卷板管技術(shù)交底-資料下載頁(yè)
2024-11-10 17:12本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】1．工作前檢查設(shè)備各部件及電氣接地線是否完好可靠。及時(shí)加油潤(rùn)滑，并開(kāi)空車試轉(zhuǎn)各部良好，方可使用。2．板機(jī)必須設(shè)專人操作，卷板厚度必須符合規(guī)定，不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。3．操作設(shè)備者精神要集中，嚴(yán)禁打逗談笑。板料進(jìn)入棍筒，嚴(yán)防手或。衣物被絞在棍子內(nèi)。進(jìn)出料方向及工件上禁止站人，操作人應(yīng)站在工作臺(tái)。嚴(yán)禁腳踏在工件上和棍筒上，以免發(fā)。5．進(jìn)入和取出板料時(shí)，須采取防止板料墜落和撞擊機(jī)件的安全措施。更不準(zhǔn)在壓輥上敲擊工作。6．焊接板須將焊縫鏟平方可卷壓，熱卷板須采取防燙措施。9．工作場(chǎng)地周圍不得有障礙物，工作完畢及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。吊牢，并隨時(shí)調(diào)整桁車受力狀態(tài)，與輥面協(xié)調(diào)壓卷?；鹧媲懈钋皯?yīng)將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等。機(jī)械加工時(shí)，加工表面不應(yīng)出現(xiàn)臺(tái)階。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必。應(yīng)小于卷管直徑。不符上述要求時(shí)，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò)２次。項(xiàng)目及其認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊。過(guò)渡焊條、J422焊條。
【正文】 應(yīng)大于或等于 60mm，寬度應(yīng)大于或等于 50mm；焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于 25mm。自動(dòng)焊引弧板和引出板長(zhǎng)度，應(yīng)大于或等于 150mm，寬度應(yīng)大于或等于 80mm；焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于 80mm。焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。 ，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。 11． 直管段上兩對(duì)接焊口中心 面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm 時(shí)，不應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。 12． 坡口底層焊道宜采用不大于 Φ 的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。 13． 要求焊透的對(duì)接雙面焊縫和 T 型接頭角焊縫的背面，可用清除焊根的方法施焊。 ：焊接結(jié)束后應(yīng)對(duì)焊縫先行自檢，不允許錯(cuò)口、咬邊、未熔 ， 表面無(wú)裂紋、氣孔、夾渣；余高不大于 3mm，自檢結(jié)束后 有要求的 按規(guī)范進(jìn)行射線檢查或滲透檢查。 15. 本工程 板材 材質(zhì)為 Q23 32 Q235/316L 復(fù)合 板三 種。 Q235 管子 焊條采用J422 焊條； 321 管道焊條采用 A132 焊條， Q235/316L 復(fù)合板管道焊接采用 A02 A042過(guò)渡焊條、 J422 焊條 。切割用氧氣、乙炔和等離子機(jī)切割。 交底人 日期 接受人： 日期
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