【正文】 車間變電所與有火災、爆炸危險或產生大量有毒氣體、粉塵的設施之間，應有足夠的安全距離。《煉鋼安全規(guī)程》車間內各類燃氣管線，應架空敷設，并應在車間入口設總管切斷閥； 《煉鋼安全規(guī)程》車間內架空燃氣管道與其他架空管線的最小凈距，應符合有關規(guī)定的要求?！稛掍摪踩?guī)程》油管道和氧氣管道不應敷設在同一支架上，且不應敷設在煤氣管道的同一側。《煉鋼安全規(guī)程》氧氣、煤氣及其支架上，不應架設動力電纜、電線，供自身專用者除外?！稛掍摪踩?guī)程》氧氣、煤氣，應架設在非燃燒體支架上；當沿建筑物的外墻或屋頂敷設時，該建筑物應為無爆炸危險的一、二級耐火等級廠房?！稛掍摪踩?guī)程》氧氣、煤氣，架空有困難時，可與其他非燃燒氣體、液體管道共同敷設在用非燃燒體作蓋板的不通行的地溝內；也可與使用目的相同的氣體管道同溝敷設，但溝內應填滿砂，并不應與其他地溝相通。 《煉鋼安全規(guī)程》氧氣與燃油管道不應共溝敷設；油脂及易燃物不應漏入地溝內。其他用途的管道橫穿地溝時，其穿過地溝部分應套以密閉的套管?！稛掍摪踩?guī)程》煤氣等可燃氣體管線，應設吹掃用的蒸汽或氮氣吹掃接頭；吹掃管線應防止氣體串通?！稛掍摪踩?guī)程》各類動力介質管線，均應按規(guī)定進行強度試驗及氣密性試驗。《煉鋼安全規(guī)程》氧氣、乙炔、煤氣、燃油管道，應有良好的導除靜電裝置，管道接地電阻應不大于10Ω，所有法蘭盤連接處應裝設導電跨接線。《煉鋼安全規(guī)程》氧氣管道每隔90～100m應進行防靜電接地，進車間的分支法蘭也應接地，接地電阻應不大于10Ω。《煉鋼安全規(guī)程》氧氣、乙炔管道靠近熱源敷設時，應采取隔熱措施，使管壁溫度不超過70℃?！稛掍摪踩?guī)程》不同介質的管線，應涂以不同的顏色，并注明介質名稱和輸送方向；各種氣體、液體管道的識別色，應符合GB7231的規(guī)定?！稛掍摪踩?guī)程》4．1根據管道內物質的一般性能，分為八類，八種基本識別色和相應的顏色編號見下表種類基本識別色顏色標準編號水艷綠GO3水蒸汽大紅RO3空氣淡灰BO3氣體中黃YO7酸或堿紫PO2可燃液體棕YRO5其它液體黑氧淡藍PBO64．2基本識別色標識方法工業(yè)管道的基本識別色標識方法，使用方法應從以下五種方法中選擇管道全長標識管道長以寬150mm的色環(huán)標識管道上以長方形識別色標牌標識管道上以帶箭頭的長方形識別色標牌標識管道上以系掛的識別色標牌標識5．識別符號 工業(yè)管道的識別符號由物質名稱、流向和主要工藝參數等組成《工業(yè)管路的基本識別色、識別符號和安全標識》GB72312003閥門應設功能標志，并設專人管理，定期檢查維修?！稛掍摪踩?guī)程》生產線消防給水，應采用環(huán)狀管網供水；環(huán)狀或雙線水管道，應保證更換管道和閘閥時不影響連續(xù)供水?！稛掍摪踩?guī)程》供水系統(tǒng)應設兩路獨立電源供電，供水泵應設置備用水泵?！稛掍摪踩?guī)程》最低溫度在5℃以下的地區(qū)，間斷用水的部件應采取防凍措施《煉鋼安全規(guī)程》安全供水水塔（或高位水池），應設置水位顯示和報警裝置；應使塔內存水保持流動狀態(tài)，并應定期放水清掃水塔?！稛掍摪踩?guī)程》采用噴嘴噴淋水的給水管，應裝設管道過濾器，避免較大粒徑懸浮物帶入噴水管。《煉鋼安全規(guī)程》氧氣管網的設計、作業(yè)和檢修，應符合GB 50030的規(guī)定；從事氧氣管道檢修、維護和操作的人員，應通過有關安全技術培訓，并經考核合格方可上崗?！稛掍摪踩?guī)程》 氧氣管道必須架設在非燃燒體的支架上。 廠區(qū)架空氧氣管道應在管道分岔處、與架空電纜的交叉處、無分岔管道每隔80～100 m處以及進出裝置或設施等處，設置防雷、防靜電接地措施，接地電阻值應小于10Ω；氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側應用金屬導線作跨接。廠房內氧氣管道，應設防靜電接地裝置。 氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域，必須通過時，應在該管段增設隔熱設施，管壁溫度不應超過70℃。嚴禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。 氧氣管道宜架空敷設。氧氣管道可沿生產氧氣或使用氧氣的建筑物構件上敷設。廠房內架空氧氣管道的法蘭、螺紋、閥門等易泄漏處下方，不應有建筑物。 氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前，應將管內殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮氣吹掃干凈，直至無鐵銹、塵埃及其它雜物為止。吹掃速度應不小于20 m/s?！堆鯕庹驹O計規(guī)范》GB 5003091煉鋼車間管道中氧氣最高流速：碳鋼管不大于15m/s；不銹鋼管不大于25m/s?！稛掍摪踩?guī)程》新敷設的氧氣管道，應脫脂、除銹和鈍化；氧氣管道在檢修和長期停用之后再次使用，應預先用無油壓縮空氣或氮氣徹底吹掃?！稛掍摪踩?guī)程》氧氣管道的閥門，應選用專用閥門；，不應選用閘閥?！稛掍摪踩?guī)程》氧氣管道和氧氣瓶凍結時，可采用熱水或蒸汽解凍，不應采用火烤、錘擊解凍?！稛掍摪踩?guī)程》乙炔站應電氣設備的選用、安裝，應符合甲類生產車間廠房的要求?！稛掍摪踩?guī)程》^ MPa時，管中最大流速不得超過9 m/s《煉鋼安全規(guī)程》乙炔管道的選用，應遵守下列規(guī)定：壓 ^ Pa的中壓管道，應采用無縫鋼管，且管內徑不大于90m m；《煉鋼安全規(guī)程》內 徑大于50m m的中壓管道，不應使用盲板或死端頭，也不應采用閘閥。《煉鋼安全規(guī)程》使用乙炔氧氣點火槍應遠離電氣柜，點火槍附近不應有易燃、易爆物品?！稛掍摪踩?guī)程》車間內乙炔管道進口應設中央回火防止器；每個使用管頭應設崗位回火防止器，室內管道每25m接地一次《煉鋼安全規(guī)程》燃油管道是否采取伴熱和保溫措施，應根據油品種類戮度一溫度特性曲線及當地氣溫情況來確定?！稛掍摪踩?guī)程》燃油管道施工完畢，應進行強度試驗和嚴密性試驗；一般采用液壓試驗，試驗要求應符合GB 50235的規(guī)定?！稛掍摪踩?guī)程》壓力試驗應以液體為試驗介質。，也可采用氣體為試驗介質，但應采取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗?！豆I(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》GB502351997。GB502351997 當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。GB502351997 液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。GB502351997試驗結束后，應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施，排盡積液。排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。GB502351997當試驗過程中發(fā)現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。GB502351997煤氣進入車間前的管道，應裝設可靠的隔斷裝置?！稛掍摪踩?guī)程》在管道隔斷裝置前、管道的最高處及管道的末端，應設置放散管；放散管口應高出煤氣管道、設備和走臺4m，且應引出廠房外。《煉鋼安全規(guī)程》車間煤氣管道的強度試驗和嚴密性試驗，應符合GB6222的要求?！稛掍摪踩?guī)程》煤氣管道的計算壓力等于或大于105Pa(105mmH2O)應進行強度試驗，合格后再進行氣密性試驗。計算壓力小于105Pa(104mmH2O)，可只進行氣密性試驗。—轉爐煤氣抽氣機前的煤氣管道計算壓力等于煤氣抽氣機產生的最大負壓力的絕對值；——煤氣加壓機(抽氣機)入口前的管道，計算壓力等于剩余煤氣自動放散裝置的最大設定壓力；煤氣加壓機(抽氣機)出口后的煤氣管道，計算壓力等于加壓機(抽氣機)人口前的管道計算壓力加壓機(抽氣機)最大升壓；《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(GB62222005)架空煤氣管道嚴密性試驗，應遵守下列規(guī)定：——架空煤氣管道經過檢查，進行嚴密性試驗。試驗壓力如下：加壓機前的室外管道為計算壓力加5103Pa(510mmH2O)，但不小于2104Pa(2040mmH2O)；104Pa(1530mmH2O)，但不小于3104Pa(3060mmH2O)；位于抽氣機、加壓機后的室外管道應等于加壓機或抽氣機最大升壓加2104Pa(2040mmH2O)；位于抽氣機、加壓機后的室內管道應等于加壓機或抽氣機最大升壓加3104Pa(3060mmH2O)；轉爐煤氣抽氣機前氣冷卻、凈化設備及管道為計算壓力加5103Pa(510mmH2O)?！豆I(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(GB62222005)煉鋼車間煤氣間斷用戶，不宜使用高爐煤氣或轉爐煤氣《煉鋼安全規(guī)程》爐渣采用抱罐汽車運輸液體渣罐時，罐內液渣不應裝滿，抱罐汽車司機室頂部與背面應加設防護裝置；《煉鋼安全規(guī)程》抱罐汽車運行線路宜設專線，避免與其他車輛混雜運行，并盡可能減少相交道口?！稛掍摪踩?guī)程》盛液渣的渣罐應加強檢查，其內不應有水、積雪或其他潮濕物料?！稛掍摪踩?guī)程》中間渣場吊運液體渣罐，應采用鑄造起重機。中間渣場采用渣罐熱潑液渣工藝時，應防止熱潑區(qū)地坪積水?！稛掍摪踩?guī)程》采用渣罐傾翻固體渣工藝的中間渣場，砸渣砣作業(yè)時人員不應靠近作業(yè)區(qū)，防止落物傷人?！稛掍摪踩?guī)程》.采用鋼渣水淬工藝時，應確保沖渣水量大于最小的水渣比；發(fā)現沖渣水量小于規(guī)定值時，應停止水淬，以防爆炸《煉鋼安全規(guī)程》1修爐轉爐采用拆爐機拆爐期間，人員不應在爐下區(qū)域通行與停留。《煉鋼安全規(guī)程》電爐采用風鎬拆爐時，作業(yè)人員應佩戴護目鏡等防護裝備，并注意站位安全，防止落磚傷人?！稛掍摪踩?guī)程》施工區(qū)應有足夠照明，危險區(qū)域應設立警示標志及臨時圍欄等?！栋脖O(jiān)總管[2008]23號》附表2十一、1有可能泄漏煤氣、氧氣、高壓蒸汽、其他有害氣體與煙塵的部位，應采取防護措施。《煉鋼安全規(guī)程》電爐修爐區(qū)，應設專用平臺或搭建穩(wěn)固的臨時平臺，使作業(yè)人員能安全方便地進出爐殼《煉鋼安全規(guī)程》施工區(qū)域耐火磚磚垛高度應不超過1. 9 m，重質耐火磚磚垛高度不超過1. 5 m，垛間應留寬度大于1 m的人行通道?！稛掍摪踩?guī)程》施工區(qū)域至車間外部，應臨時建立廢磚清運、耐火材料輸送的專用通道，以保證安全有序、物流暢通?！稛掍摪踩?guī)程》高處作業(yè)人員應佩戴安全帶。《煉鋼安全規(guī)程》搭建修爐腳手架應經檢查連接牢固，腳手架離工作面。05^ m，負荷不應超過279 kg/m。其上物料不應集中放置；傾斜跳板寬度應不小于1. 5 m，坡度不大于30176。， m?！稛掍摪踩?guī)程》應事先全面清除爐口、爐體、汽化冷卻裝置、煙道口煙罩、溜料口、氧槍孔和擋渣板等周圍的殘鋼和殘渣，然后進行拆爐?！稛掍摪踩?guī)程》修爐之前，應切斷氧氣，堵好盲板，移開氧槍，切斷爐子傾動和氧槍橫移電源。關閉匯總散狀料倉并切斷氣源；《煉鋼安全規(guī)程》爐口應支好安全保護棚，在作業(yè)的爐底車、修爐車兩側設置軌道鐵，切斷鋼包車和渣車的電源?！稛掍摪踩?guī)程》應認真執(zhí)行停電、掛牌制度。修爐時，砌爐地點周圍不應有人?！稛掍摪踩?guī)程》在爐體內外作業(yè)，除執(zhí)行停電掛牌制度外，還應將爐體傾動制動器鎖定?！稛掍摪踩?guī)程》采用上修法時，活動煙道移開后，固定煙道下方應設置盲板?！稛掍摪踩?guī)程》采用復吹工藝時，檢修前應將底部氣源切斷，并應采取隔離措施。《煉鋼安全規(guī)程》電爐傾動機械應鎖定，爐蓋旋開并鎖定，液壓站關閉?！稛掍摪踩?guī)程》爐前碳氧噴槍應轉至停放位并切斷氣源，爐底攪拌氣源應切斷，并采取隔離措施；《煉鋼安全規(guī)程》氧燃燒嘴或爐壁氧槍的氧氣應切斷，并采取隔離措施?！稛掍摪踩?guī)程》吊運磚垛與物料，人員應避開。爐內磚垛高度應不超過1 m?！稛掍摪踩?guī)程》操作者應站在爐殼外放置胎模，每節(jié)胎打滿時應注意防止風錘崩出傷人?！稛掍摪踩?guī)程》