【正文】 耐火纖維內(nèi)襯按其結(jié)構(gòu)形式，一般分為層鋪式和疊砌式兩種。(1) 錨固件的結(jié)構(gòu)形式螺栓、螺母、墊圈的結(jié)構(gòu)螺栓、螺母、墊圈結(jié)構(gòu)制作簡(jiǎn)單、便于施工是較常用的一種錨固件結(jié)構(gòu)。螺栓通常用直徑為5或6ｍｍ的耐熱鋼制成。如采用雙頭螺栓時(shí)，在螺栓與爐殼鋼板連接的一端配上一個(gè)普碳鋼螺母，以解決耐熱鋼螺栓與普碳鋼爐殼兩種不同材質(zhì)焊接的困難。這種的缺點(diǎn)是當(dāng)爐溫較高時(shí)，螺栓粘結(jié)在一起，擰不下來(lái)，故對(duì)高于1000℃爐溫的內(nèi)襯不宜使用。(2) 錨固釘、轉(zhuǎn)卡墊圈結(jié)構(gòu)錨固釘、轉(zhuǎn)卡墊圈結(jié)構(gòu)是將錨固釘套上轉(zhuǎn)卡墊圈，并將它旋轉(zhuǎn)90度，依靠錨固釘?shù)娜笨趯|圈卡住，從而使內(nèi)襯耐火纖維氈固定。錨固釘、轉(zhuǎn)卡墊圈結(jié)構(gòu)適用于較高溫度的爐子使用，但在有振動(dòng)和沖擊的負(fù)荷時(shí)，墊圈容易脫落。(3) 陶瓷錨固結(jié)構(gòu)一般以陶瓷杯與錨固釘（或螺栓）連接進(jìn)行固定。同時(shí)在陶瓷杯內(nèi)應(yīng)用耐火填料填緊，使其與錨固件形成整體。此外，還有用陶瓷桿作錨固件，陶瓷壓板作墊圈的結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)中的螺桿端部應(yīng)做成尖端形，以便易于插入纖維氈內(nèi)。當(dāng)采用陶瓷杯固定內(nèi)纖維氈時(shí)，應(yīng)在其溝槽旁劃出明顯記號(hào)，以便準(zhǔn)確的旋轉(zhuǎn)90度，與錨固釘卡牢。陶瓷錨固結(jié)構(gòu)適用于爐內(nèi)溫度較高或有腐蝕性氣體的爐子。(4) 錨固釘?shù)牟贾糜捎谀突鹄w維氈本身剛度較差，因此用于連接固定的錨固釘?shù)木嚯x則不宜過(guò)大。用于爐墻時(shí)，錨固釘中心距一般不大于300ｍｍ，用于爐頂時(shí)，其中心距一般不大于250ｍｍ，錨固釘離耐火纖維氈邊緣的距離不大于100ｍｍ，可采用“九五”陶瓷錨固件。(5) 錨固件的焊接施工前，應(yīng)用鋼絲刷清除爐殼鋼板的鐵銹和油污。錨固釘和螺栓均應(yīng)垂直焊牢于鋼板上。焊后必須逐根進(jìn)行錘擊檢查。當(dāng)錨固釘端部采用陶瓷杯固定纖維氈時(shí)，錨固釘?shù)臄嗝媾帕蟹较驊?yīng)一致。(6) 內(nèi)襯耐火纖維的鋪設(shè)耐火纖維內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)一般由隔熱層和纖維氈復(fù)合組成。由于纖維氈在厚度方向是多層疊合，在平面方向是多塊纖維氈拼接，因而對(duì)接焊縫處的要求是：內(nèi)、外層應(yīng)錯(cuò)縫100ｍｍ以上。里層可以對(duì)縫連接，面層接縫應(yīng)搭接，其搭接長(zhǎng)度以100ｍｍ為宜。搭接方向應(yīng)順氣流方向，不得逆向。搭接處應(yīng)用粘接劑粘牢。(7) 耐火纖維氈鋪設(shè)時(shí)的固定多層纖維氈或沒(méi)有背襯材料的爐襯施工時(shí)，均要求作到各層貼緊。特別是爐頂纖維氈施工時(shí)，為防止纖維氈下墜，應(yīng)采用快速夾子予以臨時(shí)固定。一般為每24個(gè)錨固桿安裝一個(gè)快速夾子。為了使快速夾子壓緊纖維氈層，尚須作一個(gè)壓緊推桿將其壓緊。對(duì)陶瓷杯錨固結(jié)構(gòu)，由于錨固桿比內(nèi)襯厚度短，故在面層安裝前需以此快速夾子將其他纖維氈壓住。當(dāng)最后一層纖維氈安裝時(shí)，還需在其錨固位置切開(kāi)一十字切口（約65ｍｍ），以便將陶瓷杯壓入。(8) 錨固件的表面保護(hù)當(dāng)纖維氈用螺栓、螺母或鎖緊壓蓋或陶瓷杯固定后，表面應(yīng)作適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)性處理，以免錨固件暴露在高溫的爐膛中，尤其對(duì)有腐蝕性氣氛的爐子，則保護(hù)措施更為必要。(1) 穿串固定是疊砌式纖維氈施工的一種形式，將纖維氈（板）切割成寬度等于爐墻寬度的長(zhǎng)方形纖維條，將其預(yù)壓縮（壓縮率為1520％），再用耐熱鋼銷(xiāo)釘穿串固定。穿串固定的支撐板及固定銷(xiāo)釘應(yīng)焊接牢固，并逐概檢查其焊接質(zhì)量。支撐板應(yīng)水平。銷(xiāo)釘應(yīng)垂直，銷(xiāo)釘?shù)闹行木嘁藶?50300ｍｍ。用銷(xiāo)釘固釘時(shí)，將壓縮后的纖維氈（板）折疊壓縮后組成模塊。一般模塊尺寸為300ｍｍ300mm，模塊的固定方法通常有兩種：一種為錨固固定法，即將組合模塊固定件焊接于爐殼，然后用螺栓或用錨固桿插入纖維模塊中，使其固定于爐殼上。(2) 另一種為粘結(jié)固定法，即將纖維條折疊壓縮后，捆扎成300ｍｍ300mm的模塊，用粘用粘結(jié)劑貼于爐襯上。粘貼時(shí)，應(yīng)將纖維模塊均勻涂抹粘結(jié)劑后，立即貼在預(yù)定的位置上，并用木鏝壓緊，使之粘牢，粘貼及壓緊時(shí)，不得推動(dòng)已貼好的相鄰纖維模塊。：，并應(yīng)和硅酸鈣的材質(zhì)相匹配，粘接劑在使用前必須進(jìn)行試粘，施工中，粘接劑取用后，必須密封保存，并不得受凍。，硅酸鈣板在砌筑前應(yīng)用機(jī)械鉆孔，鉆孔位置不得偏移，砌筑時(shí)，硅酸板不得高出支承件。，灰縫應(yīng)飽滿均勻，同層應(yīng)錯(cuò)縫，內(nèi)外層應(yīng)壓縫，接縫必須平整、密實(shí)。，澆注前應(yīng)對(duì)砌體的上表面采取防水措施，然后進(jìn)行澆注施工。：、構(gòu)造及分布位置，均應(yīng)按設(shè)計(jì)留設(shè)，當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)膨脹縫的數(shù)值沒(méi)有規(guī)定時(shí)，每米長(zhǎng)的砌體膨脹縫的平均數(shù)值可采用下列數(shù)據(jù)：①粘土耐火磚砌體為56ｍｍ　?、诟咪X磚砌體為78ｍｍ?、蹌傆翊u砌體為910ｍｍ④鎂鋁磚砌體為1011ｍｍ?、莨璐u砌體為1213ｍｍ?、捩V磚砌體為1014ｍｍ℃的三類(lèi)耐火粘土磚砌體，紅磚砌體和硅藻土砌體不留設(shè)膨脹縫，但過(guò)長(zhǎng)的粘土磚砌體，應(yīng)根據(jù)具體情況適當(dāng)留設(shè)膨脹縫。膨脹縫的位置應(yīng)避開(kāi)受力部位，爐體骨架和內(nèi)料中的孔洞，以免影響強(qiáng)度，膨脹縫間距一般不超過(guò)2米，分布均勻。留設(shè)的膨脹縫應(yīng)均勻平直，縫內(nèi)應(yīng)保持清潔，并按規(guī)定充填材料。，互相錯(cuò)開(kāi)。，風(fēng)外層間留成封閉式互不相通，上下層間留成鎖口式互相錯(cuò)開(kāi)。，其中填絕緣材料。，留設(shè)時(shí)，除考慮拱頂?shù)目v向伸長(zhǎng)外，還應(yīng)考慮兩端爐墻向上膨脹拱頂長(zhǎng)度大于5米時(shí)，除在兩端留設(shè)膨脹縫外，還要根據(jù)拱長(zhǎng)分段，在拱頂?shù)闹胁苛粼O(shè)膨脹縫，錯(cuò)砌拱頂?shù)呐蛎浛p，可留成直通式或交錯(cuò)式，多層拱頂多層膨脹縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，膨脹縫上應(yīng)用一層平砌磚層復(fù)蓋，在懸掛式的爐頂內(nèi)，沿爐頂周?chē)粼O(shè)膨脹縫，并留出下部爐墻向上膨脹和間隙。，應(yīng)在金屬構(gòu)件和砌體之間留出間隙，并在間隙內(nèi)充填耐火纖維或纏繞硅酸鋁繩，使之加熱時(shí)能各自自由膨脹。，內(nèi)外層呈封閉式，同層磚層應(yīng)交錯(cuò)，并于管殼內(nèi)壁墊鋪石棉板。，應(yīng)用樣板作為留設(shè)膨脹縫寬度和位置的依據(jù)，遇有加工磚時(shí)，應(yīng)仔細(xì)加工，不應(yīng)把加工面砌向膨脹縫，要保持縫內(nèi)清潔干凈，根據(jù)設(shè)計(jì)要求充填必須密實(shí)，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，防止?jié)B漏。、安裝及拆除 料 拱胎將承受所有爐頂上部砌體和操作人員的重量，因此，制作拱胎一定要選擇質(zhì)地較好的木料，并保證有一定的厚度。為了使制作的拱胎能夠達(dá)到所要求的荷載強(qiáng)度，可按下表選用木材。頂和拱是在拱胎上進(jìn)行砌筑的。拱胎由弧形的拱架片作為支點(diǎn)，表面排滿寬度為50mm的木板條，板條與板條之間須留出大于10mm的間隙。這樣，一方面可減少板條的用量，又可利用這些空隙，使操作過(guò)程中產(chǎn)生的雜物從中得以清除。拱架的形狀以及整個(gè)弧形的表面，必須與頂?shù)膬?nèi)表面相符合。拱架表面的木板條不宜過(guò)寬，否則會(huì)出現(xiàn)與弧形不符的現(xiàn)象。拱架制作用木材規(guī)格參考表（見(jiàn)表415）表415拱頂中心角（176。）拱頂跨度（m）拱架跨度（mm）拱架片間距（mm）拱架表面板長(zhǎng)規(guī)格（mm）底部拉條（mm）18012550020502010018023050020502010018033050020502510018042550020502510060130500205020100602305002550201006033050025502510060430500255025100 拱架的寬度應(yīng)比爐子的跨度小20～30mm，使拱架與爐子兩側(cè)之間留10～15mm的縫隙，以便在頂磚砌筑后，容易把拱架拆除。但是，在拱架定位校正后，必須用楔形木榫把拱架塞緊固定，以防其左右晃動(dòng)。．環(huán)形拱架制作跨度2m以下的拱架片，可用木板拼做：（見(jiàn)圖411。a。b）。 圖 411a 圖 411b 拱架應(yīng)準(zhǔn)確地按照拱的跨度和拱高以及拱胎的厚度制作，并且使拱胎上表面與拱或頂?shù)南卤砻娴耐庑蜗嗤?。為了制作拱架，首先必須作出拱胎表面的弧形。現(xiàn)以跨度2100mm和拱高為300mm的頂為例，其拱架的制作方法如下：把制作拱架片的木板鋪在地坪上，先用釘子臨時(shí)連接起來(lái)，以免移動(dòng)。然后在木板上引出一條直線1—1，并由A點(diǎn)在直線上量出距離:(見(jiàn)圖412)所示，得出B點(diǎn)。如果木板的下緣為一直線，則可不畫(huà)直線11，而取其木板邊緣作直線，此時(shí)，AB直線可直接沿著木板邊緣量取。把AB線分成兩半，由B點(diǎn)量取1050mm。在AB線的中心標(biāo)出C點(diǎn)，然后，經(jīng)過(guò)C點(diǎn)用三角尺引出一條虛線22與AB線垂直相交。在該線上由C點(diǎn)向上截取拱高等于300mm的CD部分，使其相當(dāng)于頂?shù)母叨?。用虛線AD連接A點(diǎn)與D點(diǎn)。量出AD線的長(zhǎng)度，并把其分為兩半，在中間標(biāo)上E點(diǎn)。由E點(diǎn)同樣用三角尺引出直線EO與AD線垂直相交，EO線與22線相交于O點(diǎn)。新獲得的O點(diǎn)與A點(diǎn)以直線OA連接。這條OA線就是半徑線，用該半徑線即可畫(huà)出所求的弧線ADB（或叫做拱胎的導(dǎo)線）。為了能在木板上繪出ADB弧線，可將釘子打入O點(diǎn)，并在釘子上系一繩線，繩線的端部拴上一支鉛筆，使釘子（即O點(diǎn)）到拴鉛筆處（即A點(diǎn)）的繩線長(zhǎng)度等于OA，詳見(jiàn)圖（b）。將繩線繃直并用鉛筆導(dǎo)向右邊D點(diǎn)和B點(diǎn)。此時(shí)，即獲得所求的AADB弧線。拱架片的長(zhǎng)度不是沿著ADB線切割，而應(yīng)縮減20～25mm拱胎表面木板條的厚度尺寸。如果是制作半圓形拱胎，則應(yīng)減縮40～50mm，因?yàn)樗诠暗目缍葍?nèi)有兩層木板條，這樣做是為了在拱胎上釘完板條后，使上表面符合于ADB線，也就是符合于拱寬的實(shí)際尺寸。 圖 412如跨度較大時(shí)，為了減少拱架的自重及木材耗量，可采用“扇骨”狀制作方法:(見(jiàn)圖413)。 圖 413．球形拱架制作首先必須作出拱胎表面的球形，準(zhǔn)確地按照拱的跨度和拱高以及拱胎的厚度制作。:把制作完畢的拱架片編序號(hào)排在地坪上，先用螺桿臨時(shí)連接起來(lái)，以免移動(dòng)。:( 。 ) 圖414a 圖414b 拱或頂?shù)目缍仍?m左右時(shí)，拱架可支承在兩根柱子上，縱向尺寸可根據(jù)實(shí)際需要確定尺寸?？缍仍?m左右時(shí)，拱架可支承在3根柱子上，～。拱架必須安置在柱子上部的縱向100mm100 mm的方木上，或利用75mm200mm腳手板代替的方木上。支承拱架的柱子，相互間都要用木板連接?？v向的柱子采用剪刀撐的方法連接，以免木支架發(fā)生傾斜和倒塌。() 圖415a 圖415b為了易于拆除拱胎，在拱胎的底部用兩個(gè)相對(duì)的木楔為拱胎的支點(diǎn)，～。使用木楔作為拱架支點(diǎn)有兩個(gè)作用：其一是在校正拱架水平時(shí)，可利用木楔起調(diào)節(jié)作用；其二是拆除拱胎時(shí)，可退松木楔，起到松架方便拆卸的作用。拱胎的拆除必須先退松木楔后，才能拆除支架和拱胎。拆拱胎時(shí)，必須將爐子兩側(cè)金屬支架的拉桿螺栓擰緊。，所有零部件的材質(zhì)、規(guī)格、制作質(zhì)量應(yīng)符合要求。2．球形拱預(yù)砌筑符合要求后，應(yīng)及時(shí)編號(hào)，并劃出球面十字對(duì)位中線。，應(yīng)在平整、牢固的地面上進(jìn)行預(yù)組裝及調(diào)整，組裝調(diào)整合格后，應(yīng)及時(shí)編號(hào)、劃分解體部件。**左右時(shí)，拱架支承可按下圖參考。(見(jiàn)圖416 )。， 圖416a 鋼支架示意圖 圖 416b 圖416c 圖416d 圖416e（1）筑爐施工是在立體空間進(jìn)行作業(yè)，腳手架是施工操作的必要設(shè)施，它的搭設(shè)牢固可靠對(duì)工人操作和安全，占有重要地位，（2）腳手架的種類(lèi)很多，按用途分有砌筑腳手架、支撐（負(fù)荷）腳手架、運(yùn)送材料腳手架（斜道）；按搭設(shè)位置分有里腳手架和外腳手架；目前腳手架采用金屬制作的，具有拆裝方便的多功能的組合腳手架，這種腳手架可以滿足不同砌筑工藝部位的作業(yè)要求。筑爐工程使用最普遍的多立桿雙排鋼管腳手架的搭設(shè)。（1）有適當(dāng)?shù)膶挾龋ɑ蛎娣e）和步距高度，離工業(yè)爐墻的距離應(yīng)滿足工人操作、材料堆放和運(yùn)輸?shù)男枰?。?）具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的撐載能力，能保證施工期間在可能出現(xiàn)的使用荷載（規(guī)定限值）的作用下不變形、不傾斜、不搖晃。（1）把好材料和部件質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)對(duì)搭設(shè)工具的管理和維修保管工作。（2）確保腳手架有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載能力。（3）認(rèn)真處理腳手架地基，確保地基具有足夠的承載能力。避免腳手架發(fā)生整體和局部沉降，由于工業(yè)窯爐爐墻整體密封性的要求，腳手架不允許設(shè)置連墻桿。所以，必須依靠各種工業(yè)爐體的整體剛度來(lái)加強(qiáng)和確保整片腳手架的整體穩(wěn)定性，建筑施工中常用的單排腳手架在工業(yè)爐施工中不允許使用。（4）為確保腳手架的搭設(shè)質(zhì)量，地基應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并在抄平后加設(shè)墊板，不得在未經(jīng)處理的起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設(shè)腳手架。（5）嚴(yán)格按規(guī)定的構(gòu)造尺寸進(jìn)行搭設(shè)，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節(jié)點(diǎn)的可靠聯(lián)接。（6）腳手板要鋪滿、鋪平和鋪穩(wěn)并與橫桿綁扎牢固，不得有探頭板。（7）搭設(shè)過(guò)程中要及時(shí)設(shè)置斜撐桿、剪刀撐以及必要的加固結(jié)構(gòu)，避免腳手架在搭設(shè)過(guò)程中發(fā)生偏斜和傾斜。（8）嚴(yán)格控制使用荷載，確保有較大的安全儲(chǔ)備，一般要求安全系數(shù)不小于3。在腳手架上堆磚，標(biāo)準(zhǔn)型磚只勻許單行側(cè)擺三層。其它異型磚或?qū)嶋H密度較高的磚應(yīng)計(jì)算重量，使每平方米的腳手架上堆放的荷重不超過(guò)2700N，否則要另外采取加固措施。（9）要有可靠的安全防護(hù)措施，作業(yè)層外側(cè)面應(yīng)設(shè)擋板圍柵和安全網(wǎng)，在