【正文】 加兩臺攪拌缸。經(jīng)冷卻的鮮牛乳分成兩部分進行發(fā)酵，一部分是生產(chǎn)凝固型，接用灌裝機分裝成180g小杯，進發(fā)酵間進行發(fā)酵，發(fā)酵完成進入冷卻庫冷卻并保存；另一部分是進入發(fā)酵罐進行發(fā)酵，完成后在原罐內(nèi)攪拌并冷卻，進入24 hr后熟期，完成后熟可灌裝，成品入庫冷藏。 鮮牛乳 混合 預熱 均質(zhì) 高溫滅菌 化糖 冷卻備用 灌裝 冷卻 入庫 冷卻 發(fā)酵 發(fā)酵培養(yǎng) 入庫 灌裝 冷卻成熟 攪拌 圖83 酸牛乳處理工藝流程簡圖 乳酸菌飲料工段(1)生產(chǎn)方法 本工段利用酸牛乳工段生產(chǎn)的酸牛乳為原料，加入強化營養(yǎng)成份制成可口的營養(yǎng)型飲品，生產(chǎn)過程為超高溫滅菌急速冷卻，無菌包裝。(2)生產(chǎn)工藝流程簡圖 酸牛乳 混合 均質(zhì) 穩(wěn)定劑 配合 殺菌冷卻 包裝入庫 灌裝封口 圖84 乳酸菌飲料生產(chǎn)工藝流程簡圖(3)工藝流程簡述 乳酸菌飲料生產(chǎn)首先把穩(wěn)定劑、輔料、增香劑加水溶化，經(jīng)高溫瞬時滅菌并急冷卻去混合，用泵打入混合罐與酸牛乳（液態(tài)）進行攪拌，混合乳液經(jīng)冷保溫后去灌裝。產(chǎn)品經(jīng)裝箱后入冷藏庫保存。 主要生產(chǎn)設備選型 各類產(chǎn)品的生產(chǎn)設備大部份選用國產(chǎn)先進設備，由于該類設備國內(nèi)已基本定型，比選方案為國內(nèi)最先進的、質(zhì)量可靠的名牌產(chǎn)品。但消毒牛乳、酸牛乳、乳酸菌飲料的灌裝設備選用國外先進設備。復合紙盒灌裝機（屋頂型）的生產(chǎn)能力為3000盒/，復合紙盒灌裝機（磚型）的生產(chǎn)能力為4650盒/，各2臺。 總平面布置與運輸 （1）滿足一期工程總圖布置的要求，運輸流程短捷順暢，避免進出貨流交叉。 （2）布置緊湊,節(jié)約用地，豎向布置合理，建筑空間與一期工程協(xié)調(diào)一致，提高綠化率。 （3）滿足消防要求。 總平面布置方案 一期工程總圖布置概況：廠區(qū)占地面積32600m2，呈規(guī)則長方形，東西向約200m，南北向約170 m ，全年主導風向為東北風，因此將公用設施鍋爐房，變電所等布置在廠區(qū)南面。廠區(qū)設東、北兩個出口，北端出入口為主出入口，為原料及輔助材料，成品及人流出入口；東端出入口做為輔助出入口，為煤炭、煤渣等出入口。兩個出入口通過干道相連，同時又對內(nèi)部交通運輸不產(chǎn)生干擾。廠區(qū)道路布置成環(huán)路，主干道寬8 m，次干道寬4 m，轉(zhuǎn)彎半徑為9m ，滿足消防要求?？紤]到乳品加工廠的生產(chǎn)特點，擬將本廠建成環(huán)境優(yōu)美的花園式單位，利用一些不規(guī)則地形和沿廠區(qū)道路種植適合本地生長的常綠喬木，載種草皮，布置兩個大花園，與本期工程配套的辦公及生活設施已由一期工程考慮或另行征地解決。 總平面主要設計指標見8－8 廠內(nèi)外運輸方案 本工程全廠運輸量見表8－9。 廠內(nèi)短距離運輸以人工輔以機械為主，本廠新購置叉車1輛，推車10輛，廠外運輸均采用汽車，消毒牛乳和酸牛乳遠距離銷售需配冷藏車2輛，運輸鮮牛乳需新購置槽車2輛，其它物質(zhì)的運輸均依靠社會運力解決。廠區(qū)內(nèi)道路均采用城市型道路。 表8—8 本期工程布置后總平面主要設計指標表 序號 項 目單 位指 標 備 注1 規(guī)劃用地面積 m2 32600 2 建構(gòu)筑物占地面積 m2 11310 3 總建筑面積 m2 17900 其中：原有建筑面積m2 12800 本期新建建筑面積 m2 5100 4 建筑系數(shù)% 35 5 容積率 6 綠化系數(shù)% 39 表8—9 全廠運輸量表（含一期工程） 序號 貨物名稱來處或去處 運輸量(t/a) 運距(km) 備 注 一 運 入 87978 1 鮮牛乳 基地 72266 5 ~ 40 收奶站2 白砂糖 ** 3960 12 3 果汁 ** 972 12 4 輔料及其它 ** 740 12 5 包裝材料長沙，廣東 540 6 煤 當?shù)? 9500 二 運出 90880 1 產(chǎn)品 全國 88380 2 廢渣 基地 2500 25 三 合計 178859 倉貯與倉庫方案 倉貯與倉庫設施(1)原料：本工程原料為鮮牛乳，不宜長時間存放，由于收乳時間相對集中，而生產(chǎn)為兩班制生產(chǎn)度，作為調(diào)整生產(chǎn)過程中的平衡因素，保持生產(chǎn)連續(xù)性，原料倉貯必須設置。根據(jù)原料是液態(tài)奶形式，貯存方式為大型貯奶罐。(2)輔助材料:、增香劑等。輔料庫設在乳品車間。(3)包裝材料：本工程所用主要包裝材料為復合塑料卷材、復合紙卷材和紙箱，包裝材料周轉(zhuǎn)庫與生產(chǎn)車間結(jié)合起來設計，主要材料單獨設包裝材料庫。此外，還有周轉(zhuǎn)塑料箱留堆放場地。(4)成品：成品分為三部分，消毒牛乳、酸牛乳、乳酸菌飲料需在低溫條件下貯存，因此，成品庫為冷庫，產(chǎn)品用塑料周轉(zhuǎn)箱存放堆碼，磚形利樂包只需常溫下保存，需設置常溫成品庫。 倉貯及庫房面積估算(1) 原料貯存：原料倉為大型貯奶罐，周轉(zhuǎn)期為一天，頂留一個擴建位置。(2) 輔料庫：輔料倉庫按一月存量計。輔料庫貯量為221t，場地利用系數(shù)為50%，需庫房面積295m2, 其中需冷藏庫面積為80m2 。(3) 包裝材料庫：包裝材料庫存塑料杯和卷材，存量為22天量。塑料周轉(zhuǎn)箱不設庫房，在乳品車間輔料庫外利用空地堆放。包裝材料庫堆高為2m，場地利用系數(shù)按60%計?？偞娣帕糠謩e為塑料杯560萬只。外加卷材，紙箱，計算需倉庫面積為1000 m2, 。(4) 成品倉庫：本項目成品庫為及常溫倉庫。冷庫容量按1天生產(chǎn)量計，場地利用系數(shù)為50%，常溫80t，計算需冷藏庫面積為576 m2 ，常溫庫面積為356 m2。 主要建(構(gòu))筑物的建筑特征和結(jié)構(gòu)類型 本項目乳品車廠房用于食品的生產(chǎn),所以在設計中必須滿足食品衛(wèi)生要求，生產(chǎn)車間在建筑上嚴格按國家標GB12695—90《飲料廠衛(wèi)生規(guī)范》進行設計，各項技術(shù)指標均應達到該規(guī)范的要求。地面全部做成防水，防腐蝕，防滲漏，防滑，無毒，易沖洗、易消毒，并做到適當年排水坡度和良好的排水系統(tǒng)。排水采用管式暗溝，內(nèi)墻面做成防霉，防潮，外墻面貼瓷磚。墻裙2m貼淺色瓷磚，頂角，墻角，地角全部做成弧形，便于沖洗。門窗選用嚴密，不變形，耐腐蝕的材料做成，并做砂窗等防蚊、蠅、蟲、鼠，車間入口處設與通道等寬，、深20cm的消毒池，一些廠房須設更衣、消毒室。 給排水工程 給水工程 本期工程用水量及水質(zhì)，水壓要求詳表8—10 表8—10 本期工程用水量及水質(zhì)，水壓要求表 序號 用水部門用水量 備注 平均(m3h/) 最大(m3h/) 全天(m3h/) 1 乳品車間39 58 838 2 新增鍋爐15 15 322 Mpa3 新增生活用水 2 Mpa4 新增不可預見 5 合計 55 6 消防水量室外15L/s，室內(nèi)10L/ s，合計90 m3/ h 水源 本工程已采城市自來水作為水源，入廠管經(jīng)Ф150，壓力≥ Mpa，已符國家《生活飲用衛(wèi)生標準》的要求。因乳品生產(chǎn)對水質(zhì)要求較高，本項目需購置凈水處理設備一套，處理后的水質(zhì)達到GB17323—1998標準，水處理設在乳品車間內(nèi)，工藝流程如圖8—5，在該工藝流程中，精密過濾器、超濾器去除水中懸浮物質(zhì)，降低濁度和溶解性固體；殺菌消毒采用臭氧發(fā)生器。在乳品車間內(nèi)設處理量為8 m3/ h 精濾、超濾、臭氧殺菌三聯(lián)機一套。 自來水→清水池→機械過濾器→碳濾器→軟水器→5um精密過濾 器→超濾器→高壓泵→反滲透器→純水箱→純水泵→ 過濾器→用水點→臭氧殺菌消毒→飲料生產(chǎn)用水 圖8－5 水處理工藝流程簡圖 本期工程生產(chǎn)用水平均為55 m3/ h ，消防用水90 m3/ h，在廠區(qū)已設1座100 m3的清水池（LBH=66）及給水泵房一座(LBH=126)，已能滿足本期工程對消防用水的要求，廠區(qū)生產(chǎn)，生活管網(wǎng)與消防管網(wǎng)合用一套供水系統(tǒng)，并形成環(huán)路。 。 排水工程 全廠排水量 生產(chǎn)污水經(jīng)集中處理后直排至開發(fā)區(qū)內(nèi)的污水管,由開發(fā)區(qū)的排放系統(tǒng)排放。 污水排水標準 污水排放標準執(zhí)行GB8978－96《污水綜合排放標準》中二級標準。污水的實際指標如下：BOD5≤300mg/l；SOD≤600mg/l；pH5~6 污水排放根據(jù)本項目環(huán)境保護審查意見表要求，處理后達標排放。 排水方式 本期工程廠區(qū)排水方式同一期工程 （1） 較清潔的鍋爐廢水水質(zhì)較好，對環(huán)境無污染，直接外排。 （2） 生產(chǎn)污水排入污水池經(jīng)沉淀和處理后與清潔污水合流至開發(fā)區(qū)的排水管網(wǎng)。 （3） 雨水匯合排到總排水口合流排放。 供電 用電負荷 本工程日處理200噸鮮乳綜合車間及本期工程鍋爐，水、電增容新增裝機容量為890KW。 本工程用電負荷全為低壓，生產(chǎn)中心遇長時間停電，會造成重大經(jīng)濟損失，故其負荷等級為二級。 變配電所的布局、位置 在原變配電所北側(cè)擴建一變電所，增設一臺800KVA變壓器，與原變電所合并設立10KV配電室、變壓器室、低壓配電室及控制室?？蓾M足新增容量變配電要求。 全廠供電系統(tǒng)選擇 外線電源同一期工程，按10KV設計，電源引至本廠10KV配電室，經(jīng)配電后引至變壓器，以此電壓作為新增車間配電電壓。車間設置低壓配電屏或動力配電箱進行二次配電。低壓系統(tǒng)采用TNC系統(tǒng)。 防雷 本期工程綜合車間按第三類防雷建、構(gòu)筑物設防，廠房采用避雷帶保護，鍋爐房煙囪采用避雷針保護。防雷接地與設備接地及變壓器中性點零線連為一體，接地電阻值小于4歐。 主要設備選型 高壓開關(guān)柜選KYN10型交流金屬封閉式手開柜，變壓器選用S9節(jié)能型，低壓配電屏選用GCS型，控制屏選用PK1型，變電站操作電源采用BZGN10GS20/220直流鎘鎳電池成套裝置，動力配電箱選用XL21型，電纜選用VV1000銅芯全塑型。 通 訊 通訊系統(tǒng)由當?shù)仉娦沤y(tǒng)一考慮，資金列入本工程估算。 供 熱 本工程根據(jù)生產(chǎn)所需采用的熱源為飽和蒸汽。新建生產(chǎn)車間所需用的蒸汽由新建鍋爐房供給。 熱負荷及供熱要求 根據(jù)工藝生產(chǎn)要求，、用汽為飽和蒸汽。 主要設備選擇 本項目一期工程按2臺4t/h的鍋爐設計鍋爐房，一般工程實際只需一臺4t/h的鍋爐，因此需在原鍋爐房中增加一臺4t/h的鍋爐，在原鍋爐房的西側(cè)擴建一臺4t/h的鍋爐房，新增2臺鍋爐的型號均為：Ⅱ型鏈條鍋爐，鍋爐額定蒸發(fā)量分別為4t/h，能夠滿足生產(chǎn)用汽的要求。 根據(jù)鍋爐給水水質(zhì)要求，設一套自動鈉離子交換器，額定出力分別為8t/h。 燃料 本工程以優(yōu)質(zhì)煤作為鍋爐燃料，全年用量約9500t，廠區(qū)內(nèi)已設有干煤棚一座，面積400m2，可貯藏煤約200t。煤全部采用汽車運入。煤來源就近選用當?shù)氐膬?yōu)質(zhì)煤，以減少SO2的排放。 由于鍋爐燃料采用燃料，鍋爐的廢氣治理在下階段的設計中根據(jù)煤質(zhì)條件進行確定，設備上除用兩級除塵外，還考慮了脫硫裝置，在廢氣治理上列入部分投資，按環(huán)保要求進行處理后達標排放。 采暖通風與制冷 采用室外氣象參數(shù)(1) 地理緯度：北緯28176。57′(2) 室外計算干球溫度 冬季供暖：twn=0℃ 冬季空調(diào)：twk=3℃ 冬季通風：twf=4℃ 夏季通風：twf=32℃ 夏季空調(diào)：twg=℃(3) 夏季空調(diào)室外計算濕球溫度：tws=32℃(4) 冬季空調(diào)室外計算相對濕度（最冷月平均相對濕度）φ=64%(5) 冬季最多風向及其頻率：NNE15% C28%(6) 冬季最多風向的平均風速：(7) 冬季室外平均風速：(8) 夏季最多風向及其頻率：S14%，C17%(9) 最大凍土深度：5cm 全廠通風方案和選擇 本項目乳品車間由于散熱大，擬采用機械通風方式進行散熱，在車間安裝軸流風機，換氣次數(shù)按6次考慮。夏季在灌裝間考慮送冷風。 制冷方案選擇 本工程制冷系統(tǒng)是為成品冷庫提供冷媒和生產(chǎn)線上的物料冷卻。用以存放的消毒牛乳和酸牛乳，存放條件為1~5℃，屬高溫冷庫；冰水系統(tǒng)為0℃左右的冷媒。制冷方案采用單級壓縮機，R717氨制冷劑，氨泵供液方式，配冷風機組，采用循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。 根據(jù)計算，日處理200t鮮乳綜合加工車間系統(tǒng)冷能耗為505KW，配三臺制冷壓縮機，正常時間二開一備，冬季及晚間只開一臺。