【正文】 60。允許偏差外形尺寸（1）寬度（2）軸向長度（3）頂、底板厚度（4）中、邊墻厚度（5）梗肋（6）防水層177。50177。50+20～5+20～5177。3%按圖紙要求頂進（1）中線（2）高程100（兩端頂進）或200（一端頂進）頂程的1%，但不得超過+150～200五、施工工藝防止混凝土質(zhì)量通病混凝土施工的質(zhì)量通病有蜂窩、麻面、氣泡和水析現(xiàn)象，在施工中嚴格控制好工序和工藝質(zhì)量，預(yù)防混凝土質(zhì)量通病，是施工過程控制的主要課題。麻面現(xiàn)象：混凝土表面缺漿粗糙或有許多小凹坑。預(yù)防措施：模板表面粗糙，粘有水泥砂漿等雜物，先進行清理，保證模板表面光潔平整，鋼模接縫嚴密不漏漿，脫模劑均勻涂刷，混凝土振搗密實，控制好拆模時間。蜂窩現(xiàn)象：混凝土表面只有石子，而水泥砂漿很少，形成蜜蜂窩一樣的窟窿。預(yù)防措施：控制好混凝土施工配合比的配料，計量準(zhǔn)確，防止石子過多。保證攪拌時間，攪拌均勻，混凝土拌合物和易性好，采用合適的下料數(shù)量、下料高度和方法，以防止混凝土離散。控制分層、分段的澆筑時間，及時振搗，協(xié)調(diào)下料，防止漏振和過搗。模板孔隙堵嚴，支模牢固，防止跑模和嚴重漏漿或爛根，形成蜂窩。氣泡：現(xiàn)象：混凝土表面不均勻分布氣泡。預(yù)防措施：混凝土使用級配連續(xù)、顆粒合理的骨料，拌料及下料均勻。振搗時防止漏振并均勻振搗密實，通過充分、均勻振搗，振搗棒快插慢拔，將混凝土中氣泡排出，防止一部分氣泡停留在模板表面，為防止模板處出現(xiàn)氣泡，采用二次振搗趕泡，但必須控制在混凝土初凝以前的時間內(nèi)，一般情況下20分鐘?？刂品謱訚仓穸群突炷恋奶涠纫彩菧p少氣泡的有效辦法。水析現(xiàn)象：混凝土表面有砂流、流漿。預(yù)防措施：防止過振出現(xiàn)水析，配合比確定含砂率準(zhǔn)確合理，模板接縫加設(shè)密封條，防止漏漿，出現(xiàn)砂流。防止混凝土在入模前離析。保證混凝土坍落度符合配比要求，骨料級配連續(xù)，混凝土攪拌均勻，下料均勻，與振搗協(xié)調(diào)一致。六、質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施本項目的管理人員必須取得相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)職稱或受過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并具有一定的施工及管理經(jīng)驗。專業(yè)工程人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定的要求進行培訓(xùn)，取得上崗證及相應(yīng)的技術(shù)等級證、持證上崗。施工中采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料前必須組織專業(yè)技術(shù)人員對操作者進行培訓(xùn)。新工人，變換工程人員和特種工種作業(yè)人員上崗前必須對其進行崗前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。建立健全崗位責(zé)任制，每項工作都要由專人負責(zé)。按工作進度編制物資與設(shè)備需求計劃表，力求準(zhǔn)確，可靠。機械管理部門要定期維修、保養(yǎng)現(xiàn)場的施工機電設(shè)備，保證其滿足施工需求。所有進場設(shè)備必須保持良好狀態(tài)。鋼材、水泥、防水材料等物資采購必須按ISO9001的采購程序。強化質(zhì)量意識，認真貫徹落實“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，把創(chuàng)優(yōu)工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過程，在施工隊伍選配、機構(gòu)設(shè)置、施工方案、管理制度等方面緊緊圍繞創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，以保證和提高工程質(zhì)量為主線，全面組織優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。強化以各級第一管理者為首的質(zhì)量保證體系，配齊配強有關(guān)人員，做到各級領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)務(wù)部門、現(xiàn)場指揮、作業(yè)班組質(zhì)量責(zé)任明確，考核獎罰及時，充分調(diào)動全體職工的創(chuàng)優(yōu)積極性。加強與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位的密切配合，主動聽取監(jiān)理工程師的意見，實現(xiàn)“四位一體”聯(lián)合創(chuàng)優(yōu)的管理格局。選調(diào)精干的管理人員及施工隊伍，強化職工質(zhì)量意識教育，對參加施工的全體人員進行教育培訓(xùn)和技術(shù)考核，堅持持證上崗制度。健全內(nèi)部檢查制度，質(zhì)檢工程師由上級機構(gòu)派駐，實行施工技術(shù)部門管理，質(zhì)量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)管分立體制，立足自檢自控，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實現(xiàn)，將現(xiàn)場質(zhì)檢工程師“一次檢查合格率”作為考核指標(biāo)，提高工程檢查的嚴肅性，權(quán)威性。完善激勵機制和約束手段，采取定期評比，獎優(yōu)罰劣，實行質(zhì)量否決制度，運用經(jīng)濟杠桿作用，確保工程質(zhì)量。加強工序質(zhì)量控制，嚴格按ISO9001質(zhì)量保證模式組織生產(chǎn)，依據(jù)施工技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)文件與施工合同條款質(zhì)量要求制定各工序，各環(huán)節(jié)的操作標(biāo)準(zhǔn)，工藝標(biāo)準(zhǔn)和檢查標(biāo)準(zhǔn)，對工序標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況做出記錄，使各工序銜接有序。編制切實可行的實施性施工組織設(shè)計與施工網(wǎng)絡(luò)計劃。按網(wǎng)絡(luò)節(jié)點工期要求，分階段控制，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，為保證工程質(zhì)量創(chuàng)造條件。經(jīng)理部設(shè)工程試驗室，負責(zé)全標(biāo)段的工程試驗工作，對成品，半成品和原材料進行嚴格檢驗控制，確保材料質(zhì)量合格，資料齊全，試驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；采取有效的試驗檢測手段，控制工程質(zhì)量，嚴把計量關(guān)，對所有在用計量設(shè)備按規(guī)定進行檢驗標(biāo)定，合格后投入使用。加強施工技術(shù)管理，堅持技術(shù)復(fù)核，采取有效的技術(shù)管理手段提高工程質(zhì)量，經(jīng)理部設(shè)精測組，負責(zé)本標(biāo)段的控制測量布網(wǎng)與施工階段復(fù)測工作。工程技術(shù)人員做到施工圖紙、技術(shù)交底、施工測量及時、準(zhǔn)確、無誤，實行技術(shù)交底復(fù)核簽字制度，所有圖紙交底，測量放樣資料由技術(shù)主管審核簽字標(biāo)識后方能交付施工，各項資料保存完好，以備核查，對收到的設(shè)計文件，開工前由總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員進行會審和簽認，對存在的問題及時與設(shè)計部門聯(lián)系解決。1）、鋼筋工程質(zhì)量保證措施⑴、材料進場檢驗本工程鋼筋采用I、II級鋼筋及鋼絞線，供應(yīng)商提供具有出廠證書和檢驗報告的合格鋼材，并按規(guī)定取樣送試驗室或有資質(zhì)單位進行試驗，鑒定質(zhì)量合格后方可使用。⑵、鋼筋焊接焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。鋼筋焊接時，嚴格按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)要求進行。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。⑶、鋼筋綁扎與安裝鋼筋的交叉點應(yīng)采用22＃鉛絲綁扎。梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋設(shè)置箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼絞線按設(shè)計長度下料，采用砂輪切割，鋼絞線安裝要求位置準(zhǔn)確，安裝牢固。張拉前對張拉設(shè)備進行檢驗標(biāo)定。見“鋼筋工程質(zhì)量控制程序”2）、模板工程質(zhì)量保證措施對橋梁墩臺身及預(yù)制梁、現(xiàn)澆梁采用特制大塊鋼模板，由工廠加工。出廠前及使用前均要進行試拼。模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。隔離劑采用合格的脫模劑。模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。拆模前，應(yīng)檢查構(gòu)件的混凝土是否已達到規(guī)定的拆模強度。拆模順序應(yīng)按先非承重模板，后承重模板。詳見“模板工程質(zhì)量控制程序”3）、混凝土質(zhì)量保證措施⑴、混凝土的拌合及運輸本標(biāo)段砼均采用拌合站集中拌合，電子計量，砼運輸車運輸。攪拌前，應(yīng)檢查拌合、計量控制設(shè)備的狀態(tài)，保證按施工配合比計量拌合，同時根據(jù)材料的狀況及時調(diào)整施工配合比，調(diào)整各種材料的使用量。應(yīng)制定切實可行的運輸路線，同時在施工場地內(nèi)派專人指揮混凝土運輸車輛進、出現(xiàn)場，確?，F(xiàn)場的連續(xù)澆筑。⑵、混凝土澆注及養(yǎng)護保證混凝土運輸時道路暢通，保證澆筑的連續(xù)性。成立以項目副經(jīng)理為首的混凝土澆筑施工管理組，主要負責(zé)實施混凝土澆筑施工的有關(guān)事項，連續(xù)供應(yīng)和按施工工藝組織施工，從而保證混凝土澆筑質(zhì)量。澆筑工藝根據(jù)不同部位予以相應(yīng)調(diào)整。不能引起混凝土離析，自卸高度控制在2m以下，大于2m應(yīng)用串筒，斜槽或溜管等方法澆筑。一次澆筑厚度控制在搗固棒長度2/3以內(nèi)，防止?jié)仓穸冗^大，混凝土間隔澆筑時間不超過60分鐘。在合理的時間內(nèi)澆筑完畢，澆注速度不能過快，否則易使模板側(cè)向壓力增大。搗固人員應(yīng)隨澆注隨振搗，并認真振搗澆筑混凝土的自然流坍面部位混凝土?；炷烈哉駬v表面呈現(xiàn)泛漿和不再沉落為止，但不得超振以免引起混凝土翻砂和粗骨料下沉。⑶、振搗時要遵循快插慢拔的原則，并保持與模板5～10cm距離。(4)、結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護必須在澆筑完畢12小時以內(nèi)進行。(5)、蓄水養(yǎng)護用水應(yīng)采用與拌制用水一致的潔凈水。采用覆蓋澆水，養(yǎng)護時間最少不能低于7天，澆水的次數(shù)以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。墩身混凝土的養(yǎng)護采用薄膜養(yǎng)護，拆模后立即貼薄膜，養(yǎng)護時間不小于14天。詳見“混凝土質(zhì)量控制程序”4）、拆模質(zhì)量保證措施拆模順序按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大、復(fù)雜的模板拆除應(yīng)制定相應(yīng)的拆模方案。拆模時間應(yīng)視混凝土強度發(fā)展情況及結(jié)構(gòu)類型而定，并遵照招標(biāo)文件規(guī)定和有關(guān)規(guī)范。質(zhì)量管理措施隱蔽工程的檢查驗收堅持自檢、互檢、專檢的“三檢制”。以班組檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合。施工班組在上、下班交接前應(yīng)對當(dāng)天完成的工程的質(zhì)量進行自檢，對不符合質(zhì)量要求的及時予以糾正。各工序工作完成后，由分管工序的技術(shù)負責(zé)人，質(zhì)量檢查人員組織工班長，按技術(shù)規(guī)范進行檢驗，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，堅決返工處理，直到再次驗收合格。工序中間交接時，必須有明確的質(zhì)量交接意見，每個班組的交接工序都應(yīng)當(dāng)嚴格執(zhí)行“三工序制度”，即檢查上道工序，做好本工序，服務(wù)下道工序。每道隱蔽工程完成并經(jīng)自檢合格后，由監(jiān)理檢驗，做好隱蔽工程驗收質(zhì)量記錄和隱蔽工程檢查簽證資料整理工作。所有隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認可后，方可進行下一道工序，未經(jīng)簽字認可的，禁止進行下道工序施工。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收不合格的隱蔽工程項目，經(jīng)返工自檢和復(fù)檢合格后，重新填寫隱蔽工程驗收記錄，并向駐地監(jiān)理工程師發(fā)出復(fù)檢申請，經(jīng)檢查認可后，及時簽認手續(xù)。按竣工文件編制要求整理各項隱蔽工程驗收記錄，并按ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《文件、資料控制程序》分類歸檔保存。工序施工中的施工日志、隱蔽工程驗收記錄、分項、分部工程質(zhì)量評定記錄等資料齊全。按《工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》要求，用碳素墨水填寫，其內(nèi)容及簽字齊全，具有可追溯性。1）、分項、分部工程質(zhì)量保證措施按設(shè)計要求，招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范及相關(guān)規(guī)范的檢測手段、方式、內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢查。不合格項目必須返工重做2）、隱蔽工程的質(zhì)量保證措施為確保隱蔽工程質(zhì)量符合驗收標(biāo)準(zhǔn)，保證一次驗收合格，杜絕和消滅質(zhì)量缺陷，采取如下措施：加強對施工人員“質(zhì)量第一，顧客至上”的質(zhì)量意識教育，強化崗位責(zé)任制，定期組織技能培訓(xùn)，提高員工的操作技能，開展QC小組活動，消除人為因素造成的工序質(zhì)量缺陷。對機械設(shè)備定期進行維修和保養(yǎng)，結(jié)合本項目的實際情況，配置先進、適用、性能良好、配套的機械設(shè)備，消除機械設(shè)備因素而造成的工序質(zhì)量缺陷。加強物資采購各環(huán)節(jié)的控制工作，實行定點、定量采購，嚴格按照《檢驗與試驗程序》進行控制，消除材料因素造成的工序質(zhì)量缺陷。堅持持證上崗，嚴格施工紀律，按規(guī)范組織施工，嚴格操作規(guī)程，消除施工方法不當(dāng)而造成的工序質(zhì)量缺陷。確保工序施工有一個良好的施工環(huán)境，加強現(xiàn)場管理，搞好文明施工，消除環(huán)境因素的影響。定期對計量設(shè)備進行周期鑒定，保證檢驗、測量、試驗的準(zhǔn)確性、推廣和應(yīng)用先進計量設(shè)備及快速準(zhǔn)確的測試技術(shù)，消除檢驗、測量、試驗、設(shè)備因素而造成的工序質(zhì)量缺陷。項目總工程師應(yīng)全面對設(shè)計圖紙進行審核，掌握現(xiàn)行的各類規(guī)范，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，作好技術(shù)交底，參加人員履行簽字手續(xù)，形成狀態(tài)過程的可追溯性。質(zhì)檢工程師應(yīng)熟悉和掌握相關(guān)的技術(shù)規(guī)范、設(shè)計要求，驗收標(biāo)準(zhǔn)，作好工序質(zhì)量檢查記錄，負責(zé)隱蔽工程檢查驗收簽認，填寫工程質(zhì)量評定表，質(zhì)量事故（隱患）報告處理等行之有效的質(zhì)量管理制度，使工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。各隱蔽工程項目工序技術(shù)負責(zé)人，應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙，吃透設(shè)計文件精神，搞好班組的技術(shù)交底工作，并作好質(zhì)量記錄。詳見“隱蔽工程質(zhì)量檢查組織機構(gòu)”詳見“隱蔽工程質(zhì)量檢查程序圖”隱蔽工程質(zhì)量檢查組織機構(gòu)圖 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