【正文】 措施。3）縫面通水檢查縫面通暢情況采用“單開通水檢查”方法，兩個排氣管的單開出水量均宜大于25L/min。排氣管與縫面不通時，先進(jìn)行倒壓水處理，即從排氣管壓水疏通。若無效報監(jiān)理工程師，按其指令施工。4）灌區(qū)密閉檢查縫面漏水量宜小于15L/min?？p面經(jīng)完全充水后，測量進(jìn)水量與出水量，計算其差值。施工中結(jié)合縫面檢查進(jìn)行。要求進(jìn)水后5min開始測量，每2～3min測量一次，測三次取其平均值。通水檢查時如有堵塞等情況以進(jìn)漿管、回漿管等控制壓力時，要將設(shè)計壓力換算為控制管口相應(yīng)的壓力。通水檢查時要求未灌鄰縫通水平壓與測量縫面張開度。灌區(qū)沿橫縫或混凝土缺陷處外漏時，進(jìn)行嵌縫或堵漏處理。嵌縫采用棉花等材料，將其壓入縫隙內(nèi)。嵌堵無效時，鑿除外漏處周邊混凝土，用砂漿填補。沿接縫的外漏點的鑿除深度深至止?jié){片以內(nèi)。如存在串層或鄰區(qū)相串通時，則在施工中采用同時灌注的方法，或在灌區(qū)灌漿時，串通區(qū)通水沖洗和平壓。5）預(yù)灌性壓水預(yù)灌性壓水是灌漿前進(jìn)一步復(fù)核灌區(qū)的管道、縫面暢通與灌區(qū)封閉情況，施工方法同通水檢查。,以排氣槽高程處排氣管口的壓力控制。6）縫面浸泡清洗預(yù)灌性壓水結(jié)束后與灌漿前這一時段進(jìn)行縫面浸泡清洗。要求漿槽、縫面與各管道充水浸泡24h，然后用壓力水沖洗，直至各管口回水澄清；之后從各出水口采取水樣，檢查水質(zhì)，要求清潔、無懸浮物、沉淀等雜質(zhì)。③灌漿1）灌漿原則(a)灌區(qū)兩側(cè)壩塊齡期與溫度、縫面張開度必須符合設(shè)計要求，灌區(qū)通水檢查合格。施工選擇在低溫季節(jié)進(jìn)行。(b) 灌區(qū)同時施工時，每一灌區(qū)配備一臺灌漿泵。通水平壓可以一泵多區(qū)。(c) 灌漿施工要求連續(xù)進(jìn)行。2）灌漿材料與漿液拌制。水泥質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊水泥。，依監(jiān)理工程師的要求選用高細(xì)度水泥、摻加減水劑等材料或其它技術(shù)措施。灌漿用水符合拌制水工混凝土用水要求。漿液溫度一般為5～15℃，最高不超過40℃。漿液比級采用3:1::1三個比級。水泥拌制采用高速攪拌機拌制，拌制時間不得小于30s。漿液使用時要連續(xù)攪拌，保持水泥漿液處于穩(wěn)定狀態(tài)。漿液從制備起200min內(nèi)用完，否則棄掉重新制備新漿。施工中采用玻美比重計測定水泥比重，控制漿液比級。其對應(yīng)關(guān)系如下。比級 3:1 1:1 :1比重 3）通水平壓(a)平壓方式： 灌區(qū)灌注時鄰縫進(jìn)行通水平壓。同層鄰縫采取循環(huán)通水平壓措施。施工時根據(jù)實際情況采用A類或B類通水方式。 灌區(qū)兩側(cè)橫縫均未灌漿時，采用B類平壓方式；其余采用A類平壓方式。A類平壓時。B類平壓時，河床側(cè)平壓壓力0.35mpa。灌區(qū)上層縫面采用低壓循環(huán)水平壓，以底層水壓控制。(b)通水控制：灌區(qū)排氣管出漿后鄰縫開始通水并一直維持到灌漿結(jié)束后8h。通水由進(jìn)漿管進(jìn)水，回漿管小流量出水，排氣管控制壓力。通水壓力隨灌漿壓力上升而成比例上升。采用A類通水時，水壓保持為漿壓的1／2；B類通水時，河床側(cè)鄰縫始終與灌壓一致，岸坡側(cè)水壓為1／2漿壓；橫縫上層灌區(qū)通水壓力為漿壓的1／7。4）灌漿壓力與漿液變換灌漿壓力采用雙重控制標(biāo)準(zhǔn)。，以排氣管口壓力控制。如排氣管不出漿或管道有堵塞時，則以進(jìn)漿或回漿管口壓力控制。若灌漿壓力未達(dá)到設(shè)計壓力，而縫面增開度已達(dá)設(shè)計值（）時，以縫面增開度控制灌漿壓力。施工時進(jìn)、回漿管與排氣管管口均安設(shè)壓力表（～1mpa壓力表），分別測記壓力。灌漿初始水灰比一般采用3:1。若兩排氣管的單開出水流量均大于30L/min時，:1的最濃級漿液灌注。灌漿初始階段（不起壓），開啟所有排氣管口，回漿管間歇開啟，測讀出漿比重。出漿濃度達(dá)到進(jìn)漿濃度或當(dāng)進(jìn)漿注入量達(dá)到縫面容積時，立即變濃，逐級變換。每變濃一級時，排氣管均要關(guān)閉一次，關(guān)閉時間以進(jìn)漿將整個縫面容積全部充填為準(zhǔn)，然后開啟。灌漿過程中其他各管應(yīng)間隔放漿以盡量排出縫面內(nèi)水分與空氣。當(dāng)排氣管排出最濃一級漿液時,再調(diào)節(jié)閥門控制壓力,直至結(jié)束。灌漿過程中所有的棄漿均要排至棄漿桶中，準(zhǔn)確測量及記錄其容量與漿液濃度。施工中注漿率控制在15L/min～20L/min。5）結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):1，壓力達(dá)到設(shè)計值，/min時，持續(xù)灌注20min后即逐步關(guān)閉排氣管、回漿管閘閥，最后關(guān)閉進(jìn)漿管閘閥進(jìn)行閉漿，閉漿時間不少于8h并要求壓力自然消散后方可拆除。停機后10min內(nèi)密切檢查各灌漿管口壓力是否有異常情況，若壓力降低，立即開機進(jìn)行補灌，若升高，則分析原因采取相應(yīng)措施處理。施工中排氣管若停止出漿，在灌漿達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后關(guān)閉進(jìn)漿管口，從排氣管進(jìn)漿倒灌，以同樣的方式結(jié)束。一個灌區(qū)的總灌漿時間不宜超過6h，同層相鄰灌區(qū)同灌時，兩灌區(qū)～1h內(nèi)；上下層串區(qū)同灌時，下層灌區(qū)應(yīng)在上層灌區(qū)灌注最濃比級漿液后結(jié)束。(3）特殊情況處理灌漿中的外漏：輕微外漏時，采取越級變濃漿液、低壓慢灌等措施；嚴(yán)重者配合人工堵塞。上述方法無效時，停止灌漿并徹底清洗，報監(jiān)理工程師，按其指令處理完善后再行灌漿。串區(qū)、串層：采取措施爭取同時灌漿或?qū)Ρ淮畢^(qū)通水清洗；如串聯(lián)通量較大而被串區(qū)不符合灌漿條件時停止灌漿進(jìn)行徹底清洗，待被串灌區(qū)具備條件后同時灌注。一接縫上下層灌區(qū)的間歇時間一般不小于14天，上下層灌區(qū)均具備灌漿條件，采用連續(xù)灌漿方式，上下層灌區(qū)灌漿間歇時間不超過4小時，否則間歇灌漿。盡可能采用多縫同時灌漿和逐區(qū)連續(xù)灌漿，如需間歇灌漿，間歇時間不小于3天，當(dāng)逐區(qū)連續(xù)灌漿時，如灌區(qū)中斷時間超過8小時，則間歇時間也不小于3天。管道堵塞：立即起用備用進(jìn)回漿管灌注，若兩套灌漿管道均堵塞，先打開所有管口放漿卸壓，然后在縫面張開度允許范圍內(nèi)盡量提高進(jìn)漿壓力，用加大壓力的稀漿進(jìn)行沖洗，疏通進(jìn)漿管道，恢復(fù)灌漿。上述措施無效時，改換從排氣管進(jìn)行倒灌。根據(jù)倒灌情況報監(jiān)理工程師共同研究是否進(jìn)一步采取補救措施。灌漿中斷：采取措施盡快恢復(fù)，若不能馬上恢復(fù)，立即用水沖洗，保持灌漿系統(tǒng)暢通。恢復(fù)灌漿時若進(jìn)、回漿量比中斷前減少較多，僅為中斷前70％及以下時，報監(jiān)理工程師采取補救措施。若中斷時間過長，沖洗無效時，從排氣管倒灌。，報監(jiān)理工程師采取相應(yīng)措施并在施工中安排先行灌注。(4）接縫灌漿質(zhì)量檢驗辦法和標(biāo)準(zhǔn)灌漿結(jié)束后采用鉆取騎縫孔及過縫孔，觀測灌漿結(jié)石及進(jìn)行壓水試驗的方法進(jìn)行檢查。壓水合格標(biāo)準(zhǔn)：接縫檢查孔合格標(biāo)準(zhǔn)為透水率q≤0.5Lu?；靥罟酀{施工主要施工施工方法和工藝①回填灌漿在襯砌混凝土達(dá)到設(shè)計強度70%后進(jìn)行。②采用氣腿式風(fēng)鉆直接鉆孔，孔徑φ46mm，深入巖石10 cm。③～，純水泥漿液“填壓式”灌注,酸鹽水泥，新鮮物結(jié)塊。④灌漿次序：按設(shè)計要求4m一環(huán)，分兩個次序施工，單數(shù)排為Ⅰ序孔,偶數(shù)排為Ⅱ序孔，自較低的一端開始進(jìn)行灌漿。⑤Ⅰ：1的水灰比漿液，Ⅱ：1和1：1兩個比級的水灰比漿液。⑥灌漿漿液變換原則：當(dāng)壓力不變，當(dāng)注入量減少時或注入量不變，而壓力升高時，不得變漿；當(dāng)某級漿液注入量已達(dá)到300L以上時，壓力和注入量均無明顯改變，可變濃一級，當(dāng)注入量大于30L/min時，視具體情況越級變濃。⑦灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：回填灌漿在設(shè)計壓力下灌漿孔停止吸漿后，延續(xù)5分鐘即可結(jié)束灌漿在灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行鉆孔注漿法進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查孔數(shù)為灌○ 8漿孔數(shù)的5%,在設(shè)計壓力下初始10min 內(nèi)注入量不超過1L認(rèn)為合格。合格后割除所有的灌漿管，用水泥砂漿將鉆孔封填密實。（1）據(jù)大壩碾壓混凝土的施工特點，碾壓混凝土施工從下到上均、斜層平推法的施工方式進(jìn)行施工。，分為3個壩塊分別澆筑,筑。碾壓混凝土澆筑分層則根據(jù)大壩結(jié)構(gòu)和壩體內(nèi)建筑物的特點以及混凝土澆筑時段的溫控要求確定，澆筑上升層為2m。大壩混凝土施工工藝流程如下：（2）碾壓混凝土入倉方式大壩主體碾壓混凝土入倉方式：倉采取自卸汽車直接入倉的方式。入倉口設(shè)置在右岸與右岸基坑填筑道路連接，入倉口處20m長度的道路路面采用碎石路面，碎石路面厚度30cm?！?，負(fù)壓溜槽入倉的方式，負(fù)壓溜槽設(shè)置在右岸壩肩。（3）碾壓混凝土卸料與攤鋪基礎(chǔ)處理(縫面驗收 )9模板制作 運輸 立模鋼筋加工 運輸 鋼筋綁扎預(yù)埋件制作 預(yù)埋件埋設(shè)施工縫處理混凝土攤鋪碾壓澆筑儀器埋設(shè)原材料加工檢驗 混凝土拌制觀測儀器校驗倉位驗收合格測量放樣碾壓混凝土施工按條帶法鋪料，條帶方向平行壩軸線，條帶寬度根據(jù)施工倉面的具體寬度按正比調(diào)整。主要施工技術(shù)要點為：①為有利于倉面的排水和改善壩體受力條件，層面宜向上游傾斜，傾斜坡比按1/50～1/100控制。采用斜層平推法鋪筑時，由下游向上游鋪筑，使層面傾向上游，坡度不陡于1：10，坡腳部位盡量避免形成薄層尖角，施工縫面在鋪砂漿前嚴(yán)格清除二次污染物，鋪漿后立即覆蓋混凝土。碾壓混凝土攤鋪按先鋪下游側(cè)條帶，再向上游依次鋪開(如汽車入倉路口在下游一側(cè)，先從上游一側(cè)開始攤鋪)的基本攤鋪線路進(jìn)行。②汽車卸料時嚴(yán)格控制靠近模板條帶的作業(yè)，料堆邊緣與模板的距 m；與模板接觸部位輔以人工鋪料。③當(dāng)汽車直接入倉或汽車在倉內(nèi)轉(zhuǎn)運時，每一條帶起始卸料采用梅花形布料作業(yè)方法，料堆中心間距7m排距4m，在卸料三排形成13～15m左右寬條帶，鋪料條帶長度達(dá)到12m左右后進(jìn)行平倉，平倉方向與壩軸線平行。條帶形成后，汽車卸料卸在未碾壓的混凝土坡面上，汽車卸料后平倉機隨即開始按平倉厚度平倉，使鋪料條帶向前延伸推進(jìn)。鋪料平倉圖見附圖《鋪料平倉示意圖》。鋪料平倉示意圖④為盡可能降低骨料分離對碾壓混凝土層間結(jié)合性能的影響，卸料平倉時做到：汽車卸料后，料堆周邊集中的大骨料由人工或裝載機等分散至料堆上，不允許繼續(xù)在未處理的料堆附近卸料。⑤平倉厚度由碾壓層厚確定，本工程碾壓層厚度按30cm，其平倉厚度控制在35cm左右，每一上升層次的碾壓厚度由技術(shù)部門根據(jù)監(jiān)理工程師的要求和混凝土的生產(chǎn)能力確定，在上、下游模板上每隔10m畫出分層平倉高度線。大面積的平倉作業(yè)以具有操作靈活、接地比壓?。ㄐ凶邥r對層面的破壞?。┑忍攸c的SD16濕地推土機（以下簡稱平倉機）為主完成，平倉設(shè)備的數(shù)量按一臺振動碾配一臺平倉機配置。平倉設(shè)備的主要機械性能參數(shù)見下表。 平倉設(shè)備主要機械性能參數(shù)表型 號 外形尺寸 (長 寬 高 )(m) 重量 (t)推土板寬（ m）履帶板寬 (m)履帶板接地長（ m）接地比壓 (kg/cm2)功率(馬力 )SD16 165D31518 75⑥平倉機平倉作業(yè)后，輔以人工攤鋪（如：模板及細(xì)部結(jié)構(gòu)較集中的邊角部位），使倉面平順，沒有明顯的起伏。⑦汽車在碾壓混凝土倉面行駛時，應(yīng)盡量避免急剎車、急轉(zhuǎn)彎等有損碾壓混凝土質(zhì)量的操作。⑧在汽車直接布料控制范圍以外的盲區(qū)，用平倉機或裝載機將混凝土推運至盲區(qū)的方法施工。（4）碾壓混凝土碾壓為確保碾壓混凝土的壓實效果和生產(chǎn)效率，主要碾壓設(shè)備選用自重10噸以上級別的雙鋼輪振動碾。本工程碾壓混凝土施工選用LG513DD型振動碾碾壓。碾壓作業(yè)采用條帶搭接法，碾壓方向垂直于水流方向，碾壓條帶間的搭接寬度為15～20cm。碾壓機具碾壓不到的死角，以及有預(yù)埋件的部位，鋪筑變態(tài)混凝土，用插入式振搗器人工振搗密實。、碾壓搭接寬度15cm、平均有振、無振共碾壓10遍，每天鋪筑3層，日有效工作時間20h計算。振動碾技術(shù)性能參數(shù)見下表。 振動碾技術(shù)性能參數(shù)型 號 輥輪尺寸 (m) 自重 (t) 頻率（ Hz） 振幅 (mm) 激振力 (KN) 發(fā)動機功率（ kW）LG513DD 13 40/50 變態(tài)混凝土是碾壓混凝土鋪筑施工中，在靠近模板、分縫細(xì)部結(jié)構(gòu)、岸坡位置等50cm寬范圍內(nèi)鋪灑水泥粉煤灰灰漿而形成的富漿碾壓混凝土，采用常態(tài)混凝土的振搗方法搗固密實，其與碾壓混凝土結(jié)合部位,增。主要施工技術(shù)要點為：（1）摻入變態(tài)混凝土中的水泥粉煤灰灰漿，由布置在左岸上游拌和系統(tǒng)內(nèi)的集中式制漿站拌制，通過專用管道輸送至倉面。為防止灰漿的沉淀，在供漿過程中要保持?jǐn)嚢柙O(shè)備的連續(xù)運轉(zhuǎn)。輸送漿液的管道在進(jìn)入倉面以前的適當(dāng)位置設(shè)置放空閥門，以便排空管道內(nèi)沉淀的漿液和清洗管道的廢水。灰漿中水泥與粉煤灰的比例同碾壓混凝土一致，外加劑的摻量減半。（2）在將靠近模板、分縫細(xì)部結(jié)構(gòu)或岸坡部位的碾壓混凝土條帶攤鋪和平倉到一定的范圍后，即可以開始進(jìn)行變態(tài)混凝土的施工作業(yè)。模板等邊角部位變態(tài)混凝土的施工采用人工加漿振搗形式。先由人工在距模板邊約25cm的位置開出深15cm、寬15～20cm溝槽或采用直徑為12cm的簡易人工造孔裝置（見附圖《人工插孔器示意圖》）按孔距30cm、孔深20cm梅花形布置插孔；再以定量的方式把灰漿均勻灑到溝槽或插孔內(nèi)，摻漿15分鐘后振搗。變態(tài)混凝土中灰漿的加入量通常為該部分碾壓混凝土體積的4%左右（施工時通過試驗確定），以普通插入式振搗器易于搗固密實為準(zhǔn)。 人工插孔器示意圖 （3）振搗作業(yè)在水泥粉煤灰灰漿開始加水?dāng)嚢韬蟮囊恍r內(nèi)完成，并做到細(xì)致認(rèn)真。使混凝土外光內(nèi)實，嚴(yán)防漏、欠振現(xiàn)象發(fā)生。（1）澆筑方法及要求12cm腳 踏 板 0手 柄①閘墩、導(dǎo)墻和牛腿混凝土在倉面較大時采用臺階法施工，一般倉面采用平層通倉法施工，每層的厚度均為50cm。②溢流面的澆筑直線段采用散裝鋼模板樣架控制施工。澆筑混凝土過程中，及時把粘在