【正文】 須 具 備 危 險(xiǎn) 品 運(yùn) 輸 資 質(zhì) 和 相 應(yīng)的 知 識(shí) 培 訓(xùn) ， 運(yùn) 輸 車(chē) 輛 必 須 嚴(yán) 格 檢 查 ， 保 證 車(chē) 況 良 好 。 油 品 泄 漏 后 應(yīng) 盡 快 用 泥土 形 成 圍 堰 ， 盡 快 與 公 司 聯(lián) 系 并 派 人 進(jìn) 行 止 漏 和 泄 漏 油 品 回 收 工 作 。 對(duì) 于 重 油而 言 ， 一 般 重 油 較 為 粘 稠 ， 泄 漏 后 泄 漏 流 速 較 慢 ， 預(yù) 計(jì) 通 常 能 比 較 有 效 的 回 收 。為 防 止 油 品 揮 發(fā) 后 形 成 爆 炸 性 氣 體 ， 應(yīng) 對(duì) 現(xiàn) 場(chǎng) 進(jìn) 行 防 火 。 如 油 品 泄 漏 入 地 表 水 ，應(yīng) 設(shè) 置 圍 油 欄 隔 離 油 膜 ， 快 速 召 集 應(yīng) 急 人 員 回 收 泄 漏 油 品 。43 / 669 清潔生產(chǎn)與污染防治對(duì)策 清潔生產(chǎn)清潔生產(chǎn)就是把工業(yè)污染控制的重點(diǎn)從原來(lái)的末端治理轉(zhuǎn)移到全過(guò)程的污染控制，全過(guò)程體現(xiàn)在原料、工藝、設(shè)備、管理、三廢排放、產(chǎn)品、銷(xiāo)售、使用等各個(gè)方面，從而使污染物的發(fā)生量、排放量最小化。清潔生產(chǎn)突出表現(xiàn)在生產(chǎn)工藝、使用的原輔物料等方面。 建立和完善清潔生產(chǎn)制度根據(jù)國(guó)內(nèi)清潔生產(chǎn)試點(diǎn)工作經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)管理是所有清潔生產(chǎn)方案中最重要的無(wú)費(fèi)、低費(fèi)和少費(fèi)方案，約占清潔生產(chǎn)方案總數(shù)的 40％，因此企業(yè)進(jìn)行清潔生產(chǎn)，必須首先從加強(qiáng)管理入手。由于清潔生產(chǎn)是全過(guò)程的污染控制，涉及到公司各個(gè)部門(mén)，因此必須由企業(yè)主要負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)，長(zhǎng)抓不懈，并由負(fù)責(zé)人出面，按照分工負(fù)責(zé)原則，確定各職能部門(mén)的職責(zé)和責(zé)任人員。為了明確各部門(mén)工作職責(zé)，公司應(yīng)制訂規(guī)章制度，使各車(chē)間的經(jīng)濟(jì)效益直接與其環(huán)保工作、清潔生產(chǎn)工作聯(lián)系起來(lái)，真正調(diào)動(dòng)車(chē)間治理污染、清除污染的積極性。在生產(chǎn)的工藝設(shè)計(jì)與改造時(shí)都應(yīng)充分考慮環(huán)境保護(hù)和清潔生產(chǎn)的要求，從源頭上控制污染。 清潔生產(chǎn)措施為了更好的執(zhí)行清潔生產(chǎn)方針，要求廠方考慮以下的清潔生產(chǎn)措施。，采用冷卻水池、冷卻塔等設(shè)備冷卻。同冷卻水直接排放相比可能節(jié)約大量水和水處理藥劑達(dá)到節(jié)能目的。，可節(jié)約軋延油使用量，同時(shí)減少了油霧廢氣和廢軋延油的產(chǎn)生量。，減少使用精練劑時(shí)產(chǎn)生氟化物對(duì)周?chē)h(huán)境的影響。，技改后采用重油代替水煤氣為燃料，重油含硫量控制在 ％以下，削減了二氧化硫及粉塵的產(chǎn)生及排放量。⑴老式的設(shè)備工藝由于使用的軋制油粘度較大，精軋前要進(jìn)行一次清洗和一次低溫退火；到了 20 世紀(jì) 50～70 年代，由于鋁箔軋機(jī)的近不，卷的質(zhì)量和寬度增大，同時(shí)軋制速度提高，軋制油粘度下降，清洗和中間退火已不必要；到了 20 世紀(jì) 70 年代后期，生產(chǎn)規(guī)模小時(shí)（如年產(chǎn) 1000t 一下） ，粗、中、精軋制可用同一臺(tái)軋機(jī)，生產(chǎn)規(guī)模大時(shí)單獨(dú)設(shè)置軋機(jī)和合卷機(jī)；由于軋機(jī)技術(shù)的進(jìn)步，一種更為經(jīng)濟(jì)的鋁箔生產(chǎn)工藝正在興起。現(xiàn)代化鋁箔軋制工藝流程及正在興起的鋁箔軋制工藝生產(chǎn)流程見(jiàn)圖 91 和圖 92。項(xiàng)目所采用的生產(chǎn)工藝與正在興起的鋁箔軋制工藝流程基本一致，生產(chǎn)工藝比較先進(jìn)。生產(chǎn)所用的冷軋機(jī)為電腦控制告訴軋機(jī)，速度可達(dá) 1500mpm，可以生產(chǎn)寬度 1400mm，厚度 ～ 的鋁合金箔材。同時(shí)配有自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)和自動(dòng)平坦度控制系統(tǒng)，生產(chǎn)過(guò)程具有穩(wěn)定性和可靠性，可生產(chǎn)低厚度公差、低冠高及表面光澤與平坦度好的高精度產(chǎn)品。⑴對(duì)鋁箔毛料的品質(zhì)控制a、冶金品質(zhì)指標(biāo)：①容體含氫量不應(yīng)超過(guò) （鋁） 。②非金屬夾雜量要求不超過(guò) 1104（100ppm） ，由于該指標(biāo)目前還沒(méi)有實(shí)用的直接檢測(cè)的方法，通常要求在澆鑄過(guò)程中采用 25mm 長(zhǎng)度上有 30 個(gè)孔的過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，并進(jìn)行可靠的除氣。③晶粒度要求不大于 ，冷軋到 ，并經(jīng)退火后的板帶，橫截面的晶粒數(shù)量在高度方向不少于 5 個(gè)。b、厚度偏差和板型 精 軋 合 卷 及 精 軋 分 卷 及 分 切 退 火 檢 驗(yàn) 、 包 裝 圖 91 現(xiàn) 代 化 鋁 箔 軋 制 工 藝 流 程 熔 煉 過(guò) 濾 和 除 氫 高 速 薄 帶 坯 軋 機(jī) 冷 軋 鋁 箔 軋 制 圖 92 正 在 興 起 的 鋁 箔 軋 制 工 藝 流 程 分 卷 分 切 成 品 退 火 檢 驗(yàn) 、 包 裝 發(fā) 貨 45 / 66為保證鋁箔厚度偏差盡可能小且均勻分別，必須控制厚度波動(dòng)的斜度小于。冷軋后板帶厚度的縱向偏差不大于板厚的177。2％，板帶橫斷面應(yīng)具有 0％～％的凸型而不應(yīng)呈凹型。⑵軋制油的選擇a、軋制油的作用軋制油能減小軋制時(shí)的摩擦系數(shù)和軋制力，帶走軋制時(shí)產(chǎn)生的熱量，以控制輥型。防治軋輥粘鋁，沖洗軋輥，除掉殘留在軋輥上的鋁粉，改善鋁表面的光潔度。b、對(duì)軋制油的要求有良好的潤(rùn)滑性能，摩擦系數(shù)小，有較高的比熱容，容易帶走較多的熱量，有足夠的承載能力，有良好的抗氧化穩(wěn)定性，對(duì)設(shè)備、鋁箔無(wú)腐蝕作用，無(wú)毒、無(wú)難聞氣味，對(duì)人體健康無(wú)害，容易凈化，資源豐富，價(jià)格低廉。c、軋制油的種類(lèi)軋制油有基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成，根據(jù)用途不同鋁箔軋制油可分為兩類(lèi)：一類(lèi)是低速軋制油，粘度高；另一類(lèi)是調(diào)整軋制油，粘度低，現(xiàn)代化的鋁箔軋制油已不用高粘度的軋制油 ，只有一些老式軋機(jī)上還在應(yīng)用。低粘度軋制油主要用于高速軋制，也是由基礎(chǔ)油和添加劑兩步分組成，根據(jù)產(chǎn)地和加工工藝不同，可分為石蠟系和環(huán)烷系，兩者的性能差別見(jiàn)表 91。表 91 石蠟系、環(huán)烷系基礎(chǔ)油性能比較指標(biāo) 石蠟系 環(huán)烷系 指標(biāo) 石蠟系 環(huán)烷系密度（粘度相同時(shí)）小 大閃點(diǎn)（粘度相同時(shí)）高（0） 低（）粘度系數(shù) 高（0） 低（） 分子量 大 小比熱容 大（0） ?。ǎ?對(duì)橡膠膨大的影響 ?。?） 大（）殘?zhí)假|(zhì)硬（） ；多（）質(zhì)軟（0） ；少（0）苯胺點(diǎn) 高（0） 低（）注：0—希望值；—不希望值。從 20 世紀(jì) 60 年代開(kāi)始，以煤油作為低粘度軋制油用于鋁板、帶、箔的軋制。由于石蠟系基礎(chǔ)油的綜合性能明顯優(yōu)于環(huán)烷系，后者已很少使用。、降低物耗、水耗，對(duì)各工序用水制定給、排水平衡明細(xì)表，經(jīng)常維修保養(yǎng)設(shè)備及管道，杜絕“跑、冒、滴、漏”等現(xiàn)象。 污染物防治對(duì)策 廢氣防治對(duì)策項(xiàng)目廢氣主要為冷軋工序種軋延油隨著鋁卷表面溫度升高產(chǎn)生的油霧，污染周?chē)h(huán)境。為此，需設(shè)置 1 套排霧及凈化系統(tǒng)。油霧中的油主要有2種分布形式，一種是霧化后，以很小的微粒子均勻分布在空氣中；另一種是以大小不同的油滴離散分布在空氣中；兩者均以液態(tài)形式存在。通常，采用紙袋式過(guò)濾器和金屬網(wǎng)板式過(guò)濾器。對(duì)于紙袋式過(guò)濾器，是用紙袋作為過(guò)濾元件，但由于紙袋不能進(jìn)行反沖洗，所以需要經(jīng)常更換紙袋。紙袋應(yīng)具有足夠的密度、相當(dāng)?shù)耐笟庑浴⒛陀托院蛷?qiáng)度，否則過(guò)濾將不能進(jìn)行。金屬網(wǎng)板式過(guò)濾器的濾板由邊框、網(wǎng)板及不銹鋼微絲組成。油霧經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)板，與不銹鋼絲撞擊，使油氣分離。網(wǎng)板內(nèi)的不銹鋼絲應(yīng)有一定的密度，同時(shí)網(wǎng)板應(yīng)有足夠的厚度，以保證油霧在通過(guò)網(wǎng)板時(shí)有足夠的時(shí)間，使油霧中的油能粘附在鋼絲上，緩慢下流收集到指定的系統(tǒng)，完成過(guò)濾功能。根據(jù)寧波寶新公司的油霧過(guò)濾系統(tǒng)的改造經(jīng)驗(yàn)，過(guò)濾介質(zhì)由鋼絲制成的編制纖維構(gòu)成、呈蜂窩狀組織，同時(shí)為了增加與油霧的接觸面積，編織纖維帶有很多皺褶(波紋狀)，易使霧狀油氣滴凝結(jié)成較大顆粒的油滴。寶新集團(tuán)油霧過(guò)濾系統(tǒng)改造后，油霧的排放濃度可以低于10mg/m 3。為了有效地捕集乳化液油霧，盡可能將軋機(jī)做成密閉式，油霧由軋機(jī)進(jìn)出口端的上部煙罩和機(jī)架間的上、下部吸氣口吸入主風(fēng)道，然后送入油霧過(guò)濾器過(guò)濾后，由通風(fēng)機(jī)抽出，再經(jīng)煙囪排至室外大氣，總排氣量 18000m3/h。油霧排放量為 ，排放濃度小于 20mg/Nm3。由于油霧經(jīng)煙囪排至大氣后會(huì)有部分沉降在生產(chǎn)廠房的屋頂，下雨時(shí)該部分油將隨雨水進(jìn)入內(nèi)河，要求企業(yè)對(duì)生產(chǎn)廠房的屋頂設(shè)置專門(mén)的雨水排水管，并在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置集水池，將含油雨水收集并處理后方可排入園區(qū)污水管網(wǎng)。47 / 66公司在建工程生產(chǎn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)中熔煉爐燃料采用煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣，實(shí)際施工過(guò)程中采用重油為燃料，本環(huán)評(píng)將對(duì)在建工程生產(chǎn)熔煉爐重油燃燒產(chǎn)生的廢氣作以下防治措施。⑴熔煉采用重油作為燃料，為保證煙氣達(dá)到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB90781996）新建二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，要求重油含硫量控制在 %以下。⑵煙氣要求經(jīng)旋流板塔處理后排放，廢氣處理流程見(jiàn)圖 91。⑶煙氣排放筒高度不得低于 20 米。⑷在生產(chǎn)中要隨時(shí)關(guān)閉熔煉爐的操作口，減少煙塵的無(wú)組織排放。⑸經(jīng)以上控制后熔化爐煙氣中煙塵濃度小于 100 mg/m3，二氧化硫濃度為462mg/Nm3，煙塵和二氧化硫濃度都能達(dá)到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB90781996） （ 后）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。采用的工藝參數(shù)：考慮到管道損失等，除塵風(fēng)機(jī)風(fēng)量確定為 18000m3/h，循環(huán)水池的容積為 200～300m 3。熔煉爐的煙氣溫度較高，在 1350℃以上，50％以上的熱能隨煙氣帶出爐外。煙氣經(jīng)過(guò)長(zhǎng)煙道自然冷卻后進(jìn)入旋流板塔，經(jīng)石灰水噴淋處理后切向高速進(jìn)入旋流塔，與自上而下的水進(jìn)行氣液交換，廢氣中的煙塵被洗滌清除，部分水隨著高溫?zé)煔庹舭l(fā)而損耗，其余水經(jīng)沉淀后循環(huán)使用。根據(jù)同類(lèi)型設(shè)備的運(yùn)行情況來(lái)看，對(duì)煙塵的除塵效率可達(dá)到 95％左右，二氧化硫去除率在 50%左右。煙氣中二氧化硫濃度與重油的含硫量有關(guān)，為達(dá)到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB90781996）中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)中 850mg/m3的濃度限制，要求控制重油的含硫量為 ％。由于在還原過(guò)程中重油的不完全燃燒，會(huì)產(chǎn)生黑煙現(xiàn)象，采用旋流板塔法難以去除。建議在熔煉爐的煙道處設(shè)置二次鼓風(fēng)系統(tǒng)，使煙氣中的未完全燃燒 熔 煉 爐 煙 氣 引 風(fēng) 機(jī) 預(yù) 噴 淋 旋 流 板 塔 排 氣 筒 排 放 循 環(huán) 水 池 泵 91 熔 煉 爐 煙 氣 處 理 流 程 圖 部分充分燃燒，減少煙塵量，降低煙氣黑度。煙氣由煙道自然冷卻后采用旋流板塔除塵處理后排放，除塵效率為 95％，脫硫效率為 50％計(jì)，排放煙塵濃度和 SO2濃度均可滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB90781996）中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。 廢水防治對(duì)策廢乳化液經(jīng) RhyI 型乳化液處理機(jī)處理后與生活污水混合經(jīng)化糞池處理，達(dá)污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后排入工業(yè)區(qū)污水管網(wǎng)，最后由污水處理廠處理后排放。⑴廢乳化液處理機(jī)處理流程廢乳化液采用 RhyI 乳化液處理機(jī)處理，處理流程見(jiàn)圖 92。 由于廢乳化液的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，難以通過(guò)靜置或自然沉淀的方法分離，因此，一般采用化學(xué)藥劑進(jìn)行破乳，使含油廢水中的乳化液和油脂脫穩(wěn)，然后投入絮凝劑進(jìn)行絮凝，使脫穩(wěn)后的油滴通過(guò)架橋吸附作用凝聚成較大的顆粒，再通過(guò)氣浮的方法予以油水分離。通過(guò)氣浮分離的廢水一般含油量仍較大，難以滿足排放要求，通常還需要進(jìn)行過(guò)濾處理，過(guò)濾可采用砂濾加活性炭或者采用核桃殼進(jìn)行過(guò)濾。廢水經(jīng)以上處理后廢水中 CODCr濃度在 1500mg/L，油類(lèi)在 18 mg/L 左右。⑵混合廢水處理生活污水產(chǎn)生量為 900m3/a，COD Cr濃度在 250mg/L。生活污水與經(jīng) RhyI型乳化液處理機(jī)處理后的廢乳化液經(jīng)化糞池處理后排入污水管網(wǎng)，處理流程見(jiàn)圖 93。 生 活 污 水 化 糞 池 工 業(yè) 區(qū) 污 水 管 網(wǎng) 圖 93 混 合 廢 水 處 理 流 程 預(yù) 處 理 后 的 廢 乳 化 液 圖 92 乳 化 液 處 理 處 理 流 程 圖 廢 乳 化 液 調(diào) 節(jié) 池 破 乳 池 破 乳 劑 絮 凝 池 絮 凝 劑 溶 氣 氣 浮 池 砂 過(guò) 濾 器 活 性 炭 吸 附 排 放 49 / 66⑶項(xiàng)目排放廢水的出路公司采用分流制排水，項(xiàng)目工藝廢水和生活污水經(jīng)處理達(dá)到《路橋區(qū)污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》后排入污水管網(wǎng)，最后由污水處理廠處理后排入青龍浦。 噪聲防治對(duì)策噪聲防治對(duì)策應(yīng)該從聲源上降低噪聲和從噪聲傳播途徑上降低噪聲兩個(gè)環(huán)節(jié)著手。，首先控制聲源。企業(yè)在設(shè)備選型上除注意高效節(jié)能外，選用低噪聲環(huán)保型設(shè)備，并維持設(shè)備處于良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，因設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)噪聲往往增高；對(duì)聲源采用消聲、隔震和減震措施。對(duì)某些高噪聲設(shè)備進(jìn)行隔音、吸音處理，如在噪聲大的冷軋車(chē)間車(chē)間，其墻面采用吸聲材料。風(fēng)機(jī)、水泵和空壓機(jī)用隔聲罩降噪。采用“鬧靜分開(kāi)”和“合理布局”的設(shè)計(jì)原則，使高噪聲設(shè)備盡可能遠(yuǎn)離噪聲敏感區(qū)。在廠區(qū)布局設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)將噪聲大的車(chē)間設(shè)置在廠中心，周?chē)ㄔ靷}(cāng)庫(kù)等輔助用房，這樣可阻擋主車(chē)間的噪聲傳播，把車(chē)間的噪聲影響限制在廠區(qū)范圍內(nèi)，降低噪聲對(duì)外界的影響；確保廠界噪聲符合標(biāo)準(zhǔn)。，選擇吸聲能力及吸收廢氣能力強(qiáng)的樹(shù)種，如杉樹(shù)等，以減少噪聲和其它污染物對(duì)周?chē)h(huán)境的影響。 固體廢棄物防治措施項(xiàng)目固體廢棄物主要為鋁加工過(guò)程中產(chǎn)生的邊角料、冷軋生產(chǎn)線中的廢軋延油及廢軋延油處理時(shí)產(chǎn)生的廢濾油砂、地下室廢油收集槽內(nèi)的廢軋延油。鋁加工過(guò)程中產(chǎn)生的邊角料產(chǎn)生量約為 2022t/a，可提供給熔煉車(chē)間熔煉。項(xiàng)目生產(chǎn)廢軋延油包括冷軋機(jī)使用時(shí)產(chǎn)生的廢軋延油和地下室廢油收集槽內(nèi)的廢軋延油。⑴冷軋機(jī)使用時(shí)產(chǎn)生的廢軋延油及油霧過(guò)濾回收的軋延油進(jìn)入贓油槽，臟油槽中軋延油經(jīng)處理后循環(huán)使用，不外排，處理流程見(jiàn)圖 94。⑵根據(jù)油平衡圖，地下室廢油收集槽內(nèi)的廢軋延油主要成分為煤油，產(chǎn)生量為 ，可作為公司熔煉爐燃料。廢濾油砂產(chǎn)生量約為 15t/a，廢濾油砂屬于危險(xiǎn)固廢，可委托臺(tái)州市危險(xiǎn)固廢中心處理。項(xiàng)目在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生一定量的固體廢棄物，要求公司設(shè)置專業(yè)人士對(duì)固廢進(jìn)行分類(lèi)、管理，逐步建立固廢的管理制度。把固廢納入資源管理范圍，制定固廢資源化方針，促進(jìn)固廢的綜合利用。