【導(dǎo)讀】人員必須穿戴好勞動防護用品、正確佩戴安全帽、安全帶等。嚴格遵守施工現(xiàn)場“六大紀律”。須配備必要的消防器材，發(fā)生隱患應(yīng)及時處理。嚴格執(zhí)行建設(shè)部《建設(shè)施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》。施工人員要做好“一對一”結(jié)伴監(jiān)護，防止意外傷害。卸土?xí)r鏟斗應(yīng)盡量放低，單不得撞擊汽車任。禁止急劇回轉(zhuǎn)猛剎車，作業(yè)時鏟斗不得過猛。如發(fā)現(xiàn)變形立刻停止土方開挖作業(yè)，安排挖機挖60軸5米范圍外

　　

【正文】 盒、壁紙刀、剪刀、板刷、軟底膠鞋、膠皮手套等。 三、防水基層要求及作業(yè)條件 基層應(yīng)堅實、干燥、平整、無灰塵、無油污，凹凸不平和裂縫處應(yīng)用聚合物砂漿補平，施工前清理、清掃干凈，必要時用吸塵器或高壓吹塵機吹凈； 平立面交接處、轉(zhuǎn)折處、陰陽角、管根等均應(yīng)做成均勻一致 、平整光滑的圓角，圓弧半徑不小于 50mm； 出基層的構(gòu)件安裝完畢后方可進行防水施工； 施工現(xiàn)場安全防護設(shè)施齊全，按規(guī)定放置消防器材； 基層應(yīng)會同監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行防水的施工。 四、防水施工工藝 施工工藝流程：在基層上涂刷基層處理劑→專用附加層及細部節(jié)點處理→大面鋪貼卷材→質(zhì)量驗收 施工過程中注意的操作要點如下： （ 1）涂刷基層處理劑：僅在幾何尺寸變化的細部、周邊、拐角處和在需要定位粘結(jié)的部位涂刷基層處理劑，涂刷應(yīng)均勻一致，不得有漏涂，基層處理參考用量為 ㎡；待 基層處理劑干燥后方可進行卷材鋪貼。涂刷基層處理劑后的基層應(yīng)盡快鋪貼卷材，以免受到二次灰塵污染。受到灰塵二次污染的基層必須重新涂刷基層處理劑。 （ 2）附加防水層粘貼：在鋪設(shè)大面卷材防水層之前，應(yīng)先按相關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求在細部節(jié)點部位粘貼附加防水層： ①立面與平面轉(zhuǎn)角處陰陽角部位均先鋪一層卷材作附加防水層，附加層卷材寬度為500mm，一般部位附加層應(yīng)滿粘結(jié)在基層上。 ②陰陽角粘貼做法如下圖： 陰陽角附加層示意圖 墻基、磚模墻防水示意圖附加層防 水 層找 平 層磚模墻磚模墻隔離層水泥砂漿保護層甩槎200 寬 附加層500頂 板外墻防水層頂板與外墻連接處防水示意圖頂板防水層外 墻100mm 直角基坑防水示意圖防水附加層防水層 防水層防水附加層斜基坑防水示意圖 建筑地下室底板的施工需要先澆筑素混凝土（ C15， 100 ㎜厚）墊層，防水保護層為50 厚 C15 細石混凝土墊層。本工程地下室底板防水卷材采用空鋪法施工。 施工順序：底板墊層→底板外側(cè)小鋼模支設(shè)→小鋼模根部砂漿導(dǎo)圓角→鋪貼附加層→底板防水下層（外墻內(nèi)側(cè)防水）鋪貼→底板防水上層防水（外墻外側(cè)防水）鋪貼→底板防水保護層施工→鋼筋綁扎。 五、質(zhì)量保證措施 防水基層必須符合設(shè)計和防水層施工的要求。 先做出 樣板，按樣板施工，以保證施工質(zhì)量達到要求。 。以復(fù)試報告為準。 、搭接寬度均要符合規(guī)定，粘結(jié)必須牢固、嚴密，不得有皺折、翹邊和封口不嚴等缺陷。 。 ，搬運卷材時要輕放，不得拋甩卷材和直立將卷材拋在地面。 六、施工安全措施 不應(yīng)在雨雪天和五級以上大風天氣下施工。 施工現(xiàn)場安全防護設(shè)施齊全，按規(guī)定放置消防 器材。 施工前，進行安全教育、技術(shù)措施交底，施工中嚴格遵守安全規(guī)章制度； 施工人員須戴安全帽、穿工作服、軟底鞋，立體交叉作業(yè)時須架設(shè)安全防護棚； 施工人員必須嚴格遵守各項操作說明，嚴禁違章作業(yè)； 施工現(xiàn)場一切用電設(shè)施須安裝漏電保護裝置。 基層處理劑涂刷完畢必須完全干燥后方可鋪貼卷材。 入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽，施工人員禁止吸煙、打鬧、亂竄。 工現(xiàn)場施工人員要嚴格遵守工程項目管理部的一切規(guī)章制度。 七、成品保護 在防水層的施工過程中，施工人員須穿軟底鞋，嚴禁 穿帶釘子或尖銳突出的鞋進入現(xiàn)場，以免破壞防水層。 施工過程中質(zhì)檢員應(yīng)隨時、有序的進行質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)有破損、扎壞的地方要及時組織人員進行正確、可靠的修補，避免隱患的產(chǎn)生。 卷材防水層施工完畢自檢合格后，應(yīng)及時報請總包方、監(jiān)理方進行驗收。 底板卷材防水層驗收合格后，應(yīng)及時施工細石混凝土保護層。 嚴禁在未進行保護的防水層上托運重型器物和運輸設(shè)備。 不得在已驗收合格的防水層上打眼鑿洞，所有預(yù)埋件均不得后鑿、預(yù)埋件不得后做，如必須穿透防水層時，必須提前通知防水承包方，以便提供合理的建議 并進行及時的修補。 被交底人簽字： 交底人 /日期 復(fù)核人 /日期 砼施工 技術(shù)交底書 單位名稱： scht 建設(shè)工程有限公司 編號： 單位工程名稱 ntf 創(chuàng) 意公園 施工部位 砼澆筑 交底內(nèi)容： 一、 施工準備 技術(shù)準備 、 認真熟悉 圖紙 和專項施工方案；熟悉砼澆筑順序，熟悉各個構(gòu)件砼標號。（砼標號：樓梯、結(jié)構(gòu)梁、板 C30；框架柱、剪力墻及與其相連的 LL 梁：基頂 標高C50， 標高 C45， 標高 C40， 標高 C35， 以上標高 C30。 ） 作業(yè)條件 、完成鋼筋隱蔽驗收手續(xù)，模板經(jīng)過驗收。澆筑令已簽署。 、商品混凝土及勞力、機械設(shè)備已準備好（泵機、泵管已架設(shè)完畢，泵機已調(diào)試完畢），混凝土試模已準備好。 施工通道已架設(shè)完畢。柱、墻腳已于澆筑砼前一天使用砂漿封堵嚴實（減少模板漏漿情況）。 施工器具：振搗器、靠尺、砂板、鐵板、砼刮子、塑料布（薄膜）等。 二、施工要求 嚴格按照專項施工方案執(zhí)行。 1．工藝流程 作業(yè)準備 → 混凝土運輸 → 基礎(chǔ)、柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑 → 養(yǎng)護 砼澆筑順序 本工程兩個單元結(jié)構(gòu)相似，形狀似 T 字型，計劃每個單元劃分為三個施工區(qū)，分別是一號區(qū)域 3754 軸交 SAM 軸（ 116 軸交 SAM 軸）、二號區(qū)域 3754 軸交 AS 軸（ 116軸交 AS 軸、三號區(qū)域 2937 軸交 HAE 軸（ 1628 軸交 HAE 軸 ,各個區(qū)域分別布置一次布料機，砼澆筑前必須保證布料機下模板已加固完畢。各單元的澆筑順序均按澆一號區(qū)域 二號區(qū)域 三號區(qū)域。各區(qū)域澆筑時先澆筑高標號砼（墻柱）后澆筑底標號 砼（梁板）。 混凝土澆筑 本工程采用泵送砼施工 。砼澆筑過程中應(yīng)嚴格控制砼的出筒時間至入模前的時間總和是否超過水泥的初凝時間，具體初凝時間參看水泥試驗報告中的有關(guān)內(nèi)容（一般情況下為 48 小時左右）?；炷吝\輸預(yù)拌混凝土應(yīng)充分攪拌后再卸 料 ， 嚴禁 任意加水，混 凝土發(fā)生離析時，澆筑前應(yīng)二次攪拌，已初凝的混凝土不能使用。砼澆注過程中應(yīng)隨時注意查看模板是否有漲模、移位等問題。 每根剪力墻、框架柱澆筑前必須先鋪設(shè) 5MM 厚與砼同樣的水泥漿（澆筑一根鋪設(shè)一根），減少墻柱爛根情況。 混凝土振搗：在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操 作。對承臺均采用插入式振搗器振搗。整平當使用插入式振動器時：振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。 墻柱 砼 采用 分層澆筑，每層砼的厚度 不大于 500。在振搗上層砼時，應(yīng)插入下層內(nèi) 50mm 左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意。一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的 倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預(yù)埋件、基礎(chǔ)環(huán)支撐等。 現(xiàn)澆板必須使用振動棒（平板振動器）振搗。 澆筑時應(yīng)使 泵 管盡量向下伸， 盡量 確保砼的最大傾落自由高度不超過 2m。 在一個布料機范圍內(nèi)先澆筑墻柱高標號砼，完成后澆筑梁板。不得混澆，避免底標號砼澆如高標號構(gòu)件內(nèi)。本工程樓梯砼采用后澆方式施工，即本層墻梁板砼澆筑完畢終凝后，再支設(shè)樓梯模板，澆筑樓梯砼。 砼標高及砼保護層控制：澆筑砼前使用水平儀將每根剪力墻暗柱上抄測上標高控制點，澆筑時拉線控制板面標高。砼初凝前安排專人檢查砼保護層，對板面保護層不符 合規(guī)范要求的，安排施工人員鋼筋保護層調(diào)至符合標準。 三 、混凝土養(yǎng)護 為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，且防止砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護工作。 嚴格按照專項施工方案執(zhí)行。 四 、混凝土質(zhì)量保證措施： （ 1）本工程采用 木 模板體系，保證了實現(xiàn)清水砼的目標和保證混凝土工程質(zhì)量。 （ 2）商品砼運至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設(shè)專人定期抽查砼的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏差為177。 20mm。以此來控制砼的攪拌質(zhì)量 （ 3） 各個區(qū)域交接處，施工時注意施工縫的留設(shè)位置（滿足規(guī)范要求）。 （ 4）對砼 表面處理：當砼振搗完畢后，用木抹子再反復(fù)搓抹，提漿找平，使砼面層進一步的密實，最后在砼終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因砼收縮而出現(xiàn)裂縫。 （ 5）在澆筑砼時，設(shè) 一 名鋼筋工在砼澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑砼時位置正確。必要時可在鋼筋上架設(shè)腳手板，減少作業(yè)人員踩踏鋼筋，同時設(shè)置 1 名木工跟隨檢查，對于模板問題能及時搶修固定。 （ 6） 澆筑高標號砼時，對澆筑時掉在板面的松散石子均在澆筑板面前清除，減少板底砼出現(xiàn)麻面。 五、成品保護 1. 澆筑混凝土 前 ， 先搭設(shè)施工通道 ，防止踩踏鋼筋。 安排專人在砼澆筑前檢查鋼筋保護 層厚度，在砼初凝前對剪力墻、柱對鋼筋間距位置進行調(diào)整。 2. 不得用重物沖擊模板，保護模板的牢固和嚴密。 3. 已澆筑混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到不掉楞時方準進行拆模操作。 4. 應(yīng)保護好預(yù)預(yù)埋管等。 5. 混凝土澆筑完后，待其強度達到 以上，方可在其上進行下一道工序施工和堆放少量物品。 六、質(zhì)量標準 構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次 ； （ 2） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次； （ 3) 當一次連續(xù)澆筑超過 1000m3 時，同一配合比的混凝土每 200m3 取樣不得少于一次； 混凝土施工質(zhì)量必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 (GB502042020)的規(guī)定。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸的質(zhì)量要求 下表 表 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 軸線位移 整體基礎(chǔ) 15 經(jīng)緯儀及尺量 獨立基礎(chǔ) 10 經(jīng)緯儀及尺量 柱、墻、梁 8 尺量 垂直度 層高 ≤ 6 米 10 經(jīng)緯儀吊線及尺量 ＞ 6 米 12 經(jīng)緯儀吊線及尺量 全高（ H）≤ 300 米 H/30000+20 經(jīng)緯儀及尺量 全高（ H）＞ 300 米 H/10000 且≤ 80 經(jīng)緯儀及尺量 標高 層高 177。 10 經(jīng)緯儀拉線及尺量 全高 177。 30 經(jīng)緯儀拉線及尺量 截面尺寸 基礎(chǔ) +15， 10 尺量 柱、梁、墻、板 +10， 5 尺量 樓梯相鄰踏步高差 177。 6 尺量 電梯井 中心位置 10 尺量 長、寬尺寸 +25,0 尺量 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺量測 預(yù)埋件中心位置 預(yù)埋板 10 尺量 預(yù)埋螺栓 5 尺量 預(yù)埋管 5 尺量 其他 10 尺量 預(yù)留洞、孔中心線位置 15 尺量 七、 安全保證措施 當發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。 在澆筑孔洞、樓層邊時，需注意安全， 必要時操作工人系掛安全帶 。 嚴禁在外架上堆放泵管等材料。臨邊 1 米范圍內(nèi)嚴禁堆放任何工具、材料。 嚴禁向下拋物。 機具電氣設(shè)備必須有現(xiàn)場專業(yè)電工安接電源，不得私拉亂接。 八、 環(huán)境保證措施 安排專人清掃路面砼。 樓層設(shè)置隨層排污管 3 根處理澆筑砼時的潤泵砂漿和洗泵污水，現(xiàn)場設(shè)置 3 個廢料收集池，收集由隨層排污管排棄的砂漿和污水，經(jīng)處理后排入現(xiàn)場沉淀池。（在基坑回填前潤泵砂漿和洗泵污水均使用塔機吊在基坑內(nèi)，不得將外架立網(wǎng)污染。） 被交底人簽字： 交底人 /日期 復(fù)核人 /日期 砼 拆除 安全 技術(shù)交底書 單位名稱： scht 建設(shè)工程有限公司 編號： 單位工程名稱 ntf 創(chuàng) 意公園 22 施工部位 一、 拆除 拆除機械操作規(guī)程 ： 1．切割機機械上的工作機構(gòu)應(yīng)保證狀態(tài)、性能正常，安裝穩(wěn)妥，堅固可靠。 2．使用前，應(yīng)檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片先用符合要求，安裝正確。 3．啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查并確認鋸片運轉(zhuǎn)方向正確，升降機構(gòu)靈活，運轉(zhuǎn)中無異常、異呼，一切正常后，方可作業(yè)。 4．操作人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不得用力過猛。操作時不得帶手套。 5．切割厚度應(yīng)按機械出廠銘牌規(guī)定進行，不得超厚切割。 6．加工件送到與鋸片相距 300mm 處或切割小塊料時，應(yīng)使用專用工具送料，不得直接用手推料。 7．作業(yè)中，當工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應(yīng)立即停機檢查