【正文】 控制，重點做好如下幾項工作：針對工程的具體情況，首先對分項工程的每一項指標(biāo)進行分析，找出關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)，確定出需要重點控制和采取特殊措施的質(zhì)量控制點，進而編制出每一個分項工程的質(zhì)量控制點明細(xì)表。其次，針對每一個質(zhì)量控制點，確定其控制流程，繪制質(zhì)量控制流程圖，圖中明確標(biāo)出工序號、控制點編號、控制點名稱、技術(shù)質(zhì)量要求、檢查方式、測量工具、檢驗擔(dān)當(dāng)者、質(zhì)量特性分級、控制手段等。進行工序分析，編制作業(yè)指導(dǎo)書。主要內(nèi)容包括：掌握控制點的現(xiàn)狀，明確改善目標(biāo)，應(yīng)用因果圖、系統(tǒng)圖、相關(guān)圖等方法，進行具體因素分析，在此基礎(chǔ)上編制出控制點的作業(yè)指導(dǎo)書，作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容包括：操作工序、操作方法、機具材料要求、操作者等。編制自檢表、專檢表及工藝紀(jì)律檢查表。為使操作者能夠在執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書過程中掌握質(zhì)量指標(biāo)完成情況，為操作者編制自檢表，內(nèi)容包括：檢查項目、質(zhì)量要求、檢測工具及方法、檢查頻次及控制手段。為使專檢員能及時掌握操作者的各項指標(biāo)完成情況，為專檢員編制專檢表，為使項目主任工程師、質(zhì)量保證人員掌握施工方案、技術(shù)措施及作業(yè)指導(dǎo)書貫徹情況，為其編制工藝紀(jì)律檢查表，定期和不定期地進行檢查和考核。（6）及時做好工程質(zhì)量的評定、核定和信息反饋工作。分項工程的評定和核定分項工程進行中，由質(zhì)量員隨時組織好操作者自檢，操作者之間、上下道工序間、班組長、班組兼職質(zhì)量員等對操作者的互檢，及專職質(zhì)量員的專檢。在專檢的基礎(chǔ)上，在該分項工程已經(jīng)完成之后，施工隊分項工程主任工程師組織有關(guān)人員進行檢驗評定，施工隊專職質(zhì)量員進行核定。并報請監(jiān)理單位及甲方檢驗確認(rèn)。分部工程的評定和核定當(dāng)某一分部工程所轄分項工程全部完成及檢驗評定后，由施工對主任工程師組織有關(guān)人員進行檢驗評定，項目部的專職質(zhì)量員進行核定，分部工程中的分項工程優(yōu)良率必須達(dá)到85%以上，且主要分項工程達(dá)到優(yōu)良，并報請監(jiān)理單位及甲方檢驗確認(rèn)。單位工程的評定和核定當(dāng)某一單位工程所轄分部工程全部完成，且驗評后，由項目部主任工程師組織有關(guān)人員進行檢驗評定，并報請監(jiān)理單位和甲方確認(rèn)，由第三方質(zhì)量監(jiān)督進行核定，單位工程中分部工程的優(yōu)良率必須達(dá)到85%以上，且主要分部工程為優(yōu)良。在進行單位工程的評定時，應(yīng)對其質(zhì)量保證資料進行核查，質(zhì)量保證資料應(yīng)齊全，無缺項、漏項，內(nèi)容應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程和專門規(guī)定的要求；試驗或檢驗報告項目齊全、準(zhǔn)確、真實，各級責(zé)任人員簽證完備。（7）切實做好技術(shù)交底工作工程中所使用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)計文件、施工方案、技術(shù)措施、作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)文件自項目部到施工處到作業(yè)班組到每一個相關(guān)人員都進行層層交底，并填寫交底記錄。交底記錄需寫明交底人員、接受技術(shù)交底人員（每一個人自己簽名）、交底內(nèi)容（詳寫）等。以確保每個與貫徹實施該文件有關(guān)人員，都能掌握規(guī)定技術(shù)要求。（8）通過質(zhì)量例會制度，定期總結(jié)、分析創(chuàng)優(yōu)計劃的落實情況，總結(jié)經(jīng)驗，尋找不足，并制定創(chuàng)優(yōu)存在問題糾正措施計劃，責(zé)任到人，限期整改。（9）對創(chuàng)優(yōu)工程活動實行專門獎罰制度，建立獎勵基金，每一個分項工程評定后都進行考評，非獎即罰，充分利用經(jīng)濟杠桿，調(diào)動職工創(chuàng)優(yōu)積極性。（10）做好創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的申報，迎檢工作。 質(zhì)量保證體系及措施a. 總則本部分所敘述的質(zhì)量保證體系及措施為本項目工程完整的質(zhì)量保證體系。本部分所述內(nèi)容側(cè)重于該管道施工全過程的工序質(zhì)量保證工作。對施工過程中各工序質(zhì)量通病的預(yù)防，確保通過在各工序中人、機、料、法、環(huán)、檢。這些影響質(zhì)量因素的控制，來消除造成質(zhì)量通病的原因，從而有效控制和消除質(zhì)量通病。我們將嚴(yán)格按照ISO9002認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合現(xiàn)場實際情況編制更細(xì)致的質(zhì)量保證體系文件去運作，以確保質(zhì)量方針及目標(biāo)的實現(xiàn)。b. 施工過程的工序質(zhì)量保證流程測量放線→管子拉運→管溝開挖→布管→冷彎管→清口及清管→管道組對→管道連接→→下溝回填→氣壓試驗→掃線→清管測徑→截斷閥室→埋設(shè)（1）測量放線測量儀器和工具齊備。全站儀、水準(zhǔn)儀等各種測量工具齊備完好，并有檢定證書。對線路定測資料、線路平面圖和斷面圖應(yīng)進行室內(nèi)詳細(xì)審核和現(xiàn)場核對。在控制樁測量放線驗收合格后，根據(jù)設(shè)計測定的管道中心線并按圖紙的要求，設(shè)置縱向變坡樁、穿越標(biāo)志樁、轉(zhuǎn)角樁。確保全部標(biāo)記正確并在所需的最大公差之內(nèi)。對于測量資料及平、斷面圖已標(biāo)明的地下構(gòu)筑物和施工測量中發(fā)現(xiàn)的構(gòu)筑物，應(yīng)進行調(diào)查、勘測，并在線路與障礙物交叉范圍兩端設(shè)置標(biāo)志。在標(biāo)志上應(yīng)注明構(gòu)筑物類型、埋深和尺寸等。質(zhì)量檢查人員應(yīng)控制并確保施工作業(yè)帶范圍符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。在特殊地段地段施工時，可適當(dāng)壓縮或增加占地寬度，需報業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)。（2）管子拉運在貨場（倉庫）應(yīng)進行HDPE管材的驗收和交接，驗收應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)定進行。對有損傷的管子做出記錄并加以標(biāo)識，除非另有規(guī)定否則不得裝車（如業(yè)主同意對有損傷的管子進行修補等）。保證運管車具有足夠的長度、載重噸位和良好的越野性能，以滿足防腐管的拉運。確保拖管車上不能有在運輸途中可能擦傷管子的硬物。檢查汽車運輸時的底部和車幫以及管層之間是否加了軟質(zhì)墊層。管子在車輛上運輸時應(yīng)有捆扎措施，捆扎用具應(yīng)有足夠的寬度并且在捆扎用具接觸管子的部位應(yīng)加軟質(zhì)墊層。質(zhì)量檢查員應(yīng)確保裝車層數(shù)不超過4層，預(yù)先涂敷的管子在任何時候都應(yīng)采用寬的無磨擦的帆布或皮帶或指定的其他設(shè)施進行保護以免損傷涂層。在崎嶇路段行車時，司機應(yīng)放慢車速，以減少垂直振動可能帶來的對管子的損傷。確保管子吊裝時使用專用的吊具，吊裝過程中要穩(wěn)，輕起輕放，防止損傷管子或防腐層。應(yīng)確保管子堆放層數(shù)不準(zhǔn)超過4層，在堆放時應(yīng)把同一規(guī)格、型號、防腐等級的管子放在一起。預(yù)先涂敷的管子在堆放時，管層之間應(yīng)用隔離物隔開，以確保防腐層不受損壞。質(zhì)量檢查員在運輸或裝卸過程中查驗出管子有傷，應(yīng)做出適當(dāng)標(biāo)識，并立即向有關(guān)部門和人員報告，同時擱置一邊做好標(biāo)志，供進一步檢驗。對本工程的不同壁厚的管子，我們將嚴(yán)格分類運輸堆放，絕不混淆。（3）管溝開挖測量并標(biāo)出管道的走向，確保標(biāo)高符合圖紙和測量要求。開挖前對地下設(shè)施進行勘測，確保開挖時不損壞已有的地下設(shè)施。在管溝開挖前，應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計圖紙以及現(xiàn)場的土質(zhì)情況確定管溝的邊坡比。質(zhì)量檢查員應(yīng)檢查管溝的深度，以便使它能符合圖紙的要求。檢查管溝的寬度，以提供合適的操作空間。在管溝開挖時，應(yīng)確保棄土放在施工作業(yè)帶的另一側(cè)，嚴(yán)禁將棄土堆在施工作業(yè)帶上。管溝的溝壁應(yīng)光滑，沒有外露的石頭或其他有可能對管子防腐層有損傷的東西。曲線段管溝應(yīng)保證圓滑過渡、無凹凸和折線。溝底應(yīng)平整，溝內(nèi)無塌方、石頭、硬質(zhì)土塊和其他雜物。管溝的溝底應(yīng)是堅固的并有足夠的能力支撐，過挖后應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材料回填并夯實，夯實質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（4）布管布管前檢查防腐層質(zhì)量、管子的規(guī)格、型號等是否符合有關(guān)要求。不合格的管子應(yīng)標(biāo)記隔離并報上級部門進一步證實。布管時應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求進行，應(yīng)準(zhǔn)確區(qū)分各種管子的規(guī)格類型、壁厚、防腐層類型等。布管應(yīng)在施工作業(yè)帶組裝一側(cè)進行。布管時，相鄰兩管口應(yīng)以鋸齒形擺放，布管間距應(yīng)與管長基本一致，每15～20根管核對一次距離，過疏或過密時應(yīng)注意及時調(diào)整。在坡地布管，應(yīng)確保管子的穩(wěn)定性，支撐墩厚度應(yīng)加大，管子應(yīng)擺放平整，坡度大于15176。時，應(yīng)停止布管，使組裝時隨用隨布。布管過程中，應(yīng)輕起輕放，注意保護管口和防腐層不受損壞。防腐管不得在地上拖、拉。吊運過程不得碰撞起吊設(shè)備及周圍物體。（5）冷彎管冷彎管制作參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗確定。冷彎管尺寸的極限偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。對冷彎管的防腐層逐根進行外觀檢查，應(yīng)平滑、無暗泡、麻點、皺折、裂紋和可見漏點。電火花檢漏儀逐根進行針孔檢查，無漏點為合格。曲彎造成的對管子損傷的修補應(yīng)符合業(yè)主的有關(guān)規(guī)定及程序文件有關(guān)規(guī)定。外觀尺寸、力學(xué)性能測試及無損檢測只在試制時檢測，合格后，在正常生產(chǎn)中不必做檢驗，而僅檢測防腐層的性能。每個冷彎管均進行標(biāo)記，其標(biāo)記的格式和位置應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。冷彎管坡口應(yīng)用管帽或其它方法予以保護，運輸中不得脫落。隨產(chǎn)品應(yīng)帶有冷彎管的生產(chǎn)報告及產(chǎn)品檢驗報告。生產(chǎn)報告及產(chǎn)品檢驗報告等一系列的資料應(yīng)注意妥善保存。（6）清口及清管管口25mm內(nèi)的內(nèi)外表面無油污、鐵銹、熔渣、毛剌等，一般情況下用電動鋼絲刷清掃，直到露出金屬本色。必要時利用砂輪機進行表面修整。管口坡口角度和鈍邊用焊縫檢驗尺進行檢查。管口局部變形和橢圓度超標(biāo)用脹管器、千斤頂?shù)葘Ｓ霉ぞ叱C正，其修復(fù)質(zhì)量用游標(biāo)卡尺檢查。（7）管道組對管子的型號規(guī)格符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。管子應(yīng)有產(chǎn)品證明書，管子本體沒有裂紋和夾層等會對管線壽命產(chǎn)生影響的缺陷。管內(nèi)無石塊、土塊等雜物。管口內(nèi)外表面應(yīng)被清洗干凈露出母材本色。使用業(yè)主同意的方法和設(shè)備對不合格坡口進行修理，使其符合要求。應(yīng)對管口的橢圓度進行檢查。不合格的應(yīng)采用業(yè)主允許的方法進行矯正。檢查防腐層的外在質(zhì)量，如果不合格應(yīng)進行標(biāo)記。應(yīng)按順序登記每根防腐管的原始編號。對口時，起吊管子的軟吊帶寬度應(yīng)足夠?qū)?，以不至于損壞防腐層。（8）管道熱熔焊接確保管材的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。熱熔焊接規(guī)程應(yīng)經(jīng)過證實并且評定合格。熱熔焊工應(yīng)經(jīng)過考試合格，并且持證上崗。檢查對口間隙、錯邊量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。熱熔焊接處是否經(jīng)過清理，無油污、泥土等雜物。不合格處須進行糾正，直至合格。嚴(yán)禁在坡口外起弧。每兩層焊道接頭不能重疊，應(yīng)錯開20—30mm。使用內(nèi)對口器時，根焊焊完后方可撤離，若使用外對口器，則根焊至少焊完50%后才能撤離。應(yīng)檢查每一層焊道有無表面缺陷。不得有裂紋、氣孔、咬邊和夾渣等缺陷，并且與母材和相鄰焊道熔合良好。每一層焊完后都要清渣，除去藥皮。當(dāng)出現(xiàn)業(yè)主認(rèn)為不適合熱熔焊接的天氣時（雨雪天氣，風(fēng)速大于8m/s和相對濕度大于90%），在不采取措施的情況下應(yīng)保證停止施焊。應(yīng)確保標(biāo)記的格式和位置符合業(yè)主要求或規(guī)范規(guī)定。不允許使用金屬沖模標(biāo)記。每個焊工均應(yīng)對自己完成的焊道進行自檢。這并不意味著減少互檢和專檢人員的檢查責(zé)任。（9）下溝回填質(zhì)量檢查員下溝前驗證管溝深度、寬度符合圖紙要求。檢查石方段或碎石段內(nèi)管溝溝底和溝壁是否平直無突出硬物。檢查溝內(nèi)細(xì)土質(zhì)量和回填厚度。管道下溝前須經(jīng)電火花檢漏儀檢漏，檢漏合格的管子方可下溝，否則應(yīng)進行補傷，直至合格。下溝時應(yīng)保證有起吊裝置能保護管道避免碰撞溝壁或損傷防腐層。起重點距環(huán)焊縫的距離應(yīng)大于2m，起吊高度應(yīng)以1m為宜?；靥钋案哂诠艿姿姆种还軓降乃信R時支撐均應(yīng)除去。質(zhì)量員應(yīng)檢查在石方段或碎石段管溝內(nèi)二次回填細(xì)土質(zhì)量和回填厚度，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。細(xì)土回填材料按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行夯實。管線下溝后應(yīng)立即回填，對農(nóng)田地段應(yīng)先回填生土，后填耕作熟土?；靥畈牧喜坏糜写笫瘔K、結(jié)冰的土塊和樹木等外來物質(zhì)。回填后應(yīng)立即按業(yè)主要求進行地貌恢復(fù)。管道下溝作業(yè)必須有工程監(jiān)理代表在場才能施工，隱蔽工程必須經(jīng)工程監(jiān)理現(xiàn)場代表檢查。（10）掃線試壓方案應(yīng)經(jīng)過業(yè)主及有關(guān)部門的批準(zhǔn)。壓力表、溫度計的等級證明及校驗證明應(yīng)經(jīng)業(yè)主審查。檢查管段內(nèi)的焊接記錄，無損檢測報告，以確保所有焊口均已完成并檢測合格。檢查管道的補口補傷記錄，以確保管段內(nèi)的焊口已全部補口完成。對管線的閥門設(shè)備進行檢查，時刻注意運行壓力和跟蹤人員的回報。當(dāng)清管器距收球筒1Km處時，發(fā)球端應(yīng)降低排量，使清管器緩慢進入收球筒，以防撞擊，當(dāng)確定清管器到達(dá)收球筒后，通知發(fā)球端停止輸入介質(zhì)，當(dāng)壓力降到零以后，才能打開盲板，取出清管器。，要求排量穩(wěn)定，速度均衡。等輸送壓力不斷上升到大于正常壓力（）100%時，跟蹤人員接收不到清管器發(fā)射機信號時，此時認(rèn)定卡球，解決辦法為：Ⅰ.對于機械清管器，可以使用接收機尋找清管器，確定卡堵位置后斷管取出。Ⅱ.由于硬雜物可能損壞清管器的皮碗，使皮碗密封不嚴(yán)，發(fā)生泄漏，此時可再發(fā)一個軟質(zhì)球或清管器，將其排出。若還是不能順利取出清管器，只好確定清管器的位置，斷管取出。（11）水壓試驗應(yīng)審查試驗的全套設(shè)備，材料保證書及所附的系統(tǒng)清單，以確保：設(shè)計的成套設(shè)備所帶的管道系統(tǒng)的材料及其壓力等級符合規(guī)定的試驗壓力。試驗裝備的壓力等級與試驗要求相符。管道系統(tǒng)的裝配與經(jīng)批準(zhǔn)的圖紙及規(guī)定相符。應(yīng)審查管道系統(tǒng)焊接的原始記錄以確保：全部管道系統(tǒng)的焊接，包括無損檢測都在氣壓試驗前已經(jīng)完成。壓力試驗方案已經(jīng)過業(yè)主批準(zhǔn)。已取得了工作許可證。所有的閥門各附屬設(shè)備應(yīng)處于合適的工作狀態(tài)，在充氣前，必須潤滑閥門其附件，并檢查其密封度。試驗的環(huán)境溫差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。強度試壓和嚴(yán)密性穩(wěn)壓時間和壓降符合規(guī)范規(guī)定。應(yīng)檢查系統(tǒng)的泄漏情況，發(fā)現(xiàn)閥門泄漏，應(yīng)堅固該閥門的螺栓。如果發(fā)現(xiàn)了漏點，應(yīng)建立一附設(shè)的清單并標(biāo)記該點，然后按批準(zhǔn)的過程進行修復(fù)，在修復(fù)后此應(yīng)按本節(jié)的上述步驟重新試壓。壓力試驗前，應(yīng)檢查所有管線和系統(tǒng)，確保試驗不包括的部分完全隔離。至少用2塊壓力表與試驗系統(tǒng)相連，這些壓力表使用前必須校對并安裝在合適的位置。除了標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的情況，埋地管線必須在回填前試壓。試驗完成后，應(yīng)立即把試驗加壓管匯與被試壓系統(tǒng)分開。所有的閥、孔板、膨脹節(jié)、短節(jié)和其它一些被拆除的設(shè)備必須安裝好。試驗時單獨被關(guān)閉的閥門必須打開。（12）三樁埋設(shè)所有使用的回填材料應(yīng)符合現(xiàn)場施工一般技術(shù)規(guī)范和批準(zhǔn)的土質(zhì)檢測報告要求。所有施工材料應(yīng)是由業(yè)主批準(zhǔn)的供貨商提供。所有回填材料應(yīng)按業(yè)主現(xiàn)場施工一般技術(shù)規(guī)范進行試驗，其最大干密度為95%。在整個施工期間進行夯實實驗，確保完全滿足施工規(guī)定。在三樁布設(shè)回填開始之前，檢查基底有無有害材料?；靥钍┕ひ弦?guī)定條件、夯實、實驗和標(biāo)高應(yīng)符合規(guī)定和施工圖要求，所有施工要進行記錄。三樁布設(shè)施工按業(yè)主規(guī)定，且按施工圖規(guī)定進行。三樁上的標(biāo)識、文字要防水、防腐蝕破壞，固定要牢固，字跡要清晰正規(guī)。所有三樁基坑由人工開挖至埋設(shè)深度。在施工開始之前，測量其標(biāo)高情況。填充應(yīng)分層進行，夯實每層厚度不超過150 mm 。三樁預(yù)制和施工按有關(guān)規(guī)定要求進行。 創(chuàng)優(yōu)中間檢查創(chuàng)優(yōu)必須由創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組組織四次中間檢查，其中一次必須請公司主管部門組織檢查，三次檢查均按全優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)進行檢查、評分，對檢查情況有分析有評語，有整改措施，并形成書面材料。