【正文】 控制，重點(diǎn)做好如下幾項(xiàng)工作：針對(duì)工程的具體情況，首先對(duì)分項(xiàng)工程的每一項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行分析，找出關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)，確定出需要重點(diǎn)控制和采取特殊措施的質(zhì)量控制點(diǎn)，進(jìn)而編制出每一個(gè)分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表。其次，針對(duì)每一個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)，確定其控制流程，繪制質(zhì)量控制流程圖，圖中明確標(biāo)出工序號(hào)、控制點(diǎn)編號(hào)、控制點(diǎn)名稱、技術(shù)質(zhì)量要求、檢查方式、測(cè)量工具、檢驗(yàn)擔(dān)當(dāng)者、質(zhì)量特性分級(jí)、控制手段等。進(jìn)行工序分析，編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。主要內(nèi)容包括：掌握控制點(diǎn)的現(xiàn)狀，明確改善目標(biāo)，應(yīng)用因果圖、系統(tǒng)圖、相關(guān)圖等方法，進(jìn)行具體因素分析，在此基礎(chǔ)上編制出控制點(diǎn)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容包括：操作工序、操作方法、機(jī)具材料要求、操作者等。編制自檢表、專檢表及工藝紀(jì)律檢查表。為使操作者能夠在執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū)過(guò)程中掌握質(zhì)量指標(biāo)完成情況，為操作者編制自檢表，內(nèi)容包括：檢查項(xiàng)目、質(zhì)量要求、檢測(cè)工具及方法、檢查頻次及控制手段。為使專檢員能及時(shí)掌握操作者的各項(xiàng)指標(biāo)完成情況，為專檢員編制專檢表，為使項(xiàng)目主任工程師、質(zhì)量保證人員掌握施工方案、技術(shù)措施及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)貫徹情況，為其編制工藝紀(jì)律檢查表，定期和不定期地進(jìn)行檢查和考核。（6）及時(shí)做好工程質(zhì)量的評(píng)定、核定和信息反饋工作。分項(xiàng)工程的評(píng)定和核定分項(xiàng)工程進(jìn)行中，由質(zhì)量員隨時(shí)組織好操作者自檢，操作者之間、上下道工序間、班組長(zhǎng)、班組兼職質(zhì)量員等對(duì)操作者的互檢，及專職質(zhì)量員的專檢。在專檢的基礎(chǔ)上，在該分項(xiàng)工程已經(jīng)完成之后，施工隊(duì)分項(xiàng)工程主任工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定，施工隊(duì)專職質(zhì)量員進(jìn)行核定。并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位及甲方檢驗(yàn)確認(rèn)。分部工程的評(píng)定和核定當(dāng)某一分部工程所轄分項(xiàng)工程全部完成及檢驗(yàn)評(píng)定后，由施工對(duì)主任工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定，項(xiàng)目部的專職質(zhì)量員進(jìn)行核定，分部工程中的分項(xiàng)工程優(yōu)良率必須達(dá)到85%以上，且主要分項(xiàng)工程達(dá)到優(yōu)良，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位及甲方檢驗(yàn)確認(rèn)。單位工程的評(píng)定和核定當(dāng)某一單位工程所轄分部工程全部完成，且驗(yàn)評(píng)后，由項(xiàng)目部主任工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位和甲方確認(rèn)，由第三方質(zhì)量監(jiān)督進(jìn)行核定，單位工程中分部工程的優(yōu)良率必須達(dá)到85%以上，且主要分部工程為優(yōu)良。在進(jìn)行單位工程的評(píng)定時(shí)，應(yīng)對(duì)其質(zhì)量保證資料進(jìn)行核查，質(zhì)量保證資料應(yīng)齊全，無(wú)缺項(xiàng)、漏項(xiàng)，內(nèi)容應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程和專門規(guī)定的要求；試驗(yàn)或檢驗(yàn)報(bào)告項(xiàng)目齊全、準(zhǔn)確、真實(shí)，各級(jí)責(zé)任人員簽證完備。（7）切實(shí)做好技術(shù)交底工作工程中所使用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、施工方案、技術(shù)措施、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等技術(shù)文件自項(xiàng)目部到施工處到作業(yè)班組到每一個(gè)相關(guān)人員都進(jìn)行層層交底，并填寫(xiě)交底記錄。交底記錄需寫(xiě)明交底人員、接受技術(shù)交底人員（每一個(gè)人自己簽名）、交底內(nèi)容（詳寫(xiě)）等。以確保每個(gè)與貫徹實(shí)施該文件有關(guān)人員，都能掌握規(guī)定技術(shù)要求。（8）通過(guò)質(zhì)量例會(huì)制度，定期總結(jié)、分析創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃的落實(shí)情況，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，尋找不足，并制定創(chuàng)優(yōu)存在問(wèn)題糾正措施計(jì)劃，責(zé)任到人，限期整改。（9）對(duì)創(chuàng)優(yōu)工程活動(dòng)實(shí)行專門獎(jiǎng)罰制度，建立獎(jiǎng)勵(lì)基金，每一個(gè)分項(xiàng)工程評(píng)定后都進(jìn)行考評(píng)，非獎(jiǎng)即罰，充分利用經(jīng)濟(jì)杠桿，調(diào)動(dòng)職工創(chuàng)優(yōu)積極性。（10）做好創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的申報(bào)，迎檢工作。 質(zhì)量保證體系及措施a. 總則本部分所敘述的質(zhì)量保證體系及措施為本項(xiàng)目工程完整的質(zhì)量保證體系。本部分所述內(nèi)容側(cè)重于該管道施工全過(guò)程的工序質(zhì)量保證工作。對(duì)施工過(guò)程中各工序質(zhì)量通病的預(yù)防，確保通過(guò)在各工序中人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢。這些影響質(zhì)量因素的控制，來(lái)消除造成質(zhì)量通病的原因，從而有效控制和消除質(zhì)量通病。我們將嚴(yán)格按照ISO9002認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制更細(xì)致的質(zhì)量保證體系文件去運(yùn)作，以確保質(zhì)量方針及目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。b. 施工過(guò)程的工序質(zhì)量保證流程測(cè)量放線→管子拉運(yùn)→管溝開(kāi)挖→布管→冷彎管→清口及清管→管道組對(duì)→管道連接→→下溝回填→氣壓試驗(yàn)→掃線→清管測(cè)徑→截?cái)嚅y室→埋設(shè)（1）測(cè)量放線測(cè)量?jī)x器和工具齊備。全站儀、水準(zhǔn)儀等各種測(cè)量工具齊備完好，并有檢定證書(shū)。對(duì)線路定測(cè)資料、線路平面圖和斷面圖應(yīng)進(jìn)行室內(nèi)詳細(xì)審核和現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)。在控制樁測(cè)量放線驗(yàn)收合格后，根據(jù)設(shè)計(jì)測(cè)定的管道中心線并按圖紙的要求，設(shè)置縱向變坡樁、穿越標(biāo)志樁、轉(zhuǎn)角樁。確保全部標(biāo)記正確并在所需的最大公差之內(nèi)。對(duì)于測(cè)量資料及平、斷面圖已標(biāo)明的地下構(gòu)筑物和施工測(cè)量中發(fā)現(xiàn)的構(gòu)筑物，應(yīng)進(jìn)行調(diào)查、勘測(cè)，并在線路與障礙物交叉范圍兩端設(shè)置標(biāo)志。在標(biāo)志上應(yīng)注明構(gòu)筑物類型、埋深和尺寸等。質(zhì)量檢查人員應(yīng)控制并確保施工作業(yè)帶范圍符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。在特殊地段地段施工時(shí)，可適當(dāng)壓縮或增加占地寬度，需報(bào)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)。（2）管子拉運(yùn)在貨場(chǎng)（倉(cāng)庫(kù)）應(yīng)進(jìn)行HDPE管材的驗(yàn)收和交接，驗(yàn)收應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。對(duì)有損傷的管子做出記錄并加以標(biāo)識(shí)，除非另有規(guī)定否則不得裝車（如業(yè)主同意對(duì)有損傷的管子進(jìn)行修補(bǔ)等）。保證運(yùn)管車具有足夠的長(zhǎng)度、載重噸位和良好的越野性能，以滿足防腐管的拉運(yùn)。確保拖管車上不能有在運(yùn)輸途中可能擦傷管子的硬物。檢查汽車運(yùn)輸時(shí)的底部和車幫以及管層之間是否加了軟質(zhì)墊層。管子在車輛上運(yùn)輸時(shí)應(yīng)有捆扎措施，捆扎用具應(yīng)有足夠的寬度并且在捆扎用具接觸管子的部位應(yīng)加軟質(zhì)墊層。質(zhì)量檢查員應(yīng)確保裝車層數(shù)不超過(guò)4層，預(yù)先涂敷的管子在任何時(shí)候都應(yīng)采用寬的無(wú)磨擦的帆布或皮帶或指定的其他設(shè)施進(jìn)行保護(hù)以免損傷涂層。在崎嶇路段行車時(shí)，司機(jī)應(yīng)放慢車速，以減少垂直振動(dòng)可能帶來(lái)的對(duì)管子的損傷。確保管子吊裝時(shí)使用專用的吊具，吊裝過(guò)程中要穩(wěn)，輕起輕放，防止損傷管子或防腐層。應(yīng)確保管子堆放層數(shù)不準(zhǔn)超過(guò)4層，在堆放時(shí)應(yīng)把同一規(guī)格、型號(hào)、防腐等級(jí)的管子放在一起。預(yù)先涂敷的管子在堆放時(shí)，管層之間應(yīng)用隔離物隔開(kāi)，以確保防腐層不受損壞。質(zhì)量檢查員在運(yùn)輸或裝卸過(guò)程中查驗(yàn)出管子有傷，應(yīng)做出適當(dāng)標(biāo)識(shí)，并立即向有關(guān)部門和人員報(bào)告，同時(shí)擱置一邊做好標(biāo)志，供進(jìn)一步檢驗(yàn)。對(duì)本工程的不同壁厚的管子，我們將嚴(yán)格分類運(yùn)輸堆放，絕不混淆。（3）管溝開(kāi)挖測(cè)量并標(biāo)出管道的走向，確保標(biāo)高符合圖紙和測(cè)量要求。開(kāi)挖前對(duì)地下設(shè)施進(jìn)行勘測(cè)，確保開(kāi)挖時(shí)不損壞已有的地下設(shè)施。在管溝開(kāi)挖前，應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙以及現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)情況確定管溝的邊坡比。質(zhì)量檢查員應(yīng)檢查管溝的深度，以便使它能符合圖紙的要求。檢查管溝的寬度，以提供合適的操作空間。在管溝開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)確保棄土放在施工作業(yè)帶的另一側(cè)，嚴(yán)禁將棄土堆在施工作業(yè)帶上。管溝的溝壁應(yīng)光滑，沒(méi)有外露的石頭或其他有可能對(duì)管子防腐層有損傷的東西。曲線段管溝應(yīng)保證圓滑過(guò)渡、無(wú)凹凸和折線。溝底應(yīng)平整，溝內(nèi)無(wú)塌方、石頭、硬質(zhì)土塊和其他雜物。管溝的溝底應(yīng)是堅(jiān)固的并有足夠的能力支撐，過(guò)挖后應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材料回填并夯實(shí)，夯實(shí)質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（4）布管布管前檢查防腐層質(zhì)量、管子的規(guī)格、型號(hào)等是否符合有關(guān)要求。不合格的管子應(yīng)標(biāo)記隔離并報(bào)上級(jí)部門進(jìn)一步證實(shí)。布管時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，應(yīng)準(zhǔn)確區(qū)分各種管子的規(guī)格類型、壁厚、防腐層類型等。布管應(yīng)在施工作業(yè)帶組裝一側(cè)進(jìn)行。布管時(shí)，相鄰兩管口應(yīng)以鋸齒形擺放，布管間距應(yīng)與管長(zhǎng)基本一致，每15～20根管核對(duì)一次距離，過(guò)疏或過(guò)密時(shí)應(yīng)注意及時(shí)調(diào)整。在坡地布管，應(yīng)確保管子的穩(wěn)定性，支撐墩厚度應(yīng)加大，管子應(yīng)擺放平整，坡度大于15176。時(shí)，應(yīng)停止布管，使組裝時(shí)隨用隨布。布管過(guò)程中，應(yīng)輕起輕放，注意保護(hù)管口和防腐層不受損壞。防腐管不得在地上拖、拉。吊運(yùn)過(guò)程不得碰撞起吊設(shè)備及周圍物體。（5）冷彎管冷彎管制作參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。冷彎管尺寸的極限偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。對(duì)冷彎管的防腐層逐根進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)平滑、無(wú)暗泡、麻點(diǎn)、皺折、裂紋和可見(jiàn)漏點(diǎn)。電火花檢漏儀逐根進(jìn)行針孔檢查，無(wú)漏點(diǎn)為合格。曲彎造成的對(duì)管子損傷的修補(bǔ)應(yīng)符合業(yè)主的有關(guān)規(guī)定及程序文件有關(guān)規(guī)定。外觀尺寸、力學(xué)性能測(cè)試及無(wú)損檢測(cè)只在試制時(shí)檢測(cè)，合格后，在正常生產(chǎn)中不必做檢驗(yàn)，而僅檢測(cè)防腐層的性能。每個(gè)冷彎管均進(jìn)行標(biāo)記，其標(biāo)記的格式和位置應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。冷彎管坡口應(yīng)用管帽或其它方法予以保護(hù)，運(yùn)輸中不得脫落。隨產(chǎn)品應(yīng)帶有冷彎管的生產(chǎn)報(bào)告及產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告。生產(chǎn)報(bào)告及產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告等一系列的資料應(yīng)注意妥善保存。（6）清口及清管管口25mm內(nèi)的內(nèi)外表面無(wú)油污、鐵銹、熔渣、毛剌等，一般情況下用電動(dòng)鋼絲刷清掃，直到露出金屬本色。必要時(shí)利用砂輪機(jī)進(jìn)行表面修整。管口坡口角度和鈍邊用焊縫檢驗(yàn)尺進(jìn)行檢查。管口局部變形和橢圓度超標(biāo)用脹管器、千斤頂?shù)葘Ｓ霉ぞ叱C正，其修復(fù)質(zhì)量用游標(biāo)卡尺檢查。（7）管道組對(duì)管子的型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。管子應(yīng)有產(chǎn)品證明書(shū)，管子本體沒(méi)有裂紋和夾層等會(huì)對(duì)管線壽命產(chǎn)生影響的缺陷。管內(nèi)無(wú)石塊、土塊等雜物。管口內(nèi)外表面應(yīng)被清洗干凈露出母材本色。使用業(yè)主同意的方法和設(shè)備對(duì)不合格坡口進(jìn)行修理，使其符合要求。應(yīng)對(duì)管口的橢圓度進(jìn)行檢查。不合格的應(yīng)采用業(yè)主允許的方法進(jìn)行矯正。檢查防腐層的外在質(zhì)量，如果不合格應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記。應(yīng)按順序登記每根防腐管的原始編號(hào)。對(duì)口時(shí)，起吊管子的軟吊帶寬度應(yīng)足夠?qū)?，以不至于損壞防腐層。（8）管道熱熔焊接確保管材的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。熱熔焊接規(guī)程應(yīng)經(jīng)過(guò)證實(shí)并且評(píng)定合格。熱熔焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試合格，并且持證上崗。檢查對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。熱熔焊接處是否經(jīng)過(guò)清理，無(wú)油污、泥土等雜物。不合格處須進(jìn)行糾正，直至合格。嚴(yán)禁在坡口外起弧。每?jī)蓪雍傅澜宇^不能重疊，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20—30mm。使用內(nèi)對(duì)口器時(shí)，根焊焊完后方可撤離，若使用外對(duì)口器，則根焊至少焊完50%后才能撤離。應(yīng)檢查每一層焊道有無(wú)表面缺陷。不得有裂紋、氣孔、咬邊和夾渣等缺陷，并且與母材和相鄰焊道熔合良好。每一層焊完后都要清渣，除去藥皮。當(dāng)出現(xiàn)業(yè)主認(rèn)為不適合熱熔焊接的天氣時(shí)（雨雪天氣，風(fēng)速大于8m/s和相對(duì)濕度大于90%），在不采取措施的情況下應(yīng)保證停止施焊。應(yīng)確保標(biāo)記的格式和位置符合業(yè)主要求或規(guī)范規(guī)定。不允許使用金屬?zèng)_模標(biāo)記。每個(gè)焊工均應(yīng)對(duì)自己完成的焊道進(jìn)行自檢。這并不意味著減少互檢和專檢人員的檢查責(zé)任。（9）下溝回填質(zhì)量檢查員下溝前驗(yàn)證管溝深度、寬度符合圖紙要求。檢查石方段或碎石段內(nèi)管溝溝底和溝壁是否平直無(wú)突出硬物。檢查溝內(nèi)細(xì)土質(zhì)量和回填厚度。管道下溝前須經(jīng)電火花檢漏儀檢漏，檢漏合格的管子方可下溝，否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)傷，直至合格。下溝時(shí)應(yīng)保證有起吊裝置能保護(hù)管道避免碰撞溝壁或損傷防腐層。起重點(diǎn)距環(huán)焊縫的距離應(yīng)大于2m，起吊高度應(yīng)以1m為宜。回填前高于管底四分之一管徑的所有臨時(shí)支撐均應(yīng)除去。質(zhì)量員應(yīng)檢查在石方段或碎石段管溝內(nèi)二次回填細(xì)土質(zhì)量和回填厚度，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。細(xì)土回填材料按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行夯實(shí)。管線下溝后應(yīng)立即回填，對(duì)農(nóng)田地段應(yīng)先回填生土，后填耕作熟土。回填材料不得有大石塊、結(jié)冰的土塊和樹(shù)木等外來(lái)物質(zhì)?；靥詈髴?yīng)立即按業(yè)主要求進(jìn)行地貌恢復(fù)。管道下溝作業(yè)必須有工程監(jiān)理代表在場(chǎng)才能施工，隱蔽工程必須經(jīng)工程監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)代表檢查。（10）掃線試壓方案應(yīng)經(jīng)過(guò)業(yè)主及有關(guān)部門的批準(zhǔn)。壓力表、溫度計(jì)的等級(jí)證明及校驗(yàn)證明應(yīng)經(jīng)業(yè)主審查。檢查管段內(nèi)的焊接記錄，無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，以確保所有焊口均已完成并檢測(cè)合格。檢查管道的補(bǔ)口補(bǔ)傷記錄，以確保管段內(nèi)的焊口已全部補(bǔ)口完成。對(duì)管線的閥門設(shè)備進(jìn)行檢查，時(shí)刻注意運(yùn)行壓力和跟蹤人員的回報(bào)。當(dāng)清管器距收球筒1Km處時(shí)，發(fā)球端應(yīng)降低排量，使清管器緩慢進(jìn)入收球筒，以防撞擊，當(dāng)確定清管器到達(dá)收球筒后，通知發(fā)球端停止輸入介質(zhì)，當(dāng)壓力降到零以后，才能打開(kāi)盲板，取出清管器。，要求排量穩(wěn)定，速度均衡。等輸送壓力不斷上升到大于正常壓力（）100%時(shí)，跟蹤人員接收不到清管器發(fā)射機(jī)信號(hào)時(shí)，此時(shí)認(rèn)定卡球，解決辦法為：Ⅰ.對(duì)于機(jī)械清管器，可以使用接收機(jī)尋找清管器，確定卡堵位置后斷管取出。Ⅱ.由于硬雜物可能損壞清管器的皮碗，使皮碗密封不嚴(yán)，發(fā)生泄漏，此時(shí)可再發(fā)一個(gè)軟質(zhì)球或清管器，將其排出。若還是不能順利取出清管器，只好確定清管器的位置，斷管取出。（11）水壓試驗(yàn)應(yīng)審查試驗(yàn)的全套設(shè)備，材料保證書(shū)及所附的系統(tǒng)清單，以確保：設(shè)計(jì)的成套設(shè)備所帶的管道系統(tǒng)的材料及其壓力等級(jí)符合規(guī)定的試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)裝備的壓力等級(jí)與試驗(yàn)要求相符。管道系統(tǒng)的裝配與經(jīng)批準(zhǔn)的圖紙及規(guī)定相符。應(yīng)審查管道系統(tǒng)焊接的原始記錄以確保：全部管道系統(tǒng)的焊接，包括無(wú)損檢測(cè)都在氣壓試驗(yàn)前已經(jīng)完成。壓力試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)業(yè)主批準(zhǔn)。已取得了工作許可證。所有的閥門各附屬設(shè)備應(yīng)處于合適的工作狀態(tài)，在充氣前，必須潤(rùn)滑閥門其附件，并檢查其密封度。試驗(yàn)的環(huán)境溫差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性穩(wěn)壓時(shí)間和壓降符合規(guī)范規(guī)定。應(yīng)檢查系統(tǒng)的泄漏情況，發(fā)現(xiàn)閥門泄漏，應(yīng)堅(jiān)固該閥門的螺栓。如果發(fā)現(xiàn)了漏點(diǎn)，應(yīng)建立一附設(shè)的清單并標(biāo)記該點(diǎn)，然后按批準(zhǔn)的過(guò)程進(jìn)行修復(fù)，在修復(fù)后此應(yīng)按本節(jié)的上述步驟重新試壓。壓力試驗(yàn)前，應(yīng)檢查所有管線和系統(tǒng)，確保試驗(yàn)不包括的部分完全隔離。至少用2塊壓力表與試驗(yàn)系統(tǒng)相連，這些壓力表使用前必須校對(duì)并安裝在合適的位置。除了標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的情況，埋地管線必須在回填前試壓。試驗(yàn)完成后，應(yīng)立即把試驗(yàn)加壓管匯與被試壓系統(tǒng)分開(kāi)。所有的閥、孔板、膨脹節(jié)、短節(jié)和其它一些被拆除的設(shè)備必須安裝好。試驗(yàn)時(shí)單獨(dú)被關(guān)閉的閥門必須打開(kāi)。（12）三樁埋設(shè)所有使用的回填材料應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)施工一般技術(shù)規(guī)范和批準(zhǔn)的土質(zhì)檢測(cè)報(bào)告要求。所有施工材料應(yīng)是由業(yè)主批準(zhǔn)的供貨商提供。所有回填材料應(yīng)按業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)施工一般技術(shù)規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)，其最大干密度為95%。在整個(gè)施工期間進(jìn)行夯實(shí)實(shí)驗(yàn)，確保完全滿足施工規(guī)定。在三樁布設(shè)回填開(kāi)始之前，檢查基底有無(wú)有害材料?；靥钍┕ひ弦?guī)定條件、夯實(shí)、實(shí)驗(yàn)和標(biāo)高應(yīng)符合規(guī)定和施工圖要求，所有施工要進(jìn)行記錄。三樁布設(shè)施工按業(yè)主規(guī)定，且按施工圖規(guī)定進(jìn)行。三樁上的標(biāo)識(shí)、文字要防水、防腐蝕破壞，固定要牢固，字跡要清晰正規(guī)。所有三樁基坑由人工開(kāi)挖至埋設(shè)深度。在施工開(kāi)始之前，測(cè)量其標(biāo)高情況。填充應(yīng)分層進(jìn)行，夯實(shí)每層厚度不超過(guò)150 mm 。三樁預(yù)制和施工按有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行。 創(chuàng)優(yōu)中間檢查創(chuàng)優(yōu)必須由創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組組織四次中間檢查，其中一次必須請(qǐng)公司主管部門組織檢查，三次檢查均按全優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查、評(píng)分，對(duì)檢查情況有分析有評(píng)語(yǔ)，有整改措施，并形成書(shū)面材料。