【正文】 b. 小心地將縱軸放入箱體，注意不要損傷主、被動錐齒輪。c. 對于第7號機架至第10號機架：在縱軸的雙列球軸承一側(cè)，安裝外軸套。d. 在縱軸的球軸承一側(cè)，安裝墊片、透蓋并用長螺栓固定，此時不加防松墊圈。e. 在縱軸的滾子軸承一側(cè)，安裝墊片、透蓋并用螺栓固定，此時不加防松墊圈。（4）、檢查被動軸的安裝距離。a. 用一個外徑千分尺在被動錐齒輪測量平面對應處，測量縱軸的精確直徑。b. 用一個內(nèi)徑千分尺或滑規(guī)測量被動錐齒輪平面到縱軸之間的精確距離。c. 計算從縱軸到被動錐齒輪平面之間的距離。d. 將計算值與刻在被動錐齒輪面上的安裝尺寸作比較，如果刻在錐齒輪上的尺寸大于測量值，移動被動錐齒輪遠離縱軸，此時可增減安裝在被動錐齒輪軸球軸承側(cè)的墊片組的厚度。e. 重新擰緊透蓋上的螺栓，重新檢測錐齒輪的安裝距離。（5）、檢測錐齒輪副的齒側(cè)隙。a. 鎖定被動錐齒輪，以防轉(zhuǎn)動。b. 將磁性座千分表的磁座固定在被動錐齒輪輪齒的根部，其探頭應指向主動錐齒輪輪齒的凸面。c. 輕輕的擺動縱軸，在其可轉(zhuǎn)動的范圍內(nèi)搖動，記下千分表的讀數(shù)，并與刻在縱軸上錐齒輪背錐面上的數(shù)值相比較，如果刻值比測量值大，可將縱軸錐齒輪向嚙合點外移，反之亦然。d. 設定糾正齒側(cè)隙所需變更的墊片厚度，增減墊片厚度都須從縱軸的球軸承側(cè)拆去透蓋，然后重新裝上透蓋或軸端擋板，擰緊螺栓，重新檢測齒側(cè)隙。（6）、當錐齒輪的安裝距離和齒側(cè)隙都正確后，再檢查齒面的接觸情況。a. 在錐齒輪副中的較小齒輪的承載面，涂上薄薄一層紅鉛印或棕色齒輪印膏。b. 按實際工作方向旋轉(zhuǎn)縱軸。c. 檢查輪齒承載側(cè)齒面的接觸情況，若不能滿足要求，則要重新調(diào)整錐齒輪副的安裝位置，直到輪齒的接觸率達到設計要求。（7）、重新安裝箱體內(nèi)所有噴嘴和潤滑油路管線，安裝齒輪噴嘴時，其數(shù)量和位置應滿足設計圖紙規(guī)定要求。（8）、從箱體上拆去透蓋。（9）、確認箱體和箱蓋的配合面上沒有污物和毛刺，在其配合面上涂一層薄薄的密封膠，將箱蓋放在箱體上，用螺栓和放松墊圈將箱蓋固定在箱體上。（10）、重新安裝墊片、透蓋，并用螺栓固定。（11）、將半聯(lián)軸器裝在縱軸的兩端（第1號機架和第2號機架只有一個半聯(lián)軸器）。a. 將鍵插在縱軸兩端的鍵槽內(nèi)。b. 拆掉用于在安裝軸套和軸承冷卻時起夾緊作用的專用工具。c. 將半聯(lián)軸器的內(nèi)齒套裝在軸上，讓開外齒圈的安裝位置。d. 把聯(lián)軸器外齒圈加熱到177℃，將其裝在縱軸的端部，并緊靠在軸套上，在其冷卻過程中，用前面專用工具拆下來的端板和螺栓把聯(lián)軸器緊緊地壓靠在軸套上，在外齒圈自然冷卻的過程中，隨時均勻地擰緊螺栓，當外齒圈完全冷卻后，拆去端板。將錐齒輪箱重新安裝在機組底座上首先要確認軋輥箱和錐齒輪箱配合表面清潔且沒有任何毛刺，將軋輥箱和錐齒輪箱裝在一起。（1）、在錐齒輪箱上裝好吊具準備起吊，并慢慢地移至機旁。（2）、確認底座和錐齒輪箱接觸面之間沒有污物和毛刺，否則用磨石磨平。（3）、錐齒輪箱的重新安裝與拆下來的步驟相反。錐齒輪箱在底座上的對中 錐齒輪箱安裝在底座上后，應用磁性座千分表來檢查相鄰的各錐齒輪箱縱軸的同軸度，以及第9號機架和第10號機架的縱軸與增速箱輸出軸的同軸度。否則應配磨調(diào)整墊片的厚度來滿足上述要求。三、增速箱（一）、增速箱分解從精軋機組上拆卸增速箱（1）、切斷無扭精軋機組的潤滑油和冷卻水，拆去增速箱外圍的所有潤滑配管。（2）、拆掉安裝在聯(lián)軸器保護罩下面的回油管。（3）、拆卸聯(lián)軸器保護罩，從聯(lián)軸器保護罩的上蓋上擠壓出橡膠圈，然后用吊具分別將保護罩上蓋和下蓋移開。（4）、拆卸第9號機架與增速箱之間的聯(lián)軸器，并用吊具將中間軸和保護罩移開。（5）、拆去增速箱與基礎的連接螺栓、防松墊圈和墊片，將墊片綁在一起以備再用。（6）、裝上吊具，系上吊索（或天車）,準備起吊增速箱，將增速箱小心、慢慢地移至工作區(qū)。增速箱分解（1）、把輸入軸上的聯(lián)軸器從軸上把下來，并從軸上將鍵退出放在一邊，將鍵和聯(lián)軸器作好標記，以備再裝時正確配對。（2）、把兩個輸出軸上的聯(lián)軸器從軸上把下來，并從軸上將鍵退出放在一邊，將鍵和聯(lián)軸器作好標記，以備再裝時正確配對。（3）、拆去輸出軸輸入側(cè)的端蓋和骨架密封。（4）、拆去噴油環(huán)、0型密封圈和濾網(wǎng)塞，將濾網(wǎng)塞清洗后再裝回。（5）、在增速箱的輸出端，拆去外套、墊片組和密封圈，檢查0型密封圈，必要時應重新更換。（6）、拆去箱蓋上的濾網(wǎng)塞，將濾網(wǎng)塞清洗后再裝回。（7）、拆卸上箱蓋。a. 裝上吊具準備起吊。b. 將箱蓋移開放在支撐工具上，注意不要碰傷齒輪。（8）、從中箱體上拆去兩個輸出齒輪軸組件。a. 在齒輪軸的兩端裝上螺栓，準備起吊。b. 小心地將齒輪軸組件吊出中箱體放在支撐工具上，把彈簧銷留在中箱體的銷孔內(nèi)。（9）、分解輸出齒輪軸組件a. 在齒輪軸的輸出端拆掉軸套。b. 拆掉球軸承和內(nèi)彈性墊片。c. 拆掉帶有0型密封圈的噴油環(huán)，從噴油環(huán)上拆去0型密封圈并廢棄。d. 從軸上拆去中間套和圓柱滾子軸承。e. 在齒輪軸的另一端，拆掉端蓋和墊片組，然后拆去軸端擋板。f. 將圓柱滾子軸承從齒輪軸上把下來。重復以上步驟，分解另一個齒輪軸。（10）、在增速箱輸入軸的輸入側(cè)，拆掉端蓋和墊片組。（11）、在增速箱輸入軸的輸出側(cè)，拆掉端蓋、墊片組和密封，然后拆去軸端擋板。（12）、拆去中箱體和下箱體之間的螺栓、螺母和墊圈，拆下箱體上的濾網(wǎng)塞，將濾網(wǎng)塞清洗后再裝回。（13）、拆卸中箱體a. 裝上吊具準備起吊中箱體。b. 從下箱體上吊走中箱體，并將其放在合適的支撐工具上。注意不要損傷齒輪和碰壞箱體內(nèi)部潤滑油管路。（14）、裝上吊具，將輸入軸、齒輪和軸承作為一個整體小心地移出箱體，并放在合適的支撐工具上，以備進一步分解。將彈簧銷留在下箱體的銷孔內(nèi)。（15）、分解輸入軸組件a. 在傳動軸的輸入側(cè)，將軸套從軸端拔下來，拆去帶0型密封圈的噴油環(huán)，然后再拆下0型密封圈并廢棄。b. 用拔具將圓柱滾子軸承從軸上拔下。c. 在傳動軸的輸出側(cè)，拆去軸端擋板和止動墊片。d. 拆去外彈性墊片，利用定距套作為拔具，將球軸承、內(nèi)彈性墊片、中間套、帶0型密封圈的噴油環(huán)和圓柱滾子軸承從軸上拔下來。傳動軸的分解到此為止，不要繼續(xù)往下分解，否則有可能損傷齒輪和鍵。（二）、清洗、檢查和修復清洗、檢查用適當?shù)那逑磩氐浊逑此辛慵缓笤俅蹈?，拆掉所有的管堵塞，用壓力沖洗所有內(nèi)部油道，用壓縮空氣吹掃后再重新裝上管堵塞。清洗潤滑管路上的濾網(wǎng)塞，檢查濾網(wǎng)是否有異物。拆卸并清洗所有齒輪噴嘴，檢查軸、齒輪和軸承表面是否有過度磨損或損傷的跡象，更換所有受損傷的零件。檢查密封圈是否損壞，將被破壞的或從某種程度上影響其密封效果的密封圈換掉。徹底清洗箱體之間的裝配面，清除所有舊密封膠的痕跡。廢棄分解時拆下來的軸承，最好用新備件更換。修復如果傳動軸組件缺貨，作為一個臨時措施可用磨石輕輕磨平磨損的軸表面，若有必要可采用鍍硬鉻的方法，拋光、精磨至原始設計尺寸公差，用磁性座千分表檢測所有軸頸處跳動公差。清洗所有墊片，并確認其沒有任何毛刺，如有必要可用磨石或銼刀將其磨平。（三）、重新裝配增速箱安裝傳動軸齒輪組件（1）、在傳動軸的輸出端裝上齒輪和圓柱滾子軸承之間的定距套。（2）、將傳動軸輸出端的圓柱滾子軸承內(nèi)圈和滾動體加熱到121℃（用油加熱軸承至121℃，最少需要1個小時，用電感應加熱至少需要15分鐘，用電爐加熱至少需要1~），再將軸承裝到輸入軸上。（3）、將中間套裝在軸上，并緊緊靠在圓柱滾子軸承的內(nèi)圈上。（4）、安裝圓柱滾子軸承的外圈。應注意：增速箱中所有軸承內(nèi)圈和外圈的跳動高點都刻在內(nèi)圈和外圈的側(cè)面上，裝配軸承時，應使這些高點成一條直線，盡量減少不對中性。（5）、在一個新的0型密封圈上輕輕涂一層潤滑油，然后將其裝到軸承噴油環(huán)上。安裝噴油環(huán)時，使裝0型密封圈的一側(cè)朝外，裝在軸的輸出端，將噴油環(huán)定位時，使其細長槽處于最低位置。（6）、安裝內(nèi)彈性墊。（7）、將球軸承內(nèi)圈和滾動體加熱到121℃再裝在軸上，然后安裝軸端擋板。（8）、將傳動軸輸入端的圓柱滾子軸承內(nèi)圈的滾動體加熱到121℃，同時將軸承與聯(lián)軸器中間的軸套加熱至177℃，然后將軸承安裝在輸入軸上并安裝其外圈，立即安裝加熱好的軸套，將其緊緊地壓在軸承的內(nèi)圈上。當軸承和軸套仍處于熱狀態(tài)時，用專用工具將其夾緊，以確保在逐漸冷卻的過程中，其處于正確的軸向位置，直到最終安裝聯(lián)軸器之前，不能拆去專用工具。（9）、在一個新的0型密封圈上輕輕涂一層潤滑油，然后將其裝到傳動軸輸入端的軸承噴油環(huán)上。將噴油環(huán)套在軸上并裝在下箱體上，使裝0型密封圈的一側(cè)朝外，必要時轉(zhuǎn)動噴油環(huán)，用下箱體上的彈簧銷將其定位。（10）、將轉(zhuǎn)動軸齒輪組件裝上吊具準備起吊。a. 小心地將該組件吊到下箱體的上方。b. 必要時轉(zhuǎn)動輸出端軸承噴油環(huán)使其底部細長槽跨在下箱體的排油孔和彈簧銷上，彈簧銷位于下箱體上。c. 小心地將傳動軸組件放在下箱體上，注意不要將球軸承的外圈掉下來。（11）、在下箱體與中箱體的配合面上涂一層薄薄的密封膠。（12）、在中箱體上安裝吊具準備起吊。a. 小心地將中箱體吊至下箱體的上方，慢慢放下，注意不要損傷齒輪和碰壞潤滑管線。b. 用銷子導向，將中箱體放在下箱體上，擰緊螺栓上的防松墊圈和螺母。（13）、在下箱體和中箱體組件的輸入端，安裝透蓋，將頭蓋壓緊在噴油環(huán)上。測量頭蓋與箱體中間的間隙，選擇一組墊片，其厚度與測量的間隙值相等，再拆去透蓋。（14）、將選好的墊片和透蓋裝在箱體上，確認墊片和透蓋安裝位置正確，不會堵塞進油孔和回油孔，然后擰緊螺栓上的防松墊圈和螺母。安裝輸出齒輪軸組件（1）、將圓柱滾子軸承的內(nèi)圈和滾動體加熱到121℃，然后裝在齒輪軸的兩端。（2）、安裝輸入端的軸端擋板和止動墊圈。（3）、在齒輪軸的輸出端安裝圓柱滾子軸承的外圈和中間套。（4）、在一個新的0型密封圈上輕輕涂上一層潤滑油，然后將其裝到齒輪軸輸出端的軸承噴油環(huán)上。將噴油環(huán)套在軸上并裝在中箱體上，使裝0型密封圈的一側(cè)朝外。（5）、將齒輪軸的輸出端的球軸承內(nèi)圈和滾動體加熱到121℃，同時將軸承與聯(lián)軸器中間的軸套加熱至177℃，然后將軸承安裝在輸入軸上并安裝其外圈，立即安裝加熱好的軸套，將其緊緊壓在軸承的內(nèi)圈上。當軸承和軸套仍處于熱狀態(tài)時，用專用工具將其夾緊，以確保在逐漸冷卻的過程中，其處于正確的軸向位置，直到最終安裝聯(lián)軸器之前，不能拆去專用工具。應注意：增速箱中所有軸承內(nèi)圈和外圈的跳動高點都刻在內(nèi)圈和外圈的側(cè)面上，裝配軸承時，應使這些高點成一條直線，盡量減少不對中性。（6）、在齒輪軸的輸入端，將圓柱滾子軸承的外圈裝上。（7）、將齒輪軸組件安裝在中箱體上。a. 在齒輪軸組件的端頭各裝一個螺栓準備起吊。b. 小心地將齒輪軸組件吊離支撐工具，并移至中箱體軸承座孔的上方準備裝配。c. 小心地放下齒輪軸組件，必要時轉(zhuǎn)動齒輪，使其互相嚙合，確認軸承噴油環(huán)的細長槽跨在中箱體的彈簧銷和排油孔上，繼續(xù)放下齒輪軸組件，直到落位于中箱體上。在這個過程中，要注意不要損傷齒輪和碰壞箱體內(nèi)潤滑管線。（8）、重復步驟7及步驟8，在中箱體上安裝另一個齒輪軸。（9）、將上箱體裝在中箱體上。（10）、裝上吊具準備起吊上箱體。a. 小心地將上箱體吊離支撐工具，移到準備安裝的位置。b. 在中箱體和上箱體的配合面涂一層薄薄的密封膠。c. 用定位銷導向，慢慢地放下上箱體，將其座在中箱體上，此時要注意不要損傷齒輪和碰壞內(nèi)部潤滑管線，擰緊上箱體與中箱體之間螺栓的防松點圈和螺母。（11）、在齒輪軸的輸入端調(diào)整墊片組和端蓋。確認軸承噴油環(huán)的細長槽跨在中箱體的彈簧銷和排油孔上。（12）、將外彈性墊用少量干油粘在外套上。（13）、將外套壓入箱體中，測量外套與箱體之間的間隙，選擇一組墊片其厚度比測量的間隙小，將外套拆去，然后安裝墊片組和裝有密封的外套，用力矩扳手均勻地擰緊螺栓達到設計要求值。（14）、重復步驟1113安裝另外一個齒輪軸的輸入和輸出端。（15）、檢查齒面接觸情況a. 打開中箱體的視孔蓋。b. 在傳動軸的齒輪上涂一層薄薄的棕色鉛印。c. 轉(zhuǎn)動軸幾圈，然后檢查齒輪軸的接觸情況，齒輪副輪齒的接觸率 應滿足圖紙上的設計要求。如果是單邊接觸，可能是不同軸或是一個、兩個甚至幾個齒的螺旋角有誤差。將齒輪反向旋轉(zhuǎn)，觀察其接觸情況，如果仍然是單邊接觸且與前面一樣，則說明兩軸中心線不平行；如果是反向單邊，則說明某個齒輪的輪齒存在著螺旋角的誤差。如果接觸面從短到長逐漸變化，說明軸有彎曲或齒輪的齒型有誤差。如果上述誤差存在，則應該將軸拆下來，檢查軸承外圈與箱體內(nèi)孔之間是否有毛刺或灰塵，重新檢查有關零部件，分解增速箱，然后重新裝配。重新檢查齒輪的檢查情況，直到齒面的接觸率達到設計要求為止。（16）、在潤滑管線上安裝空氣濾清器。安裝半聯(lián)軸器（1）、將鍵插在軸的鍵槽內(nèi)。（2）、拆掉用于在安裝軸套和軸承冷卻時起夾緊作用的專用工具。（3）、將半聯(lián)軸器的內(nèi)齒套裝在軸上，讓開外齒圈的安裝位置。（4）、把聯(lián)軸器外齒圈加熱到177℃，將其裝在軸的端部，并緊靠在軸套上，在其冷卻過程中，用前面專用工具拆下來的端板和螺栓把聯(lián)軸器緊緊地壓靠在軸套上，在外齒圈自然冷卻的過程中，隨時均勻地擰緊螺栓，當外齒圈完全冷卻后，拆去端板。（5）、在增速箱組件上裝好吊具，準備起吊。（6）、將增速箱組件吊至無扭精軋機組旁準備安裝。將增速箱組件重新放在基礎上（1）、用定位銷導向，將增速箱組件和墊片組一起放在基礎底座上，用螺栓將增速箱固定在底座上。（2）、檢查增速箱輸入軸與電機輸出軸、增速箱兩個輸出軸與第9號錐齒輪箱和第10號錐齒輪隙箱縱軸的同軸度，如果同軸度不合格，則應將增速箱吊離基礎底座，檢查增速箱下箱體、墊片組和基礎底座是否存在異物，徹底清洗裝配表面。（3）、安裝增速箱輸出軸與第9號錐齒輪箱縱軸之間的中間軸。（4）、重新裝好所有內(nèi)部潤滑油管線，給增速箱通以潤滑油，打開視孔蓋重