【正文】 60。允許偏差外形尺寸（1）寬度（2）軸向長(zhǎng)度（3）頂、底板厚度（4）中、邊墻厚度（5）梗肋（6）防水層177。50177。50+20～5+20～5177。3%按圖紙要求頂進(jìn)（1）中線(xiàn)（2）高程100（兩端頂進(jìn)）或200（一端頂進(jìn)）頂程的1%，但不得超過(guò)+150～200五、施工工藝防止混凝土質(zhì)量通病混凝土施工的質(zhì)量通病有蜂窩、麻面、氣泡和水析現(xiàn)象，在施工中嚴(yán)格控制好工序和工藝質(zhì)量，預(yù)防混凝土質(zhì)量通病，是施工過(guò)程控制的主要課題。麻面現(xiàn)象：混凝土表面缺漿粗糙或有許多小凹坑。預(yù)防措施：模板表面粗糙，粘有水泥砂漿等雜物，先進(jìn)行清理，保證模板表面光潔平整，鋼模接縫嚴(yán)密不漏漿，脫模劑均勻涂刷，混凝土振搗密實(shí)，控制好拆模時(shí)間。蜂窩現(xiàn)象：混凝土表面只有石子，而水泥砂漿很少，形成蜜蜂窩一樣的窟窿。預(yù)防措施：控制好混凝土施工配合比的配料，計(jì)量準(zhǔn)確，防止石子過(guò)多。保證攪拌時(shí)間，攪拌均勻，混凝土拌合物和易性好，采用合適的下料數(shù)量、下料高度和方法，以防止混凝土離散?？刂品謱?、分段的澆筑時(shí)間，及時(shí)振搗，協(xié)調(diào)下料，防止漏振和過(guò)搗。模板孔隙堵嚴(yán)，支模牢固，防止跑模和嚴(yán)重漏漿或爛根，形成蜂窩。氣泡：現(xiàn)象：混凝土表面不均勻分布?xì)馀?。預(yù)防措施：混凝土使用級(jí)配連續(xù)、顆粒合理的骨料，拌料及下料均勻。振搗時(shí)防止漏振并均勻振搗密實(shí)，通過(guò)充分、均勻振搗，振搗棒快插慢拔，將混凝土中氣泡排出，防止一部分氣泡停留在模板表面，為防止模板處出現(xiàn)氣泡，采用二次振搗趕泡，但必須控制在混凝土初凝以前的時(shí)間內(nèi)，一般情況下20分鐘?？刂品謱訚仓穸群突炷恋奶涠纫彩菧p少氣泡的有效辦法。水析現(xiàn)象：混凝土表面有砂流、流漿。預(yù)防措施：防止過(guò)振出現(xiàn)水析，配合比確定含砂率準(zhǔn)確合理，模板接縫加設(shè)密封條，防止漏漿，出現(xiàn)砂流。防止混凝土在入模前離析。保證混凝土坍落度符合配比要求，骨料級(jí)配連續(xù)，混凝土攪拌均勻，下料均勻，與振搗協(xié)調(diào)一致。六、質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施本項(xiàng)目的管理人員必須取得相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)職稱(chēng)或受過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并具有一定的施工及管理經(jīng)驗(yàn)。專(zhuān)業(yè)工程人員必須按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定的要求進(jìn)行培訓(xùn)，取得上崗證及相應(yīng)的技術(shù)等級(jí)證、持證上崗。施工中采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料前必須組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)操作者進(jìn)行培訓(xùn)。新工人，變換工程人員和特種工種作業(yè)人員上崗前必須對(duì)其進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。建立健全崗位責(zé)任制，每項(xiàng)工作都要由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。按工作進(jìn)度編制物資與設(shè)備需求計(jì)劃表，力求準(zhǔn)確，可靠。機(jī)械管理部門(mén)要定期維修、保養(yǎng)現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)電設(shè)備，保證其滿(mǎn)足施工需求。所有進(jìn)場(chǎng)設(shè)備必須保持良好狀態(tài)。鋼材、水泥、防水材料等物資采購(gòu)必須按ISO9001的采購(gòu)程序。強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真貫徹落實(shí)“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，把創(chuàng)優(yōu)工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過(guò)程，在施工隊(duì)伍選配、機(jī)構(gòu)設(shè)置、施工方案、管理制度等方面緊緊圍繞創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，以保證和提高工程質(zhì)量為主線(xiàn)，全面組織優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。強(qiáng)化以各級(jí)第一管理者為首的質(zhì)量保證體系，配齊配強(qiáng)有關(guān)人員，做到各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)務(wù)部門(mén)、現(xiàn)場(chǎng)指揮、作業(yè)班組質(zhì)量責(zé)任明確，考核獎(jiǎng)罰及時(shí)，充分調(diào)動(dòng)全體職工的創(chuàng)優(yōu)積極性。加強(qiáng)與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的密切配合，主動(dòng)聽(tīng)取監(jiān)理工程師的意見(jiàn)，實(shí)現(xiàn)“四位一體”聯(lián)合創(chuàng)優(yōu)的管理格局。選調(diào)精干的管理人員及施工隊(duì)伍，強(qiáng)化職工質(zhì)量意識(shí)教育，對(duì)參加施工的全體人員進(jìn)行教育培訓(xùn)和技術(shù)考核，堅(jiān)持持證上崗制度。健全內(nèi)部檢查制度，質(zhì)檢工程師由上級(jí)機(jī)構(gòu)派駐，實(shí)行施工技術(shù)部門(mén)管理，質(zhì)量檢查部門(mén)監(jiān)控的監(jiān)管分立體制，立足自檢自控，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，將現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工程師“一次檢查合格率”作為考核指標(biāo)，提高工程檢查的嚴(yán)肅性，權(quán)威性。完善激勵(lì)機(jī)制和約束手段，采取定期評(píng)比，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，實(shí)行質(zhì)量否決制度，運(yùn)用經(jīng)濟(jì)杠桿作用，確保工程質(zhì)量。加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量保證模式組織生產(chǎn)，依據(jù)施工技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)文件與施工合同條款質(zhì)量要求制定各工序，各環(huán)節(jié)的操作標(biāo)準(zhǔn)，工藝標(biāo)準(zhǔn)和檢查標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)工序標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況做出記錄，使各工序銜接有序。編制切實(shí)可行的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)與施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。按網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)工期要求，分階段控制，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，為保證工程質(zhì)量創(chuàng)造條件。經(jīng)理部設(shè)工程試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)全標(biāo)段的工程試驗(yàn)工作，對(duì)成品，半成品和原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)控制，確保材料質(zhì)量合格，資料齊全，試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；采取有效的試驗(yàn)檢測(cè)手段，控制工程質(zhì)量，嚴(yán)把計(jì)量關(guān)，對(duì)所有在用計(jì)量設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)定，合格后投入使用。加強(qiáng)施工技術(shù)管理，堅(jiān)持技術(shù)復(fù)核，采取有效的技術(shù)管理手段提高工程質(zhì)量，經(jīng)理部設(shè)精測(cè)組，負(fù)責(zé)本標(biāo)段的控制測(cè)量布網(wǎng)與施工階段復(fù)測(cè)工作。工程技術(shù)人員做到施工圖紙、技術(shù)交底、施工測(cè)量及時(shí)、準(zhǔn)確、無(wú)誤，實(shí)行技術(shù)交底復(fù)核簽字制度，所有圖紙交底，測(cè)量放樣資料由技術(shù)主管審核簽字標(biāo)識(shí)后方能交付施工，各項(xiàng)資料保存完好，以備核查，對(duì)收到的設(shè)計(jì)文件，開(kāi)工前由總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行會(huì)審和簽認(rèn)，對(duì)存在的問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)部門(mén)聯(lián)系解決。1）、鋼筋工程質(zhì)量保證措施⑴、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)本工程鋼筋采用I、II級(jí)鋼筋及鋼絞線(xiàn)，供應(yīng)商提供具有出廠(chǎng)證書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告的合格鋼材，并按規(guī)定取樣送試驗(yàn)室或有資質(zhì)單位進(jìn)行試驗(yàn)，鑒定質(zhì)量合格后方可使用。⑵、鋼筋焊接焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。鋼筋焊接時(shí)，嚴(yán)格按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。⑶、鋼筋綁扎與安裝鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用22＃鉛絲綁扎。梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋設(shè)置箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)，I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼絞線(xiàn)按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料，采用砂輪切割，鋼絞線(xiàn)安裝要求位置準(zhǔn)確，安裝牢固。張拉前對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)定。見(jiàn)“鋼筋工程質(zhì)量控制程序”2）、模板工程質(zhì)量保證措施對(duì)橋梁墩臺(tái)身及預(yù)制梁、現(xiàn)澆梁采用特制大塊鋼模板，由工廠(chǎng)加工。出廠(chǎng)前及使用前均要進(jìn)行試拼。模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。隔離劑采用合格的脫模劑。模板及其支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。拆模前，應(yīng)檢查構(gòu)件的混凝土是否已達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度。拆模順序應(yīng)按先非承重模板，后承重模板。詳見(jiàn)“模板工程質(zhì)量控制程序”3）、混凝土質(zhì)量保證措施⑴、混凝土的拌合及運(yùn)輸本標(biāo)段砼均采用拌合站集中拌合，電子計(jì)量，砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸。攪拌前，應(yīng)檢查拌合、計(jì)量控制設(shè)備的狀態(tài)，保證按施工配合比計(jì)量拌合，同時(shí)根據(jù)材料的狀況及時(shí)調(diào)整施工配合比，調(diào)整各種材料的使用量。應(yīng)制定切實(shí)可行的運(yùn)輸路線(xiàn)，同時(shí)在施工場(chǎng)地內(nèi)派專(zhuān)人指揮混凝土運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)、出現(xiàn)場(chǎng)，確?，F(xiàn)場(chǎng)的連續(xù)澆筑。⑵、混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)保證混凝土運(yùn)輸時(shí)道路暢通，保證澆筑的連續(xù)性。成立以項(xiàng)目副經(jīng)理為首的混凝土澆筑施工管理組，主要負(fù)責(zé)實(shí)施混凝土澆筑施工的有關(guān)事項(xiàng)，連續(xù)供應(yīng)和按施工工藝組織施工，從而保證混凝土澆筑質(zhì)量。澆筑工藝根據(jù)不同部位予以相應(yīng)調(diào)整。不能引起混凝土離析，自卸高度控制在2m以下，大于2m應(yīng)用串筒，斜槽或溜管等方法澆筑。一次澆筑厚度控制在搗固棒長(zhǎng)度2/3以?xún)?nèi)，防止?jié)仓穸冗^(guò)大，混凝土間隔澆筑時(shí)間不超過(guò)60分鐘。在合理的時(shí)間內(nèi)澆筑完畢，澆注速度不能過(guò)快，否則易使模板側(cè)向壓力增大。搗固人員應(yīng)隨澆注隨振搗，并認(rèn)真振搗澆筑混凝土的自然流坍面部位混凝土?；炷烈哉駬v表面呈現(xiàn)泛漿和不再沉落為止，但不得超振以免引起混凝土翻砂和粗骨料下沉。⑶、振搗時(shí)要遵循快插慢拔的原則，并保持與模板5～10cm距離。(4)、結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)必須在澆筑完畢12小時(shí)以?xún)?nèi)進(jìn)行。(5)、蓄水養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)采用與拌制用水一致的潔凈水。采用覆蓋澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少不能低于7天，澆水的次數(shù)以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。墩身混凝土的養(yǎng)護(hù)采用薄膜養(yǎng)護(hù)，拆模后立即貼薄膜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。詳見(jiàn)“混凝土質(zhì)量控制程序”4）、拆模質(zhì)量保證措施拆模順序按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大、復(fù)雜的模板拆除應(yīng)制定相應(yīng)的拆模方案。拆模時(shí)間應(yīng)視混凝土強(qiáng)度發(fā)展情況及結(jié)構(gòu)類(lèi)型而定，并遵照招標(biāo)文件規(guī)定和有關(guān)規(guī)范。質(zhì)量管理措施隱蔽工程的檢查驗(yàn)收?qǐng)?jiān)持自檢、互檢、專(zhuān)檢的“三檢制”。以班組檢查與專(zhuān)業(yè)檢查相結(jié)合。施工班組在上、下班交接前應(yīng)對(duì)當(dāng)天完成的工程的質(zhì)量進(jìn)行自檢，對(duì)不符合質(zhì)量要求的及時(shí)予以糾正。各工序工作完成后，由分管工序的技術(shù)負(fù)責(zé)人，質(zhì)量檢查人員組織工班長(zhǎng)，按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，堅(jiān)決返工處理，直到再次驗(yàn)收合格。工序中間交接時(shí)，必須有明確的質(zhì)量交接意見(jiàn)，每個(gè)班組的交接工序都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行“三工序制度”，即檢查上道工序，做好本工序，服務(wù)下道工序。每道隱蔽工程完成并經(jīng)自檢合格后，由監(jiān)理檢驗(yàn)，做好隱蔽工程驗(yàn)收質(zhì)量記錄和隱蔽工程檢查簽證資料整理工作。所有隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行下一道工序，未經(jīng)簽字認(rèn)可的，禁止進(jìn)行下道工序施工。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收不合格的隱蔽工程項(xiàng)目，經(jīng)返工自檢和復(fù)檢合格后，重新填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并向駐地監(jiān)理工程師發(fā)出復(fù)檢申請(qǐng)，經(jīng)檢查認(rèn)可后，及時(shí)簽認(rèn)手續(xù)。按竣工文件編制要求整理各項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并按ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《文件、資料控制程序》分類(lèi)歸檔保存。工序施工中的施工日志、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量評(píng)定記錄等資料齊全。按《工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》要求，用碳素墨水填寫(xiě)，其內(nèi)容及簽字齊全，具有可追溯性。1）、分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量保證措施按設(shè)計(jì)要求，招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范及相關(guān)規(guī)范的檢測(cè)手段、方式、內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。不合格項(xiàng)目必須返工重做2）、隱蔽工程的質(zhì)量保證措施為確保隱蔽工程質(zhì)量符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，保證一次驗(yàn)收合格，杜絕和消滅質(zhì)量缺陷，采取如下措施：加強(qiáng)對(duì)施工人員“質(zhì)量第一，顧客至上”的質(zhì)量意識(shí)教育，強(qiáng)化崗位責(zé)任制，定期組織技能培訓(xùn)，提高員工的操作技能，開(kāi)展QC小組活動(dòng)，消除人為因素造成的工序質(zhì)量缺陷。對(duì)機(jī)械設(shè)備定期進(jìn)行維修和保養(yǎng)，結(jié)合本項(xiàng)目的實(shí)際情況，配置先進(jìn)、適用、性能良好、配套的機(jī)械設(shè)備，消除機(jī)械設(shè)備因素而造成的工序質(zhì)量缺陷。加強(qiáng)物資采購(gòu)各環(huán)節(jié)的控制工作，實(shí)行定點(diǎn)、定量采購(gòu)，嚴(yán)格按照《檢驗(yàn)與試驗(yàn)程序》進(jìn)行控制，消除材料因素造成的工序質(zhì)量缺陷。堅(jiān)持持證上崗，嚴(yán)格施工紀(jì)律，按規(guī)范組織施工，嚴(yán)格操作規(guī)程，消除施工方法不當(dāng)而造成的工序質(zhì)量缺陷。確保工序施工有一個(gè)良好的施工環(huán)境，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，搞好文明施工，消除環(huán)境因素的影響。定期對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行周期鑒定，保證檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)的準(zhǔn)確性、推廣和應(yīng)用先進(jìn)計(jì)量設(shè)備及快速準(zhǔn)確的測(cè)試技術(shù)，消除檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)、設(shè)備因素而造成的工序質(zhì)量缺陷。項(xiàng)目總工程師應(yīng)全面對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行審核，掌握現(xiàn)行的各類(lèi)規(guī)范，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，作好技術(shù)交底，參加人員履行簽字手續(xù)，形成狀態(tài)過(guò)程的可追溯性。質(zhì)檢工程師應(yīng)熟悉和掌握相關(guān)的技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，作好工序質(zhì)量檢查記錄，負(fù)責(zé)隱蔽工程檢查驗(yàn)收簽認(rèn)，填寫(xiě)工程質(zhì)量評(píng)定表，質(zhì)量事故（隱患）報(bào)告處理等行之有效的質(zhì)量管理制度，使工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。各隱蔽工程項(xiàng)目工序技術(shù)負(fù)責(zé)人，應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，吃透設(shè)計(jì)文件精神，搞好班組的技術(shù)交底工作，并作好質(zhì)量記錄。詳見(jiàn)“隱蔽工程質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)”詳見(jiàn)“隱蔽工程質(zhì)量檢查程序圖”隱蔽工程質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)圖 專(zhuān)業(yè)技