【正文】 護(hù)筒的中心點。以樁位中心點在四周確定出四個護(hù)樁點，四個護(hù)樁點到樁中心的水平距離大于護(hù)筒直徑 ，并做好護(hù)樁防護(hù)。利用四個護(hù)樁點測出護(hù)筒中心點，將護(hù)筒預(yù)埋完成后再次利用四個護(hù)樁點精確測出護(hù)筒中心點位置進(jìn)行核對，以確保護(hù)筒預(yù)埋符合設(shè)計要求。利用四個護(hù)樁點定時校核鉆孔中心及護(hù)筒偏移情況，并及時予以調(diào)整。樁機就位后，用水準(zhǔn)儀測出樁基平臺標(biāo)高，以確定成孔深度及鋼筋籠的安裝高度。 （）承臺測量放樣 承臺開挖前，先放出承臺邊線，再在承臺圍護(hù)四周測放高程以控制基坑開挖深度。開挖完成后，將樁頂標(biāo)高測放至樁上，用紅油漆做醒目標(biāo)志，做為鑿樁依據(jù)。待樁頭混凝土鑿除后，測放承臺墊層模板高程。待承臺墊層澆筑后，再將承臺邊角點測放至墊層上，并彈出墨線以及立柱插筋邊線。承臺模板立放完成后，復(fù)核模板及立柱插筋平面位置和測放承臺面標(biāo)高。（）立柱測量放樣 立柱施工前，在承臺面上將立柱輪廓控制線放出，并延長、彈線做為立模依據(jù)。待墩柱模板支好后用線垂測其垂直度，進(jìn)行調(diào)整模板。在墩柱模板加固時用經(jīng)緯儀在柱模板的橫、縱兩個方向分別測設(shè)一次，進(jìn)行最后調(diào)整。柱頂標(biāo)高在調(diào)好柱模板后用水準(zhǔn)儀測出，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后，方可澆注混凝土。 （）蓋梁測量放樣 蓋梁施工時，先在排架上測放出蓋梁底模標(biāo)高的控制線，待底模鋪設(shè)后，再次復(fù)核其標(biāo)高，然后在底模上測放出蓋梁邊角線。蓋梁側(cè)模板立好后，將蓋梁頂標(biāo)高測放至模板上，做醒目標(biāo)志。 （）支座測量放樣 支座施工前，將支座軸線放出，并彈出每個支座邊線。支座安裝時使用水準(zhǔn)儀測量，支座四角高程、高差調(diào)整至符合設(shè)計要求為止。 （）現(xiàn)澆箱梁放樣箱梁底模板鋪設(shè)后，測放箱梁邊線、中線、橫梁中線，并復(fù)核各處底模板高程。側(cè)模板、翼板底模立好后，測放翼板邊線及高程。鋼筋綁扎完成后，測放混凝土面標(biāo)高。 ）報審測量記錄：每一次測量成果均應(yīng)形成記錄，報監(jiān)理工程師復(fù)核。 質(zhì)量檢查與驗收執(zhí)行《城市橋梁工程施工質(zhì)量與驗收規(guī)范》。 模板 一般規(guī)定 模板工程應(yīng)編制專項施工方案，屬于危險性較大的分部分項工程模板及支架工程應(yīng)進(jìn)行專家論證。 模板及支架應(yīng)根據(jù)施工過程中的各種工況進(jìn)行設(shè)計，應(yīng)具有足夠的承載力和剛度，并應(yīng)保證其整體穩(wěn)固性，應(yīng)能可靠地承受施工過程中所產(chǎn)生的各項荷載。 模板及支架應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和位置準(zhǔn)確，應(yīng)構(gòu)造簡單、裝拆方便，且應(yīng)便于鋼筋安裝和混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)。 模板及支架宜選用輕質(zhì)、高強、耐用的材料，連接件宜選用標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品，材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 結(jié)合工程特點，應(yīng)用建筑業(yè)項新技術(shù)中的清水混凝土模板技術(shù)、鋼框膠合板模板技術(shù)、塑料模板技術(shù)和組拼式大模板技術(shù)等新技術(shù)。 本著技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠，利于實現(xiàn)混凝土外觀優(yōu)良等目的，承臺宜采用竹膠板模板＋普通鋼管支架，墩柱宜采用定型大鋼模板＋普通鋼管腳手架（或碗扣支架），蓋梁宜采用定型大鋼模板碗扣支架（或盤扣支架），現(xiàn)澆箱梁宜采用竹膠板模板＋碗扣支架（或盤扣支架）。 工藝流程施工準(zhǔn)備→模板及支架設(shè)計→模板制作→支架基礎(chǔ)→支架體系搭設(shè)→模板安裝→支架預(yù)壓→主體結(jié)構(gòu)施工→模板及支架拆除 施工工藝 施工準(zhǔn)備)作業(yè)條件：現(xiàn)場道路暢通，施工現(xiàn)場已清理平整，現(xiàn)場用水、用電接通，備有夜間照明設(shè)施。模板及支架所需的工程數(shù)量已備足、進(jìn)場。支架體系搭設(shè)前，基礎(chǔ)堅固、可靠，基礎(chǔ)表面已清理。模板安裝前，測量放線已完成。)技術(shù)準(zhǔn)備：模板及支架的設(shè)計圖紙、專項施工方案已經(jīng)編制完成，并經(jīng)論證、批準(zhǔn)。應(yīng)編制模板及支架結(jié)構(gòu)的設(shè)計說明書，編制模板及支架結(jié)構(gòu)安裝、運輸、加載、拆卸保養(yǎng)等有關(guān)技術(shù)、安全措施和注意事項。 模板制作)模板材料及加工（） 宜采用大型組合鋼模板或大模板，大型組合鋼模板或大模板應(yīng)定型化、標(biāo)準(zhǔn)化，可多次重復(fù)使用，并且結(jié)合嚴(yán)密、拼裝方便、操作安全。（）模板宜采用集中加工、專業(yè)化、工廠化生產(chǎn)或在基地內(nèi)制作，模板及配件制作時，應(yīng)按模板設(shè)計加工圖制作，成品檢驗合格后方可使用。（）橋梁工程混凝土結(jié)構(gòu)外露面宜采用光潔度高的整體鋼模板或采用防水竹膠合板做面板。（） 模板應(yīng)有控制結(jié)構(gòu)整體性、混凝土側(cè)壓力和控制結(jié)構(gòu)尺寸的連接螺栓、對拉螺栓和支撐系統(tǒng)。)竹膠合板模板（）竹膠合板模板應(yīng)采用質(zhì)量可靠的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，運輸、儲存過程中應(yīng)覆蓋避免淋雨。（）模板表面應(yīng)平整、光滑，多次重復(fù)使用時應(yīng)注意檢查板邊起鼓、表面開裂、起皮等現(xiàn)象。（）模板接縫處應(yīng)加設(shè)背肋木方，用木螺絲緊固，并涂抹模板填縫膠。）定型大鋼模板（）定型大鋼模板應(yīng)根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)物的形狀、模板的使用周轉(zhuǎn)次數(shù)、施工流水的劃分等具體情況進(jìn)行配板設(shè)計。模板面板的配板應(yīng)根據(jù)具體情況確定，一般采用橫向或豎向排列。（）定型大鋼模板面板由～鋼板制作，邊框采用寬，～厚的扁鋼或鋼板，橫豎肋采用～扁鋼，模板背楞采用號或號槽鋼，或由角鋼、薄壁型鋼或輕型槽鋼制作，圓墩柱半圓形或弧形肋板可由～鋼板仿形切割或仿形煨制。（）模板與模板之間采用螺栓連接或?qū)Ｓ每ň哌B接。（）以定型組合大模板拼裝而成的大模板必須安裝個或個以上的吊環(huán)，吊環(huán)必須用未經(jīng)冷拉的級熱軋鋼筋制作。）其他材料模板（）鋼框覆面膠合板模板的板面組配宜采用錯縫布置，支撐系統(tǒng)的強度和剛度應(yīng)滿足要求。吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉處理的級熱軋鋼筋制作。（）高分子合成材料面板、硬塑料或玻璃鋼模板，制作接縫應(yīng)嚴(yán)密，邊肋及加強肋安裝牢固，與模板成一體，施工時安放在支架的橫梁上。 支架基礎(chǔ)）支架的支撐部分必須安置于可靠的地基上。基底不得受水浸泡和受凍，基底上的淤泥必須清理干凈，其他不符合施工方案規(guī)定的雜物必須處理。支架基礎(chǔ)應(yīng)高于現(xiàn)狀地面，支架周邊應(yīng)設(shè)置排水措施。）支架基礎(chǔ)應(yīng)本著經(jīng)濟(jì)、施工方便的原則通過計算確定，一般可采用原狀土地基、穩(wěn)定料基礎(chǔ)、混凝土或鋼筋混凝土板式基礎(chǔ)，混凝土或鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)及樁基礎(chǔ)等形式，鋪設(shè)枕木、木板、方木、型鋼等方法。）當(dāng)采用原狀土地基時，先將地基表面不適宜材料徹底清理干凈，用推土機推平，然后用壓路機碾壓，人工配合施工，壓實度和平整度等指標(biāo)達(dá)到專項施工方案規(guī)定要求。）當(dāng)采用換填法進(jìn)行基底處理時，先將地基表面不適宜材料徹底清理干凈，然后鋪筑換填材料，每層松鋪厚度不應(yīng)大于，攤鋪時用推土機推平，然后用壓路機碾壓，人工配合施工，壓實度和平整度等指標(biāo)達(dá)到專項施工方案規(guī)定要求。）穩(wěn)定料基礎(chǔ)、混凝土或鋼筋混凝土板式基礎(chǔ)等支架基礎(chǔ)，其施工方法可參照相關(guān)工藝進(jìn)行。 支架體系搭設(shè)）碗扣式鋼管支架的設(shè)計、施工、安裝及安全技術(shù)措施應(yīng)符合《建筑施工碗扣式鋼管腳手架架安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。）盤扣式鋼管支架的設(shè)計、施工、安裝及安全技術(shù)措施應(yīng)符合《建筑施工承插型盤扣件鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。 模板安裝）墩柱鋼模板安裝（）鋼模板安裝前應(yīng)進(jìn)行機械拋光，拋出鋼模板的本色，清理干凈后涂刷脫模劑。有清水混凝土要求的鋼模板，還應(yīng)粘貼不銹鋼板。（）按照墩柱高度的模板組合模數(shù)進(jìn)行模板組裝、吊裝，鋼模板之間的拼縫加塞海綿條并應(yīng)無錯差。模板固定后，在模板底口應(yīng)采取密封措施，以消除底部漏漿。（）在混凝土澆筑前，清除模板內(nèi)灰塵，對于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。模板接縫螺栓要擰滿，對拉螺栓要擰緊，保證模板的整體穩(wěn)定性。（）搭設(shè)人行梯道，人行梯道宜采用標(biāo)準(zhǔn)化的梯籠進(jìn)行逐節(jié)組裝而成。）箱梁竹膠合板模板安裝（）模板安裝前進(jìn)行放樣確定平面位置，曲線段用切線支距法或弦線支距法測放，保證曲線段底模線型符合設(shè)計要求。（）底模安裝：在支架頂托上縱向鋪設(shè)主龍骨，間距與支架橫向間距相同。橫向鋪設(shè)次龍骨，在橫梁腹板及橫隔梁應(yīng)力集中處，縱橫方木進(jìn)行加密處理。在橫向方木上鋪設(shè)竹膠板，板間縫隙夾一層雙面海綿膠條，模板相臨高差不大于，模板拼縫用止?jié){條密封，防止漏漿。（）底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣，全面測量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔檢測一點，根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。（）側(cè)模安裝：側(cè)模主龍骨間距與支架縱向間距相同，次龍骨間距不大于。倒角及翼板處模板支撐采用支架及可調(diào)頂托支撐。底板及腹板倒角處可采用定型卷制鋼板或定型木塑板。梁體外模模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯臺不超過。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。（）模板在安裝之后進(jìn)行全面的清理，保證模板表面潔凈。 支架預(yù)壓）支架預(yù)壓主要在梁底模和側(cè)模安裝結(jié)束后，鋼筋安裝前進(jìn)行。）支架預(yù)壓的主要目的是消除支架的非彈性變形，同時檢驗支架的承載能力。預(yù)壓過程進(jìn)行變形觀測，并根據(jù)觀測結(jié)果制定可行的支架調(diào)整、加固措施。）支架預(yù)壓加載方法、分級加載、監(jiān)測等具體要求執(zhí)行《鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》。 模板及支架拆除）非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及楞角不致因拆模受損時方可拆除。一般應(yīng)在混凝土抗壓強度達(dá)到方可拆除拆模。）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架的拆除，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)在混凝土強度能承受自重力及其他可能的疊加荷載時，方可拆除，底模板拆除還應(yīng)符合《城市橋梁工程施工質(zhì)量與驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。）模板拆除以混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊強度報告為準(zhǔn)，并填寫拆模申請，得到許可后方可拆模。底模、側(cè)模及支架系統(tǒng)需等到預(yù)應(yīng)力施工完畢后方可拆除。）模板及支架拆除應(yīng)按設(shè)計要求的程序和措施進(jìn)行，遵循“先支后拆、后支先拆”的原則。）拆除模板一般應(yīng)采用長撬桿，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上。拆模間隙時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然墜落，倒塌傷人。）同部位模板拆除必須一次性拆清，不得留下無支撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。 質(zhì)量檢查與驗收執(zhí)行《城市橋梁工程施工質(zhì)量與驗收規(guī)范》。 鋼筋 一般規(guī)定 橋梁結(jié)構(gòu)所用鋼筋的品種、規(guī)格、性能等均應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求采用。 鋼筋進(jìn)場后應(yīng)根據(jù)不同鋼種、等級、品牌、規(guī)格及生產(chǎn)廠家，按檢驗頻率分批次進(jìn)行現(xiàn)場驗收和檢測復(fù)驗，確認(rèn)合格后方可使用。 鋼筋的公稱直徑、公稱截面面積、計算截面面積及理論重量應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 施工過程中應(yīng)采取防止鋼筋混淆、銹蝕或損傷的措施，鋼筋原材料和已加工半成品鋼筋應(yīng)進(jìn)行覆蓋儲存。 鋼筋連接方式應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和施工條件選用。宜采用高強鋼筋應(yīng)用技術(shù)、鋼筋焊接網(wǎng)應(yīng)用技術(shù)和大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)等建筑業(yè)項新技術(shù)。 鋼筋工程分為鋼筋加工制作和鋼筋連接安裝兩階段作業(yè)。一般橋梁工程的鋼筋加工可采用現(xiàn)場鋼筋加工棚就地加工制作，因鋼筋用量較大且具備條件時的橋梁鋼筋宜采用鋼筋加工廠集中加工。 在澆筑混凝土之前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行隱蔽驗收，確認(rèn)符合設(shè)計要求。 工藝流程施工準(zhǔn)備→鋼筋下料、加工→現(xiàn)場連接、安裝 施工工藝 施工準(zhǔn)備）根據(jù)施工平面圖總體規(guī)劃，鋼筋加工區(qū)地面應(yīng)硬化，分設(shè)原材料區(qū)、鋼筋加工區(qū)、焊接區(qū)、半成品存放區(qū)。）根據(jù)施工進(jìn)度計劃安排和構(gòu)筑物施工順序，確定需要加工鋼筋的具體尺寸，填寫鋼筋放樣表，以合理搭配鋼筋，盡可能減少鋼筋接頭和廢料。）鋼筋加工廠的用電設(shè)備布置應(yīng)符合安全用電管理相關(guān)規(guī)定。 鋼筋下料、加工）常規(guī)工藝采用設(shè)備包括：鋼筋切斷機、彎曲機、電焊機、卷揚機等小型設(shè)備。集中加工廠采用設(shè)備包括：桁吊、數(shù)控鋼筋籠滾焊機、數(shù)控彎弧機、鋼筋套絲機、數(shù)控打磨機、鋼筋自動傳輸切斷機等。）鋼筋下料前，應(yīng)核對鋼筋品種、規(guī)格、等級及加工數(shù)量，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和鋼筋長度配料。下料后應(yīng)按種類和使用部位分別掛牌標(biāo)明。）鋼筋加工前，應(yīng)將表面清理干凈，表面有顆粒狀、片狀老銹或有損傷的鋼筋不得使用。鋼筋宜優(yōu)先選用機械方法調(diào)直。）鋼筋加工宜在常溫狀態(tài)下進(jìn)行，不宜加熱，鋼筋應(yīng)一次彎折到位。受力鋼筋、箍筋彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。）鋼筋加工過程中，應(yīng)采取防止油漬、泥漿等物污染和防止受損傷的措施。已加工好的鋼筋應(yīng)分類進(jìn)行打包、堆放，在露天堆放時，應(yīng)覆蓋防雨布。 現(xiàn)場連接、安裝）鋼筋現(xiàn)場連接宜采用綁扎連接、焊接連接和機械連接。鋼筋采用綁扎連接時，鋼筋的彎鉤、搭接長度均應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋采用焊接連接時，焊工資格、焊接材料、焊接方法、焊縫長度、試焊等均應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。）鋼筋直螺紋連接（）鋼筋端頭套絲：鋼筋下料完成后，利用橫移平臺將鋼筋橫移至套絲機位置，人工利用套絲機進(jìn)行鋼筋端頭套絲。套絲時應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得用機油潤滑液或不加潤滑液套絲。根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整套絲行程檔塊的位置，保證套絲長度達(dá)到要求值。剝肋長度與鋼筋規(guī)格關(guān)系見表，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于連接套筒長度，且允許誤差為。表剝肋長度與鋼筋規(guī)格對應(yīng)關(guān)系表鋼筋規(guī)格φφφφφφφφφ車絲長度（）（）數(shù)控端頭打磨：套絲完成后橫移至端頭打磨平臺，采用數(shù)控端頭打磨設(shè)備進(jìn)行端頭處理，每次根同時進(jìn)行，確保鋼筋端面施工精度、質(zhì)量以及平面的一致性。（）鋼筋橫向傳輸：鋼筋端頭處理后采用自動傳輸平臺運輸至半成品存放區(qū)，運輸平臺分節(jié)段組拼，可將鋼筋運輸至每一個存儲區(qū)域，可有效節(jié)省運輸時間及人員。（）絲頭保護(hù)及定位：加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，已檢驗合格的絲頭，應(yīng)戴上保護(hù)帽加以保護(hù)。為防止絲頭因運輸損傷，車絲完成后將短絲加蓋絲頭保護(hù)套，長絲加工完成后做好擰入標(biāo)記，標(biāo)記后長絲端采用直螺紋套筒擰入防護(hù)，短絲端加蓋絲頭保護(hù)套，防止運輸過程中損壞絲扣。（）直螺紋連接：鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套筒匹配，并確保鋼筋連接套筒的絲扣干凈、完好無損。連接鋼筋時應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套筒，接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，兩端外露絲扣不超過個完整絲扣。（）連接檢查：為了防止接頭漏擰，每個接頭擰緊之后，一定要在接頭上做紅漆標(biāo)記，不合格的作白漆標(biāo)記以便檢查。）鋼筋綁扎鋼筋運輸?shù)轿缓?，利用吊車直接垂直提吊至施工作業(yè)面，綁扎順序如下：（）底模就位后，綁扎底板下層鋼筋網(wǎng)，綁扎腹板箍筋；（）安裝底板管道定位鋼筋；（）綁扎底板上層鋼筋網(wǎng)，及鋸齒板鋼筋、錨墊板