【正文】 能技改資金每臺機組約 500 萬元，年節(jié)約標煤 萬噸，節(jié)能綜合效益年節(jié)約運行成本 500 萬元。投資回收期 5 年。 7一、所屬行業(yè)：電力行業(yè)燃煤鍋爐氣化微油點火技術二、技術名稱：燃煤鍋爐氣化微油點火技術三、適用范圍：煤粉鍋爐四、技術內(nèi)容：通過煤粉主燃燒器的一次風粉瞬間加熱到煤粉著火溫度，風粉混合物受到了高溫火焰的沖擊，揮發(fā)粉迅速析出同時開始燃燒，從而使煤粉中的碳顆粒在持續(xù)的高溫加熱下開始燃燒，形成高溫火炬。油槍的氣化燃燒，油燃燒室的配風，煤粉燃燒器的分級設計。：電子點火槍點燃油槍→燃燒強化→點燃一級煤粉→點燃二級煤粉→氣膜風保護三級燃燒送入爐膛。五、主要技術指標：目前我國電站鍋爐啟動和低負荷穩(wěn)燃過程中要消耗大量燃油，現(xiàn)役機組每臺鍋爐每年點火及穩(wěn)燃用柴油約 500 噸以上。傳統(tǒng)的大油槍每只油槍的出力在 ，而氣化微油點火技術油槍出力只有 30kg/h 左右。同原來的點火油槍相比，節(jié)油在 80%以上，煙煤節(jié)油率在 95%以上。六、技術應用情況：已在 135MW、200MW、300MW 及 600MW 機組上得到了應用。七、典型用戶及投資效益：溫州發(fā)電廠 135MW 機組投入節(jié)能技改資金 130 萬元，在機組大修后啟動過程中就節(jié)約輕柴油 噸，取得節(jié)能經(jīng)濟效益 萬元。大修啟動后已回收投資并有盈余。溫州發(fā)電廠 300MW 機組投入節(jié)能技改資金 250 萬元，大修啟動及隨后運行一個月，累計節(jié)約輕柴油 341 噸，取得節(jié)能經(jīng)濟效益 萬元。投資回收期半年。榆社電廠 2300MW 鍋爐 B 層噴燃器投入節(jié)能技改資金 260 萬元，與原點火油槍相比，節(jié)油 80%以上，年可節(jié)油 1000 噸以上，約 600 萬元。投資回收期不足一年。 8武鄉(xiāng)和信 2600MW 鍋爐 B 層噴燃器投入節(jié)能技改資金 360 萬元，與原點火油槍相比，節(jié)油 80%以上，年可節(jié)油 1500 噸以上，約 900 萬元。投資回收期不足一年。八、推廣前景和節(jié)能潛力：煤種適應性強，推廣前景廣闊，節(jié)能潛力巨大。 9燃煤鍋爐等離子煤粉點火技術一、所屬行業(yè)：電力行業(yè)二、技術名稱：燃煤鍋爐等離子煤粉點火技術三、適用范圍：適用于干燥無灰基揮發(fā)分含量高于 18％的貧煤、煙煤和褐煤等煤種的鍋爐點火系統(tǒng)四、技術內(nèi)容：在直流強磁下產(chǎn)生高溫空氣等離子氣體，用來局部點燃煤粉。等離子發(fā)生器。等離子發(fā)生器利用空氣做等離子載體，用直流接觸引弧放電方法，制造功率達150kW 的高溫等離子體，熱一次風攜帶煤粉通過等離子高溫區(qū)域被點燃，形成穩(wěn)定的二級煤粉的點火源，保證煤粉穩(wěn)定燃燒。五、主要技術指標：無等離子點火系統(tǒng)時，鍋爐每次冷態(tài)點火到正常運行需耗油 60 噸左右，等離子系統(tǒng)投運時，耗油僅 10 噸左右。（1）額定電壓：（2）工作電流：290～320A（3）額定功率：200kVA六、技術應用情況：該技術已先后應用 50～600MW 各等級機組鍋爐 200 余臺，總?cè)萘恳淹黄?70000MW。七、典型用戶及投資效益：岱海電廠 2600MW 機組鍋爐節(jié)能技改投資額 1000 萬元。機組投入生產(chǎn)后，采用等離子點火裝置一次冷態(tài)啟動可節(jié)省燃油 98 噸，2 臺機組每年可節(jié)省燃油 980 噸。年節(jié)能經(jīng)濟效益達 500 萬元，投資回收期 2 年。八、推廣前景和節(jié)能潛力：采用等離子點火裝置，可以節(jié)約機組的燃料成本，特別是調(diào)峰機組，節(jié)油效果也十 10分顯著。此外，該技術還可克服投油點火不能投電除塵器的環(huán)保問題，因而具有明顯節(jié)能潛力。 11凝汽器螺旋紐帶除垢裝置技術一、所屬行業(yè)：電力行業(yè)二、技術名稱：凝汽器螺旋紐帶除垢裝置技術三、適用范圍：火力發(fā)電機組四、技術內(nèi)容：在凝汽器每根換熱管內(nèi)，放置一條可以圍繞軸心旋轉(zhuǎn)的螺旋紐帶除垢裝置，紐帶在一定流速的冷卻水流動能帶動下，產(chǎn)生自動旋轉(zhuǎn)和振擺。在周向刮掃剪切和徑向振擺碰撞的共同作用下，達到對管內(nèi)已有水垢的連續(xù)清洗作用，對無垢的傳熱面則有很好的防垢保潔作用。在換熱管內(nèi)紐帶的旋轉(zhuǎn)導流下，冷卻水呈螺旋線流動。連續(xù)自轉(zhuǎn)和不斷振擺，側(cè)刃對近管壁的邊界滯流層產(chǎn)生有效的擾動，從而使裝置有一定的傳熱強化作用。解決了螺旋紐帶裝置和換熱管的連接問題，螺旋紐帶裝置和換熱管的摩擦問題，螺旋紐帶裝置的耐腐蝕和壽命問題，螺旋紐帶裝置安裝后的水阻問題，螺旋紐帶裝置安裝后換熱管的腐蝕問題。在凝汽器每根換熱管內(nèi)，放置一條可以圍繞軸心旋轉(zhuǎn)的螺旋紐帶除垢裝置，進口段固定，出口呈自由狀態(tài)，冷卻水進入換熱管后，螺旋紐帶除垢裝置在冷卻水流動能作用下自由旋轉(zhuǎn)。對原有設備、工藝不改動。五、主要技術指標：：2005 年供電煤耗 377g/kWh 標煤，比國外先進水平高出 50~60 g/kWh 標煤。凝汽器循環(huán)水濃縮倍率為 ~，國外先進水平循環(huán)水濃縮倍率為 6~7，耗水較大。：凝汽器安裝螺旋紐帶除垢裝置后自動除垢、節(jié)煤、節(jié)水、減排。發(fā)電煤耗減少310g/kWh，節(jié)水 20% 左右。六、技術應用情況：已在 6MW、12MW、25MW、50MW、100MW、200MW 機組大規(guī)模使用，經(jīng)濟效益和社會效益顯著 ，正在實施 600MW 機組。七、典型用戶及投資效益： 12典型用戶：國電邯鄲熱電股份有限公司 112200MW 機組，國家電網(wǎng)馬頭電廠7200MW 機組國家電網(wǎng)馬頭電廠 7200MW 機組投入節(jié)能技改資金 600 萬元，在改造后節(jié)約發(fā)電煤耗 4 g/kWh。全年 7000 小時節(jié)約標煤 5600 噸，節(jié)水 70 萬噸，減少排污 70 萬噸。改造后全年綜合經(jīng)濟效益為 490 萬元。投資回收期為 15 個月。國電邯鄲熱電股份有限公司 11200MW 機組投入節(jié)能技改資金 600 萬元，改造后節(jié)約發(fā)電煤耗 3g/kWh。全年 7000 小時節(jié)約標煤 4200 噸，節(jié)水 70 萬噸，減少排污 70萬噸。全年取得綜合經(jīng)濟效益為 420 萬元。投資回收期 17 個月。八、推廣前景和節(jié)能潛力：將在大唐三門峽電廠 600MW 機組，華電十里泉電廠 300MW 機組，山西神頭發(fā)電有限責任公司 200MW 機組等推廣，全國 200MW 機組以上 700 臺，可年節(jié)煤 210 萬噸，節(jié)水 億噸。節(jié)能潛力巨大。 13一、所屬行業(yè)：鋼鐵行業(yè) 干式 TRT 技術二、技術名稱：干式 TRT 技術（高爐爐頂余壓余熱發(fā)電） 三、適用范圍：鋼鐵企業(yè)高爐爐頂余壓發(fā)電 四、技術內(nèi)容： 能量回收透平裝置(簡稱 TRT)是世界公認的鋼鐵企業(yè)重大能量回收裝置。它是利用高爐爐頂煤氣的余壓余熱,把煤氣導入透平膨脹機，使壓力能和熱能轉(zhuǎn)化為機械能，驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電的一種能量回收裝置。煤氣干式透平，是為了適應高爐干式除塵系統(tǒng)而研制開發(fā)的新一代余壓透平，它能充分利用高爐煤氣原有的熱能，最大限度地利用煤氣壓力能來進行發(fā)電，在高爐爐容相同的條件下，干法比濕法的回收功率可提高 30% 40% 以上。這主要是進透平機前的氣態(tài)參數(shù)發(fā)生了變化，煤氣濕式凈化后的溫度，一般在 50℃左右，而煤氣干式凈化后的溫度一般在 120230℃之間，兩者之差為 70180℃左右，且壓力損失小，阻損一般為 5kPa，甚至更低。由于干式 TRT 的煤氣溫度提高，阻損降低，煤氣熱焓提高，透平做功的能力也相對提高。（1）零部件材質(zhì)選擇、耐溫等問題。 （2）溫度高，熱焓降大（設計不當對出力有很大影響）。 （3）主機機殼材質(zhì)選擇、耐溫、防積灰問題。 （4）葉片材質(zhì)選擇、耐溫、防腐、耐磨損問題。 （5）機組的過溫保護問題。 （6） 升速、并網(wǎng)、調(diào)功率、調(diào)爐頂壓力。高爐煤氣經(jīng)重力除塵器、干式除塵器（一般為布袋除塵器）兩次除塵后，在減壓閥組前經(jīng)過入口蝶閥、入口插板閥、快速切斷閥進入透平膨脹機膨脹做功驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電，膨脹后的高爐煤氣壓力約為 10kPa，經(jīng)過出口插板閥、出口蝶閥進入減壓閥組后的煤氣總管道去工藝。高爐爐頂壓力通過改變透平靜葉的工作角度來控制，滿足機組變工況的要求。五、主要技術指標： 14目前我國重點大中型鋼鐵企業(yè)煉鐵工序能耗 。生產(chǎn)每噸鐵時，干式除塵耗電 ～，較濕式節(jié)電 60%～70%。；生產(chǎn)噸鐵回收電量約 50 kWh，發(fā)電量更大。六、技術應用情況：目前鋼鐵企業(yè) 1000m3以上高爐己有 10 多臺套干式TRT，與濕式TRT相比，比例較小。七、典型用戶及投資效益：攀枝花鋼鐵公司420m3高爐干式TRT裝置，節(jié)能技改投資額 2000 萬元左右，年可節(jié)電 2000 萬kWh，取得經(jīng)濟效益 924 萬元，投資回收期為 2 年左右。八、推廣前景和節(jié)能潛力： 目前，我國 1000m3以上大型高爐大部分已配套爐頂余壓發(fā)電裝置TRT，但大部分為濕式TRT，只有少數(shù)采用干式TRT，干式比濕式的發(fā)電量高 30%左右。冶金工業(yè)的持續(xù)發(fā)展需要采用高效、節(jié)能、環(huán)保的TRT裝置，以節(jié)約能源，減少浪費，降低成本，提高效益。干式TRT是為了適應冶金高爐干式除塵系統(tǒng)而研制的新一代產(chǎn)品，在約 140 多座 1000m3以上高爐推廣干式TRT技術，每年可發(fā)電約 40 億kWh，相當于節(jié)省了一座 60 萬kW裝機容量的發(fā)電廠，經(jīng)濟效益相當可觀?！笆晃濉逼陂g, TRT普及率為 100%（其中干式TRT60%左右），該技術在行業(yè)能推廣到的比例為 1000m3以上高爐的 60%～70%，需要總投入約為 12 億元，年可取得總節(jié)能量40 億kWh。 15一、所屬行業(yè)：鋼鐵行業(yè)干熄焦技術二、技術名稱：（高壓）干熄焦技術（余熱利用）三、適用范圍：鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)焦化工序四、技術內(nèi)容：基本原理是利用冷的惰性氣體(燃燒后的廢氣)在干熄焦爐中與赤熱紅焦換熱，從而冷卻紅焦。吸收了紅焦熱量的惰性氣體，將熱量傳給廢熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽,被冷卻的惰性氣體再由循環(huán)風機，鼓入干熄爐冷卻紅焦。廢熱鍋爐產(chǎn)生中壓(或高壓)蒸汽用于發(fā)電。（1）余熱鍋爐的密封，特別是受熱面的防磨損問題；（2）余熱鍋爐受熱面的煙氣防腐問題。：冷的惰性氣體吸收了紅焦的熱量，進入干熄焦余熱鍋爐，鍋爐受熱面吸收了煙氣的熱量，傳遞給爐不斷循環(huán)的水，從而產(chǎn)生蒸汽。蒸汽再帶動汽輪發(fā)電機發(fā)電或供熱。五、主要指術指標：目前我國重點大中型鋼鐵企業(yè)煉焦工序能耗為 142kgce/t。（1）余熱鍋爐利用干熄焦為 125t/h 的熱量；（2）余熱鍋爐參數(shù)：蒸發(fā)量 78t/h，溫度 450℃，壓力：。六、技術應用情況：全國干熄焦普及率只有 30%左右，鋼鐵行業(yè) 50%左右。七、典型用戶及投資效益：馬鋼煤焦化公司，投資約 2 億元，安裝了中溫中壓強制循環(huán)干熄焦余熱鍋爐及汽輪發(fā)電機組，干熄焦能力為 125t/h，日發(fā)電 30 萬 kWh，年回收熱能折標煤 52020t，投資回收期 4 年。沙鋼集團，投資約 2 億元，安裝了中溫高壓強制循環(huán)干熄焦余熱鍋爐及汽輪發(fā)電機組，年發(fā)電 億 kWh，取得經(jīng)濟效益 8000 萬元，投資回收期 年。八、推廣前景和節(jié)能潛力： 16目前該項技術普及率很低，且大部分為中低壓干熄焦，高壓干熄焦的推廣潛力很大?！笆晃濉逼陂g該技術在行業(yè)能推廣到的比例為 10%～20%，需要總投入為 20 億元人民幣，年可發(fā)（節(jié)）電 30 億 kWh。九、推廣措施及建議：鋼鐵行業(yè)應大力推廣干熄焦，對已有焦爐進行干熄焦改造，對新建設備應同時配備干熄焦裝置，尤其應推廣發(fā)電量大的高壓干熄焦技術。 17