【正文】 表19所示表19 橡塑絕緣電力電纜試驗項目、周期和標(biāo)準(zhǔn)序號 項 目 周 期 標(biāo) 準(zhǔn) 說 明① 電纜主絕緣層：電纜型式電壓等級(kV)敷設(shè)方式絕緣電阻（ＭΩ） 判斷＜500危險。有必要對終端頭進行檢查后再測，或用其它方法測試分析，并過半年至一年再測500～2022應(yīng)注意。有必要對終端頭進行檢查后再測，或過一年至二年再測直埋＞2022良 好 。 到 下 次定 期 檢 查 前 為 止， 可 正 常 使 用3～10其他 ＞500 良好22～77 ＞3000 良好交聯(lián)聚乙烯110 ＞10000 良好＜100 危險100～1000 應(yīng)注意橡皮 3～10各種＞1000 良好② 護套電纜型式電壓等級(kV)絕緣電阻 判斷1 絕緣電阻① 2～4年② 新作終端或接頭后③ 必要時交聯(lián)聚乙烯3～10 ≤ 可能護套有破損① 主絕緣層采用2500V兆歐表② 護套：1）110kV電纜采用1000～2500V兆歐表2）橡皮電纜采用250V兆歐表3）其他電纜采用500V兆歐表③ 鎧裝電纜應(yīng)分別測量鎧裝層對地及鎧裝層對銅屏蔽層的絕緣電阻，以檢查內(nèi)襯層與外護套的絕緣情況；其絕緣電阻的判斷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本條“標(biāo)準(zhǔn)”欄序號②對護套絕緣電阻的規(guī)定。該型電纜終端和中間接頭金屬層的施工連接方法應(yīng)符合附錄P《橡塑電纜附件中金屬層的接地方法》的規(guī)定④ 當(dāng)護套絕緣電阻小于規(guī)定值時可采用附錄N中敘述的方法判斷銅屏蔽線層是否進水＞到下次定期檢查前，可正常使用22～77110 ＞橡皮 3～10 ＞ 良好序號 項 目 周 期 標(biāo) 準(zhǔn) 說 明① 試驗電壓標(biāo)準(zhǔn)如下：施加電壓(kV)額定電壓(kV)最高電壓(kV) 第一級 第二級3 3 56 6 1010 8 1335 16 26② 所加電壓和時間關(guān)系：③ 判斷直流泄漏電流的指標(biāo)（每km值）：額定電壓（kV）電纜敷設(shè)方式良好(μ A）要注意（ μ A）不良（ μ A）直埋 1以下 1～10 10以上塑料 其他10以下10～50 50以上3～10橡皮各種10以下10～50 50以上22～35 10以下 10～50 50以上66～77塑料各種 40以下40～100100以上2電纜主絕緣的直流泄漏試驗① 2～4年② 必要時① 相關(guān)計算公式：1）極化比 = 分 鐘 ） 電 流 值～最 終 時 間 （ 分 鐘 后 電 流 值加 直 流 1052）不平衡率（%）= %10??三 相 泄 漏 電 流 平 均 值 最 小 值三 相 的 泄 漏 電 流 最 大 值3）弱點比= 第 二 級 電 壓 的 絕 緣 電 阻第 一 級 電 壓 的 絕 緣 電 阻4）上列計算公式見日本“電氣學(xué)會技術(shù)報告（Ⅱ部）第182號《絕緣劣化診斷試驗方法》”② 110kV及以上的橡塑電纜不進行定期直流泄漏試驗③ 根據(jù)日本《電氣協(xié)同研究》36卷第四號推薦：電壓等級22～77kV，第一級加60%試驗電壓④ 判斷直流泄漏電流的指標(biāo)：1）3～10kV直埋橡塑電纜數(shù)值為“日本第二電力電纜專門委員會”推薦2）22～77kV塑料電纜“良好”欄數(shù)值為“日本電氣協(xié)同研究36卷第4號”推薦④ 泄漏電流的相間不平衡率超過200%時要注意⑤ 極化比：，意(不良) ⑥ 弱點比：5以上時要注意序號 項 目 周 期 標(biāo) 準(zhǔn) 說 明3～77kV塑料電纜介質(zhì)損耗因數(shù)（tgδ）測定① 根 據(jù) 設(shè) 備 及 現(xiàn) 場 的 情 況 ， 可 以 選 用 下 列 工頻 或 質(zhì) 損 耗 因 數(shù) （ tgδ ） 測 定 方 法 ② 試驗施加電壓及試驗判斷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列相關(guān)規(guī)定：31) 3～77kV塑料電纜工頻介質(zhì)損耗因數(shù)（tgδ）測定① 直流泄漏試驗有疑問時② 要精密診斷時③ 必要時1) 3～10kV塑料電纜工頻介質(zhì)損耗因數(shù)（tgδ）應(yīng)符合下列規(guī)定:2) 22～77kV塑料電纜工頻介質(zhì)損耗因數(shù)（tgδ）應(yīng)符合下列規(guī)定:1%以下者為良好（日本《電氣協(xié)同研究》36卷第4號推薦）① 測量時外加工頻電壓為：1) 2) 3) 4) 22～77kV電纜施加系統(tǒng)額定對地電壓② 左側(cè)標(biāo)準(zhǔn)僅適用于分相屏蔽結(jié)構(gòu)，其他結(jié)構(gòu)不適用③ 試驗設(shè)備不能滿足要求時，可降低試驗電壓進行標(biāo)準(zhǔn) 判 斷%以下 完好%以上， 5%以下 有水樹枝發(fā)生5%以上1）水樹枝發(fā)生至一定程度，并進一步發(fā)展2) 耐壓顯著降低2) 3～35kV塑料質(zhì)損耗因數(shù)（tgδ）測定3～（tgδ）應(yīng)符合下列規(guī)定（德國VDEDIN0276Teil1001Mai1995）: 序號 項 目 周 期 標(biāo) 準(zhǔn) 說 明標(biāo) 準(zhǔn) 判 斷tgδ（2U 0）＜‰且[tgδ(2U 0)－tgδ(U 0)]＜‰良好‰＞tgδ(2U 0)≥‰ ‰＞[tgδ(2U 0)tgδ (U0)]≥‰要注意tgδ(2U 0)≥‰或 [tgδ(2U 0)tgδ (U0)]≥‰不良，電纜應(yīng)盡快更換4橡塑電纜主絕緣耐壓試驗① 新作終端或接頭后② 必要時① 橡塑電纜主絕緣耐壓試驗根據(jù)設(shè)備及現(xiàn)場情況，可以選用工頻、變頻諧振、頻或直流耐壓試驗方法中的一種，宜優(yōu)先采用工頻交流耐壓的方法② 耐壓試驗的試驗電壓及加壓時間應(yīng)符合以下規(guī)定：1）工頻及45～65Hz變頻諧振交流耐壓:試驗電壓及加壓時間按附錄M表M1規(guī)定，試驗時不擊穿2）:試驗電壓值按附錄M表M2規(guī)定，試驗時不擊穿3）直流耐壓:試驗電壓及加壓時間按附錄M表M3規(guī)定，所加電壓和時間關(guān)系見本表序號2標(biāo)準(zhǔn)欄，試驗時同時測量泄漏電流：（1）泄漏電流的相間不平衡率超過200%時要注意（2）極化比：良好時：要注意（不良）時：（3）弱點比：5以上時要注意（4）試驗時不擊穿采用直流耐壓試驗方法時：① 泄漏電流時間特性中出現(xiàn)突跳或波動現(xiàn)象，或隨時間增長、試驗電壓上升不成比例急劇上升，應(yīng)盡可能找出原因，加以消除② 電纜泄漏電流只作為判斷絕緣情況參考，不作為決定是否能投入運行的標(biāo)準(zhǔn)③ 極化比、不平衡率、弱點比的計算公式見序號2說明5 檢查電纜線路相位 新作終端或接頭后 兩端相位應(yīng)一致6 交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗 必要時 7銅屏蔽層電阻和導(dǎo)體電阻比① 投運前② 新作終端或接頭后③ 內(nèi)襯層破損進水后與投運前測量數(shù)據(jù)比較≯測量值 ：a) 用雙臂電橋測量在相同溫度下的銅屏蔽層和導(dǎo)體的直流電阻。b) 當(dāng)前者與后者之比與投運前相比增加時，表明銅屏蔽層的直流電阻增大，銅屏蔽層有可能被腐蝕；當(dāng)該比值與投運前相比減少時，表明附件中的導(dǎo)體連接點接觸電阻有增大的可能。 110kV OF電纜 110kV OF電纜試驗項目、周期和標(biāo)準(zhǔn)如表20所示表20 110kV OF電纜試驗項目、周期和標(biāo)準(zhǔn)序號 項 目 周 期 標(biāo) 準(zhǔn) 說 明1 絕緣電阻 有條件時 ① 主絕緣層：2022ＭΩ以上② 外護套：10ＭΩ以上① 主絕緣層采用2500V兆歐表② 外 護 套 采 用 500V兆 歐 表2電纜主絕緣直流泄漏電流及直流耐壓試驗① 失壓修復(fù)時② 新作終端或接頭后③ 必要時① 直流耐壓試驗電壓及加壓時間：1）試驗電壓標(biāo)準(zhǔn)如下：第一級：170kV第二級：253kV2) 所加電壓和時間關(guān)系：見表19序號2標(biāo)準(zhǔn)欄② 泄漏電流的相間不平衡率超過200%時要注意③ 極化比：良好時：要注意（不良）時：④ 弱點比：5以上時要注意見本章表19序號4說明3電纜外護套和接頭外護套的直流耐壓試驗必要時 直流試驗電壓6kV，試驗時間1min，不擊穿① 根據(jù)以往的試驗成績，積累經(jīng)驗后，可以用測量絕緣電阻代替，有疑問時再作直流耐壓試驗② 本試驗可與交叉互聯(lián)系統(tǒng)中絕緣接頭外護套的直流耐壓試驗結(jié)合在一起進行4充油電纜及附件內(nèi)電纜油的電氣強度試驗2～4年 運行中油不小于45kV，新油不小于50kV 在室溫下測量油的介電強度5充油電纜及附件內(nèi)電纜油的介質(zhì)損耗 因 數(shù)（ tgδ ） 試 驗2～4年 ① 運行中油按序號8的標(biāo)準(zhǔn)考慮② %① 應(yīng) 采 用 西 林 電 橋 及 帶 有 加 熱 套能 自 動 控 溫 的 專 用 油 杯 進 行 測量 。 西 林 電 橋 的 靈 敏 度 不 得 低于 ， 準(zhǔn) 確 度 不 得 低 于 ??5%， 油 杯 的 固 有 tgδ 不 得 大 于510－ 5， 在 100℃ 及 以 下 的 電容 變 化 率 不 得 大 于 2%。 加 熱 套溫 控 的 靈 敏 度 為 ℃ 或 更 小， 升 溫 至 試 驗 溫 度 100℃ 的 時間 不 得 超 過 1h② 電 纜 油 應(yīng) 在 溫 度 100℃ 177。1℃ 和 場強 1MV/m下 測 tgδ 值6 檢查電纜線路的相位運行中重裝接線盒或拆過接線頭兩端相位應(yīng)一致序號 項 目 周 期 標(biāo) 準(zhǔn) 說 明7 交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗 必要時 油中氣體分析、物理特性試驗管理標(biāo)準(zhǔn)（草案）管理項目 注意值 備注T、C、G（可燃氣體總量）150010－6對產(chǎn)生異常氣體的總評價（異常程度等）各種氣體 對各種氣體單獨產(chǎn)生物評價H2（氫氣） 50010－6H2－電暈放電產(chǎn)生C2H2（乙炔） TRACE（痕量）C2H2－弧光放電產(chǎn)生CO（ 一 氧 化 碳 ） 10010－6CO2(二氧化碳） 100010－6CO、CO 2－絕緣物過熱CH4（甲烷） 20010－6C2H6（乙烷） 20010－6CHC 2H6－油的低溫分解C2H4（乙烯） 20010－6C3H6（丙?。?20010－6C2HC 3H6－油的高溫分解溶解氣體 1000010－6對氣體密封性的評價總酸值 mg/g 對化學(xué)性質(zhì)的油老化的總評價水分 1010－6對氣體密封性及對絕緣性能影響評價體積電阻率 11011Ωm介 質(zhì) 損 耗 因 數(shù) 2%對絕緣性能的評價左邊為電纜油中溶解的各氣體組分含量的注意值，但注意值不是判斷充油電纜有無故障的唯一指標(biāo)，當(dāng)氣體含量達到注意值時，應(yīng)進行追蹤分析，查明原因8電纜及附件內(nèi)的電纜油中氣體分析、物理特性試驗懷疑電纜絕緣過熱老化或終端、塞止接頭存在嚴重局部放電時 交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗方法和要求：交叉互聯(lián)系統(tǒng)除進行下列定期試驗外，如在交叉互聯(lián)大段內(nèi)發(fā)生故障，則也應(yīng)對該大段進行試驗。如交叉互聯(lián)系統(tǒng)內(nèi)直接接地的接頭發(fā)生故障時，則與該接頭連接的相鄰兩個大段都應(yīng)進行試驗。 電纜外護套、絕緣接頭外護套與絕緣夾板的直流耐壓試驗：試驗時必須將護層過電壓保護器斷開。在互聯(lián)箱中將另一側(cè)的三段電纜金屬套都接地，使絕緣接頭的絕緣夾板也能結(jié)合在一起試驗，然后在每段電纜金屬屏蔽或金屬套與地之間施加直流電壓5kV，加壓時間1min，不應(yīng)擊穿。 非線性電阻型護層過電壓保護器。a) 碳化硅電阻片：將連接線拆開后，分別對三組電阻片施加產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直流電壓后測量流過電阻片的電流值。這三組電阻片的直流電流值應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小和最大值之間。如試驗時的溫度不是20℃，則被測電流值應(yīng)乘以修正系數(shù)（120t）/100（t為電阻片的溫度，單位℃）。b) 氧化鋅電阻片：對電阻片施加直流參考電流后測量其壓降，即直流參考電壓，其值應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)。c) 非線性電阻片及其引線的對地絕緣電阻：將非線性電阻片的全部引線并聯(lián)在一起與接地的外殼絕緣后，用1000V兆歐計測量引線與外殼之間的絕緣電阻，其值不應(yīng)小于10MΩ。 互聯(lián)箱a) 接觸電阻：本試驗在作完護層過電壓保護器的上述試驗后進行。將閘刀（或連接片）恢復(fù)到正常工作位置后，用雙臂電橋測量閘刀（或連接片）的接觸電阻，其值不應(yīng)大于20μΩ。b) 閘刀（或連接片）連接位置：本試驗在以上交叉互聯(lián)系統(tǒng)的試驗合格后密封互聯(lián)箱之前進行。連接位置應(yīng)正確。如發(fā)現(xiàn)連接錯誤而重新連接后，則必須重測閘刀（或連接片）的接觸電阻。12 電力電容器 高壓并聯(lián)電容器、串聯(lián)電容器和交流濾波電容器的試驗項目、周期和標(biāo)準(zhǔn)如表21所示表21 高壓并聯(lián)電容器、串聯(lián)電容器和交流濾波電容器的試驗項目、周期和標(biāo)準(zhǔn)序號 項 目 周 期 標(biāo)