，開動泥漿進行循環(huán)，待泥漿均勻后以抵擋慢速開始沖進，使護筒腳處有牢固的泥皮護壁。沖至護筒腳下 后，方可按正常速度鉆進。沖進過程中必須保證沖孔的垂直。 在沖進過程中，應注意地層變化。對不同的土層，采用不同的沖進方法；在粘土中沖進，中等轉速，大泵量稀泥漿，進尺不得太快；在砂土或軟土層中，沖進時要控制進尺， 低 擋慢速大泵量，稠泥漿沖進，防止泥漿排量不足，沖渣來不及排除而造成埋沖頭事故；在土夾礫（卵）石層中沖進時，宜采用抵擋、慢速、良好的泥漿，大泵量 。 沖進過程中，要隨時觀察孔內水位及進尺變化情況，沖機的負荷情況，以便判斷塌孔或漏漿。 沖進過程中，對于地層交界處軟硬不勻，顆粒粒徑大小懸殊，采 30 用低速慢沖，上下反復掃孔，并隨時注意沖孔垂直度檢測；在松軟土層中沖進，根據(jù)泥漿補給情況控制沖進速度。 施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位 1m 以上，在受水位漲落影響時，泥漿面控制在高出最高水位 以上，沖速不要太快，在孔深 4m以內不要超過 2m/h，往后也不要超過 3m/h。 沖進過程中，經(jīng)常注意泥漿指標變化情 況，并掌握好孔內泥漿面高度，發(fā)現(xiàn)變化后及時調整。 經(jīng)常檢查機具的運轉是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應立即向當班班長和技術人員報告；潤滑部位每班檢查一次。 小工具如扳手、榔頭、撬棍、墊叉等應放在離孔口較遠處，防止掉入孔內。 上下沖時發(fā)現(xiàn)阻力大的易縮徑孔段，應采取上下來回反復劃圓掃孔以保證孔徑達到要求。 操作人員要執(zhí)行操作規(guī)程，按規(guī)定表格詳細記錄沖進中每一環(huán)節(jié)的變化。 、鉆孔灌注樁施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿泵、護筒、連通管、泥漿池等組成。鉆孔泥漿由泥漿泵 從泥漿池 1 內泵送進漿，使懸浮在泥漿中的鉆渣上升至孔口，用泥漿泵排入泥漿池 2 沉淀，經(jīng)過沉淀后通過連通管進入泥漿池 1，再通過泥漿泵泵送進入，如此反復循環(huán)。 、綜合泥漿池、基樁的鉆孔灌注工程量及鉆孔平臺場地條件，鉆孔施工過程，利用泥漿池對鉆孔泥漿采用重力沉淀法進行凈化。 、當滿足設計要求并達到設計孔深時，經(jīng)值班質檢員判定并經(jīng)監(jiān)理認可后允許終孔。 、終孔后，首先進行清孔，根據(jù)泥漿質量及井內沉渣多少由質檢員確定清孔時間及措施。清孔結束后，由質檢員會同監(jiān)理下探孔器，孔徑孔 深及沉渣厚度，作好記錄，填寫相應表格。 檢孔 31 當鉆孔達到設計深度后即停止鉆進，適當進行清孔，提鉆進行測孔。采用籠式檢孔器檢測。檢孔器用Φ 20 鋼筋加工制作，其外徑等于設計鉆孔孔徑，長度等于孔徑的 4 倍。檢測時，將檢孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。檢孔合格后，需報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后，進入下道工序施工。本橋鉆孔灌注樁成孔質量檢驗標準為見下表： 鉆孔灌注樁成孔質量檢驗標準 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 孔的中心位置(mm) 群樁： 100；單排樁：50 全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查 2 孔徑 (mm) 不小于設計樁徑 探孔器：每樁檢查 3 傾斜度 (mm) 1%樁長 側壁斜儀或鉆桿垂線法：每樁檢查 4 孔深 (m) 比設計深度超深不小于 測繩量：每樁測量 5 沉淀厚度 (mm) ≤ 20 沉淀盒或標準測錘：每樁檢查 第一次清孔 測孔完成后，下鉆繼續(xù)向孔內注入泥漿，通過沖擊錐低沖程的反復沖攪，利用泥漿循環(huán)方式使孔底沉碴隨著泥漿排出孔 外，使泥漿密度、泥漿中含鉆碴量和孔壁厚度符合質量要求和設計要求，為灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。 第三節(jié) 鋼筋籠制作及吊裝 由于本工程采用旋挖鉆機成孔速度極快，鋼筋籠制作、安裝必須與之相適應并盡快 灌注 水下混凝土，否則不能充分發(fā)揮該鉆機的工作效率?？紤]到本工程樁基礎鋼筋籠直徑較大（ ）、長度較長（ 最長 40m）、重量較重，在鋼筋加工場加工成型后運輸?shù)浆F(xiàn)場十分困難；因此為加快鋼筋籠的制作和豎向連接速度，鋼筋籠采用長線法制作 （根據(jù)規(guī)范 DBJ5015620xx《旋挖成孔灌注樁工程技術規(guī)程》 要求樁基鋼筋長度 超過 25m 時宜分段制作，鋼筋接頭應采用焊接或機械連接 ） ，鋼筋籠的加工在鋼筋加工場加工加強筋和主筋、在孔樁附近就地成型的施工方案吊車下鋼筋籠。鋼筋籠孔口對接時，主筋連接采用 CABR 鐓粗直螺紋螺母連接。鋼筋籠下放前采用探孔器檢孔，檢查孔樁垂直度、直徑，探孔器前端配重物下沉。吊放鋼筋籠入孔適應對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下入 。 下放鋼筋籠前，技術人員現(xiàn)場測護筒頂標高，準確計 32 算吊筋長度，以控制鋼筋籠的樁頂標高及鋼筋籠上浮等問題。 鋼筋絲頭加工 鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，同時將鋼筋頭部彎曲的部分切掉，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備，嚴禁氣割。 剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。加工絲頭有效螺紋長度不小于 1/2 連接套筒長度，且允許誤差為 +2P(P 為螺距）。絲頭加工時應使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。要求相臨兩段鋼筋籠對接部分的鋼筋絲頭一端加工為右旋螺紋，另一端加工為左旋螺紋，加工完成后應做標記以示區(qū)分并便于和帶有正反絲扣內螺紋的套筒匹配。 絲頭質量檢查：操作者對加工的絲頭進行 的質量檢查，絲頭不得破損或滑絲。 鋼筋絲頭加工 鋼筋端面平頭 剝肋滾壓螺紋 絲頭質量檢查 帶保護帽保護 絲頭質量抽檢 存放待用 鋼筋籠制作 去除保護帽 正反絲 接頭連接鋼筋 焊接鋼筋籠 分離鋼筋籠 絲頭帶帽保護 鋼筋籠運輸 鋼筋籠對接 起吊鋼筋籠 去除保護帽 正反絲連接鋼筋 頭 檢查調整外觀 檢驗、完成 下放 33 帶保護帽：用專用的鋼筋絲頭保護帽將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。 絲頭質量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。 存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。 鋼筋籠制作 在鋼筋籠加工時采取單根鋼筋先連接，鋼筋籠整體再滾制的方式，在整個鋼筋籠加工完成后再將下籠時需要對接連接施工節(jié)點處拆開。即“單根連接→整體滾制→分段拆解” 平整鋼筋籠制作場地，并保證足夠的場地。 均勻間隔鋪方木，根據(jù)設計鋼筋籠長度，并計算將來可運輸和吊裝的長度進行分段，一般分 為 2～ 3 段，對每段的主筋可采用普通直螺紋套筒進行連接，在各段需要對接連接的部位采用與主筋直徑一致的分體式套筒接頭連接鋼筋籠主筋。并按照規(guī)范