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油田施工組織設(shè)計(jì)-資料下載頁

2025-07-29 06:35本頁面
  

【正文】 1)澆筑間歇時(shí)間:砼澆筑允許間歇時(shí)間見下表: 表511混凝土強(qiáng)度氣 溫≤25℃25℃≤ C30210180 C301801502)澆筑時(shí)應(yīng)注意的要點(diǎn)在澆筑工序中,應(yīng)控制砼振搗的均勻性和密實(shí)性,砼拌和物運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后,應(yīng)立即澆筑入模。澆筑過程中,各專業(yè)需派專人負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量保證,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí),應(yīng)立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┰谝褲仓捻拍Y(jié)前修整完好。施工縫位置,宜沿次梁方向澆筑樓板砼,施工縫應(yīng)留置在次梁跨中間的1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎,施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。3)后澆帶施工樓板留出后澆帶后,將要形成懸挑結(jié)構(gòu),拆模時(shí)此處支撐保留,支撐的間距以結(jié)構(gòu)計(jì)算數(shù)據(jù)為準(zhǔn),樓層后澆帶區(qū)域防護(hù)采用木蓋板防護(hù)。待結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后(由設(shè)計(jì)認(rèn)可),后澆帶采用比原結(jié)構(gòu)高一級(jí)的微膨脹混凝土澆筑封閉。為保證后澆帶的接縫質(zhì)量,事先將后澆帶清理干凈并將表面鑿毛,按設(shè)計(jì)要求在砼中摻復(fù)合型微膨脹劑,補(bǔ)償后澆帶砼的收縮。● 混凝土軟臥層的剔除:下層混凝土澆筑之前,要剔除混凝土表面浮漿,直到露出石子為準(zhǔn)。并將松動(dòng)石子除掉。:● 控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施1)事前計(jì)算混凝土水化熱,為有效控制做好準(zhǔn)備。2)控制好砼入模溫度。3)加強(qiáng)施工中的溫度控制(控制分層厚度、測(cè)溫和保溫)。 4)改善約束條件,消減溫度應(yīng)力?!?混凝土的澆筑1)分層和振搗方式底板混凝土澆筑量大,鋪開面大,為了在澆筑過程中沒有冷縫出現(xiàn),通過時(shí)間計(jì)算,按1:5~6的坡度斜向推進(jìn),~。為了避免泵管的振動(dòng)影響底板鋼筋的位置,泵管需架設(shè)在支設(shè)的鋼管架上,不得直接放置在鋼筋骨架上。架設(shè)泵管的腳手架鋼管要在底板混凝土初凝前拔出,防止底板混凝土出現(xiàn)紕漏。由于泵送砼塌落度大,砼斜坡攤鋪較長(zhǎng),故砼振搗由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗,振搗棒必須插入下層內(nèi)50~100mm,使層間不形成砼縫,結(jié)合緊密成為一體。2)泌水處理預(yù)先在底板四周外模上留設(shè)泄水孔,澆筑過程中砼的泌水要及時(shí)處理,免使粗骨料下沉,砼表面水泥砂漿過厚致使砼強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫?!?混凝土溫度控制根據(jù)砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析,必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi),才不使砼產(chǎn)生裂縫??刂浦笜?biāo):A、砼內(nèi)外溫差不大于25℃。B、~2℃/d。C、控制砼出罐和入模溫度(按規(guī)范要求)。加摻合料及外加劑:摻粉煤灰,替換部份水泥,減少水泥用量,降低水化熱;摻緩凝劑,延緩混凝土初凝時(shí)間,將水泥水化熱峰值推遲、減緩,防止溫度裂縫出現(xiàn)?!?混凝土養(yǎng)護(hù)降低大體積砼內(nèi)外溫度差和減慢降溫速度來達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高砼抗拉強(qiáng)度,以承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力,對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)是非常重要的?;炷翝仓螅瑧?yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?;炷帘砻鎵浩胶?,先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜,然后在塑料薄膜上覆蓋兩層阻燃草簾(根據(jù)需要增減)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),草簾要覆蓋嚴(yán)密,防止砼暴露。養(yǎng)護(hù)過程設(shè)專人負(fù)責(zé)。保溫層在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度并冷卻到5℃后方可拆除。拆除時(shí)混凝土溫度與環(huán)境溫度差要小于20℃,并在中午氣溫比較高時(shí)才可安排保溫拆除。 泵送混凝土:● 泵送混凝土配合比要求:混凝土中要摻加粉煤灰,改善混凝土的和易性和減少混凝土的塌落度損失,保證泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率,砂率高可以增加混凝土的可泵性,但是,砂率過高會(huì)使混凝土軟臥層增厚,同時(shí)會(huì)增加混凝土表面的裂縫。因此,砂率要控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)。常規(guī)是控制在38%~40%左右。● 混凝土配管設(shè)計(jì)1)配管設(shè)計(jì)中考慮范圍包括:混凝土的輸送壓力,收縮短管的長(zhǎng)度,少用彎管和軟管,以及便于裝拆維修,排除故障和清洗,特別是混凝土的輸送壓力。為保證配管的穩(wěn)定,本工程地上部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式,即配管從首層頂板進(jìn)入建筑物,沿預(yù)留洞口向上伸展。到澆筑平面時(shí),甩出彎管,接水平管,直到要澆筑部位。注意水平管和立管之比要滿足規(guī)范要求。2)配管的固定:配管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上,且應(yīng)符合下列規(guī)定:,以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。3)泵管要在以下部位進(jìn)行固定:泵管與拖式輸送泵接口部位附近——該處受到的沖擊力最大,采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管進(jìn)入樓層,在門口處進(jìn)行固定——采用架料鋼管夾住門口兩側(cè)并通過木楔固定泵管。泵管在首層由水平管變成立管處進(jìn)行固定——通過架料鋼管借助上下樓板將泵管固定。垂直管在每層樓板(洞口)進(jìn)行固定——垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預(yù)留洞處塞死。腳手架方案經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工,且安裝完畢后必需經(jīng)過安全檢查員驗(yàn)收與方案相符合后才能使用,腳手架的拆除也必需申報(bào)方案批準(zhǔn)后才能進(jìn)行。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和實(shí)際施工情況,結(jié)構(gòu)施工時(shí)采用挑架,每隔三層卸荷一次。考慮結(jié)構(gòu)外架高度已經(jīng)達(dá)到100m左右,外架在30m以下的部位采用雙立桿。30m以上的部位采用單立桿。立桿下部要求墊木枋,防止腳手架不均勻沉降。腳手架采用φ48,立桿距外墻皮30cm,桿距通過計(jì)算確定。腳手架外側(cè)必須掛設(shè)密目安全網(wǎng),其下部設(shè)置擋腳板。剪刀撐角度控制在45~60176。之間。:● 本工程幕墻由玻璃幕墻、鋁板幕墻和石材幕墻組成。幕墻施工要經(jīng)過競(jìng)標(biāo),由專業(yè)幕墻施工企業(yè)進(jìn)行施工。專業(yè)幕墻施工企業(yè)要配合設(shè)計(jì)院進(jìn)行二次設(shè)計(jì)。●結(jié)構(gòu)施工期間要將幕墻的預(yù)埋鐵件直接埋入到混凝土結(jié)構(gòu)中。玻璃幕墻的安裝要求預(yù)埋件的空間位置十分準(zhǔn)確,因此施工時(shí)需采取可靠的措施予以保證。1)當(dāng)埋件設(shè)在混凝土表面時(shí),模板安裝完成后在埋件中心線處釘小鐵釘在木模上,防止混凝土澆筑完后找不到中心位置。樓板混凝土澆筑完后將埋件用小鐵錘輕輕敲擊,平穩(wěn)沉入混凝土中,這樣可保證埋件下混凝土的密實(shí)度。2)當(dāng)埋件設(shè)在側(cè)立面時(shí),支模后先將埋件的中心線或邊線劃在模板上,"鐵釘將其釘牢在模板上,從而保證其位置不會(huì)偏移。澆完混凝土后用1kg線墜吊至下層樓用尺量校核埋件的平面位置,如有異常及時(shí)糾正。玻璃幕墻的預(yù)埋件設(shè)專人進(jìn)行,同時(shí),幕墻施工的專業(yè)分包商需派人現(xiàn)場(chǎng)配合、指導(dǎo)、檢查,使所有質(zhì)量問題都在過程中解決,為以后的安裝順利進(jìn)行創(chuàng)造條件。● 幕墻施工中成品保護(hù)1)防電焊火花燒傷玻璃、鋁板、鋁框外墻裝飾施工原則為由上向下進(jìn)行,但是由于工期緊張,不可避免各工種立體交叉作業(yè)。因此,當(dāng)下層或相鄰的鋁框、鋁板、玻璃安裝完成后,上層或相鄰的電焊作業(yè)火花要采取擋遮措施,可用鐵皮制作擋火花板設(shè)專人扶擋,防止已經(jīng)做好的幕墻面層被破壞。2)防物體打擊樓層外圍設(shè)置細(xì)目安全網(wǎng)對(duì)樓層周邊進(jìn)行圍擋,防止樓內(nèi)雜物墜落至外腳手架上,反彈后打碎玻璃、打癟鋁板。3)鋁框架的保護(hù)出廠時(shí)包裹的保護(hù)膜嚴(yán)禁撕掉,損壞的補(bǔ)貼。● 施工要點(diǎn)控制1)連接件的防腐鋁件與埋件之間的連接件在焊接完成后須將焊藥皮敲凈,然后做冷鍍鋅處理。鍍鋅層厚度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2)玻璃幕與鋁幕、石材幕間節(jié)點(diǎn)處理玻璃幕墻與鋁幕、石材幕間處理的好壞將直接影響到幕墻的水密性、氣密性,處理不當(dāng)將產(chǎn)生雨天漏水現(xiàn)象,直接影響建筑物的使用功能。因此,必須做好耐候膠。3)玻璃幕墻的三性試驗(yàn)玻璃幕墻的“三性”(氣密性、水密性、結(jié)構(gòu)性)試驗(yàn)應(yīng)在施工圖及材料報(bào)批完成后委托專業(yè)部門進(jìn)行,合格后方可展開大面積施工。4)打密封膠的施工環(huán)境幕墻玻璃的密封膠是影響外觀的重要因素,打膠前應(yīng)將縫隙內(nèi)清擦干凈,將縫兩側(cè)貼不干膠帶防止玻璃的污染及膠縫的順直、美觀。打膠時(shí)需保證空氣的潔凈度,避開大風(fēng)天、雨天等不良環(huán)境,溫度保持在5176。C 以上,從而保證施工的質(zhì)量。:目前只是室內(nèi)粗裝修部分,室內(nèi)裝修待正式出圖后詳見裝修施工方案?!?砌筑工程1)測(cè)量人員放出軸線,砌筑施工人員根據(jù)圖紙、依據(jù)軸線彈好墻體邊線及門窗洞口位置。2)墻體砌筑時(shí)應(yīng)單面掛線,隨著砌體的增高要隨時(shí)用靠尺校正平整度、垂直度。3)砌筑時(shí)必須遵守“反砌”原則,即砌塊底面向上砌筑,上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌。4)水平灰縫應(yīng)平直、砂漿飽滿,按凈面積計(jì)算砂漿的飽滿度不應(yīng)底于90%,豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法,使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫,不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫,其砂漿飽滿度不宜低于80%。5)墻體轉(zhuǎn)角處即交接處應(yīng)同時(shí)砌筑,如不能做到,應(yīng)留馬牙槎。6)在砌筑砂漿終凝前后時(shí)間內(nèi),應(yīng)將灰縫刮平?!?抹灰工程1)施工順序基層處理→規(guī)方→澆水潤(rùn)濕(→甩毛或刷界面劑砼墻面)→標(biāo)準(zhǔn)灰餅→充筋→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰→養(yǎng)護(hù)。2)施工方法A、抹灰前對(duì)基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應(yīng)仔細(xì)清理干凈。B、抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進(jìn)行,以便減少污染,保護(hù)成品。C、在砌體與混凝土結(jié)構(gòu)墻體交接處的基層表面應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng),并繃緊牢固后方可進(jìn)行施工抹灰。金屬網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應(yīng)小于100mm。D、罩面灰應(yīng)待中層達(dá)到六、七成干后進(jìn)行,先從陰角、陽角進(jìn)行,鐵板壓光應(yīng)不小與兩遍。3)質(zhì)量要求A、抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷。B、表面光滑、潔凈,接槎平整、無缺楞掉角。C、實(shí)測(cè)允許偏差按高級(jí)抹灰標(biāo)準(zhǔn)來控制。每遍抹灰厚度為5~7 mm,面層經(jīng)趕平、壓實(shí)后其厚度一般不超過3 mm,室內(nèi)抹灰墻面以及門洞口處的陰陽角要方正,門口處用1:2水泥砂漿抹出護(hù)角,護(hù)角高度為2 m,每側(cè)寬度為50 mm ,抹灰要求平整,不應(yīng)有裂紋,氣泡,接搓不平現(xiàn)象。要做到陰陽角方正,灰線清晰順直。、衛(wèi)生間防水工程:● 材料選擇:屋面防水卷材為氯化聚乙烯防水卷材。衛(wèi)生間室內(nèi)防水采用聚氨脂防水涂膜?!?衛(wèi)生間防水施工1)施工程序墻面抹灰→豎向管道安裝→地面堵洞找坡找平,地面防水層施工→閉水試驗(yàn)→防水保護(hù)層2)工作安排本工程廁所間。實(shí)驗(yàn)室的防水量較大,而且房間面積較小,工序多,直接影響施工進(jìn)度,滲漏問題也時(shí)常發(fā)生,解決這一問題的關(guān)鍵是合理安排好工序,且每道工序要認(rèn)真細(xì)致,并做好成品保護(hù)工件。工序安排應(yīng)按以上施工程序,并應(yīng)提前安排墻面抹灰和豎向管道安裝。3)施工要點(diǎn):首先應(yīng)根據(jù)地面坡度,地面做法厚度,基準(zhǔn)線位置,確定好地漏,出水口頂面標(biāo)高,安裝地漏,出水口時(shí),標(biāo)高應(yīng)低5~10MM。做防水前,所有豎向管道施工完畢,洞口應(yīng)用細(xì)石混凝土堵嚴(yán)。禁止防水層做完后再鑿洞,這是防水的第一道防線,管道根部滴水就是因?yàn)樵诜浪畬邮У那闆r下,管道根未堵嚴(yán)造成的。否則僅會(huì)出現(xiàn)潮濕現(xiàn)象。做找平層時(shí),墻角泛水園角半徑應(yīng)控制在20MM左右,不得將園弧做得太大,否則將會(huì)影響墻面裝修,在管道根部套管,地漏,出水口周圍應(yīng)留1CM寬的小槽,待找平層干燥后用油膏填平。做完找平層,即涂刷冷底油,做附加層和聚胺脂涂膜防水施工。試水:防水層做完后,必須試水。蓄水高度不小于20MM,堵塞點(diǎn)應(yīng)設(shè)在地漏和出水口杯頂4CM以下,蓄水時(shí)間24小時(shí)以上。待表面裝修層完成后,進(jìn)行第二次試水?!?屋面防水1)施工程序基層清理→管道堵洞→彈線→保溫層找坡層鋪設(shè)→找平層抹灰→防水層2)施工要點(diǎn) 焦渣找坡:找坡坡度應(yīng)≥2%,操作前應(yīng)在女兒墻上彈出標(biāo)明焦渣鋪設(shè)的厚度及坡度,另外,在屋頂做出找坡灰餅,以示焦渣鋪設(shè)的厚度及坡度。焦渣鋪設(shè)由高向低,最低處不得低于30mm。焦渣應(yīng)用平板振搗器振實(shí)。屋面保溫層:鋪設(shè)100厚度憎水珍珠巖保溫板,砌塊之間應(yīng)拼縫緊密,砌塊應(yīng)鋪平。屋面找平層:找平層應(yīng)按地面做法來做,澆水、沖筋、壓光,澆水應(yīng)適量,以達(dá)到找平層與保溫層能牢固結(jié)合,找平層應(yīng)每隔6米設(shè)一條分隔縫,做為隔潮通氣之用。找平層與女兒墻、管道、通風(fēng)管道等的連接處,均應(yīng)做成φ80~φ100的圓弧,做圓弧時(shí)應(yīng)彈線,使半徑大致保持一致,在落水管半徑50cm 之內(nèi)應(yīng)做成漏斗狀,坡度為5%,管道根部做出一個(gè)雙曲面的臺(tái)狀。防水層施工前應(yīng)檢查:A、基層是否有空鼓、起砂現(xiàn)象。B、坡度是否正確。C、出水口標(biāo)高是否合適。D、泛水高度是否滿足。若達(dá)不到要求,應(yīng)補(bǔ)救使其滿足。淋水:屋面防水做完后,應(yīng)做淋水試驗(yàn),雨天時(shí)應(yīng)對(duì)頂層板進(jìn)行檢查,看有無滲漏之處。 機(jī)電安裝工程:● 主體配合階段:1)預(yù)留施工工藝:預(yù)留洞摸板制作→鋼筋綁扎預(yù)留→預(yù)留洞摸板安裝固定→檢驗(yàn)→合模 控制要點(diǎn):預(yù)留洞摸板的尺寸、安裝位置、固定方式;2)預(yù)埋施工工藝:(地下人防穿密閉墻部分)預(yù)埋管件制作→管件內(nèi)部防腐→預(yù)埋管件固定→檢驗(yàn)→合模控制要點(diǎn):預(yù)埋管件的制作尺寸、防腐、安裝位置、固定方式● 電氣工程施工1) 主體配合階段:a. 暗配PVC管敷設(shè)工藝流程:材料檢驗(yàn)→管線位置、走向確定→管線敷設(shè)固定→預(yù)埋線盒固定→報(bào)驗(yàn)→拆模檢驗(yàn)b. 配合施工中,電氣專業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建工程作好預(yù)埋或預(yù)留孔洞。橋架穿墻、梁處,電箱的位置處,都應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工配合預(yù)留好,注意加強(qiáng)檢查,絕不能有遺漏。c. 鋼管暗敷設(shè)必須進(jìn)行隱蔽檢查驗(yàn)收,隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查確認(rèn)合格后,再找甲方簽字,分項(xiàng)工程完畢后,我方要向監(jiān)理公司、建設(shè)單位各填報(bào)一份存檔。d. 配管階段采用小流水作業(yè):在未正式配管前,先根據(jù)圖紙預(yù)制出定尺鋼管(或PVC管),兩端套好絲,其中一些根據(jù)圖紙相應(yīng)煨好來回彎,并與接線盒用鎖母牢固,一旦土建條件具備,立即進(jìn)行配合工作。2) 安裝階段:A. 管路明敷設(shè):a. 鋼管明敷工藝流程:材料檢驗(yàn)→管線位置、走向確定→管線敷設(shè)固定→管線安裝→報(bào)驗(yàn)b. 明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個(gè)彎時(shí),可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法,支架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工。c. 明配管敷設(shè)時(shí)應(yīng)檢查管路是否暢通,內(nèi)側(cè)有無毛刺,鍍鋅層是否完整無損,管子不順直者應(yīng)調(diào)直,PVC管管壁是否有破裂。d. 明管敷設(shè)時(shí),管路連接應(yīng)緊密,管口光滑,護(hù)口齊全,其支架應(yīng)平直牢固、排列整齊,管子彎曲處無明顯折皺。e. 采用標(biāo)準(zhǔn)固定支架。支吊架及管卡等大部分采用定型加工產(chǎn)品,事先在工廠加工好備用,以減少現(xiàn)場(chǎng)加工制作,這樣既減少了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員,也能保證質(zhì)量和工期。B. 管內(nèi)穿線(纜)工程a. 安裝工藝流程:材料檢驗(yàn)→線管內(nèi)清理→穿線→管線安裝→預(yù)檢→報(bào)驗(yàn)b.
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