【導(dǎo)讀】我公司秉承“以質(zhì)量求規(guī)模、以規(guī)模求效益”、“價值.同時，力求獲取更大程度上的社會效益。服務(wù)，為業(yè)主建成一個高速、優(yōu)質(zhì)的工程項(xiàng)目。工程質(zhì)量：合格率100％，定項(xiàng)優(yōu)良率100％。的建筑，因此，我公司對干好該工程有充分信心和實(shí)力。選派優(yōu)秀的干部和施工經(jīng)驗(yàn)豐實(shí)并主持施工過大型。對該工程的計(jì)劃、勞力、材料、資金、設(shè)施實(shí)行單列，同時，公司定期派出專業(yè)及職能部門的有關(guān)人。員及時處理協(xié)調(diào)解決施工中出現(xiàn)的各種新情況、新問題。確保工程保質(zhì)、保量順利完成。為確?？偣て诘膶?shí)現(xiàn)，我們擬采取以下保。2）實(shí)行公司重點(diǎn)項(xiàng)目指揮部領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。由項(xiàng)目經(jīng)理簽訂責(zé)任狀，對項(xiàng)目按工期進(jìn)行監(jiān)督、檢查，行單位工程包干施工，保證在控制點(diǎn)的時間內(nèi)完成。做好了承建該工程的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，及時到位，同時編制切實(shí)可行的工程總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。單位的關(guān)系，在工作中共同協(xié)作，互相支持。制程序和作業(yè)指導(dǎo)書等相關(guān)文件。

　　

【正文】 璃采購 進(jìn)場前 10 天 =39 = 耐候膠采購 進(jìn)場前 5 天 框進(jìn)場 進(jìn)場后 5 天 玻璃進(jìn)場 進(jìn)場后 10 天 扇進(jìn)場 進(jìn)場后 20 天 機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃 （ 1） 根據(jù)工程施工要求及施工組織設(shè)計(jì)要求，列出本工程所需使用的機(jī)械設(shè)備清單。 （ 2） 對于電動設(shè)備，必須進(jìn)行使用前的檢修，安排專人做 好檢修紀(jì)錄。 （ 3） 對用于工程測量及檢測的設(shè)備進(jìn)行核驗(yàn)、校正，以保證設(shè)備使用精度。 （ 4） 對電動設(shè)備進(jìn)行包裝，集中裝箱，以便與運(yùn)輸、搬運(yùn)及現(xiàn)場入庫。 八、 試驗(yàn)準(zhǔn)備： 1. 依據(jù)中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502102020）工程須進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)，對本工程的試驗(yàn)工作將由國家認(rèn)可而又具備試驗(yàn)及豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)測試單位來承擔(dān)，并出具試驗(yàn)報(bào)告。 九、 施工現(xiàn)場樣板安裝： 為使工程施工工作準(zhǔn)備的更充分，使工程做的更完美，更好的體現(xiàn)甲方及設(shè)計(jì)師的意圖，在正式施工前，在現(xiàn)場進(jìn)行樣板的安 裝，待甲方、設(shè) =40 = 計(jì)師、監(jiān)理及總包單位認(rèn)可后再進(jìn)行全面的施工工作。 1. 機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃 ， 進(jìn)場前的準(zhǔn)備工作 （ 5） 根據(jù)工程施工要求及施工組織設(shè)計(jì)要求，列出本工程所需使用的機(jī)械設(shè)備清單。 （ 6） 對于電動設(shè)備，必須進(jìn)行使用前的檢修，安排專人做好檢修紀(jì)錄。 （ 7） 對用于工程測量及檢測的設(shè)備進(jìn)行核驗(yàn)、校正，以保證設(shè)備使用精度。 （ 8） 對電動設(shè)備進(jìn)行包裝，集中裝箱，以便與運(yùn)輸、搬運(yùn)及現(xiàn)場入庫。 2. 機(jī)械設(shè)備進(jìn)場 （ 1） 根據(jù)工程施工計(jì)劃及工程內(nèi)容，相關(guān)設(shè)備按使用先后次序分批進(jìn)場。入庫時做好紀(jì)錄，安排專人對設(shè)備進(jìn)行管理。對于使用過程中出現(xiàn)問題的設(shè)備，嚴(yán)格停止使用 ，及時檢修。 （ 2） 按施工平面布置圖的要求，放置到位 ,陸續(xù)進(jìn)場，并做到誰使用，誰保管及養(yǎng)護(hù)。 投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備 序號 機(jī)械設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 國別產(chǎn)地 使用地 1 型材精密數(shù)控切割鋸 LJkZ2500*4200 2 中國濟(jì)南 工廠 2 塑料門窗四頭焊機(jī) LZJ01130 2 中國濟(jì)南 3 塑料門窗雙頭焊機(jī) LZ2－ 130*1800 2 中國濟(jì)南 4 鎖孔槽加工機(jī) SZS100 2 中國濟(jì)南 5 精密壓條 鋸 LJJ04 1 中國濟(jì)南 6 型材端面銑床 DX05250 2 中 國濟(jì)南 =41 = 7 鋁塑門窗單軸仿形銑床 DZX01100 2 中南濟(jì)南 8 手動打膠機(jī) 5 中國濟(jì)南 9 塑鋼型材切割機(jī) 2 國產(chǎn) 現(xiàn)場 10 砂輪切割機(jī) 2 國產(chǎn) 11 電錘 2 國產(chǎn) 12 電鉆 4 國產(chǎn) 13 真空玻璃吸盤 2 國產(chǎn) 14 電動螺絲刀 10 15 手動打膠槍 4 16 水準(zhǔn)儀 ATG7 2 17 對講機(jī) MOTOROLA88 12 18 射釘槍 603 5 19 水平尺 5 20 靠尺 5 工具 的保管、發(fā)放、維修的保障措施 （ 1） 工具設(shè)專門工具房保管，用木箱或木架存放各種小型工具和配件，易于清楚發(fā)放。 （ 2） 對經(jīng)常性易損配件要有足夠的存貨，易于馬上整修。 （ 3） 倉庫配維修技師和保管員各一名。 （ 4） 汽釘搶等易損壞工具要備存貨 5 件以上。 （ 5） 對損壞工具自己不能維修的馬上送專業(yè)店維修。 （ 6） 應(yīng)掌握工具使用動態(tài)，不能用的工具馬上通知項(xiàng)目部購進(jìn)。 =42 = （ 7） 應(yīng)在開工前 15 分鐘發(fā)放工具，做好紀(jì)錄，下班時收好工具，清點(diǎn)清楚，并作隨時保養(yǎng)。 生產(chǎn)場地及其他物料計(jì)劃 擬采用我司最大的生產(chǎn)車間（ 2020 平米）的兩條生產(chǎn)線進(jìn)行組裝，另預(yù)備一條（ 800 平米）的小型生產(chǎn)線。 運(yùn)輸工具 （ 1）我司自有 5T 和 10T 專用蓬式運(yùn)輸車各 1 輛； （ 2）長期的業(yè)務(wù)伙伴 8T 東風(fēng)汽車 2 輛。 第六章 施工工藝及施工程序說明 一 . 工程主要內(nèi)容： 本工程外檐施工內(nèi)容主要由門窗等項(xiàng)目組成。 二、門窗加工工藝： 窗型設(shè)計(jì) 門窗窗形設(shè)計(jì)時，設(shè)計(jì)師需根據(jù)建筑預(yù)留洞口尺寸，按照門窗生產(chǎn)廠的產(chǎn)品圖集，或者全國通用建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)門窗圖集及形式選擇門窗材質(zhì)，根據(jù)洞口尺寸、建筑物所處環(huán)境風(fēng)壓值，選定型材系列并進(jìn)行分格，在窗型的分格時應(yīng)考慮建筑分格，確保經(jīng)濟(jì)性、安全性、可行性。 運(yùn)輸裝 卸和儲放 在運(yùn)輸過程中避免與堅(jiān)硬粗糙或尖利物接觸、磨擦。任何型材、門窗框，應(yīng)捆綁、纏繞牢固，不使門窗框處于自由的狀態(tài)，防止在運(yùn)輸過程 =43 = 中變形、角部開裂。必要時需使用木檔等作襯框。 型材和門窗均應(yīng)在倉庫內(nèi)儲存，不宜露天存放，以免風(fēng)沙吹打，使表面光澤受損、污染、弄臟，避免門窗的五金件銹蝕，同時還應(yīng)避免強(qiáng)烈日照、雨淋、油污、腐蝕性化學(xué)物品、塵土和其他破壞。確實(shí)無室內(nèi)存放條件時，也必須做好遮蔽保護(hù)措施 . 存放型材和門窗的場地必須平整，應(yīng)盡量避免多層次疊加，用架子的底部最好鋪有木板，且在同一平面上，防止變形扭曲。 門窗 立放時與地面的夾角不宜太小，否則會因重力使門窗產(chǎn)生變形。存放時應(yīng)按安裝方向立放，立放與地面的夾度應(yīng)保持 75 度 ~80 度，且采取防傾斜措施，盡量不采用疊加平放，以免將最下層的窗戶壓傷變形。 貯存門窗的環(huán)境溫度在 10℃ ~40℃，與熱源距離不小于 1 米。凡在溫度低于 0℃的環(huán)境中存放的型材或門窗，在制作加工或安裝前均應(yīng)在室溫 (20℃左右 )下放置 24 小時，使其自然升溫后再進(jìn)行操作。 原料切割 （ 1） 原料切割前要做好設(shè)備的檢查工作，確認(rèn) 設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，要保證冷卻潤滑狀態(tài)良好，電器開關(guān)靈活、電線無裸露、氣源潔凈暢通，壓緊裝置有效、氣源氣壓在 6～ 8kg/mm2。 （ 2） 根據(jù)工藝要求調(diào)整切割鋸角度。進(jìn)行鋸頭調(diào)整時，應(yīng)有 2 人進(jìn)行操作，保證鋸頭移動時始終處于控制狀態(tài)，防止硬性翻轉(zhuǎn)影響切割鋸的精度。 （ 3） 未經(jīng)允許操作者不得打開電控柜對鋸片的進(jìn)給、退回等進(jìn)行調(diào)整。 （ 4） 切割 ： 切割操作進(jìn)行前，首先要在兩鋸頭為 90186。時找基準(zhǔn)位置，基 =44 = 準(zhǔn)位置為 310 ㎜。對于第一支切割的型材要實(shí)測設(shè)備精度，發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)上報(bào)。 1） 將待切割的原料擺放到切割臺上，再次根據(jù)技術(shù)部下達(dá)的“下 料安排”確認(rèn)原料的型號、尺寸，確保能夠按照“下料安排”安排下料工作。 2） 原料進(jìn)行 900角切割時的擺放位置，應(yīng)根據(jù)型材的斷面結(jié)構(gòu)，以保證型材達(dá)到最有效的壓緊為準(zhǔn)；原料進(jìn)行 450切割時，應(yīng)注意檢查原料的擺放位置，要將安裝壓條一側(cè)的位置向上，注意面寬，避免下錯料。 3） 根據(jù)“生產(chǎn)工藝通知單”和“下料安排”調(diào)整雙頭鋸的切割尺寸，數(shù)顯屏幕顯示的尺寸應(yīng)與技術(shù)部下達(dá)的“生產(chǎn)工藝通知單” 和“下料安排”尺寸要求一致，要根據(jù)型材的外形尺寸調(diào)整壓緊氣缸的高度。 4） 打開壓緊氣缸，將待切割的原料壓緊，檢查型材壓緊情況，正常情況下型材在水平 、垂直方向上的位移量應(yīng)≤ ，深度方向全部壓緊。 5） 準(zhǔn)備就緒后，接通電源，按次序按下電源按鈕、風(fēng)機(jī)按鈕、鋸片運(yùn)動按鈕，切割過程中應(yīng)注意觀察鋸片運(yùn)行的速度和穩(wěn)定性，鋸片無抖動、冷卻潤滑情況良好。 6） 當(dāng)切割鋸進(jìn)行單頭運(yùn)動時，必須確認(rèn)型材正確壓緊才可以進(jìn)行操作。 7） 鋸片完全停止后，松開壓緊氣缸，將切割料頭放在指定地點(diǎn)，將切 =45 = 割完成的材料取下，把型材腔體中的碎屑倒在塑鋼屑箱內(nèi)，用毛刷清潔型材表面，測量切割長度，檢查切割表面是否平整，應(yīng)保證切割數(shù)據(jù)與工藝單完全相符。 8） 將檢查合格的材料放到標(biāo)識明確的位置。 9） 將“下料安排” 做相關(guān)記錄。 10） 將待切割型材移至下一個切割位置。 11） 準(zhǔn)備下一次的切割。 （ 5） 切割工作全部完成后，應(yīng)拉下電閘，關(guān)閉氣源，清潔設(shè)備及周邊衛(wèi)生。 劃線 （ 1） 劃線人員應(yīng)將同一樘門窗的對稱的材料擺放在一起，核對下料尺寸，核對無誤后根據(jù)技術(shù)部下達(dá)的“生產(chǎn)工藝單”將水槽、鎖孔、五金件安裝孔的位置準(zhǔn)確劃出，劃線的精度誤差要在177。 以內(nèi)。 （ 2） 相關(guān)線條全部劃好后，在“生產(chǎn)流程記錄”上填寫相關(guān)記錄。 （ 3） 操作過程中要將材料輕拿輕放，避免材料被劃傷。 （ 4） 將劃好線的型材放入指定的區(qū)域。 端銑 （ 1） 端銑前要仔細(xì)觀察型材斷面配合情況和工藝單的尺寸要求，根 據(jù)斷面情況選擇刀具。每天對進(jìn)氣三聯(lián)件進(jìn)行排水操作，檢查氣動潤滑油、錠子油油位，不足及時添加，發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)上報(bào)。 （ 2） 安裝刀具時要輕拿輕放，暫時不用的刀具應(yīng)妥善放置到包裝盒 =46 = 中，刀具的安裝方向?yàn)轫槙r針方向，同時緊固好固定螺母，防止刀具的損壞。 （ 3） 刀具安裝完畢后要確認(rèn)刀具行走的位置與所需要的切割要求相同。 （ 4） 調(diào)整壓緊氣缸的高度，保證材料壓緊可靠。 （ 5） 調(diào)整型材托架的高度，保證型材切割時處于水平的位置。 （ 6） 端銑后的外立面的配合精度要≤ ，型材中部立面的配合精度要保證在 0～ 。 （ 7） 進(jìn)行端銑時要適當(dāng)控制銑刀進(jìn)給速 度，同時檢查錠子油油位及噴油情況以保證加工平面精度尺寸為原則。 （ 8） 每次進(jìn)行換刀作業(yè)后，機(jī)器蓋板要輕放鎖緊，避免損壞保護(hù)開關(guān)。 （ 9） 端銑完成后要進(jìn)行自檢，自檢達(dá)到要求后將完成的材料擺放到指定的位置。 仿形銑 （ 1） 根據(jù)技術(shù)部下達(dá)的的孔型尺寸要求，調(diào)整仿形銑刀具型號、長度、位置，緊固刀具時應(yīng)使刀具夾緊持續(xù)有效轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。檢查氣動潤滑油、錠子油油位，不足及時添加，異常及時停機(jī)上報(bào)。 （ 2） 根據(jù)工藝單對待銑的材料的尺寸和孔型位置進(jìn)行核對，核對無誤后將材料放置在工作臺上。 （ 3） 調(diào)整托料架的高度，使型材處于水平位置；調(diào)整壓緊氣缸的高度，保證型 材夾緊的有效性。 （ 4） 調(diào)整刀具的加工位置，加工的尺寸偏差要在177。 以內(nèi)。 =47 = （ 5） 接通電源，觀察刀具旋轉(zhuǎn)方向，加工時刀具的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為逆時針方向。 （ 6） 銑長孔時應(yīng)分層加工，保證加工孔型的美觀，要有合適的進(jìn)刀深度和移動速度防止刀具的損壞。對于加工深孔槽時，冷卻油噴不到位，應(yīng)及時停機(jī)，涂油在銑刀上，防止銑刀過熱損壞。 （ 7） 當(dāng)型材因刀具長度不足需要雙向銑時，應(yīng)特別注意兩面的位置一致，防止出現(xiàn)尺寸偏差。 （ 8） 進(jìn)行型材加工時，應(yīng)特別注意對材料的保護(hù)，注意調(diào)整刀具的下刀深度，防止銑刀夾具誤傷型材。 （ 9） 加工完畢后要進(jìn)行自檢，要將鎖具插到銑槽 內(nèi)，配合無誤為合格。 （ 10） 加工檢驗(yàn)后的材料放置到標(biāo)識明確的位置。 （ 11） 加工后在生產(chǎn)流程單上簽字。 組角 每天對進(jìn)氣三聯(lián)件進(jìn)行排水操作，檢查氣動潤滑油、錠子油油位，不足及時添加，發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)上報(bào)。 （ 1） 檢查設(shè)備是否處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，氣路安全暢通，氣壓在 6～8kg/mm2 （ 2） 根據(jù)要組裝的框料或扇料及角碼的要求調(diào)整組角刀具，原則上可以通過一組刀具完成的組角工作不要組兩次，調(diào)整