【正文】 0。 a)電氣設(shè)備漏電。 b)控制器的接觸點(diǎn)發(fā)生電弧或燒壞。 c)電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)部分有異常聲響。 d)電壓突然下降。 e)防護(hù)設(shè)備松動(dòng)或脫落。 f)制動(dòng)器失靈或不靈活。 g)牽引鋼絲繩發(fā)生故障。 起重機(jī)及起重工具檢驗(yàn) 起重機(jī)械檢驗(yàn) a)下述情況，應(yīng)對(duì)起重機(jī)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)； 1)正常工作的起重機(jī)，每兩年進(jìn)行一次。 2)新安裝、經(jīng)過大修或改造的起重機(jī)，在交付使用前進(jìn)行。 3)閑置時(shí)間超過一年的起重機(jī)，在重新使用前進(jìn)行。 4)經(jīng)過暴風(fēng)、地震、重大事故后，可能使強(qiáng)度、剛度、構(gòu)件的穩(wěn)定性、機(jī)構(gòu)的重要性能受到損害的起重機(jī)，在使用前進(jìn)行試驗(yàn)。 b)經(jīng)常性檢查，應(yīng)根據(jù)工作繁重程度和環(huán)境惡劣的程度確定周期進(jìn)行，但不得少于每月一次。檢查內(nèi)容一般包括： 1)起重機(jī)正常工作的技術(shù)性能。 2)安全及防護(hù)裝置。 3)線路、罐、容器、閥、泵、液壓或氣動(dòng)的其他部件的泄漏情況及工作性能。 4)吊鉤、吊鉤螺母及防松裝置。 5)制動(dòng)器性能及零件的磨損情況。 s)鋼絲繩磨損和尾端的固定情況。 7)鏈條的磨損、變形、伸長情況。 8)捆綁、吊掛鏈和鋼絲繩及輔具。 c)定期檢查，應(yīng)根據(jù)工作繁重程度和環(huán)境惡劣的程度確定檢查周期，但不得少于每年一次，檢查內(nèi)容一般包括： 1))中經(jīng)常性檢查的內(nèi)容。 2)金屬結(jié)構(gòu)的變形、裂紋、腐蝕及焊縫、鉚釘、螺栓等連接情況。 3)主要零部件的磨損、裂紋、變形等情況。 4)指示裝置的可靠性和精度。 5)動(dòng)力系統(tǒng)和控制器等。 起重工具檢驗(yàn) 。 起重工具檢查和試驗(yàn)的周期及要求序號(hào)　　名稱　　檢查與試驗(yàn)的要求　　周期　　1　　起重　　用鋼　　絲繩　　檢查：(1)接扣可靠，無松動(dòng)現(xiàn)象；　　(2)鋼絲繩無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象；　　(3)鋼絲繩斷絲根數(shù)在規(guī)程規(guī)定限度內(nèi)　　一月　　試驗(yàn)：以2倍允許工作荷重進(jìn)行10min的靜力試驗(yàn)，不應(yīng)有斷裂及顯　　著的局部延伸現(xiàn)象　　一年　　2　　鏈條　　檢查：鏈節(jié)無嚴(yán)重銹蝕、磨損或裂紋　　一月　　試驗(yàn)：以2倍允許工作荷重進(jìn)行10min的靜力試驗(yàn)，不應(yīng)有斷裂、顯　　著的局部延伸或個(gè)別鏈節(jié)拉長等現(xiàn)象　　一年　　3　　鏈　　條　　葫　　蘆　　檢查：(1)鏈節(jié)無嚴(yán)重銹蝕、無裂紋，無打滑現(xiàn)象；　　(2)齒輪完整、輪桿無磨損現(xiàn)象，開口銷完整；　　(3)撐牙靈活能起剎車作用；　　(4)撐牙平面墊片有足夠厚度，加荷重后不會(huì)打滑；　　(5)吊鉤無裂紋、無變形；　　(6)潤滑油充分　　一月　　試驗(yàn)：(1)新裝或大修后，　　，制動(dòng)性能良好，無拉長現(xiàn)象；　　(2)一般的定期試驗(yàn)，　　一年　　4　　滑　　　　輪　　檢查：(1)滑輪完整靈活；　　(2)滑輪桿無磨損現(xiàn)象，開口銷完整；　　(3)吊鉤無裂紋、無變形：　　(4)潤滑油充分　　一月　　試驗(yàn)：(1)新裝或大修后，　　，無裂紋、無顯著局部延伸現(xiàn)　　象；　　(2)一般的定期試驗(yàn)，　　一年　　5　　夾頭、　　卡環(huán)等　　檢查：絲扣良好，表面無裂紋　　一月　　試驗(yàn)，以2倍允許荷重進(jìn)行10min的靜力試驗(yàn)　　一年　　6　　電　　動(dòng)　　及　　機(jī)　　動(dòng)　　卷　　揚(yáng)　　機(jī)　　檢查：(1)齒輪箱完整，潤滑良好；　　(2)吊桿靈活，連接處螺絲無松動(dòng)或殘缺；　　(3)鋼絲繩無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象，斷絲根數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)；　　(4)吊鉤無裂紋、無變形；　　(5)滑輪桿無磨損現(xiàn)象；　　(6)滾筒突緣高度至少比最外層鋼絲繩表面高出該繩的一個(gè)直　　徑，吊鉤放至最低位置時(shí)，滾筒上至少剩5圈，繩索固定良好；　　(7)機(jī)械傳動(dòng)部分的防護(hù)罩完整，開關(guān)及電動(dòng)機(jī)外殼接地良好；　　(8)卷揚(yáng)限制器，在吊鉤升到距起重構(gòu)架　300mm　時(shí)吊鉤能自動(dòng)停　　止；　　(9)制動(dòng)器靈活良好；　　(10)荷重控制器動(dòng)作正常。　　一月　　試驗(yàn)：(1)新裝或大修后，　　，制動(dòng)良好，且無顯著的局部　　延伸；　　(2)一般的定期試驗(yàn)。　　一年　　注：1 新的起重設(shè)備和工具，允許在設(shè)備證件發(fā)出日起12個(gè)月內(nèi)不需重新試驗(yàn)?！　? 一切機(jī)械和設(shè)備在大修后必須進(jìn)行試驗(yàn)，而不受規(guī)定試驗(yàn)期限的限制。　　3 各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)作記錄?！　?焊接與切割 一般規(guī)定 從事焊接或切割操作人員，每年應(yīng)進(jìn)行一次職業(yè)性身體檢查。對(duì)準(zhǔn)備從事焊接或切割操作人員，應(yīng)進(jìn)行身體檢查，合格者才允許參加該項(xiàng)工作。 進(jìn)行焊接或切割工作時(shí)，操作人員應(yīng)穿戴專用工作服、絕緣鞋、防護(hù)手套等符合專業(yè)防護(hù)要求的勞動(dòng)保護(hù)用品。衣著不得敞領(lǐng)卷袖。 焊接與切割的工作場所應(yīng)有良好的照明(50～100Lm／m2)，應(yīng)采取措施排除有害氣體、粉塵和煙霧等，使之符合現(xiàn)行《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求。在人員密集的場所進(jìn)行焊接工作時(shí)，宜設(shè)擋光屏。 進(jìn)行焊接或切割工作時(shí)，應(yīng)有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺引起火災(zāi)的措施，并應(yīng)防止灼傷。 進(jìn)行焊接或切割工作，必須經(jīng)常檢查并注意工作地點(diǎn)周圍的安全狀態(tài)，有危及安全的情況時(shí)，必須采取防護(hù)措施。 在高處進(jìn)行焊接與切割工作，除應(yīng)遵守本規(guī)程中高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定： a)工作開始前應(yīng)清除下方的易燃物，或采取可靠的隔離、防護(hù)措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 b)不得隨身帶著電焊導(dǎo)線或氣焊軟管登高或從高處跨越。此時(shí)，電焊導(dǎo)線、軟管應(yīng)在切斷電源或氣源后用繩索提吊。 c)在高處進(jìn)行電焊工作時(shí)，宜設(shè)專人進(jìn)行拉合閘和調(diào)節(jié)電流等工作。 嚴(yán)禁在儲(chǔ)存或加工易燃、易爆物品的場所周圍10m范圍內(nèi)進(jìn)行焊接或切割工作。 在焊接、切割地點(diǎn)周圍5m范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品；確實(shí)無法清除時(shí)，必須采取可靠的隔離或防護(hù)措施。 不宜在雨、雪及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接和切割作業(yè)。如確實(shí)需要時(shí)，應(yīng)采取遮蔽雨雪、防止觸電和火花飛濺等措施。 盛裝過油脂或可燃液體的容器，在確認(rèn)容器沖洗干凈后，方可進(jìn)行焊接或切割。施焊或切割時(shí)，容器蓋口必須打開，工作人員嚴(yán)禁站在容器的封頭部位。 在充氫設(shè)備運(yùn)行區(qū)進(jìn)行焊接或切割工作，必須制定可靠的安全措施，經(jīng)總工程師及有關(guān)單位部門批準(zhǔn)辦理工作票后方可進(jìn)行。工作前，必須先測量空氣中的含氫量，％時(shí)方可進(jìn)行。 氣焊與氣割應(yīng)使用乙炔瓶供氣。 焊接或切割工作結(jié)束后，必須切斷電源或氣源，整理好器具，仔細(xì)檢查工作場所周圍及防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離開。 電弧焊 施工現(xiàn)場的電焊機(jī)應(yīng)根據(jù)施工區(qū)需要而設(shè)置。多臺(tái)電焊機(jī)集中布置時(shí)，應(yīng)將電焊機(jī)和控制刀閘作對(duì)應(yīng)的編號(hào)。一、二次線應(yīng)布置整齊，牢固可靠。 露天裝設(shè)的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在干燥的場所，并應(yīng)有防雨措施。 電焊機(jī)的外殼必須可靠接地或接零。接地時(shí)其接地電阻不得大于4Ω。不得多臺(tái)串聯(lián)接地。 。 電焊機(jī)應(yīng)有單獨(dú)的電源控制裝置。 電焊設(shè)備應(yīng)經(jīng)常維修、保養(yǎng)。使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無異常后方可合閘。 電焊機(jī)倒換接頭，轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)或發(fā)生故障時(shí)，必須切斷電源。 焊鉗及電焊線的絕緣必須良好；導(dǎo)線截面積應(yīng)與工作參數(shù)相適應(yīng)。焊鉗應(yīng)具有良好的隔熱能力。 嚴(yán)禁將電纜管、電纜外皮或吊車軌道等作為電焊地線。在采用屏蔽電纜的變電站內(nèi)施焊時(shí)，必須用專用地線，且應(yīng)在接地點(diǎn)5m范圍內(nèi)進(jìn)行。 電焊導(dǎo)線不得靠近熱源。并嚴(yán)禁接觸鋼絲繩或轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械。電焊導(dǎo)線穿過道路應(yīng)采取防護(hù)措施。 電焊工作臺(tái)應(yīng)可靠接地。在狹小或潮濕地點(diǎn)施焊時(shí)，應(yīng)墊以木板或采取其他防止觸電的措施，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。 電焊工宜使用反射式鏡片。清除焊渣時(shí)應(yīng)戴平光眼鏡。 進(jìn)行氬弧焊或有色金屬焊接時(shí)應(yīng)戴防護(hù)口罩，脖領(lǐng)周圍用毛巾圍嚴(yán)。 在冬季施焊時(shí)，對(duì)水冷卻的弧焊機(jī)要采取防凍措施。 氣焊與氣割 氣瓶的使用、保管和運(yùn)輸 a)氣瓶在現(xiàn)場臨時(shí)存放的規(guī)定： 1)應(yīng)存放在通風(fēng)良好的場所，夏季應(yīng)防止日光暴曬。 2)嚴(yán)禁和易燃物、易爆物混放在一起。 3)嚴(yán)禁靠近熱源，氣瓶與明火的距離不得小于10m。 4)嚴(yán)禁與所裝氣體混合后能引起燃燒、爆炸的氣瓶一起存放。 5)乙炔氣瓶應(yīng)保持直立，并應(yīng)有防止傾到的措施。 6)乙炔氣瓶嚴(yán)禁放置在有放射性射線的場所，亦不得放在橡膠等絕緣體上。 b)氣瓶運(yùn)輸?shù)囊?guī)定： 1)氣瓶運(yùn)輸前應(yīng)旋緊瓶帽。應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑或碰擊。 2)氣瓶用汽車裝運(yùn)時(shí)，除乙炔氣瓶外，一般應(yīng)橫向放置，頭部朝向一側(cè)并應(yīng)墊牢，裝車高度不得超過車廂板。 3)車上嚴(yán)禁煙火，運(yùn)輸乙炔氣瓶的車上應(yīng)備有相應(yīng)的滅火器具。 4)易燃品、油脂和帶油污的物品不得與氧氣瓶同車運(yùn)輸。 5)所裝氣體混合后能引起燃燒、爆炸的氣瓶嚴(yán)禁同車運(yùn)輸。 6)運(yùn)輸氣瓶的車廂上不得乘人。 c)氣瓶的檢驗(yàn)應(yīng)按國家的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程(試行)》的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。過期未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的氣瓶嚴(yán)禁使用。 d)氣瓶應(yīng)按下列規(guī)定漆色和標(biāo)注氣體名稱： 1)氧氣瓶涂天藍(lán)色，用黑色標(biāo)注“氧”字。 2)乙炔氣瓶涂白色，用紅色標(biāo)注“乙炔”字。 3)氬氣瓶涂灰色，用綠色標(biāo)注“氬”字。 4)氮?dú)馄客亢谏?，用黃色標(biāo)注“氮”字。 e)各類氣瓶嚴(yán)禁不裝減壓器直接使用，嚴(yán)禁使用不合格的減壓器。 f)氣瓶瓶閥及管接頭處不得漏氣。應(yīng)經(jīng)常檢查絲堵和角閥絲扣的磨損及銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即更換。 g)氣瓶不得與帶電物體接觸。氧氣瓶不得沾染油脂。 h)(／cm2)，～2m3／h。 i)氣瓶的閥門應(yīng)緩慢開啟。開啟乙炔氣瓶時(shí)應(yīng)站在閥門的側(cè)后方。 j)乙炔氣瓶使用時(shí)應(yīng)直立放置，不得臥放。 k)氣瓶應(yīng)配戴兩個(gè)防震圈。 1)瓶閥凍結(jié)時(shí)嚴(yán)禁用火烘烤，可用浸40℃熱水的棉布蓋上使其緩慢解凍。 m)氣瓶內(nèi)的氣體不得全部用盡，(2kgf／cm2)的剩余壓力；。用后的氣瓶應(yīng)關(guān)緊其閥門并標(biāo)注“空瓶”字樣。 　　　　　　　乙炔氣瓶內(nèi)剩余壓力與環(huán)境溫度的關(guān)系環(huán)境溫度℃　?。?　　0～15　　15～25　　25～40　　剩余壓力MPa　　　　　　　　　　 減壓器的使用 a)減壓器應(yīng)符合下列要求； 1)減壓器應(yīng)有出廠合格證，并按規(guī)定作檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才允許使用。 2)減壓器應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)。 3)外套螺帽的螺紋應(yīng)完好，螺帽內(nèi)應(yīng)用纖維質(zhì)墊圈，不得使用皮墊或膠墊。 4)安全閥完好可靠。 b)減壓器的螺帽、螺桿等嚴(yán)禁沾有油脂，不得沾有砂?；蚪饘傩?。如有油脂，必須用四氯化碳或二氯乙烷洗刷干凈。 c)安裝減壓器前應(yīng)先將氣瓶閥門出口的灰吹洗干凈；吹灰時(shí)操作人員應(yīng)站在側(cè)面，任何人不得正對(duì)閥門出口。 d)氧氣瓶與減壓器的連接接頭處發(fā)生自燃時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶的閥門。 e)減壓器凍結(jié)時(shí)嚴(yán)禁用火烘烤，只能用熱水、蒸汽解凍或自然解凍。 f)減壓器有損壞、漏氣或其他故障時(shí)，應(yīng)立即停止使用，進(jìn)行檢修。 g)裝卸減壓器或因連接頭漏氣緊螺帽時(shí)，操作人員嚴(yán)禁戴沾有油污的手套和使用沾有油污的扳手。 h)減壓器裝好后，應(yīng)站在側(cè)面將調(diào)節(jié)螺絲擰松，緩慢開啟氣瓶閥門。停止工作時(shí)，應(yīng)關(guān)閉氣瓶閥門，擰松減壓器調(diào)節(jié)螺絲，放出軟管中的余氣，最后卸下減壓器。 焊炬、割炬的使用 a)焊炬、割炬點(diǎn)火前應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)密性。對(duì)新使用的焊炬和射吸式割炬還應(yīng)檢查其射吸能力。 b)焊炬、割炬點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開乙炔閥、后開氧氣閥，嘴孔不得對(duì)著人。 c)焊炬、割炬的焊嘴因連續(xù)工作過熱而發(fā)生爆鳴時(shí)，應(yīng)用水冷卻；如因堵塞而爆鳴時(shí)，則應(yīng)停用，剔通后方可繼續(xù)使用。 d)嚴(yán)禁將點(diǎn)燃的焊炬、割炬掛在工件上或放在地面上。 e)氣焊、氣割操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。當(dāng)使用移動(dòng)式半自動(dòng)氣割機(jī)或固定式自動(dòng)氣割機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)穿絕緣鞋，并有防止觸電的措施。 f)氣割時(shí)應(yīng)防止割件傾倒、墜落。距離混凝土地面或構(gòu)件太近或集中進(jìn)行氣割時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。 g)焊接、切割工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉氧氣、乙炔氣的供氣閥門，并卸下減壓器、焊炬和割炬，整理輸氣膠管，才能離開工作場所。 橡膠軟管 a)橡膠軟管應(yīng)具有足夠的承受內(nèi)壓的強(qiáng)度，(20kgf／cm2)，(5kgf／cm2)。 b)橡膠軟管應(yīng)按下列規(guī)定著色： 1)氧氣管為黑色或藍(lán)色。 2)乙炔氣管為紅色。 3)氬氣管為綠色。 c)不得使用有鼓包、裂紋或漏氣的橡膠軟管。如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將其損壞部分切除，不得用貼補(bǔ)或包纏的辦法處理。 d)乙炔氣橡膠軟管著火時(shí)，應(yīng)先將火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí)應(yīng)先將氧氣的供氣閥門關(guān)閉，停止供氣后再處理著火膠管，不得使用彎折軟管的處理方法。 e)氧氣軟管或乙炔氣軟管嚴(yán)禁觸及赤熱物體，亦不得被重物擠壓，并應(yīng)防止金屬熔渣掉落在軟管上。 f)氧氣橡膠軟管、乙炔氣橡膠軟管嚴(yán)禁沾染油脂，嚴(yán)禁串通連接或互換使用。 g)氧氣橡膠軟管、乙炔氣橡膠軟管不得與電線、電焊線敷設(shè)在一起或交織在一起。 h)橡膠軟管橫穿過道路時(shí)應(yīng)有防壓保護(hù)措施。 i)乙炔氣橡膠軟管凍結(jié)或堵塞時(shí)，嚴(yán)禁用氧氣吹通或用火烘烤。 小型施工機(jī)具