【正文】 含水量校正時(shí)不考慮細(xì)吸水率。5土的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢測(cè)步驟？目的和適用范圍：無側(cè)限抗壓強(qiáng)度是試件在無側(cè)向壓力的條件下，抵抗軸向壓力的極限強(qiáng)度。用于測(cè)定飽和軟粘土的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度及靈敏度。儀器設(shè)備：應(yīng)變控制式允許膨脹壓縮儀、重塑筒、百分表、 其它：天平()、秒表、卡尺、直尺、削土刀、鋼絲鋸、塑料布、金屬墊板、凡士林等。試樣 將原狀土樣按天然層次放在桌上，在切土盤的上下盤之間，再用削土刀切削直至達(dá)到要求的直徑為止。取出試件，按要求的高度削平兩端。端面要平整，且與側(cè)面垂直，上下均勻。試件直徑和高度應(yīng)與重塑筒直徑和高度相同，一般直徑為40毫米，高為10厘米。試件直徑與高度之比應(yīng)大于2。試驗(yàn)步驟⒈將切好的的試件稱量，同時(shí)取切削下的余土測(cè)含水量，用長(zhǎng)尺測(cè)量試件高度及上、中、下各部位直徑。⒉在試件兩端抹一薄層凡士林。⒊將制備好的試件放在允許膨脹壓縮儀下加壓板上轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使其與加壓板剛好接觸，調(diào)測(cè)力計(jì)百分表讀數(shù)為零。⒋以軸向應(yīng)變1%~3%/min速度轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使試驗(yàn)在820min內(nèi)完成。⒌應(yīng)變?cè)?%以前，%應(yīng)變記百分表讀數(shù)一次，應(yīng)變達(dá)3%以后每1%應(yīng)變記讀數(shù)一次。 ⒍當(dāng)百分表達(dá)到峰值或讀數(shù)達(dá)到穩(wěn)定，再續(xù)續(xù)剪3%~5%應(yīng)變值即可停止試驗(yàn)，如讀數(shù)無穩(wěn)定值，則應(yīng)變達(dá)20%即可停止試驗(yàn)⒎試驗(yàn)結(jié)束后，迅速反轉(zhuǎn)手輪，取下試件，描述破壞情況。5路面滲水系數(shù)試驗(yàn)步驟？⒈將清掃后的路面用粉筆按測(cè)試儀器底座大小劃好圓圈標(biāo)記。⒉在路面上沿底座圓抹一薄層密封材料，用于壓緊，讓密封材料嵌滿縫隙且牢固地粘結(jié)在路面上，密封圈內(nèi)徑于底座內(nèi)徑相同約150mm，將組合好的滲水試驗(yàn)儀底座用力壓在路面密封材料圈上，再加上加壓鐵圈壓住底座，已防水從底座與路面間流出。⒊關(guān)閉細(xì)管下的開關(guān)，向儀器上方量筒中注入淡紅色的水至滿，總量600ml。⒋迅速將開關(guān)全部打開，水從細(xì)管下部流出，待流至100ml時(shí)，立刻開動(dòng)秒表，每隔60s讀取儀器管刻度一次，至水面下降500ml時(shí)為止，如下降速度很慢盲從水面下降至100ml開始測(cè)3min滲水量即可停止，若水面下降到一定程度不動(dòng)了，說明路面基本不透水或根本不透水，則在報(bào)告中寫明。⒌按上面步驟在同一個(gè)檢測(cè)路段上選擇5點(diǎn)，取平均值為測(cè)5回彈法測(cè)混凝土強(qiáng)度的步驟？⒈工程資料收集。⒉*。⒊碳化深度的測(cè)定。⒋強(qiáng)度計(jì)算。⒌異常數(shù)據(jù)分析。⒍強(qiáng)度推定。5土的酸堿測(cè)試？ ⒈酸度計(jì)校正。⒉土懸液制備，取過1mm篩風(fēng)干土樣10g放入廣口瓶中加水50ml，震蕩3min，靜置30min。⒊土懸液PH值測(cè)定將2530ml土懸液放入50ml燒杯中，將該燒杯移至電磁攪拌器上，再向該燒杯中加一只攪拌子，放入玻璃電極，甘汞電極，攪拌2min從酸度計(jì)上直接讀取PH值，記上土懸液溫度，進(jìn)行溫度補(bǔ)償操作。⒋測(cè)定完畢，關(guān)閉電源，用水沖洗電極，用濾紙洗干水。5石灰中氧化鈣測(cè)定步驟？ ⒈，取5g蔗糖覆蓋在試樣表面，投入干玻璃珠15粒，迅速加入新煮沸并已冷卻蒸餾水50ml，立即加塞震蕩15min，用水沖洗瓶塞及瓶壁，加入23滴酚酞指示劑，并在30s內(nèi)不再?gòu)?fù)現(xiàn)即為終點(diǎn)。⒉計(jì)算：Xcao=VXN**1005無機(jī)結(jié)合料無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)過程？ ⒈將已浸水一晝夜試件水中取出，用軟布吸去試件表面可見自由水，并稱試件質(zhì)量。⒉用游標(biāo)卡尺量試件高度。⒊將試件放在路面強(qiáng)度儀升降臺(tái)上，進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，試驗(yàn)過程中應(yīng)使試件變形等速增加，并保持速率1mm/min，記錄破壞時(shí)最大壓力P。⒋從實(shí)踐中取有代表性樣品測(cè)定其含水量。5擺式儀校核滑動(dòng)長(zhǎng)度方法？ ⒈用掃帚掃凈路面表面，并用橡膠刮板清除擺動(dòng)范圍路面上的松散粒料。⒉讓擺自由懸掛，提起擺上的舉升柄，將底座墊塊置于定位絲下面，使擺頭上的滑溜塊升高，放松緊固把手，轉(zhuǎn)動(dòng)立柱上升降把手，使擺緩緩下降，當(dāng)滑塊上的橡膠片剛剛接觸路面時(shí)，即將緊固件把手旋緊，使擺頭固定。⒊提起舉升柄，取下墊塊，使擺向右運(yùn)動(dòng)，直至橡膠片邊緣剛接觸路面，在橡膠片外邊擺動(dòng)方向設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)尺，尺的一端正對(duì)準(zhǔn)該點(diǎn)，再用手提起舉升柄，滑溜塊向上抬起，使擺運(yùn)動(dòng)到左邊，橡膠片返回落下再一次接觸地面，橡膠片兩次同路面接觸的距離應(yīng)為126m左右。若滑動(dòng)長(zhǎng)度不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)則升高或降儀器底調(diào)平螺絲來校正，但需調(diào)平水準(zhǔn)泡，重復(fù)此項(xiàng)校核直至滑動(dòng)長(zhǎng)度符合要求，而后將擺和指針置于水平釋放位置。60、粉煤灰燒失量試驗(yàn)方法？ 稱1g試樣，置于已灼燒恒重坩堝中，放在電阻爐內(nèi)，從低溫開始逐漸升溫，在950℃1000℃下灼燒120min取下坩堝置于干燥器中冷卻室溫稱其質(zhì)量。（反復(fù)灼燒，直至恒重）6土的滲透試驗(yàn)步驟（常水頭） ⒈裝好儀器，接通調(diào)節(jié)管和供水管，水流到儀器底部，水位略高于金屬孔板，關(guān)止水夾。⒉取代表土樣34kg并測(cè)其風(fēng)干含水量。⒊將土樣分層裝入儀器，每層厚23cm，用木棰擊實(shí)一定厚度以控制孔隙比。⒋每層試樣裝好后，慢開止水夾，水由筒底向上滲入，使試樣逐漸飽和，當(dāng)水與試樣頂面齊平時(shí)，關(guān)閉止水夾。⒌如此分層裝入試樣，飽和，至高出測(cè)壓孔34cm為止，量出試樣頂?shù)酵岔敻撸?jì)算試樣高，稱剩余土質(zhì)量，計(jì)算試樣中質(zhì)量，在試樣上鋪12cm礫石。放水至高出礫石層2cm左右關(guān)閉水夾。⒍將供水管和調(diào)節(jié)管分開，將供水管置于圓筒內(nèi)，開啟止水夾，使水由圓筒中部注入，水面與溢水孔齊平為止。⒎靜放數(shù)分鐘，檢查壓管水位是否與逸水孔齊平，入不平調(diào)節(jié)至水位齊平為止。⒏降低調(diào)節(jié)管管口位置，水即滲過試樣，經(jīng)調(diào)節(jié)管流出。⒐測(cè)壓管水位穩(wěn)定后，測(cè)記水位，計(jì)算水位差。⒑開秒表，用量筒接取一定試件滲水量。⒒測(cè)記進(jìn)水和出水處水溫，取平均值。⒓降低調(diào)節(jié)管管口至試樣中部及下部1/3高度處，改變水力坡降H/L，按上述步驟重復(fù)進(jìn)行測(cè)定。并按滲透系數(shù)的計(jì)算方法求出滲透系數(shù)。6土含水量測(cè)定（烘干法）？ ⒈取具有代表性試樣，放入稱量盒內(nèi)，立即蓋好盒蓋稱質(zhì)量，⒉揭開盒蓋，將試樣和盒放入烘箱內(nèi)，在105℃110℃恒溫下烘干，細(xì)粒土8h，粗粒土6h。⒊將烘干后試樣盒取出，在干燥器內(nèi)冷卻，冷卻后蓋好盒蓋稱質(zhì)量。6土的比重試驗(yàn)步驟？ ⒈將比重瓶烘干，將15g烘干土裝入100ml比重瓶中，稱量。 ⒉將已有干土的比重瓶注入蒸餾水至瓶的一半處，搖動(dòng)比重瓶，并將瓶在砂浴中沸煮。⒊用長(zhǎng)頸比重瓶用滴管調(diào)整液面恰至刻度，擦干瓶外及瓶?jī)?nèi)壁刻度以上部分水，稱瓶、水、土總質(zhì)量，如系短頸比重瓶，將純水注滿，使多余水分自瓶塞毛細(xì)管中溢出，瓶外水分擦干后稱瓶、土、水總質(zhì)量，同時(shí)測(cè)瓶?jī)?nèi)水溫度。⒋根據(jù)測(cè)得溫度，從已繪制溫度與瓶、水總質(zhì)量關(guān)系曲線上查出瓶水總質(zhì)量。⒌如系砂土、煮沸時(shí)砂粒易跳出，允許用真空抽氣法排除空氣。⒍對(duì)含有某一定量可溶鹽的不親性膠體，或有機(jī)質(zhì)的土，必須用中性液體測(cè)定，并用真空法排除土中氣體。6圖解法混合料配合比設(shè)計(jì)方法？ ⒈繪制級(jí)配曲線圖，在縱坐標(biāo)上按算術(shù)坐標(biāo)繪出通過百分率。⒉連接對(duì)角線表示規(guī)范要求的級(jí)配中值，在縱坐標(biāo)上找出規(guī)定混合料在某篩孔要求通過百分率中值，做水平線與對(duì)角線相交，再?gòu)母鹘稽c(diǎn)做垂線與橫坐標(biāo)上，相應(yīng)位置是對(duì)應(yīng)篩孔在橫坐標(biāo)上的位置。⒊將碎石、石屑，砂和礦粉繼配曲線繪在圖上。⒋在碎石與石屑級(jí)配曲線相成爹部分做一垂線，取兩級(jí)配曲線縱坐標(biāo)值相等，與對(duì)角線交點(diǎn)引一條水平線，交于縱坐標(biāo)，長(zhǎng)度即為碎石的用量，同理可以求得任何一種集料的用量。6粗集料毛體積密度測(cè)定步驟（網(wǎng)籃法）（表觀密度、表干密度等） ⒈將試樣一份裝入干凈的搪瓷盤中，注入潔凈水，水面應(yīng)高出試樣2cm，輕輕攪動(dòng)石料，使附著石料上氣泡完全溢出，在室溫下保持浸水24h。⒉將吊藍(lán)掛在天平的吊鉤上，浸水溢流水槽中，稱集料在水中的質(zhì)量。⒊調(diào)節(jié)水溫在15~25℃將試樣移入吊藍(lán)中，稱集料在水中的質(zhì)量。⒋提出吊藍(lán)，稍滴水后，倒入搪瓷盤中，稍傾斜瓷盤，用毛巾洗走漏出的自由水，用毛巾擦表面水至表面看不到發(fā)亮的水跡，即為飽和面干狀態(tài)。⒌立即在保持表干狀態(tài)下稱取集料表干質(zhì)量（mf）⒍將集料置于淺盤中，放入105177。5℃烘箱中烘至恒重，稱烘干質(zhì)量ma。⒎對(duì)同一規(guī)格集料應(yīng)平行試驗(yàn)，取平均值， ⒏毛體積密度ρb=[ma/(mfmw)]*ρt(水在t℃時(shí)密度）表觀密度ρa(bǔ)=[ma/(mamw)]*ρt 表干密度ρs=[mf/(mfmw)]*ρt6土的有機(jī)質(zhì)含量試驗(yàn)步驟？ ⒈，放入一干燥硬質(zhì)試管中。，并在試管口插入一小玻璃漏斗，以冷凝蒸出之水汽。⒉將810個(gè)已裝入土樣和標(biāo)準(zhǔn)溶液的試管插入鐵絲籠中，然后將其放入溫度185190℃石蠟油浴鍋中，用水沖凈試管內(nèi)部及漏斗，錐形瓶溶液總體積6070ml，加鄰菲咯啉指示劑35滴，用硫酸亞鐵，標(biāo)準(zhǔn)液滴定，溶液由橙黃色經(jīng)藍(lán)綠色突變?yōu)槌燃t色即為終點(diǎn)。記下硫酸亞鐵用量。⒋空白標(biāo)定：即為灼燒土代替土樣，其它操作同上 ⒌有機(jī)質(zhì)含量（%）=[CFeSO4(V39。FeSO4—VFeSO4）***]/ms*1006簡(jiǎn)述水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度試驗(yàn)（試桿法）試驗(yàn)步驟？ ⒈水泥凈漿制備：用濕布濕潤(rùn)腳步那鍋和攪拌葉片，加入拌和用水，然后稱取500g待測(cè)水泥，在510s中加入到鍋內(nèi)，將拌和鍋安置在攪拌設(shè)備上，啟動(dòng)攪拌機(jī)，按規(guī)定設(shè)置的攪拌方式攪拌（低速120s停15s再高速攪拌120s） ⒉將攪拌好的凈漿裝在放在玻璃板上的圓臺(tái)形試模中，用小刀插搗，并震動(dòng)數(shù)次，保證水泥漿裝填密實(shí)，刮去多余水泥漿并抹平。 ⒊立刻將試模和底板移到維卡儀上，調(diào)整試桿正好凈漿面接觸擰緊螺絲，稍停片刻，突然打開螺絲，試桿下降沉入凈漿在桿停止沉入或釋放試桿30s時(shí)記錄試桿距離底板之間距離，當(dāng)試桿凈漿中距底板6177。1mm時(shí)，該水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，此時(shí)其拌和水量為標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。6二灰混合料標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)步驟？ ⒈將已篩分的試樣四分法逐次分小，至最后取出約1015kg試料，在用四分法將已取出的試料分成56份。⒉預(yù)定56個(gè)不同含水量，依次相差1%2%且其中至少有兩個(gè)大于和兩個(gè)小于最佳含水量。 ⒊按預(yù)定含水量制備試樣，1份試料平鋪于金屬盤內(nèi)，將事先計(jì)算得的該試料應(yīng)加水量均勻噴灑在料上，用小鏟將試料春分拌和到均勻狀態(tài)，然后裝入密閉容器中浸潤(rùn)備用。⒋試筒套環(huán)與擊實(shí)底板應(yīng)緊密聯(lián)結(jié)，取制備好的試樣一定數(shù)量倒入筒內(nèi)。稍加壓緊，按所需擊數(shù)進(jìn)行第一層擊實(shí)試驗(yàn)，第一層擊實(shí)完成后，擊實(shí)層拉毛，然后重復(fù)上述做發(fā)，進(jìn)行其余四層試樣擊實(shí)，最后一層不超過試筒頂高6mm。⒌用刮土刀沿套環(huán)內(nèi)壁削挖后，取下套環(huán)。齊筒頂細(xì)心刮平試樣，并拆除底板，如底面略突應(yīng)進(jìn)行細(xì)心修補(bǔ)，刮平后，擦凈試筒外壁，稱其質(zhì)量并準(zhǔn)確至5g。⒍用脫模器推出筒試樣，從試樣內(nèi)部從上到下取兩個(gè)有代表性樣品，測(cè)定含水量。⒎按照以上方法進(jìn)行其余含水量下穩(wěn)定土擊實(shí)和測(cè)定工作。⒏以干密度為縱坐標(biāo)，以含水量為橫坐標(biāo)畫出標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)曲線，然后得出穩(wěn)定土最大干密度，最佳含水量。6水泥凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定方法步驟？ ⒈以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量拌水泥凈漿，將該凈漿裝滿圓臺(tái)形試模，插搗、振實(shí)、刮平，放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中，記錄凈漿攪拌時(shí)水泥全部加到水中時(shí)刻，作為測(cè)定凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。 ⒉初凝時(shí)間測(cè)定，待測(cè)試樣養(yǎng)護(hù)至距開始時(shí)間30min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定，將試樣取出放在更換了處凝時(shí)間試針的維卡儀上，調(diào)整試針與水泥凈漿表面剛好接觸，擰緊螺絲，稍停片刻，突然放開，試針垂直自由沉入漿中，觀察針下沉或釋放針30s時(shí)試針下沉讀數(shù)，當(dāng)距底板4mm177。1mm時(shí)為初凝狀態(tài)，有開始時(shí)間到初凝時(shí)間經(jīng)歷時(shí)間為初凝時(shí)間用min表示。⒊終凝時(shí)間測(cè)定：將試模從玻璃板上取下，翻轉(zhuǎn)，直徑大端朝上，小端放在玻璃板上，繼續(xù)放入養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)，在接近終凝時(shí)，每隔15min測(cè)定一次，把維卡儀終凝試針換上，且不出現(xiàn)環(huán)形附件圓環(huán)痕跡時(shí)表示水泥終凝狀態(tài)，從起始到終凝狀態(tài)時(shí)間間隔為終凝時(shí)間min。簡(jiǎn)述影響水泥混凝土工作性的因素？答：（1）水泥漿的數(shù)量數(shù)量多，流動(dòng)性大。太多，流漿；太少，崩塌。（2）水泥漿的稠度水泥漿的稠度決定于水灰比。水灰比小，水泥漿稠，流動(dòng)性小，粘聚性、保水性好。太小，不能保證施工密實(shí)；太大，降低強(qiáng)度和耐久性。（3）砂率 水泥漿一定，砂率過大，干稠，流動(dòng)性?。贿^小，水泥漿流失，離析。（4）水泥品種和集料性質(zhì) 水泥細(xì)，流動(dòng)性好。卵石混凝土較碎石混凝土流動(dòng)性好。（5）溫度、時(shí)間、外加劑 溫度高、時(shí)間長(zhǎng)，流動(dòng)性小。摻外加劑，流動(dòng)性大當(dāng)水泥混凝土拌和物的工作性不滿足要求時(shí)，應(yīng)如何進(jìn)行調(diào)整？答：當(dāng)實(shí)測(cè)坍落度大于（或小于）設(shè)計(jì)要求時(shí)，保持水灰比不變減少（或增加）水泥漿用量，重新計(jì)算配合比，按新計(jì)算得的配合比再次試拌，測(cè)坍落度，如還不能滿足要求，可以上述原則重復(fù)進(jìn)行兩次甚至數(shù)次，直至符合要求為止。也可保持砂率不變，通過調(diào)整砂石用量使坍落度達(dá)到要求。另外在試拌過程中，還要觀察拌和物的砂率大小，粘聚性、保水性等，以綜合評(píng)價(jià)拌和物的工作性。配制混凝土?xí)r為什么要選用合理砂率（最優(yōu)砂率）？砂率太大和太小有什么不好？選擇砂率的原則是什么？答：砂率表征混凝土拌和物中砂與石相對(duì)用量的比例關(guān)系。由于砂率變化將使集料的空隙率和總表面積產(chǎn)生變化，坍落度亦隨之變化。當(dāng)砂率選用合理時(shí)，可使水泥漿量不變的條件下獲得最好的流動(dòng)性，或在保證流動(dòng)性即工作性不變的條件下可以減小水泥漿用量，從而節(jié)約水泥。砂率太大，由于集料表面積增大，在水泥漿不變的條件下，使混凝土拌和物工作性變差。砂率過小時(shí)，集料表面積雖小，但由于砂用量過少，不足以填充粗骨料空隙，使混凝土拌和物流動(dòng)性變差，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使混凝土拌和物的保水性和粘聚性變差。選擇砂率的原則是在水泥漿用量一定的條件下，既使混凝土拌和物獲得最大的流動(dòng)性，又使拌和物具有較好的粘聚性和保水性。同時(shí)在流動(dòng)性一定的條件下，最大限度地節(jié)約水泥?，F(xiàn)場(chǎng)澆灌混凝土?xí)r，禁止施工人員隨意向混凝土拌和物中加水，試從理論上分析加水對(duì)混凝土質(zhì)量的危害？它與成型后的灑水養(yǎng)護(hù)有無矛盾？為什么？答：若在混凝土凝結(jié)前隨意加水?dāng)嚢瑁捎诟淖兞怂冶?，使混凝土的單位用水量增加，?qiáng)度將下降，同時(shí)拌和物的粘聚性及保水性也嚴(yán)重變差。使拌和物產(chǎn)生離析，入模后漏漿等問題，若在混凝土開始凝結(jié)時(shí)加水，除上述危害外強(qiáng)度將大幅度下降。有矛盾，這種加水與養(yǎng)生灑水有本質(zhì)區(qū)別，澆注中加水改變了混凝土拌和物組成材料比例，灑水養(yǎng)生并不改變拌合物組成材料比例，只是在混凝土凝結(jié)后保持其表面潮濕，補(bǔ)償因蒸發(fā)而損失的水，為水泥水化提供充分的水，防止混凝土表面因水