【正文】 b. 小心地將縱軸放入箱體，注意不要損傷主、被動(dòng)錐齒輪。c. 對(duì)于第7號(hào)機(jī)架至第10號(hào)機(jī)架：在縱軸的雙列球軸承一側(cè)，安裝外軸套。d. 在縱軸的球軸承一側(cè)，安裝墊片、透蓋并用長(zhǎng)螺栓固定，此時(shí)不加防松墊圈。e. 在縱軸的滾子軸承一側(cè)，安裝墊片、透蓋并用螺栓固定，此時(shí)不加防松墊圈。（4）、檢查被動(dòng)軸的安裝距離。a. 用一個(gè)外徑千分尺在被動(dòng)錐齒輪測(cè)量平面對(duì)應(yīng)處，測(cè)量縱軸的精確直徑。b. 用一個(gè)內(nèi)徑千分尺或滑規(guī)測(cè)量被動(dòng)錐齒輪平面到縱軸之間的精確距離。c. 計(jì)算從縱軸到被動(dòng)錐齒輪平面之間的距離。d. 將計(jì)算值與刻在被動(dòng)錐齒輪面上的安裝尺寸作比較，如果刻在錐齒輪上的尺寸大于測(cè)量值，移動(dòng)被動(dòng)錐齒輪遠(yuǎn)離縱軸，此時(shí)可增減安裝在被動(dòng)錐齒輪軸球軸承側(cè)的墊片組的厚度。e. 重新擰緊透蓋上的螺栓，重新檢測(cè)錐齒輪的安裝距離。（5）、檢測(cè)錐齒輪副的齒側(cè)隙。a. 鎖定被動(dòng)錐齒輪，以防轉(zhuǎn)動(dòng)。b. 將磁性座千分表的磁座固定在被動(dòng)錐齒輪輪齒的根部，其探頭應(yīng)指向主動(dòng)錐齒輪輪齒的凸面。c. 輕輕的擺動(dòng)縱軸，在其可轉(zhuǎn)動(dòng)的范圍內(nèi)搖動(dòng)，記下千分表的讀數(shù)，并與刻在縱軸上錐齒輪背錐面上的數(shù)值相比較，如果刻值比測(cè)量值大，可將縱軸錐齒輪向嚙合點(diǎn)外移，反之亦然。d. 設(shè)定糾正齒側(cè)隙所需變更的墊片厚度，增減墊片厚度都須從縱軸的球軸承側(cè)拆去透蓋，然后重新裝上透蓋或軸端擋板，擰緊螺栓，重新檢測(cè)齒側(cè)隙。（6）、當(dāng)錐齒輪的安裝距離和齒側(cè)隙都正確后，再檢查齒面的接觸情況。a. 在錐齒輪副中的較小齒輪的承載面，涂上薄薄一層紅鉛印或棕色齒輪印膏。b. 按實(shí)際工作方向旋轉(zhuǎn)縱軸。c. 檢查輪齒承載側(cè)齒面的接觸情況，若不能滿足要求，則要重新調(diào)整錐齒輪副的安裝位置，直到輪齒的接觸率達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（7）、重新安裝箱體內(nèi)所有噴嘴和潤(rùn)滑油路管線，安裝齒輪噴嘴時(shí)，其數(shù)量和位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定要求。（8）、從箱體上拆去透蓋。（9）、確認(rèn)箱體和箱蓋的配合面上沒有污物和毛刺，在其配合面上涂一層薄薄的密封膠，將箱蓋放在箱體上，用螺栓和放松墊圈將箱蓋固定在箱體上。（10）、重新安裝墊片、透蓋，并用螺栓固定。（11）、將半聯(lián)軸器裝在縱軸的兩端（第1號(hào)機(jī)架和第2號(hào)機(jī)架只有一個(gè)半聯(lián)軸器）。a. 將鍵插在縱軸兩端的鍵槽內(nèi)。b. 拆掉用于在安裝軸套和軸承冷卻時(shí)起夾緊作用的專用工具。c. 將半聯(lián)軸器的內(nèi)齒套裝在軸上，讓開外齒圈的安裝位置。d. 把聯(lián)軸器外齒圈加熱到177℃，將其裝在縱軸的端部，并緊靠在軸套上，在其冷卻過程中，用前面專用工具拆下來的端板和螺栓把聯(lián)軸器緊緊地壓靠在軸套上，在外齒圈自然冷卻的過程中，隨時(shí)均勻地?cái)Q緊螺栓，當(dāng)外齒圈完全冷卻后，拆去端板。將錐齒輪箱重新安裝在機(jī)組底座上首先要確認(rèn)軋輥箱和錐齒輪箱配合表面清潔且沒有任何毛刺，將軋輥箱和錐齒輪箱裝在一起。（1）、在錐齒輪箱上裝好吊具準(zhǔn)備起吊，并慢慢地移至機(jī)旁。（2）、確認(rèn)底座和錐齒輪箱接觸面之間沒有污物和毛刺，否則用磨石磨平。（3）、錐齒輪箱的重新安裝與拆下來的步驟相反。錐齒輪箱在底座上的對(duì)中 錐齒輪箱安裝在底座上后，應(yīng)用磁性座千分表來檢查相鄰的各錐齒輪箱縱軸的同軸度，以及第9號(hào)機(jī)架和第10號(hào)機(jī)架的縱軸與增速箱輸出軸的同軸度。否則應(yīng)配磨調(diào)整墊片的厚度來滿足上述要求。三、增速箱（一）、增速箱分解從精軋機(jī)組上拆卸增速箱（1）、切斷無扭精軋機(jī)組的潤(rùn)滑油和冷卻水，拆去增速箱外圍的所有潤(rùn)滑配管。（2）、拆掉安裝在聯(lián)軸器保護(hù)罩下面的回油管。（3）、拆卸聯(lián)軸器保護(hù)罩，從聯(lián)軸器保護(hù)罩的上蓋上擠壓出橡膠圈，然后用吊具分別將保護(hù)罩上蓋和下蓋移開。（4）、拆卸第9號(hào)機(jī)架與增速箱之間的聯(lián)軸器，并用吊具將中間軸和保護(hù)罩移開。（5）、拆去增速箱與基礎(chǔ)的連接螺栓、防松墊圈和墊片，將墊片綁在一起以備再用。（6）、裝上吊具，系上吊索（或天車）,準(zhǔn)備起吊增速箱，將增速箱小心、慢慢地移至工作區(qū)。增速箱分解（1）、把輸入軸上的聯(lián)軸器從軸上把下來，并從軸上將鍵退出放在一邊，將鍵和聯(lián)軸器作好標(biāo)記，以備再裝時(shí)正確配對(duì)。（2）、把兩個(gè)輸出軸上的聯(lián)軸器從軸上把下來，并從軸上將鍵退出放在一邊，將鍵和聯(lián)軸器作好標(biāo)記，以備再裝時(shí)正確配對(duì)。（3）、拆去輸出軸輸入側(cè)的端蓋和骨架密封。（4）、拆去噴油環(huán)、0型密封圈和濾網(wǎng)塞，將濾網(wǎng)塞清洗后再裝回。（5）、在增速箱的輸出端，拆去外套、墊片組和密封圈，檢查0型密封圈，必要時(shí)應(yīng)重新更換。（6）、拆去箱蓋上的濾網(wǎng)塞，將濾網(wǎng)塞清洗后再裝回。（7）、拆卸上箱蓋。a. 裝上吊具準(zhǔn)備起吊。b. 將箱蓋移開放在支撐工具上，注意不要碰傷齒輪。（8）、從中箱體上拆去兩個(gè)輸出齒輪軸組件。a. 在齒輪軸的兩端裝上螺栓，準(zhǔn)備起吊。b. 小心地將齒輪軸組件吊出中箱體放在支撐工具上，把彈簧銷留在中箱體的銷孔內(nèi)。（9）、分解輸出齒輪軸組件a. 在齒輪軸的輸出端拆掉軸套。b. 拆掉球軸承和內(nèi)彈性墊片。c. 拆掉帶有0型密封圈的噴油環(huán)，從噴油環(huán)上拆去0型密封圈并廢棄。d. 從軸上拆去中間套和圓柱滾子軸承。e. 在齒輪軸的另一端，拆掉端蓋和墊片組，然后拆去軸端擋板。f. 將圓柱滾子軸承從齒輪軸上把下來。重復(fù)以上步驟，分解另一個(gè)齒輪軸。（10）、在增速箱輸入軸的輸入側(cè)，拆掉端蓋和墊片組。（11）、在增速箱輸入軸的輸出側(cè)，拆掉端蓋、墊片組和密封，然后拆去軸端擋板。（12）、拆去中箱體和下箱體之間的螺栓、螺母和墊圈，拆下箱體上的濾網(wǎng)塞，將濾網(wǎng)塞清洗后再裝回。（13）、拆卸中箱體a. 裝上吊具準(zhǔn)備起吊中箱體。b. 從下箱體上吊走中箱體，并將其放在合適的支撐工具上。注意不要損傷齒輪和碰壞箱體內(nèi)部潤(rùn)滑油管路。（14）、裝上吊具，將輸入軸、齒輪和軸承作為一個(gè)整體小心地移出箱體，并放在合適的支撐工具上，以備進(jìn)一步分解。將彈簧銷留在下箱體的銷孔內(nèi)。（15）、分解輸入軸組件a. 在傳動(dòng)軸的輸入側(cè)，將軸套從軸端拔下來，拆去帶0型密封圈的噴油環(huán)，然后再拆下0型密封圈并廢棄。b. 用拔具將圓柱滾子軸承從軸上拔下。c. 在傳動(dòng)軸的輸出側(cè)，拆去軸端擋板和止動(dòng)墊片。d. 拆去外彈性墊片，利用定距套作為拔具，將球軸承、內(nèi)彈性墊片、中間套、帶0型密封圈的噴油環(huán)和圓柱滾子軸承從軸上拔下來。傳動(dòng)軸的分解到此為止，不要繼續(xù)往下分解，否則有可能損傷齒輪和鍵。（二）、清洗、檢查和修復(fù)清洗、檢查用適當(dāng)?shù)那逑磩氐浊逑此辛慵?，然后再吹干，拆掉所有的管堵塞，用壓力沖洗所有內(nèi)部油道，用壓縮空氣吹掃后再重新裝上管堵塞。清洗潤(rùn)滑管路上的濾網(wǎng)塞，檢查濾網(wǎng)是否有異物。拆卸并清洗所有齒輪噴嘴，檢查軸、齒輪和軸承表面是否有過度磨損或損傷的跡象，更換所有受損傷的零件。檢查密封圈是否損壞，將被破壞的或從某種程度上影響其密封效果的密封圈換掉。徹底清洗箱體之間的裝配面，清除所有舊密封膠的痕跡。廢棄分解時(shí)拆下來的軸承，最好用新備件更換。修復(fù)如果傳動(dòng)軸組件缺貨，作為一個(gè)臨時(shí)措施可用磨石輕輕磨平磨損的軸表面，若有必要可采用鍍硬鉻的方法，拋光、精磨至原始設(shè)計(jì)尺寸公差，用磁性座千分表檢測(cè)所有軸頸處跳動(dòng)公差。清洗所有墊片，并確認(rèn)其沒有任何毛刺，如有必要可用磨石或銼刀將其磨平。（三）、重新裝配增速箱安裝傳動(dòng)軸齒輪組件（1）、在傳動(dòng)軸的輸出端裝上齒輪和圓柱滾子軸承之間的定距套。（2）、將傳動(dòng)軸輸出端的圓柱滾子軸承內(nèi)圈和滾動(dòng)體加熱到121℃（用油加熱軸承至121℃，最少需要1個(gè)小時(shí)，用電感應(yīng)加熱至少需要15分鐘，用電爐加熱至少需要1~），再將軸承裝到輸入軸上。（3）、將中間套裝在軸上，并緊緊靠在圓柱滾子軸承的內(nèi)圈上。（4）、安裝圓柱滾子軸承的外圈。應(yīng)注意：增速箱中所有軸承內(nèi)圈和外圈的跳動(dòng)高點(diǎn)都刻在內(nèi)圈和外圈的側(cè)面上，裝配軸承時(shí)，應(yīng)使這些高點(diǎn)成一條直線，盡量減少不對(duì)中性。（5）、在一個(gè)新的0型密封圈上輕輕涂一層潤(rùn)滑油，然后將其裝到軸承噴油環(huán)上。安裝噴油環(huán)時(shí)，使裝0型密封圈的一側(cè)朝外，裝在軸的輸出端，將噴油環(huán)定位時(shí)，使其細(xì)長(zhǎng)槽處于最低位置。（6）、安裝內(nèi)彈性墊。（7）、將球軸承內(nèi)圈和滾動(dòng)體加熱到121℃再裝在軸上，然后安裝軸端擋板。（8）、將傳動(dòng)軸輸入端的圓柱滾子軸承內(nèi)圈的滾動(dòng)體加熱到121℃，同時(shí)將軸承與聯(lián)軸器中間的軸套加熱至177℃，然后將軸承安裝在輸入軸上并安裝其外圈，立即安裝加熱好的軸套，將其緊緊地壓在軸承的內(nèi)圈上。當(dāng)軸承和軸套仍處于熱狀態(tài)時(shí)，用專用工具將其夾緊，以確保在逐漸冷卻的過程中，其處于正確的軸向位置，直到最終安裝聯(lián)軸器之前，不能拆去專用工具。（9）、在一個(gè)新的0型密封圈上輕輕涂一層潤(rùn)滑油，然后將其裝到傳動(dòng)軸輸入端的軸承噴油環(huán)上。將噴油環(huán)套在軸上并裝在下箱體上，使裝0型密封圈的一側(cè)朝外，必要時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)噴油環(huán)，用下箱體上的彈簧銷將其定位。（10）、將轉(zhuǎn)動(dòng)軸齒輪組件裝上吊具準(zhǔn)備起吊。a. 小心地將該組件吊到下箱體的上方。b. 必要時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)輸出端軸承噴油環(huán)使其底部細(xì)長(zhǎng)槽跨在下箱體的排油孔和彈簧銷上，彈簧銷位于下箱體上。c. 小心地將傳動(dòng)軸組件放在下箱體上，注意不要將球軸承的外圈掉下來。（11）、在下箱體與中箱體的配合面上涂一層薄薄的密封膠。（12）、在中箱體上安裝吊具準(zhǔn)備起吊。a. 小心地將中箱體吊至下箱體的上方，慢慢放下，注意不要損傷齒輪和碰壞潤(rùn)滑管線。b. 用銷子導(dǎo)向，將中箱體放在下箱體上，擰緊螺栓上的防松墊圈和螺母。（13）、在下箱體和中箱體組件的輸入端，安裝透蓋，將頭蓋壓緊在噴油環(huán)上。測(cè)量頭蓋與箱體中間的間隙，選擇一組墊片，其厚度與測(cè)量的間隙值相等，再拆去透蓋。（14）、將選好的墊片和透蓋裝在箱體上，確認(rèn)墊片和透蓋安裝位置正確，不會(huì)堵塞進(jìn)油孔和回油孔，然后擰緊螺栓上的防松墊圈和螺母。安裝輸出齒輪軸組件（1）、將圓柱滾子軸承的內(nèi)圈和滾動(dòng)體加熱到121℃，然后裝在齒輪軸的兩端。（2）、安裝輸入端的軸端擋板和止動(dòng)墊圈。（3）、在齒輪軸的輸出端安裝圓柱滾子軸承的外圈和中間套。（4）、在一個(gè)新的0型密封圈上輕輕涂上一層潤(rùn)滑油，然后將其裝到齒輪軸輸出端的軸承噴油環(huán)上。將噴油環(huán)套在軸上并裝在中箱體上，使裝0型密封圈的一側(cè)朝外。（5）、將齒輪軸的輸出端的球軸承內(nèi)圈和滾動(dòng)體加熱到121℃，同時(shí)將軸承與聯(lián)軸器中間的軸套加熱至177℃，然后將軸承安裝在輸入軸上并安裝其外圈，立即安裝加熱好的軸套，將其緊緊壓在軸承的內(nèi)圈上。當(dāng)軸承和軸套仍處于熱狀態(tài)時(shí)，用專用工具將其夾緊，以確保在逐漸冷卻的過程中，其處于正確的軸向位置，直到最終安裝聯(lián)軸器之前，不能拆去專用工具。應(yīng)注意：增速箱中所有軸承內(nèi)圈和外圈的跳動(dòng)高點(diǎn)都刻在內(nèi)圈和外圈的側(cè)面上，裝配軸承時(shí)，應(yīng)使這些高點(diǎn)成一條直線，盡量減少不對(duì)中性。（6）、在齒輪軸的輸入端，將圓柱滾子軸承的外圈裝上。（7）、將齒輪軸組件安裝在中箱體上。a. 在齒輪軸組件的端頭各裝一個(gè)螺栓準(zhǔn)備起吊。b. 小心地將齒輪軸組件吊離支撐工具，并移至中箱體軸承座孔的上方準(zhǔn)備裝配。c. 小心地放下齒輪軸組件，必要時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，使其互相嚙合，確認(rèn)軸承噴油環(huán)的細(xì)長(zhǎng)槽跨在中箱體的彈簧銷和排油孔上，繼續(xù)放下齒輪軸組件，直到落位于中箱體上。在這個(gè)過程中，要注意不要損傷齒輪和碰壞箱體內(nèi)潤(rùn)滑管線。（8）、重復(fù)步驟7及步驟8，在中箱體上安裝另一個(gè)齒輪軸。（9）、將上箱體裝在中箱體上。（10）、裝上吊具準(zhǔn)備起吊上箱體。a. 小心地將上箱體吊離支撐工具，移到準(zhǔn)備安裝的位置。b. 在中箱體和上箱體的配合面涂一層薄薄的密封膠。c. 用定位銷導(dǎo)向，慢慢地放下上箱體，將其座在中箱體上，此時(shí)要注意不要損傷齒輪和碰壞內(nèi)部潤(rùn)滑管線，擰緊上箱體與中箱體之間螺栓的防松點(diǎn)圈和螺母。（11）、在齒輪軸的輸入端調(diào)整墊片組和端蓋。確認(rèn)軸承噴油環(huán)的細(xì)長(zhǎng)槽跨在中箱體的彈簧銷和排油孔上。（12）、將外彈性墊用少量干油粘在外套上。（13）、將外套壓入箱體中，測(cè)量外套與箱體之間的間隙，選擇一組墊片其厚度比測(cè)量的間隙小，將外套拆去，然后安裝墊片組和裝有密封的外套，用力矩扳手均勻地?cái)Q緊螺栓達(dá)到設(shè)計(jì)要求值。（14）、重復(fù)步驟1113安裝另外一個(gè)齒輪軸的輸入和輸出端。（15）、檢查齒面接觸情況a. 打開中箱體的視孔蓋。b. 在傳動(dòng)軸的齒輪上涂一層薄薄的棕色鉛印。c. 轉(zhuǎn)動(dòng)軸幾圈，然后檢查齒輪軸的接觸情況，齒輪副輪齒的接觸率 應(yīng)滿足圖紙上的設(shè)計(jì)要求。如果是單邊接觸，可能是不同軸或是一個(gè)、兩個(gè)甚至幾個(gè)齒的螺旋角有誤差。將齒輪反向旋轉(zhuǎn)，觀察其接觸情況，如果仍然是單邊接觸且與前面一樣，則說明兩軸中心線不平行；如果是反向單邊，則說明某個(gè)齒輪的輪齒存在著螺旋角的誤差。如果接觸面從短到長(zhǎng)逐漸變化，說明軸有彎曲或齒輪的齒型有誤差。如果上述誤差存在，則應(yīng)該將軸拆下來，檢查軸承外圈與箱體內(nèi)孔之間是否有毛刺或灰塵，重新檢查有關(guān)零部件，分解增速箱，然后重新裝配。重新檢查齒輪的檢查情況，直到齒面的接觸率達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。（16）、在潤(rùn)滑管線上安裝空氣濾清器。安裝半聯(lián)軸器（1）、將鍵插在軸的鍵槽內(nèi)。（2）、拆掉用于在安裝軸套和軸承冷卻時(shí)起夾緊作用的專用工具。（3）、將半聯(lián)軸器的內(nèi)齒套裝在軸上，讓開外齒圈的安裝位置。（4）、把聯(lián)軸器外齒圈加熱到177℃，將其裝在軸的端部，并緊靠在軸套上，在其冷卻過程中，用前面專用工具拆下來的端板和螺栓把聯(lián)軸器緊緊地壓靠在軸套上，在外齒圈自然冷卻的過程中，隨時(shí)均勻地?cái)Q緊螺栓，當(dāng)外齒圈完全冷卻后，拆去端板。（5）、在增速箱組件上裝好吊具，準(zhǔn)備起吊。（6）、將增速箱組件吊至無扭精軋機(jī)組旁準(zhǔn)備安裝。將增速箱組件重新放在基礎(chǔ)上（1）、用定位銷導(dǎo)向，將增速箱組件和墊片組一起放在基礎(chǔ)底座上，用螺栓將增速箱固定在底座上。（2）、檢查增速箱輸入軸與電機(jī)輸出軸、增速箱兩個(gè)輸出軸與第9號(hào)錐齒輪箱和第10號(hào)錐齒輪隙箱縱軸的同軸度，如果同軸度不合格，則應(yīng)將增速箱吊離基礎(chǔ)底座，檢查增速箱下箱體、墊片組和基礎(chǔ)底座是否存在異物，徹底清洗裝配表面。（3）、安裝增速箱輸出軸與第9號(hào)錐齒輪箱縱軸之間的中間軸。（4）、重新裝好所有內(nèi)部潤(rùn)滑油管線，給增速箱通以潤(rùn)滑油，打開視孔蓋重