【正文】 00天（7200小時(shí)），生產(chǎn)班制為三班制，每班工作8小時(shí)。 平面布置原則（1）總平面布置原則本項(xiàng)目遵循國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行總平面布置，滿足生產(chǎn)及運(yùn)輸要求，合理布局，使流程、管線及道路短捷通暢。在設(shè)計(jì)中結(jié)合防火防爆、安全衛(wèi)生、交通運(yùn)輸、當(dāng)?shù)貧庀蟮确矫娴囊蛩?，力求布置緊湊，整體協(xié)調(diào)，布局美觀，為企業(yè)今后的發(fā)展留有余地。生產(chǎn)裝置盡可能聯(lián)合集中布置，力求縮短裝置之間的距離，生產(chǎn)及輔助生產(chǎn)建（構(gòu)）助物盡可能合并建筑，節(jié)約用地。（2）平面布置企業(yè)位于平邑縣溫水鎮(zhèn)北溫水村327國(guó)道南側(cè)。項(xiàng)目廠區(qū)西側(cè)為山東萬(wàn)利水泥有限公司（已倒閉），東側(cè)為閑置廠房，南、北兩側(cè)均為空地。項(xiàng)目廠址呈不規(guī)則形狀，可分為東、西兩部分，其中東半部分主要為生活辦公區(qū)，主要包括辦公樓、餐廳、職工宿舍以及閑置建筑；西半部分主要為生產(chǎn)裝置區(qū)，從北至南依次為儲(chǔ)煤棚、造氣及煙氣凈化裝置、冷卻循環(huán)裝置、碳酸氫銨生產(chǎn)裝置、合成氨生產(chǎn)裝置、甲醇生產(chǎn)裝置、污水處理站、液氨罐區(qū)、甲醇罐區(qū)等。企業(yè)在廠區(qū)北側(cè)設(shè)置了1個(gè)出入口，直接與327國(guó)道連通，交通方便，利于運(yùn)輸；同時(shí)在生產(chǎn)裝置區(qū)設(shè)置了1個(gè)出入口，隔離了辦公區(qū)與生產(chǎn)區(qū)。廠區(qū)總平面布置圖見圖22。（3）項(xiàng)目平面布置合理性分析從平面布置圖可看出：項(xiàng)目布置功能分區(qū)明確，按工藝流程、物料輸送方向布置，工藝管線短捷、降低能耗、便于檢修、適應(yīng)現(xiàn)有建設(shè)用地的條件，滿足工藝流程、施工、操作和維護(hù)的要求，且與生產(chǎn)密切相關(guān)的輔助生產(chǎn)設(shè)施緊臨工藝裝置區(qū)布置?？紤]裝置布置的經(jīng)濟(jì)性、協(xié)調(diào)性、長(zhǎng)遠(yuǎn)性、重視安全，形成了全廠的總體布局。項(xiàng)目所在地常年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)镾E風(fēng)，辦公樓、餐廳、職工宿舍等辦公生活設(shè)施位于廠區(qū)東部，不在項(xiàng)目生產(chǎn)裝置及儲(chǔ)存區(qū)的下風(fēng)向，符合平面布局合理要求。廠址周圍最近距離敏感點(diǎn)為西北側(cè)約400m的西圍溝村，從廠址所在地主導(dǎo)風(fēng)向SE風(fēng)來(lái)看，西圍溝村處于生產(chǎn)裝置區(qū)、儲(chǔ)存區(qū)及污水處理站等的下風(fēng)向。項(xiàng)目設(shè)定衛(wèi)生防護(hù)距離為600m，當(dāng)衛(wèi)生防護(hù)距離范圍內(nèi)的部分東圍溝村居民、西圍溝村居民、北溫水村居民完成搬遷之后，項(xiàng)目對(duì)于周圍敏感點(diǎn)的影響較小，可滿足要求。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)項(xiàng)目主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)情況見表29。表29 經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)一覽表序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1生產(chǎn)規(guī)模液氨萬(wàn)t/a商品量碳酸氫銨萬(wàn)t/a商品量甲醇萬(wàn)t/a商品量硫磺萬(wàn)t/a30商品量2職工人數(shù)人320——3年操作日天300——年操作小時(shí)小時(shí)7200——4占地面積m2——建筑面積m224534——5動(dòng)力燃料消耗分析電Kwh/a平邑縣供電公司供給新鮮水m3/a732060由企業(yè)自備水井供給蒸汽t/a125640廠區(qū)余熱回收鍋爐提供塊煤t/a57500——6投資分析企業(yè)固定資產(chǎn)萬(wàn)元20000——總利潤(rùn)萬(wàn)元500——總利稅萬(wàn)元1500—— 工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)項(xiàng)目合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)主要生產(chǎn)工藝流程分為造氣、脫硫、壓縮、變換、脫碳、甲醇、合成、銅洗、氨合成等工段。 造氣工段（1）反應(yīng)原理造氣工段主要是利用煤氣發(fā)生爐將煤炭轉(zhuǎn)化成可燃性氣體——煤氣（主要成分為CO、HCH4等），具體工作原理為：將符合化工藝指標(biāo)的煤炭篩選后，由加煤機(jī)加入道煤氣爐內(nèi)，從爐底鼓入自產(chǎn)蒸汽與空氣混合氣體做為氣化劑。煤炭在爐內(nèi)經(jīng)物理、化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)可燃性氣體。造氣爐內(nèi)化學(xué)反應(yīng)如下：主反應(yīng)：C+H2O（汽） CO+H2Q C+H2O（汽） CO2（少量）+2H2Q CO2+C COQ H2+S H2S+Q副反應(yīng)：C+2H2 CH4+Q CO+H2O（汽） CO2+H2+Q（2）工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)外購(gòu)的合格塊煤通過(guò)皮帶輸送機(jī)送入吊煤斗，再用電動(dòng)葫蘆提升至煤氣發(fā)生爐頂部，經(jīng)自動(dòng)加煤機(jī)定時(shí)加入爐內(nèi)，以供制氣使用。制氣分五個(gè)階段進(jìn)行：吹風(fēng)階段12來(lái)自鼓風(fēng)機(jī)的加壓空氣，送入爐的底部，在燃燒層燃燒并放出大量熱量?jī)?chǔ)存在碳層內(nèi)，為制氣階段作準(zhǔn)備。生成的吹風(fēng)氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除去灰塵后，經(jīng)吹風(fēng)氣總管送至燃燒爐燃燒。吹風(fēng)氣中的可燃?xì)怏w在爐內(nèi)燃燒（包含合成氨放空氣及馳放氣、甲醇精制不凝尾氣），燃燒爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔釭1約850℃，經(jīng)余熱回收裝置的高溫余熱鍋爐段、蒸汽過(guò)熱器煙氣降溫至350℃，再經(jīng)過(guò)余熱回收裝置的低溫余熱鍋爐回收熱量，降溫至250℃，再經(jīng)過(guò)余熱回收裝置的軟水加熱器后煙氣溫度降至200℃左右。上吹制氣階段該階段以蒸汽作為氣化劑。經(jīng)反滲透軟水設(shè)備制備的軟水經(jīng)汽包下降管流入煤氣發(fā)生爐夾套，在夾套中軟水被加熱變成蒸汽，自蒸汽上升管進(jìn)入汽包，在汽包中蒸汽經(jīng)汽水分離，進(jìn)入蒸汽緩沖罐與減壓后的鍋爐蒸汽、余熱回收裝置產(chǎn)生的蒸汽、余熱回收裝置產(chǎn)生的蒸汽混合進(jìn)入煤氣發(fā)生爐。由蒸汽緩沖罐來(lái)蒸汽及鼓風(fēng)機(jī)加氮空氣混合自爐底送入，經(jīng)與灼熱的燃燒層反應(yīng)后，氣化層上移，爐溫下降，生成的半水煤氣由造氣爐頂部引出，經(jīng)旋風(fēng)除塵器除去灰塵，經(jīng)單爐水封后進(jìn)入余熱回收裝置，回收氣體中的余熱后引入洗氣塔除塵、冷卻，由洗氣塔頂部引出送入氣柜。下吹制氣階段在上吹制氣進(jìn)行一段時(shí)間后，氣化層上移，爐內(nèi)下部溫度降低，為維持正常操作，需將蒸汽由上向下吹進(jìn)行制氣，煤氣由爐底引出，分別經(jīng)下行集塵器，單爐水封后進(jìn)入顯熱回收裝置回收顯熱后，再經(jīng)洗氣塔除塵、冷卻后送入氣柜。二次上吹階段同上吹制氣階段，但不加入空氣，其目的在于置換爐下部及管道中殘存的煤氣，防止爆炸現(xiàn)象發(fā)生?？諝獯祪綦A段其操作程序同上吹制氣階段，但不用蒸汽改用空氣，以回收系統(tǒng)中的煤氣至氣柜。以上五個(gè)階段的操作程序?yàn)橐粋€(gè)循環(huán)過(guò)程，時(shí)間為2分鐘，由DCS程序控制。造氣爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖見圖23；物料流向分別見圖24。燃燒爐煙氣降溫后，引入二級(jí)雙堿法脫硫除塵塔凈化（煙塵、SO2及氨的凈化效率分別為95%、60%、50%）處理，尾氣經(jīng)40m高的1排氣筒排放。塊煤燃燒結(jié)束之后，造氣爐底部產(chǎn)生固體廢物S1，主要成分為爐渣，統(tǒng)一收集后外售于臨沂市煥亮建材有限公司綜合利用（用于制磚）。產(chǎn)污環(huán)節(jié)：燃燒爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔釭1；塊煤燃燒后產(chǎn)生的爐渣S1。（1）旋風(fēng)除塵煤氣發(fā)生爐制成的半水煤氣首先進(jìn)入旋風(fēng)除塵器（每臺(tái)煤氣發(fā)生爐配備1臺(tái)旋風(fēng)除塵器，除塵效率為99%），以除去煤氣中夾帶的粉煤灰S2，統(tǒng)一收集后外售于臨沂市煥亮建材有限公司綜合利用。產(chǎn)污環(huán)節(jié)：旋風(fēng)除塵器收集的粉煤灰S2。（2）洗滌除塵除塵后的半水煤氣與軟水間接接觸降溫后，進(jìn)入洗氣塔除塵段，與噴淋下來(lái)的水逆流接觸，除去半水煤氣中的粉塵（除塵效率為90%）；然后進(jìn)入洗氣塔降溫段，降溫后的半水煤氣進(jìn)入氣柜緩存。廠區(qū)內(nèi)目前設(shè)置有1個(gè)氣柜，容積為3000m3。吸收粉塵后的廢水進(jìn)入造氣循環(huán)水沉定池，經(jīng)三級(jí)沉淀凈化后，回用于洗氣塔。造氣循環(huán)水沉定池底收集的污泥S3，統(tǒng)一收集后外售于臨沂市煥亮建材有限公司綜合利用。產(chǎn)污環(huán)節(jié)：造氣循環(huán)水沉定池底收集廢污泥S3。（3）靜電捕焦整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中共設(shè)置兩級(jí)靜電捕焦一級(jí)靜電捕焦經(jīng)洗氣塔凈化后的半水煤氣送入靜電捕焦塔，進(jìn)行一級(jí)靜電捕焦處理，去除半水煤氣中的粉塵，焦油等雜質(zhì)。該工序中產(chǎn)生的固體廢物S4，主要成分為焦油等，屬于危險(xiǎn)廢物，統(tǒng)一收集交由寧津縣永勝特種潤(rùn)滑油有限公司處理。產(chǎn)污環(huán)節(jié)：廢焦油S4。二級(jí)靜電捕焦脫硫處理后的半水煤氣再次送入靜電捕焦塔，進(jìn)行二級(jí)靜電捕焦處理，去除半水煤氣中的粉塵，焦油等雜質(zhì)。該工序中產(chǎn)生的固體廢物S7，主要成分為焦油、粉塵等，屬于危險(xiǎn)廢物，統(tǒng)一收集交由寧津縣永勝特種潤(rùn)滑油有限公司處理。產(chǎn)污環(huán)節(jié)：廢焦油S7。為保證半水煤氣在管道中的輸送，項(xiàng)目共設(shè)置有六段壓縮。（1）一段壓縮由一段靜電捕焦工序送來(lái)的半水煤氣經(jīng)石墨換熱器降溫后，在常溫及一定的壓力下，然后經(jīng)間接水冷，降低半水煤氣的溫度，再經(jīng)油水分離器除油后送入脫硫工段。該過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生少兩個(gè)廢油S5，屬于危險(xiǎn)廢物，統(tǒng)一收集后交由寧津縣永勝特種潤(rùn)滑油有限公司處理。產(chǎn)污環(huán)節(jié)：廢油S5。（2）二段壓縮經(jīng)二次靜電捕焦、然后經(jīng)間接水冷，降低半水煤氣的溫度，再經(jīng)油水分離器除油后進(jìn)入變換工段。該過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生少量廢油S8，屬于危險(xiǎn)廢物，統(tǒng)一收集后交由寧津縣永勝特種潤(rùn)滑油有限公司處理。產(chǎn)污環(huán)節(jié)：廢油S8。（3）三段壓縮，加壓后的氣體間接水冷后，經(jīng)油水分離器除油后，進(jìn)入脫碳工序或碳化工序。改過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生少量廢油S10，屬于危險(xiǎn)廢物，統(tǒng)一收集后交由寧津縣永勝特種潤(rùn)滑油有限公司處理。產(chǎn)污環(huán)節(jié)：廢油S10。（4）四段、五段壓縮精脫硫之后的原料氣進(jìn)入壓縮機(jī)四段入口，然后經(jīng)間接水冷，降低半水煤氣的溫度，再經(jīng)油水分離器除油后送入五段壓縮入口。五段壓縮后，通過(guò)間接水冷降低半水煤氣的溫度，經(jīng)油水分離器除油后，進(jìn)入甲醇合成工序。該過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生少量廢油S12，屬于危險(xiǎn)廢物，統(tǒng)一收集后交由寧津縣永勝特種潤(rùn)滑油有限公司處理。產(chǎn)污環(huán)節(jié)：廢油S12。（6）六段壓縮銅洗后的氮?dú)錃膺M(jìn)入氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)六段，進(jìn)行最后一段壓縮，~，通過(guò)間接水冷降低半水煤氣的溫度，經(jīng)油水分離器除油后進(jìn)入合成工段，進(jìn)行氨的合成。該過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生少量非喲S14，屬于危險(xiǎn)廢物，統(tǒng)一收集后交由寧津縣永勝特種潤(rùn)滑油有限公司處理。產(chǎn)污環(huán)節(jié)：廢油S14。（1）反應(yīng)原理企業(yè)當(dāng)前采用的是碳酸鈉脫硫法，以碳酸鈉水溶液作為吸收劑，然后利用脫硫催化劑、氧將低價(jià)的硫元素氧化成硫磺，再生后的碳酸鈉返回脫硫塔再次使用。該過(guò)程中涉及到的化學(xué)反應(yīng)，具體如下：脫H2S反應(yīng)H2S+NaCO3＝NaHS+NaHCO3NaHS +（x1）S+NaHCO3＝Na2Sx +CO2+H2O析硫反應(yīng) （2）工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)經(jīng)一級(jí)靜電捕焦、一級(jí)壓縮、間接循環(huán)水冷卻后的半水煤氣進(jìn)入脫硫塔，與塔內(nèi)的脫硫堿液逆流接觸，去除H2S，進(jìn)入二級(jí)靜電捕焦工序。項(xiàng)目采用的ZL脫硫劑濕式脫硫，吸收H2S后的富液由脫硫塔底部流入再生槽，然后進(jìn)入再生槽上的噴射器，富液與噴射器吸收的空氣在噴射器內(nèi)反應(yīng)混合，再進(jìn)入再生槽，繼續(xù)進(jìn)行氧化再生，再生后的貧液流入貧液槽，由貧液泵打入脫硫塔循環(huán)使用。根據(jù)貧液中各組分的含量，不定期地將溶液制備槽制備好的碳酸鈉溶液補(bǔ)加在貧液槽中。再生過(guò)程中生成的硫磺被浮懸，由人工加入熔硫釜中用蒸汽加熱熔融，使其成為液態(tài)硫，自然冷卻后，形成副產(chǎn)品固體硫磺。熔硫釜的上層清液回富液槽。脫硫工段工藝流程圖見圖25。 二級(jí)靜電捕焦 凈化后的半水煤氣脫硫塔半水煤氣 脫硫液再生槽 貧液槽碳酸鈉溶液 貧液 硫泡沫 蒸汽熔硫釜 上清液 硫磺圖25 脫硫工段工藝流程圖脫硫過(guò)程中使用的催化劑需定期更換，企業(yè)目前采用的催化劑更換周期為3年，更換下來(lái)的廢催化劑形成固廢S8，該部分固廢統(tǒng)一收集后委托尉氏縣華泰金屬有限公司集中處理。產(chǎn)污環(huán)節(jié)：廢脫硫催化劑S8。（1）反應(yīng)原理變換工段主要是在一定條件下，利用催化劑使半水煤氣中的一氧化碳與水蒸氣反應(yīng)生成氫氣和二氧化碳的工藝過(guò)程，其化學(xué)反應(yīng)如下：主反應(yīng)：CO+H2O CO2+H2+Q副反應(yīng)：CS2+2H2O 2H2S+CO2COS+H2O H2S+CO2COS+H2 H2S+CO（2）工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)出壓縮二段的半水煤氣經(jīng)油水分離器，除去氣體中夾帶的油霧后，進(jìn)入固體除油塔，除去少量油水后，進(jìn)入熱交換器換熱后，溫度升到200~230℃入預(yù)變爐,15~20%的一氧化碳轉(zhuǎn)化為二氧化碳，出口溫度約300~340℃,經(jīng)增濕塔降至200~230℃進(jìn)入變換爐上段，與外加蒸汽在催化劑的作用下反應(yīng)，出口氣體溫度達(dá)350~370℃，進(jìn)入一段增濕塔，溫度降至230~340℃，進(jìn)入變換爐二段反應(yīng)后，氣體進(jìn)入熱交與原料氣進(jìn)行換熱交下段，與半水煤氣換熱，然后一部分進(jìn)入熱水塔，與銅洗來(lái)熱水換熱，另一部分進(jìn)入飽和塔與銅洗來(lái)熱水換熱，溫度降至140℃左右。變化氣混合進(jìn)入第一水加熱器，與軟水來(lái)30℃軟水換熱后，溫度降至60℃左右，進(jìn)入水冷卻降溫到35℃以下，送碳化工段或脫碳工段。變換工段工藝流程圖見圖26。半水煤氣表244 項(xiàng)目固體廢物產(chǎn)生及處理情況廢物類別名稱產(chǎn)生量（t/a）主要成分代碼處理方式豁免情況危險(xiǎn)廢物靜電捕焦廢油及壓縮廢油廢焦油精（蒸）餾殘?jiān)℉W13/45000311）統(tǒng)一收集后均委托寧津縣永勝特種潤(rùn)滑油有限公司集中處理利用過(guò)程不按危險(xiǎn)廢物管理廢催化劑催化劑廢催化劑（HW50/26116450）統(tǒng)一收集后委托尉氏縣華泰金屬有限公司集中處理——廢離子交換樹脂樹脂類有機(jī)樹脂類廢物（HW13/90001513）委托有危廢處理資質(zhì)的單位進(jìn)行處理——廢活性炭活性炭其他廢物（HW49/90003949）——廢油桶油桶廢礦物油與含礦物油廢物（HW08/90024908）