【正文】 水泥企業(yè)在啟用新混合材時，一定要慎重對待，要對其長期性能負責。企業(yè)沒有相應的科研設備，可以與大專院校、科研機構合作，對混合材料的化學成分、礦物組成、活性狀態(tài)，對人體的有害成分含量，用該混合材料制備的復合水泥短期、長期物理力學性能、特殊性能及混凝土性能進行試驗研究。國家有關部門也應加強新混合材的標準制訂工作，以促進復合水泥的發(fā)展。 在混合材的搭配方面，應注意需水性大的火山灰質混合材與需水性小的混合材相復摻，使水泥的需水量減少，仍保持較好的和易性；提高早期強度的混合材與提高后期強度的混合材相復摻，使水泥的早期強度與后期強度都得到提高；收縮大的混合材與有微膨脹作用的混合材相復摻，使水泥石體積穩(wěn)定性增加。 從總的來說，混合材雙摻或三摻比單摻的效果好，但也有一些例外，例如礦渣、磷渣雙摻時就不如單摻礦渣效果好，這是因為磷渣從形成機理與物理化學性質而言，屬于水淬高爐礦渣類材料，主要礦物是β－C2S、C5A并含有較多的玻璃體，與礦渣復摻時相當于增加了礦渣含量(相當于高摻礦渣水泥)，因而顯示不出優(yōu)勢互補的特點來。粉煤灰、煤渣雙摻也不如單摻粉煤灰時的效果，這里因為粉煤灰與煤渣都是煤碳燃燒后的產(chǎn)物，其化學組成相近，雙摻時也相當于增加了一種混合材的摻量，也沒有優(yōu)勢互補可言。礦渣沸石雙摻不如單摻礦渣時的效果，這是因為沸石在水化28d后其結構還未完全解體，體系中沒有生成足夠的水化產(chǎn)物，故用沸石代替部分礦渣后會使水泥28d強度降低。當然這些復合水泥還需要再做一些深入的探討和研究。 　外加劑問題 由于復合水泥中混合材量大，使得水泥的凝結時間延長，并降低了早期強度，為了改善這一問題，許多復合水泥中都采用了激發(fā)劑，激發(fā)劑往往含堿，企業(yè)在使用時要特別慎重，摻量也要嚴格控制，最好能向用戶說明用的是何種外加劑，便于用戶使用時注意。激發(fā)劑中不能含有對人體及水泥性能有害的物質，也要兼顧水泥早、后期及長期性能。復合水泥發(fā)展很快，外加劑使用將是一種普遍性的問題，國家有關部門應盡快采取措施制定有關規(guī)章，用于指導生產(chǎn)。 　熟料質量、石膏摻量及粉磨細度 混合材的使用不僅取決于其自身的性能，也與熟料質量有關，熟料28d抗壓強度要大于54MPa，另外質量也要穩(wěn)定，使生產(chǎn)易于控制。許多立窯水泥廠也具備了上述生產(chǎn)復合水泥的熟料條件。在復合水泥中，石膏不僅起緩凝作用，也對混合材的水化活性有一定的促進，其摻量可以經(jīng)實驗確定在國家標準規(guī)定內的最佳范圍，不得過多加入。 由于增加細度也是改善水泥早期性能的措施之一，所以生產(chǎn)復合水泥的企業(yè)相應地注重了水泥的細度。雖然混合材雙摻或三摻有助于物料的粉磨，但如果過高地增加細度，勢必增加能耗，企業(yè)生產(chǎn)時要確定合適的粉磨制度，使細度能滿足水泥性能的要求，又能節(jié)約能耗。 　水化機理與長期性能的研究 復合水泥的歷史只有幾年，對其研究還不夠深入與系統(tǒng)，要對多種復合水泥的水化產(chǎn)物、過程、水泥石結構、混凝土性能、混合材優(yōu)勢互補機理開展研究，跟蹤復合水泥混凝土工程使用情況，積累完善的數(shù)據(jù)，便于將來的總結與改進。高度注視復合水泥混凝土的長期耐久性能，是我們水泥工作者的責任。 展望與結語 復合水泥標準自實施以來，我國已在其生產(chǎn)與研究方面取得了較大進展。不僅出現(xiàn)了眾多新體系的復合水泥，而且在其水化機理及性能研究上也取得了較大進展。企業(yè)通過生產(chǎn)復合水泥，也取得了很好的經(jīng)濟效益，減少了資源與能源的消耗，這對于維護生態(tài)環(huán)境非常有利。 復合水泥是一種發(fā)展很快的新型通用水泥，它適合我國的國情，不論立窯、回轉窯、大廠、小廠、干法或濕法工藝均可生產(chǎn)，所以在我國具有很強的生命力。特別是在原材料價格不斷上漲的今天，生產(chǎn)復合水泥已成為水泥企業(yè)在尋求新產(chǎn)品、降低成本等方面一種良好的選擇。但企業(yè)在生產(chǎn)復合水泥時應嚴格執(zhí)行國家有關標準規(guī)定，以保證復合水泥的質量。為了復合水泥的健康發(fā)展，企業(yè)生產(chǎn)技術人員與科研人員還要做許多深入細致、系統(tǒng)的探討工作。16 / 16