【導(dǎo)讀】2、制備泥漿（濕作業(yè)旋挖成孔

　　

【正文】 澆筑混凝土前二次清孔 下放導(dǎo)管后檢查泥漿指標(biāo)和孔底沉渣厚度，如未能 滿足要求應(yīng)二次清孔，直至砼澆筑 5min 前結(jié)束；如泥漿各項(xiàng)指標(biāo)和孔底沉渣滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，則可直接進(jìn)行砼灌注。 砼澆筑前的二次清孔主要采用 同樁徑 的撈渣鉆進(jìn)行清孔。 26 第二節(jié) 沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝 施工方法及施工工藝要點(diǎn) 施工準(zhǔn)備 測量準(zhǔn)備：施工測量嚴(yán)格按測量規(guī)范要求進(jìn)行，所有測量儀器進(jìn)行校核與檢定，保證測量精度。樁基定位后，四周設(shè)護(hù)樁并復(fù)測，誤差控制在 5mm 以內(nèi)。 場地準(zhǔn)備：保障施工道路暢通及施工現(xiàn)場排水通暢。對原地面整平并碾壓平整場地 鑿樁頭 測定孔 位 挖埋護(hù)筒 鉆機(jī)就位 鉆 進(jìn) 制作護(hù)筒 加工鉆頭 中間檢查 終 孔 測 孔 第一次清孔 安放鋼筋籠 安放導(dǎo)管 二次清孔 灌注砼 挖泥漿池、沉淀池 泥 漿 制 備 投泥漿、注清水、測泥漿密度 測孔深、泥漿密度、鉆進(jìn)速度 測孔深、孔徑、孔斜度 填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可 注清水、換泥漿、測泥漿密度 填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可 檢查泥漿相對密度及沉渣厚度 制作砼試件 清理、檢查 測孔深、孔徑、傾 斜度 鋼筋籠制作 沖擊鉆鉆孔灌注樁 施工工藝 流程圖 27 密實(shí) （鉆機(jī)平臺修筑采用旋挖成孔平臺的施工方式進(jìn)行處理） ，保證鉆機(jī)作業(yè)高度和機(jī)械的穩(wěn)固， 并開挖泥漿池 。 技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工資料的審核，并進(jìn)行有關(guān)人員培訓(xùn)、學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)規(guī)范及施工細(xì)則、設(shè)計(jì)文件，作好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。 施工技術(shù)交底：根據(jù)施工圖及規(guī)范，對現(xiàn)場管理人員、技術(shù)人員及施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括：施工工藝及方法、質(zhì)量控制要點(diǎn)、安全及環(huán)保等。 物資準(zhǔn)備：原材料的取樣試驗(yàn)工作已經(jīng)按規(guī)范要求完成，駐地辦對材料進(jìn)行抽檢試驗(yàn)并批準(zhǔn)使用，配合比已審批。備足施工用水、粘土等必備 材料，確保樁基鉆孔施工正常進(jìn)行。 設(shè)備準(zhǔn)備：拌合站、沖擊鉆機(jī)、砼運(yùn)輸車、發(fā)電機(jī)等機(jī)械設(shè)備性能良好，現(xiàn)場施工用電配備到位。 護(hù)筒埋設(shè) 護(hù)筒采用整體式鋼制護(hù)筒，壁厚 4mm，內(nèi)徑大于樁徑 20cm。護(hù)筒的埋設(shè)采用挖埋法，埋置深度 2m，坑挖好后，將坑底整平，然后放入護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用黏土回填，分層夯實(shí)，并隨填隨觀察護(hù)筒，防止填土?xí)r護(hù)筒位置偏移。護(hù)筒埋設(shè)時，其頂面高出施工地面 ，護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于 5cm，傾斜度不大于 1%。采用護(hù)筒頂拉十字線吊垂球與樁位對比進(jìn)行復(fù)核。在護(hù) 筒埋設(shè)好后，在頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳且開出水口。 泥漿制備 泥漿采用高粘度粘土或膨潤土制備，采用自然造漿方式進(jìn)行護(hù)壁，泥漿的配合比和配制方法通過試驗(yàn)確定，制備泥漿的性能指標(biāo)為：相對密度 ~，粘度 18~24s，膠體率≥ 95%，失水量≤ 20mL/30min，泥皮厚≤ 3mm/30min，靜切力 1~， PH 值 8~11。當(dāng)鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符出現(xiàn)易坍地層時，除需及時與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主報(bào)告處理外，泥漿相對密度等需按規(guī)范相關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。泥漿池設(shè)置在兩個橋墩之間，同時起泥漿池和沉淀池的作用。泥 漿池通過泥漿溝與護(hù)筒相連，以達(dá)到循漿浮渣的目的，撈渣工作則在泥漿溝中進(jìn)行。 在泥漿排放過程中，務(wù)必注意環(huán)境保護(hù)，泥漿排放一律進(jìn)入沉淀池，沉淀后的泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿經(jīng)沉淀處理后，運(yùn)送至指定地點(diǎn)處理。 28 鉆孔 吊裝鉆機(jī)使鉆機(jī)中心對準(zhǔn)樁位中心十字線，鉆機(jī)定位后，底座必須平整、穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)過程中不發(fā)生傾斜和位移。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心要對正準(zhǔn)確，沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于 2cm，升降錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁 鉆進(jìn)時，先用小沖程開孔，并使 初成孔的孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能起到導(dǎo)向的作用，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常的沖擊。沖擊鉆進(jìn)過程中，孔內(nèi)水位要高于護(hù)筒底口 500mm 以上；掏取鉆渣和停鉆時，要及時向孔內(nèi)補(bǔ)水，保持水頭高度。 鉆孔作業(yè)要分班連續(xù)進(jìn)行，做好整個過程中的鉆進(jìn)記錄。交接班時要交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。要經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機(jī)對位進(jìn)行檢測，不符合要求時，要及時調(diào)整。要經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取樣渣保存，隨時根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標(biāo)和鉆進(jìn)速度，并認(rèn)真填寫《鉆孔樁鉆孔檢驗(yàn)表》。 沖孔機(jī)樁就位前 ，應(yīng)對鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，全面檢查鉆機(jī)的各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否靈活可靠，潤滑油是否夠量，沖孔樁機(jī)安裝是否平穩(wěn)鉆機(jī)就位后，應(yīng)水平平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，天車、沖頭和樁位中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。 沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于 2 ㎝，升降機(jī)錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。 沖進(jìn)過程中，每進(jìn) 5～ 8 尺檢查鉆機(jī)直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對；根據(jù)實(shí)際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn) 方式，在沖進(jìn)至中層易液化砂層時，沖進(jìn)速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。 在護(hù)筒下 1m 范圍內(nèi)，宜慢速沖進(jìn)。 沖孔作業(yè)必須連續(xù)，并作沖孔施工記錄，經(jīng)常對沖孔泥漿進(jìn)行檢 29 測和試驗(yàn)，不符合要求的隨時改正，注意補(bǔ)充新拌的好泥漿，在整個施工過程中，泥漿的損失較小，水頭始終要保證，有效地防止了孔壁坍塌，埋沖錐頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保了沖孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。 沖孔應(yīng)用小徑?jīng)_錐沖到深度后，用大徑?jīng)_錐擴(kuò)孔，沖管內(nèi)的泥渣和泥漿經(jīng)常倒出，在沖孔排渣，提沖錐頭除土或因故停沖時，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和要求 的泥漿指標(biāo)。 鉆孔樁在軟土中鉆進(jìn)，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度；在硬層或巖層中的鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動為準(zhǔn)。 沖孔樁每鉆進(jìn) 4～ 5m 驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處應(yīng)驗(yàn)孔。 樁進(jìn)入全風(fēng)化巖后，非樁端持力層每鉆進(jìn) 30～ 50cm，樁端持力層每鉆進(jìn) 10～ 30cm 應(yīng)清孔分段取樣分析一次，確保入巖深度，并做記錄。 成孔中如發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況，應(yīng)停止施工，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。 開沖時，應(yīng)稍提沖頭，在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開動泥漿進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后以抵擋慢速開始沖進(jìn)，使護(hù)筒腳處有牢固的泥皮護(hù)壁。沖至護(hù)筒腳下 后，方可按正常速度鉆進(jìn)。沖進(jìn)過程中必須保證沖孔的垂直。 在沖進(jìn)過程中，應(yīng)注意地層變化。對不同的土層，采用不同的沖進(jìn)方法；在粘土中沖進(jìn)，中等轉(zhuǎn)速，大泵量稀泥漿，進(jìn)尺不得太快；在砂土或軟土層中，沖進(jìn)時要控制進(jìn)尺， 低 擋慢速大泵量，稠泥漿沖進(jìn)，防止泥漿排量不足，沖渣來不及排除而造成埋沖頭事故；在土夾礫（卵）石層中沖進(jìn)時，宜采用抵擋、慢速、良好的泥漿，大泵量 。 沖進(jìn)過程中，要隨時觀察孔內(nèi)水位及進(jìn)尺變化情況，沖機(jī)的負(fù)荷情況，以便判斷塌孔或漏漿。 沖進(jìn)過程中，對于地層交界處軟硬不勻，顆粒粒徑大小懸殊，采 30 用低速慢沖，上下反復(fù)掃孔，并隨時注意沖孔垂直度檢測；在松軟土層中沖進(jìn)，根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制沖進(jìn)速度。 施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位 1m 以上，在受水位漲落影響時，泥漿面控制在高出最高水位 以上，沖速不要太快，在孔深 4m以內(nèi)不要超過 2m/h，往后也不要超過 3m/h。 沖進(jìn)過程中，經(jīng)常注意泥漿指標(biāo)變化情 況，并掌握好孔內(nèi)泥漿面高度，發(fā)現(xiàn)變化后及時調(diào)整。 經(jīng)常檢查機(jī)具的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即向當(dāng)班班長和技術(shù)人員報(bào)告；潤滑部位每班檢查一次。 小工具如扳手、榔頭、撬棍、墊叉等應(yīng)放在離孔口較遠(yuǎn)處，防止掉入孔內(nèi)。 上下沖時發(fā)現(xiàn)阻力大的易縮徑孔段，應(yīng)采取上下來回反復(fù)劃圓掃孔以保證孔徑達(dá)到要求。 操作人員要執(zhí)行操作規(guī)程，按規(guī)定表格詳細(xì)記錄沖進(jìn)中每一環(huán)節(jié)的變化。 、鉆孔灌注樁施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿泵、護(hù)筒、連通管、泥漿池等組成。鉆孔泥漿由泥漿泵 從泥漿池 1 內(nèi)泵送進(jìn)漿，使懸浮在泥漿中的鉆渣上升至孔口，用泥漿泵排入泥漿池 2 沉淀，經(jīng)過沉淀后通過連通管進(jìn)入泥漿池 1，再通過泥漿泵泵送進(jìn)入，如此反復(fù)循環(huán)。 、綜合泥漿池、基樁的鉆孔灌注工程量及鉆孔平臺場地條件，鉆孔施工過程，利用泥漿池對鉆孔泥漿采用重力沉淀法進(jìn)行凈化。 、當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求并達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時，經(jīng)值班質(zhì)檢員判定并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后允許終孔。 、終孔后，首先進(jìn)行清孔，根據(jù)泥漿質(zhì)量及井內(nèi)沉渣多少由質(zhì)檢員確定清孔時間及措施。清孔結(jié)束后，由質(zhì)檢員會同監(jiān)理下探孔器，孔徑孔 深及沉渣厚度，作好記錄，填寫相應(yīng)表格。 檢孔 31 當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后即停止鉆進(jìn)，適當(dāng)進(jìn)行清孔，提鉆進(jìn)行測孔。采用籠式檢孔器檢測。檢孔器用Φ 20 鋼筋加工制作，其外徑等于設(shè)計(jì)鉆孔孔徑，長度等于孔徑的 4 倍。檢測時，將檢孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。檢孔合格后，需報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，進(jìn)入下道工序施工。本橋鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為見下表： 鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 孔的中心位置(mm) 群樁： 100；單排樁：50 全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查 2 孔徑 (mm) 不小于設(shè)計(jì)樁徑 探孔器：每樁檢查 3 傾斜度 (mm) 1%樁長 側(cè)壁斜儀或鉆桿垂線法：每樁檢查 4 孔深 (m) 比設(shè)計(jì)深度超深不小于 測繩量：每樁測量 5 沉淀厚度 (mm) ≤ 20 沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查 第一次清孔 測孔完成后，下鉆繼續(xù)向孔內(nèi)注入泥漿，通過沖擊錐低沖程的反復(fù)沖攪，利用泥漿循環(huán)方式使孔底沉碴隨著泥漿排出孔 外，使泥漿密度、泥漿中含鉆碴量和孔壁厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。 第三節(jié) 鋼筋籠制作及吊裝 由于本工程采用旋挖鉆機(jī)成孔速度極快，鋼筋籠制作、安裝必須與之相適應(yīng)并盡快 灌注 水下混凝土，否則不能充分發(fā)揮該鉆機(jī)的工作效率?？紤]到本工程樁基礎(chǔ)鋼筋籠直徑較大（ ）、長度較長（ 最長 40m）、重量較重，在鋼筋加工場加工成型后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場十分困難；因此為加快鋼筋籠的制作和豎向連接速度，鋼筋籠采用長線法制作 （根據(jù)規(guī)范 DBJ5015620xx《旋挖成孔灌注樁工程技術(shù)規(guī)程》 要求樁基鋼筋長度 超過 25m 時宜分段制作，鋼筋接頭應(yīng)采用焊接或機(jī)械連接 ） ，鋼筋籠的加工在鋼筋加工場加工加強(qiáng)筋和主筋、在孔樁附近就地成型的施工方案吊車下鋼筋籠。鋼筋籠孔口對接時，主筋連接采用 CABR 鐓粗直螺紋螺母連接。鋼筋籠下放前采用探孔器檢孔，檢查孔樁垂直度、直徑，探孔器前端配重物下沉。吊放鋼筋籠入孔適應(yīng)對準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入 。 下放鋼筋籠前，技術(shù)人員現(xiàn)場測護(hù)筒頂標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì) 32 算吊筋長度，以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高及鋼筋籠上浮等問題。 鋼筋絲頭加工 鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，同時將鋼筋頭部彎曲的部分切掉，宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割。 剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。加工絲頭有效螺紋長度不小于 1/2 連接套筒長度，且允許誤差為 +2P(P 為螺距）。絲頭加工時應(yīng)使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。要求相臨兩段鋼筋籠對接部分的鋼筋絲頭一端加工為右旋螺紋，另一端加工為左旋螺紋，加工完成后應(yīng)做標(biāo)記以示區(qū)分并便于和帶有正反絲扣內(nèi)螺紋的套筒匹配。 絲頭質(zhì)量檢查：操作者對加工的絲頭進(jìn)行 的質(zhì)量檢查，絲頭不得破損或滑絲。 鋼筋絲頭加工 鋼筋端面平頭 剝肋滾壓螺紋 絲頭質(zhì)量檢查 帶保護(hù)帽保護(hù) 絲頭質(zhì)量抽檢 存放待用 鋼筋籠制作 去除保護(hù)帽 正反絲 接頭連接鋼筋 焊接鋼筋籠 分離鋼筋籠 絲頭帶帽保護(hù) 鋼筋籠運(yùn)輸 鋼筋籠對接 起吊鋼筋籠 去除保護(hù)帽 正反絲連接鋼筋 頭 檢查調(diào)整外觀 檢驗(yàn)、完成 下放 33 帶保護(hù)帽：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。 絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。 存放待用：按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放。 鋼筋籠制作 在鋼筋籠加工時采取單根鋼筋先連接，鋼筋籠整體再滾制的方式，在整個鋼筋籠加工完成后再將下籠時需要對接連接施工節(jié)點(diǎn)處拆開。即“單根連接→整體滾制→分段拆解” 平整鋼筋籠制作場地，并保證足夠的場地。 均勻間隔鋪方木，根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋籠長度，并計(jì)算將來可運(yùn)輸和吊裝的長度進(jìn)行分段，一般分 為 2～ 3 段，對每段的主筋可采用普通直螺紋套筒進(jìn)行連接，在各段需要對接連接的部位采用與主筋直徑一致的分體式套筒接頭連接鋼筋籠主筋。并按照規(guī)范