【正文】 ※4分動箱齒輪嚙合良好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響；分動箱不應有滲漏。齒輪油油面應達到油位標記線液壓系統(tǒng)※1防止過載和沖擊的安全保護裝置工作正常，溢流閥調(diào)整壓力符合規(guī)定要求2液壓油泵不應有過熱和泄露※3液壓缸內(nèi)壁、活塞桿表面應光潔，不得有損傷；運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、密封良好※4溢流閥、安全閥、單向閥、換向閥、液壓控制元件應齊全完好；油管及接頭不得有滲漏5散熱器應清潔，工作時油量不應大于80℃；濾清器應清潔完好，液壓油量應在郵箱上下刻線標記之間檢查項目序號檢 查 內(nèi) 容 及 要 求檢查情況結(jié)果液壓系統(tǒng)※6行走驅(qū)動、輸料和分料驅(qū)動、振搞、振動馬達工作時不應有異響、過熱、泄漏※7操縱控制閥應能有效控制機械左右轉(zhuǎn)動，料門收放，振動及振搞、熨平板伸縮及升降等各種動作電氣系統(tǒng)1電氣線路排列整齊、卡固牢靠，不得有破損、老化、短路、斷路2啟動電機性能良好，發(fā)電機工作正常3各種電控元件、指示燈、警示燈及報警裝置工作有效4各類照明燈、儀表燈、喇叭等齊全完好5電瓶清潔、固定牢靠，電解液液面應高出極板1015mm，免維護電瓶標志符合規(guī)定6電加熱系統(tǒng)中的加熱管應齊全完好，當打開加熱開關(guān)時，電加熱系統(tǒng)應能自動加熱，且加熱溫度應達到使用要求行走機構(gòu)1行走架不應開裂、變形2履帶松緊度應符合使用說明書規(guī)定，履帶張緊裝置有效※3履帶板螺栓應緊固，鏈軌軸銷應固定良好，橡膠塊應完整無缺※4驅(qū)動鏈條應不松曠，工作時鏈輪鏈條嚙合正常制動及安全裝置※1制動踏板行程應符合使用說明書的規(guī)定2制動液型號、規(guī)格應符合說明書的規(guī)定；制動液液面應在標記位置※3制動總泵、分泵及連接管路不應有漏氣、漏油※4當關(guān)閉液壓型是驅(qū)動泵電磁閥時，攤鋪機應能停尸形式，并能同時關(guān)閉自動調(diào)平裝置，停止熨平板升降油缸浮動、振搞、振動、輸料、分料工作功能工作裝置※1刮板輸送器應完好，掛板應齊全，不應變形，鏈條不應松曠※2輸料減速裝置工作不應有異響，潤滑油油面應達到油位標記高度※3螺旋分料器螺旋軸不應變形，螺旋葉片應齊全，不應有缺損※4振搗梁、熨平板應工作正常，工作面平整，不應變性；端面擋板應良好※5厚度調(diào)整機構(gòu)和拱度調(diào)整機構(gòu)應操縱輕便、準確※6接收料斗不應有變形、開裂、破損※7自動調(diào)平裝置應完好整 機檢 查結(jié) 論責任人簽 字檢查方： 年 月 日受檢方： 年 月 日備 注機械編號： 規(guī)格型號： 操作人員： 工程名稱： 檢查日期： 檢查項目序號檢 查 內(nèi) 容 及 要 求檢查情況結(jié)果整機1整機應穩(wěn)定，個結(jié)構(gòu)件連接應牢固；高強度螺栓應有足夠的預緊力2各總成件、零部件、附件裝置齊全完整3攪拌設備內(nèi)外應清潔，不應有漏電、漏水、漏油、漏氣※4受力構(gòu)件不應有變形、開裂、開焊※5受力構(gòu)件斷面腐蝕深度不應超過原厚度的10%6行走通道、上下樓梯及扶手、設備安裝平臺應完好，不應有開焊、腐蝕7各儀表指示數(shù)據(jù)應準確輸送系統(tǒng)※1皮帶給料機、集料機工作時皮帶處于中位，不應跑偏、打滑；皮帶應清潔，不應粘附泥土、碎石等雜物※2皮帶不應有破損、撕裂；皮帶松緊度應符合說明書規(guī)定，張緊調(diào)整裝置應有效3機架固定應牢靠，不應有變形、裂紋、開焊※4熱料提升減速機不應有異響；潤滑油油面應達到油位標記高度5鏈條不應松曠，鏈輪磨損不應超限，應符合說明書規(guī)定※6鏈條、鏈銷及其保險插銷應完好；料斗與鏈條的連接螺栓應緊固，料斗應完好烘干系統(tǒng)※1干燥滾筒不應有變形，旋轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，傾角應符合說明書規(guī)定※2主摩擦輪與干燥滾筒圈表面應清潔，不應有油污※3干燥筒內(nèi)翻料槽應齊全完整4減速機運轉(zhuǎn)不應有異響，潤滑油油面應達到油位標記高度5燃燒器應清潔，燃油消耗率應在使用說明書規(guī)定的范圍內(nèi)※6燃燒器噴嘴清潔，燃油霧化良好，燃燒充分※7點火噴嘴安裝角度應符合說明書規(guī)定，電磁閥應完好，點火系統(tǒng)工作應正常，系統(tǒng)不應漏油※8燃油泵、流量計、減壓閥、過濾器、壓力表、流量控制閥、油管等完好有效；燃油供給系統(tǒng)工作正常，系統(tǒng)不應有泄漏※9空氣壓縮機、空氣濾清器、電磁閥、減壓閥、壓力及電氣、氣管等完好有效，空氣供給系統(tǒng)工作正常10供油量、供氣量調(diào)整裝置完好有效振動篩及熱料倉※1振動篩網(wǎng)不應有破損、斷裂，網(wǎng)眼不應堵塞，篩網(wǎng)應夾緊，固定螺栓緊固※2振動器工作正常，主軸不應有變形，軸承潤滑良好3減震彈簧完好，不得斷裂檢查項目序號檢 查 內(nèi) 容 及 要 求檢查情況結(jié)果振動篩及熱料倉4傳動皮帶的張進度應符合使用說明書的規(guī)定，皮帶應成組更換，不可單根更換※5篩箱不得有裂紋、開焊，固定螺栓緊固，密封良好，不得有粉塵外漏※6熱料倉隔板應完好，骨料無竄倉7放料門應完好，不應有粉塵露出※8溢料倉不應有堵塞供給系統(tǒng)※1粉料倉密封應完好，不應有粉料露出※2粉料倉安全閥應完好有效，倉內(nèi)壓力過大時，安全閥應能頂開※3粉料輸送器、轉(zhuǎn)發(fā)應完好有效4螺旋輸送機運轉(zhuǎn)應正常，不應有堵塞※5瀝青管路連接牢固、不應有泄漏。三通閥、二通閥門應完好，轉(zhuǎn)動應靈活※6瀝青泵應完好，運轉(zhuǎn)不應有異響，泄露攪拌器1攪拌器應完好，運轉(zhuǎn)不應有異響，泄露※2聯(lián)軸器及攪拌軸工作平穩(wěn)，不應有抖動。攪拌軸端密封料號，不應有泄漏※3攪拌器葉漿臂、葉漿頭、襯板應完好，葉漿頭與襯板間隙符合使用說明書規(guī)定。葉漿頭、臂緊固不應松動除塵系統(tǒng)※1系統(tǒng)密封應良好，排放的煙氣含灰濃度應低于50mg/m32粉灰回收螺旋輸送機應完好，運轉(zhuǎn)不應有異響※3大氣反吹裝置應完好有效4除塵布袋應清潔，不應有破損、損失※5引風機葉片應清潔，工作時不應有抖動。傳動皮帶松緊應適度，更換皮帶應成組，不應單根更換熱油系統(tǒng)※1導熱油加熱燃燒器燃油霧化應良好※2燃油泵工作應正常，燃油管路連接牢固，不用有滲漏，濾清器應清潔有效※3導熱油泵工作應正常；導熱油管路連接應牢固，不應滲漏，濾清器應清潔電氣系統(tǒng)※1熱料計量、瀝青計量、粉料計量、冷料給料、點火及溫度、計算機管理等個控制單元工作應正常有效2管線排列應整齊有序，電線電纜卡固應牢靠，不應有破損、老化。根據(jù)電網(wǎng)要求做好保護接零或保護接地，接地電阻應符合規(guī)定要求?？刂乒?、配電柜等電器設備應清潔※3振動、變頻調(diào)整、干燥滾筒驅(qū)動、熱料提升、振動篩、攪拌器、轉(zhuǎn)閥驅(qū)動、除塵螺旋、粉料及布袋葉輪給料、引風機等工作應正常※4火焰監(jiān)控器、稱量系統(tǒng)傳感器、瀝青稱量電加熱裝置、熱料倉及成品料倉料位器、熱料倉溫度傳感器、成品料倉電加熱裝置應有效檢查項目序號檢 查 內(nèi) 容 及 要 求檢查情況結(jié)果氣壓系統(tǒng)※1空氣壓縮機工作應正常，潤滑油油面應達到油位檢查刻線2氣壓系統(tǒng)管路連接牢固，不應漏氣。系統(tǒng)壓力應符合使用說明書規(guī)定3油水分離器內(nèi)不應有油污、積水※4氣缸活塞桿表面應光潔，密封應良好，不應有漏氣。個倉房料門、深量斗門及攪拌器料門開閉應正常，速度應符合使用說明書規(guī)定※5各氣動元件、控制閥應齊全有效運料車12運料車應完好，不應有漏料；軌道平整不應變形3滑輪、斗門軸銷、軌道等部件潤滑應良好制動及安全裝置※1冷料輸送緊急停車裝置應完好有效※2熱料提升逆止裝置應完好有效※3運料車剎車裝置制動應可靠有效。制動盤不應有油污及燒傷※4布袋溫度超過設定溫度時，布袋溫度控制器應能切斷燃燒器工作※5電路系統(tǒng)中設置的短路、失壓、過載和跳閘反饋保護裝置應完好有效※6漏電保護器參數(shù)應匹配，安裝應正確，動作應靈敏可靠※7避雷器應定期檢測整 機檢 查結(jié) 論責任人簽 字檢查方： 年 月 日受檢方： 年 月 日備 注 23 / 23