【正文】 5要求，并設(shè)置了《煤礦安全規(guī)程》要求的所有保護(hù)裝置。（5）井下帶式輸送機(jī)配備有功能完善的KHP128K型帶式輸送機(jī)綜保監(jiān)控裝置，集控制、通訊、信號(hào)及各種保護(hù)為一體，具有打滑、煙霧、溫度、堆煤、跑偏、急停等保護(hù)功能。 預(yù)防井下水災(zāi)的措施本礦井為生產(chǎn)礦井，井田內(nèi)除奧陶系灰?guī)r巖溶含水層外，其余各含水層對(duì)煤層開采影響不大。奧灰水靜水位標(biāo)高均高于本井田批采的各煤層底板標(biāo)高。尤其是15號(hào)煤層，存在突水危險(xiǎn)，因此，在開采過程中，一定要對(duì)奧灰水引起足夠的重視。礦井升級(jí)改造前已形成一定的采掘范圍，另一方面，周邊鄰近礦井也均存在有一定范圍的采空區(qū)，根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，目前在采空范圍內(nèi)均有一定量的積水，因此，在開采過程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)采空區(qū)積水的觀察和排放工作。設(shè)計(jì)采取了如下措施：在開采過程中，一旦遇有地質(zhì)構(gòu)造或水文地質(zhì)條件異常，一定要查清原因，以防奧灰水通過斷裂構(gòu)造或陷落柱向礦井突水。采、掘工作面必須堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則。當(dāng)掘進(jìn)巷道穿越斷裂構(gòu)造時(shí)，先留設(shè)煤柱，然后打勘探孔， 若鉆孔無水時(shí)，放小炮通過（或繞行）；若水壓、水量較大時(shí)，靈活地選擇預(yù)注漿堵水、疏水降壓、排放水等措施通過。建議在開采二水平15號(hào)煤時(shí)，對(duì)全井田進(jìn)行高分辯率三維地震勘探，徹底查明井田內(nèi)的地質(zhì)構(gòu)造，建議用鉆探方法經(jīng)常探測(cè)底板水的導(dǎo)升高度，當(dāng)導(dǎo)水高度上界進(jìn)入或達(dá)到礦壓破壞區(qū)時(shí)，往往易突水；利用FD820型測(cè)氡儀，探測(cè)底板水的導(dǎo)水高度和隔水層的含水性。利用DZ3801型淺層地震儀，在采、掘工作面探測(cè)煤層距下伏含水層間距、隔水層厚度變化、構(gòu)造影響等，對(duì)隔水層薄弱帶及斷裂構(gòu)造區(qū)，施行超前注漿加固措施，這是利用底板隔水層進(jìn)行帶壓開采成功與否的關(guān)鍵。針對(duì)3號(hào)煤已開采多年，其采空區(qū)存在不同程度積水的問題，要嚴(yán)格執(zhí)行探放水制度，嚴(yán)格落實(shí)“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有疑必探，先探后掘，先治后采”的方針，井下采掘頭面執(zhí)行“先探后掘，先探后采”的探放水規(guī)定。有探放水工作記錄，有詳細(xì)的采空區(qū)、相鄰礦井、廢棄老窯積水等水文地質(zhì)資料，并定期觀測(cè)水位。設(shè)計(jì)配有MYZ150型探水鉆進(jìn)行施工放水孔，該鉆機(jī)電機(jī)功率15kW，最大鉆進(jìn)深度150m，開孔直徑87mm，終孔直徑65mm。采掘期間，應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)采空、古空區(qū)水文地質(zhì)調(diào)查，堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘，長探短掘”的原則，發(fā)現(xiàn)有出水預(yù)兆時(shí)，及時(shí)停止作業(yè)，并采取措施，探放采空區(qū)水體。及時(shí)清理巷道，挖好排水溝，保證流水暢通，探水鉆孔位于巷道低洼處時(shí)，要配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。疏放上方采空區(qū)積水要編制專項(xiàng)安全措施，打鉆前要加強(qiáng)鉆場(chǎng)附近的巷道支護(hù)，并在工作地點(diǎn)迎頭打好牢固的立柱和攔板。當(dāng)鉆孔打通老空及舊窯，從眼內(nèi)透水，情況不明時(shí)，應(yīng)立即停止打眼，并不得把鉆拔出，人員馬上撤到安全地點(diǎn)，立即匯報(bào)隊(duì)、礦值班人員。在主斜井和副斜井井底均設(shè)有水倉、水泵房及排水設(shè)備，水倉均設(shè)有主副兩個(gè)水倉，當(dāng)一個(gè)水倉清理時(shí)，另一個(gè)水倉正常使用。副斜井井底水倉容量1023m3，礦井正常涌水量為826m3/d，水倉容積大于8小時(shí)的正常涌水量。所選三臺(tái)水泵和兩趟排水管路能夠滿足排水需要。水泵房有2個(gè)出口，1個(gè)出口用斜巷（即管子道）通向副斜井井筒，該出口高出泵房地面7m以上，管子道內(nèi)設(shè)有臺(tái)階和扶手可通向行人斜井井筒到地面；另1個(gè)出口通過水泵房通道通往井底車場(chǎng)，在變電所和水泵房的通道中設(shè)置了易于關(guān)閉的既能防水又能防火的密閉門。設(shè)計(jì)對(duì)井下個(gè)采掘工作面配有KWQB3245/，將采掘工作面局部積水通過小水泵排至大巷水溝自流至井底水倉或排至采區(qū)水倉，然后通過采區(qū)水泵排至井底水倉。1必須對(duì)礦井勘探過程中的鉆孔在開采前及時(shí)封閉。上述預(yù)防各類災(zāi)害措施應(yīng)予以嚴(yán)格執(zhí)行，未盡事宜執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條文和國家有關(guān)安全生產(chǎn)政策與規(guī)定。 頂、底板管理措施加強(qiáng)采掘工作面頂板支護(hù)回采工作面采用支掩式液壓支架支護(hù)頂板，大巷和采區(qū)準(zhǔn)備巷道基本采用料石砌碹支護(hù)形式，順槽采用錨噴和工字鋼棚支護(hù)，遇頂板破碎地段應(yīng)采取措施加強(qiáng)支護(hù)。加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度的檢測(cè)回采工作面設(shè)置壓力檢測(cè)儀。掘進(jìn)工作面配備LDZ200型錨桿拉力計(jì)、LSZ150型錨索拉力計(jì)和扭矩扳手，經(jīng)常進(jìn)行拉力和扭距測(cè)試、錨索要經(jīng)常進(jìn)行拉力測(cè)試，測(cè)試不合格的要重新補(bǔ)打。井下使用的單體柱應(yīng)定期上井檢修。所有單體柱下井前均進(jìn)行嚴(yán)格的壓力測(cè)試，測(cè)試合格后方可下井。為防止巷道底板遇水底鼓，大巷水溝用混凝土澆注，并用水泥蓋板封閉；對(duì)底鼓地段底板打底錨桿，用樹脂藥卷全長錨固。礦井在建設(shè)和生產(chǎn)過程中要應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行上述各類災(zāi)害的預(yù)防措施，其它未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。七、礦井安全出口礦井移交生產(chǎn)時(shí)主斜井、副斜井、行人斜井、北部回風(fēng)立井和牛角嶺回風(fēng)立井五個(gè)井筒均作為礦井的安全出口。為了保證安全出口的暢通、可靠，應(yīng)經(jīng)常清理、維護(hù)。井下工作人員必須熟悉通往安全出口的路線，井巷交岔點(diǎn)設(shè)置路標(biāo)，標(biāo)明所在地點(diǎn)，指明通往安全出口的方向。井下避災(zāi)路線采掘工作面發(fā)生瓦斯、火災(zāi)事故時(shí)，井下所有人員應(yīng)立即佩戴自救器以最快的速度選擇最短的路線撤離險(xiǎn)區(qū)，直至地面。避災(zāi)路線：工作面 → 運(yùn)輸順槽 → 采區(qū)膠帶（軌道）巷 →膠帶（軌道）大巷→主、副（行人）斜井→ 地面。采掘工作面發(fā)生透水事故時(shí)，井下所有人員應(yīng)就近向地勢(shì)高的方向撤離，直至地面。避災(zāi)路線：①工作面 → 運(yùn)輸順槽 → 采區(qū)膠帶（軌道）巷 →膠帶（軌道）大巷→主、副（材料）斜井→ 地面。②工作面→回風(fēng)順槽→采區(qū)回風(fēng)巷→回風(fēng)大巷→回風(fēng)立井——地面。 其它地點(diǎn)的人員，就近進(jìn)入避災(zāi)路線所標(biāo)定的巷道撤出地面。 瓦斯抽放 瓦斯抽放的必要性 根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局2006年發(fā)布的《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》（AQ10272006），凡符合下列情況之一的礦井，必須建立地面永久抽放瓦斯系統(tǒng)或井下移動(dòng)泵站抽放瓦斯系統(tǒng)：（1）一個(gè)采煤工作面絕對(duì)瓦斯涌出量大于5m3／min或一個(gè)掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量大于3m3／min，用通風(fēng)方法解決瓦斯問題不合理的。（2）礦井絕對(duì)涌出量達(dá)到以下條件的：①大于或等于40m3/min；②~，大于30m3/min；③~，大于25m3/min；④~，大于20m3/min；⑤，大于15m3/min。（3）開采有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)煤層的。永紅煤礦符合建立瓦斯抽放系統(tǒng)的條件。因此，礦井升級(jí)改造后從礦井瓦斯涌出情況預(yù)測(cè)、采掘工作面通風(fēng)以及資源和環(huán)保的角度來分析，永紅煤礦都有必要建立瓦斯抽放系統(tǒng)，進(jìn)行瓦斯抽放。 瓦斯儲(chǔ)量及抽采系統(tǒng)服務(wù)年限根據(jù)礦井開拓開采范圍及該礦各煤層瓦斯含量情況，確定礦井瓦斯抽采范圍為本設(shè)計(jì)開采范圍內(nèi)三采區(qū)和五采區(qū)。 瓦斯涌出量及抽采率根據(jù)礦井瓦斯涌出量預(yù)測(cè)。+=，+=，采空區(qū)46m3/min。年抽放天數(shù)按365天計(jì)算，則年抽放量為60801408m3。采用上述抽放方法，礦井瓦斯抽放系統(tǒng)的服務(wù)年限與礦井服務(wù)年限基本相同，即19年。礦井瓦斯抽放率是指礦井瓦斯抽放量占礦井瓦斯總涌出量的百分比，計(jì)算公式： 式中：η—礦井瓦斯抽放率，%； qc—礦井瓦斯抽放量，m3/min； qf—礦井風(fēng)排瓦斯量，m3/min。機(jī)械化升級(jí)改造后，永紅煤礦開采3號(hào)煤層，礦井總的抽放率約為73%左右。 抽放瓦斯方法根據(jù)永紅煤礦的開拓、開采以及井下巷道布置、通風(fēng)及瓦斯涌出情況，永紅煤礦三采區(qū)和五采區(qū)初期選擇抽放方法為本煤層區(qū)域預(yù)抽、掘進(jìn)工作面邊掘邊抽及老采空區(qū)插管抽放瓦斯，若經(jīng)預(yù)抽后綜采面在開采過程中還是局部瓦斯超限則增加現(xiàn)采空區(qū)瓦斯抽放。 抽放瓦斯鉆孔參數(shù)(1)鉆孔直徑鉆孔直徑大，暴露煤壁面積大，瓦斯涌出量就大，但二者增長并非線性關(guān)系，一般選用Φ75～100mm，根據(jù)其他礦井實(shí)際抽放經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)抽放瓦斯鉆孔直徑75mm。(2)單個(gè)鉆孔長度按煤層回采工作面長度120m考慮，根據(jù)工作面長度及其他礦井經(jīng)驗(yàn)，確定單個(gè)鉆孔長度為80m，可分別從工作面的進(jìn)、回風(fēng)巷雙向布置鉆孔，以提高工作面的抽放量。(3)鉆孔間距根據(jù)采掘工程布置，結(jié)合其它礦井實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，確定工作面順槽抽放瓦斯鉆孔間距為2～3m。 鉆場(chǎng)布置(1)回采面鉆孔布置在工作面上、下順槽沿煤層傾向打瓦斯抽放鉆孔，孔間距2～3m。生產(chǎn)中可根據(jù)實(shí)際抽放效果調(diào)整鉆孔布置，但必須保證上、下順槽的鉆孔孔底之間交叉長度不小于5m。(2)采空區(qū)瓦斯抽放布置采空區(qū)瓦斯采用插管抽放法，即在頂板冒落之前，直接插入采空區(qū)進(jìn)行抽放。(3)高位抽放鉆孔布置在工作面回風(fēng)順槽每隔100～150m布置一個(gè)鉆場(chǎng)，向工作面方向打高位抽放鉆孔，以抽放工作面上隅角的瓦斯。(4)掘進(jìn)工作面鉆孔布置掘進(jìn)工作面鉆孔布置要保證鉆孔始終超前巷道工作面10m， 據(jù)此選取邊掘邊抽工藝，從掘進(jìn)工作面打超前鉆孔抽放，工作面抽放鉆孔參數(shù)如下：鉆孔長度取50m，鉆孔直徑Φ75mm， 瓦斯抽放泵房及附屬裝置抽放泵房?jī)?nèi)的電氣設(shè)備照明和電氣儀表，均采用了礦用防爆型或礦用本安型設(shè)備，并配備有瓦斯斷電儀，瓦斯監(jiān)控儀。地面抽放泵房建筑物做防雷接地。抽放站放空管裝設(shè)獨(dú)立避雷針防直擊雷。為防止由于靜電感應(yīng)、管路帶電等引起瓦斯爆炸，泵房?jī)?nèi)的所有電氣設(shè)備、管道均按規(guī)范要求做接地處理。在瓦斯抽放站泵房附近出口設(shè)放水器、防爆、防回火裝置、壓力、流量、濃度測(cè)定裝置等附屬裝置，并設(shè)配電間，值班室、水池、冷卻水泵等設(shè)備設(shè)施。瓦斯抽放泵房?jī)?nèi)和抽放瓦斯管道上的電氣設(shè)備和電氣儀表，均采用礦用防爆型。瓦斯抽放站的雙回路電源引自礦井6kV變電所，其中一回工作，一回備用。 瓦斯綜合利用瓦斯是一種高效、潔凈的能源，瓦斯的綜合利用即解決了瓦斯排放造成大氣污染問題，又充分利用了資源。其利用方式基本可分為兩大類型：一種是直接民用燃料；另一種是工業(yè)燃料，在工業(yè)上可用于燒鍋爐、發(fā)電、干燥室烘干和化工原料。這些瓦斯考慮今后用于工業(yè)場(chǎng)地、生活區(qū)食堂用氣，以及周圍居民用氣。指導(dǎo)教師評(píng)閱意見與成績(jī)指導(dǎo)教師（簽名）： 年 月 日