【導(dǎo)讀】人員必須穿戴好勞動防護(hù)用品、正確佩戴安全帽、安全帶等。嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場“六大紀(jì)律”。須配備必要的消防器材，發(fā)生隱患應(yīng)及時處理。嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部《建設(shè)施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》。施工人員要做好“一對一”結(jié)伴監(jiān)護(hù)，防止意外傷害。卸土?xí)r鏟斗應(yīng)盡量放低，單不得撞擊汽車任。禁止急劇回轉(zhuǎn)猛剎車，作業(yè)時鏟斗不得過猛。如發(fā)現(xiàn)變形立刻停止土方開挖作業(yè)，安排挖機(jī)挖60軸5米范圍外

　　

【正文】 盒、壁紙刀、剪刀、板刷、軟底膠鞋、膠皮手套等。 三、防水基層要求及作業(yè)條件 基層應(yīng)堅實、干燥、平整、無灰塵、無油污，凹凸不平和裂縫處應(yīng)用聚合物砂漿補平，施工前清理、清掃干凈，必要時用吸塵器或高壓吹塵機(jī)吹凈； 平立面交接處、轉(zhuǎn)折處、陰陽角、管根等均應(yīng)做成均勻一致 、平整光滑的圓角，圓弧半徑不小于 50mm； 出基層的構(gòu)件安裝完畢后方可進(jìn)行防水施工； 施工現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施齊全，按規(guī)定放置消防器材； 基層應(yīng)會同監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行防水的施工。 四、防水施工工藝 施工工藝流程：在基層上涂刷基層處理劑→專用附加層及細(xì)部節(jié)點處理→大面鋪貼卷材→質(zhì)量驗收 施工過程中注意的操作要點如下： （ 1）涂刷基層處理劑：僅在幾何尺寸變化的細(xì)部、周邊、拐角處和在需要定位粘結(jié)的部位涂刷基層處理劑，涂刷應(yīng)均勻一致，不得有漏涂，基層處理參考用量為 ㎡；待 基層處理劑干燥后方可進(jìn)行卷材鋪貼。涂刷基層處理劑后的基層應(yīng)盡快鋪貼卷材，以免受到二次灰塵污染。受到灰塵二次污染的基層必須重新涂刷基層處理劑。 （ 2）附加防水層粘貼：在鋪設(shè)大面卷材防水層之前，應(yīng)先按相關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求在細(xì)部節(jié)點部位粘貼附加防水層： ①立面與平面轉(zhuǎn)角處陰陽角部位均先鋪一層卷材作附加防水層，附加層卷材寬度為500mm，一般部位附加層應(yīng)滿粘結(jié)在基層上。 ②陰陽角粘貼做法如下圖： 陰陽角附加層示意圖 墻基、磚模墻防水示意圖附加層防 水 層找 平 層磚模墻磚模墻隔離層水泥砂漿保護(hù)層甩槎200 寬 附加層500頂 板外墻防水層頂板與外墻連接處防水示意圖頂板防水層外 墻100mm 直角基坑防水示意圖防水附加層防水層 防水層防水附加層斜基坑防水示意圖 建筑地下室底板的施工需要先澆筑素混凝土（ C15， 100 ㎜厚）墊層，防水保護(hù)層為50 厚 C15 細(xì)石混凝土墊層。本工程地下室底板防水卷材采用空鋪法施工。 施工順序：底板墊層→底板外側(cè)小鋼模支設(shè)→小鋼模根部砂漿導(dǎo)圓角→鋪貼附加層→底板防水下層（外墻內(nèi)側(cè)防水）鋪貼→底板防水上層防水（外墻外側(cè)防水）鋪貼→底板防水保護(hù)層施工→鋼筋綁扎。 五、質(zhì)量保證措施 防水基層必須符合設(shè)計和防水層施工的要求。 先做出 樣板，按樣板施工，以保證施工質(zhì)量達(dá)到要求。 。以復(fù)試報告為準(zhǔn)。 、搭接寬度均要符合規(guī)定，粘結(jié)必須牢固、嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和封口不嚴(yán)等缺陷。 。 ，搬運卷材時要輕放，不得拋甩卷材和直立將卷材拋在地面。 六、施工安全措施 不應(yīng)在雨雪天和五級以上大風(fēng)天氣下施工。 施工現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施齊全，按規(guī)定放置消防 器材。 施工前，進(jìn)行安全教育、技術(shù)措施交底，施工中嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度； 施工人員須戴安全帽、穿工作服、軟底鞋，立體交叉作業(yè)時須架設(shè)安全防護(hù)棚； 施工人員必須嚴(yán)格遵守各項操作說明，嚴(yán)禁違章作業(yè)； 施工現(xiàn)場一切用電設(shè)施須安裝漏電保護(hù)裝置。 基層處理劑涂刷完畢必須完全干燥后方可鋪貼卷材。 入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽，施工人員禁止吸煙、打鬧、亂竄。 工現(xiàn)場施工人員要嚴(yán)格遵守工程項目管理部的一切規(guī)章制度。 七、成品保護(hù) 在防水層的施工過程中，施工人員須穿軟底鞋，嚴(yán)禁 穿帶釘子或尖銳突出的鞋進(jìn)入現(xiàn)場，以免破壞防水層。 施工過程中質(zhì)檢員應(yīng)隨時、有序的進(jìn)行質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)有破損、扎壞的地方要及時組織人員進(jìn)行正確、可靠的修補，避免隱患的產(chǎn)生。 卷材防水層施工完畢自檢合格后，應(yīng)及時報請總包方、監(jiān)理方進(jìn)行驗收。 底板卷材防水層驗收合格后，應(yīng)及時施工細(xì)石混凝土保護(hù)層。 嚴(yán)禁在未進(jìn)行保護(hù)的防水層上托運重型器物和運輸設(shè)備。 不得在已驗收合格的防水層上打眼鑿洞，所有預(yù)埋件均不得后鑿、預(yù)埋件不得后做，如必須穿透防水層時，必須提前通知防水承包方，以便提供合理的建議 并進(jìn)行及時的修補。 被交底人簽字： 交底人 /日期 復(fù)核人 /日期 砼施工 技術(shù)交底書 單位名稱： scht 建設(shè)工程有限公司 編號： 單位工程名稱 ntf 創(chuàng) 意公園 施工部位 砼澆筑 交底內(nèi)容： 一、 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 、 認(rèn)真熟悉 圖紙 和專項施工方案；熟悉砼澆筑順序，熟悉各個構(gòu)件砼標(biāo)號。（砼標(biāo)號：樓梯、結(jié)構(gòu)梁、板 C30；框架柱、剪力墻及與其相連的 LL 梁：基頂 標(biāo)高C50， 標(biāo)高 C45， 標(biāo)高 C40， 標(biāo)高 C35， 以上標(biāo)高 C30。 ） 作業(yè)條件 、完成鋼筋隱蔽驗收手續(xù)，模板經(jīng)過驗收。澆筑令已簽署。 、商品混凝土及勞力、機(jī)械設(shè)備已準(zhǔn)備好（泵機(jī)、泵管已架設(shè)完畢，泵機(jī)已調(diào)試完畢），混凝土試模已準(zhǔn)備好。 施工通道已架設(shè)完畢。柱、墻腳已于澆筑砼前一天使用砂漿封堵嚴(yán)實（減少模板漏漿情況）。 施工器具：振搗器、靠尺、砂板、鐵板、砼刮子、塑料布（薄膜）等。 二、施工要求 嚴(yán)格按照專項施工方案執(zhí)行。 1．工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備 → 混凝土運輸 → 基礎(chǔ)、柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑 → 養(yǎng)護(hù) 砼澆筑順序 本工程兩個單元結(jié)構(gòu)相似，形狀似 T 字型，計劃每個單元劃分為三個施工區(qū)，分別是一號區(qū)域 3754 軸交 SAM 軸（ 116 軸交 SAM 軸）、二號區(qū)域 3754 軸交 AS 軸（ 116軸交 AS 軸、三號區(qū)域 2937 軸交 HAE 軸（ 1628 軸交 HAE 軸 ,各個區(qū)域分別布置一次布料機(jī)，砼澆筑前必須保證布料機(jī)下模板已加固完畢。各單元的澆筑順序均按澆一號區(qū)域 二號區(qū)域 三號區(qū)域。各區(qū)域澆筑時先澆筑高標(biāo)號砼（墻柱）后澆筑底標(biāo)號 砼（梁板）。 混凝土澆筑 本工程采用泵送砼施工 。砼澆筑過程中應(yīng)嚴(yán)格控制砼的出筒時間至入模前的時間總和是否超過水泥的初凝時間，具體初凝時間參看水泥試驗報告中的有關(guān)內(nèi)容（一般情況下為 48 小時左右）?；炷吝\輸預(yù)拌混凝土應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩?料 ， 嚴(yán)禁 任意加水，混 凝土發(fā)生離析時，澆筑前應(yīng)二次攪拌，已初凝的混凝土不能使用。砼澆注過程中應(yīng)隨時注意查看模板是否有漲模、移位等問題。 每根剪力墻、框架柱澆筑前必須先鋪設(shè) 5MM 厚與砼同樣的水泥漿（澆筑一根鋪設(shè)一根），減少墻柱爛根情況。 混凝土振搗：在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對待，精心操 作。對承臺均采用插入式振搗器振搗。整平當(dāng)使用插入式振動器時：振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。 墻柱 砼 采用 分層澆筑，每層砼的厚度 不大于 500。在振搗上層砼時，應(yīng)插入下層內(nèi) 50mm 左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進(jìn)行。每一插點要掌握準(zhǔn)振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意。一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的 倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預(yù)埋件、基礎(chǔ)環(huán)支撐等。 現(xiàn)澆板必須使用振動棒（平板振動器）振搗。 澆筑時應(yīng)使 泵 管盡量向下伸， 盡量 確保砼的最大傾落自由高度不超過 2m。 在一個布料機(jī)范圍內(nèi)先澆筑墻柱高標(biāo)號砼，完成后澆筑梁板。不得混澆，避免底標(biāo)號砼澆如高標(biāo)號構(gòu)件內(nèi)。本工程樓梯砼采用后澆方式施工，即本層墻梁板砼澆筑完畢終凝后，再支設(shè)樓梯模板，澆筑樓梯砼。 砼標(biāo)高及砼保護(hù)層控制：澆筑砼前使用水平儀將每根剪力墻暗柱上抄測上標(biāo)高控制點，澆筑時拉線控制板面標(biāo)高。砼初凝前安排專人檢查砼保護(hù)層，對板面保護(hù)層不符 合規(guī)范要求的，安排施工人員鋼筋保護(hù)層調(diào)至符合標(biāo)準(zhǔn)。 三 、混凝土養(yǎng)護(hù) 為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強度，且防止砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護(hù)工作。 嚴(yán)格按照專項施工方案執(zhí)行。 四 、混凝土質(zhì)量保證措施： （ 1）本工程采用 木 模板體系，保證了實現(xiàn)清水砼的目標(biāo)和保證混凝土工程質(zhì)量。 （ 2）商品砼運至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設(shè)專人定期抽查砼的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏差為177。 20mm。以此來控制砼的攪拌質(zhì)量 （ 3） 各個區(qū)域交接處，施工時注意施工縫的留設(shè)位置（滿足規(guī)范要求）。 （ 4）對砼 表面處理：當(dāng)砼振搗完畢后，用木抹子再反復(fù)搓抹，提漿找平，使砼面層進(jìn)一步的密實，最后在砼終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因砼收縮而出現(xiàn)裂縫。 （ 5）在澆筑砼時，設(shè) 一 名鋼筋工在砼澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑砼時位置正確。必要時可在鋼筋上架設(shè)腳手板，減少作業(yè)人員踩踏鋼筋，同時設(shè)置 1 名木工跟隨檢查，對于模板問題能及時搶修固定。 （ 6） 澆筑高標(biāo)號砼時，對澆筑時掉在板面的松散石子均在澆筑板面前清除，減少板底砼出現(xiàn)麻面。 五、成品保護(hù) 1. 澆筑混凝土 前 ， 先搭設(shè)施工通道 ，防止踩踏鋼筋。 安排專人在砼澆筑前檢查鋼筋保護(hù) 層厚度，在砼初凝前對剪力墻、柱對鋼筋間距位置進(jìn)行調(diào)整。 2. 不得用重物沖擊模板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。 3. 已澆筑混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強度達(dá)到不掉楞時方準(zhǔn)進(jìn)行拆模操作。 4. 應(yīng)保護(hù)好預(yù)預(yù)埋管等。 5. 混凝土澆筑完后，待其強度達(dá)到 以上，方可在其上進(jìn)行下一道工序施工和堆放少量物品。 六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次 ； （ 2） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次； （ 3) 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m3 時，同一配合比的混凝土每 200m3 取樣不得少于一次； 混凝土施工質(zhì)量必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 (GB502042020)的規(guī)定。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸的質(zhì)量要求 下表 表 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 軸線位移 整體基礎(chǔ) 15 經(jīng)緯儀及尺量 獨立基礎(chǔ) 10 經(jīng)緯儀及尺量 柱、墻、梁 8 尺量 垂直度 層高 ≤ 6 米 10 經(jīng)緯儀吊線及尺量 ＞ 6 米 12 經(jīng)緯儀吊線及尺量 全高（ H）≤ 300 米 H/30000+20 經(jīng)緯儀及尺量 全高（ H）＞ 300 米 H/10000 且≤ 80 經(jīng)緯儀及尺量 標(biāo)高 層高 177。 10 經(jīng)緯儀拉線及尺量 全高 177。 30 經(jīng)緯儀拉線及尺量 截面尺寸 基礎(chǔ) +15， 10 尺量 柱、梁、墻、板 +10， 5 尺量 樓梯相鄰踏步高差 177。 6 尺量 電梯井 中心位置 10 尺量 長、寬尺寸 +25,0 尺量 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺量測 預(yù)埋件中心位置 預(yù)埋板 10 尺量 預(yù)埋螺栓 5 尺量 預(yù)埋管 5 尺量 其他 10 尺量 預(yù)留洞、孔中心線位置 15 尺量 七、 安全保證措施 當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。 在澆筑孔洞、樓層邊時，需注意安全， 必要時操作工人系掛安全帶 。 嚴(yán)禁在外架上堆放泵管等材料。臨邊 1 米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放任何工具、材料。 嚴(yán)禁向下拋物。 機(jī)具電氣設(shè)備必須有現(xiàn)場專業(yè)電工安接電源，不得私拉亂接。 八、 環(huán)境保證措施 安排專人清掃路面砼。 樓層設(shè)置隨層排污管 3 根處理澆筑砼時的潤泵砂漿和洗泵污水，現(xiàn)場設(shè)置 3 個廢料收集池，收集由隨層排污管排棄的砂漿和污水，經(jīng)處理后排入現(xiàn)場沉淀池。（在基坑回填前潤泵砂漿和洗泵污水均使用塔機(jī)吊在基坑內(nèi)，不得將外架立網(wǎng)污染。） 被交底人簽字： 交底人 /日期 復(fù)核人 /日期 砼 拆除 安全 技術(shù)交底書 單位名稱： scht 建設(shè)工程有限公司 編號： 單位工程名稱 ntf 創(chuàng) 意公園 22 施工部位 一、 拆除 拆除機(jī)械操作規(guī)程 ： 1．切割機(jī)機(jī)械上的工作機(jī)構(gòu)應(yīng)保證狀態(tài)、性能正常，安裝穩(wěn)妥，堅固可靠。 2．使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動機(jī)、電纜線均正常，保護(hù)接地良好，防護(hù)裝置安全有效，鋸片先用符合要求，安裝正確。 3．啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)鋸片運轉(zhuǎn)方向正確，升降機(jī)構(gòu)靈活，運轉(zhuǎn)中無異常、異呼，一切正常后，方可作業(yè)。 4．操作人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻送料，在推進(jìn)切割機(jī)時，不得用力過猛。操作時不得帶手套。 5．切割厚度應(yīng)按機(jī)械出廠銘牌規(guī)定進(jìn)行，不得超厚切割。 6．加工件送到與鋸片相距 300mm 處或切割小塊料時，應(yīng)使用專用工具送料，不得直接用手推料。 7．作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應(yīng)立即停機(jī)檢查