【正文】 無污染、對人體健康沒有任何危害。環(huán)境要求：5c以上 相對濕度85%以下 施工作業(yè)面PH9以下、7以上；施工要求：涂、刷、滾筒、噴槍噴涂均可，每次厚度不低于50微米 23遍施工。、造型龍骨設計及安全要求、制作前準備工作1）鋼材采購、檢驗、儲備經過工程施工管理人員及公司有關部門參與的情況下進行內部圖紙會審，并由翻樣工作人員經過翻樣后列出各類的材料用量表，并做好材料規(guī)格、鋼號的歸納，交工程部采購員進行材料采購。材料進場后，會同業(yè)主、質監(jiān)、設計單位按圖紙和國家規(guī)范對材料按下列方法進行檢驗：① 鋼材質量證明書。質量證明書應符合設計的要求，并按廠家的現行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設計文件的均不得采用。② 鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于其鋼材厚度負偏差的1/2.③ 鋼材表面銹蝕等應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹蝕等級》規(guī)定。④ 連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強度螺栓、普通螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和防火涂料）等均應具有出場質量證明書，并應符合設計的要求和國家現行有關標準的規(guī)定。合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標識。鋼材的堆放應成形、成方、城垛，便于點數和使用：最底層墊上軟木，防止進水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按照牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘焙和烘干：焊絲應清楚鐵銹、油污以用其他污物。2）會審圖紙、節(jié)點構造細化經圖紙會審后，由技術部負責好本工程的各節(jié)點詳圖，進行節(jié)點構造細化。然后由翻樣工作人員進行。材料翻樣后，經技術部確認完成本工程的翻樣工作。3）制定鋼結構件加工生產工藝及質量標準根據《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205——2001）、《鋼結構設計規(guī)范》（GBJ17——88）等國家規(guī)范及公司質量體系文件DW/QS309——2鋼結構制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼構件加工生產工藝及質量標準。、造型結構加工制作流程造型結構加工制作流程：結構制作生產準備→放樣、號料、切割→矯正、成型→邊緣加工→組裝→焊接（焊接結構矯正）→成品驗收。、放樣、下料和切割1）按照施工圖上的幾何尺寸，以1:1的比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然后根據實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、等加工的依據。2）鋼材下料前先采用40x4000三輥卷板機進行矯正后的偏差值不應超過規(guī)范及設計規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質量。3）用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構建形狀的加工界線。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進行下料；4）放樣和下料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。5）切割前應將鋼材表面切割區(qū)域內的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除，斷口不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應清除毛刺。6）切割截面與鋼材表面垂直度不大于剛才厚度的10%。7）精密切割的零件。8）機械剪切的零件。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。、焊接結構組裝工藝1）無論翼緣板，腹板，均應先進行裝配焊接矯正，與鋼柱鏈接的節(jié)點板等，應先小件組焊，矯正后在定位大組裝。2）焊接結構組裝，要用螺絲夾和夾具等夾緊固定，然后點焊，焊縫質量檢驗的級別不低于二級。3）鋼架的上、下翼緣板及腹板與連接端板的焊縫應采用熔透焊。4）放組裝胎石放出收縮量，一般放至上限（L≤24m時放5mm，L＞24m時放8mm）。5）上翼緣節(jié)點板的槽濃度與節(jié)點板的厚度關系見下表：節(jié)點板厚度（mm）68101214槽焊厚度（mm）568101成品檢驗焊接全部完成，焊接冷卻24小時后，全部做外觀檢查并記錄。按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品進行檢查驗收，做好記錄。、成品保護堆放構建，地面必須墊平，避免支點受力不均。構件的吊點、支點應合理；構件一般均立放，以防止由于側面剛度而產生下撓或扭曲。鋼結構構件均涂防銹低漆，編號不得損壞。、鋼龍骨水泥砂漿塑造工藝設計防裂措施及要求、開裂原因分析抹灰完成后，有時造型面層會出現大面積細而密的龜裂狀裂紋。當這種裂紋處于細而淺時，危害不大，可不做處理。但開裂較深而形成裂縫時，往往伴隨這空鼓、脫落現象的發(fā)生。造成墻面抹灰產生龜裂的原因，主要有以下幾種因素：1）抹灰砂漿配比不合適，水泥用量過大，致使水化熱大，干縮嚴重，從而造成龜裂。2）基層處理不干凈或處理不當，導致抹灰砂漿失水過快而引發(fā)龜裂。3）基層表面平整度達不到要求，尤其是垂直度超標，造成抹灰層厚薄不均造成抹灰層厚薄不均或抹灰層過厚，從而造成表面龜裂的發(fā)生。4）中高級抹灰應該分層施工，但有時為了趕施工進度或省工圖便，造成抹灰分層不當、層厚不當、壓不密實，從而引發(fā)龜裂。5)由于抹灰環(huán)境通風良好且氣候干燥，而又疏于養(yǎng)護，造成砂漿失水較快從而導致嚴重龜裂。6）為了使抹灰盡快成活或使表面當時美觀便于交活，有時在表層抹光后或在壓光的同時，外罩一層純水泥膏。這層水泥膏風干后薄而脆，極易引發(fā)表面龜裂的發(fā)生。7）使用新型材料填充墻體，如鋼絲網架聚苯乙烯夾心板。這種板材幾乎沒有吸水性，當疏于養(yǎng)護時，導致抹灰砂漿失水過快而引發(fā)龜裂現象。、防治措施處理這種裂縫應該側重于“防”而非“治”，即防患于未然。如處理得當，施工方法科學合理，這種裂縫是完全可被杜絕。1）嚴格按配比拌質砂漿，尤其要控制水泥用量和水用量。拌制砂漿前，要進行試配，使砂漿的和易性與保水性達到最佳。要使用專用的砂漿攪拌機，杜絕使用滾筒式混凝土攪拌機拌制砂漿。2）抹灰的基層要處理，且方法要得當。對于磚砌體一定要提前12天用清水澆透，直至表面出現水光，然后陰干，手摸有潮濕感時，再進行抹灰。加氣混凝土砌塊與粉煤灰砌塊則不需用水澆透，只要在砌體上適當澆水，然后陰干半天左右，再進行抹灰。3）在實行噴漿施工時，要嚴把原材料質量關。用于配制水泥砂漿的工程砂必須用中砂（~）含泥量不得大于3%?；旌侠w維含量不得低于3%，纖維長度不得超出25mm40mm。水泥作為水泥砂漿產生強度。粘結性的主要原材料，是整體水泥砂漿質量的主要控制因素。進入工地后，水泥經反復試驗必須符合GB 1751999要求，不得將過期水泥和劣質水泥用于水泥砂漿飾面施工。嚴格控制砂漿配合比。計量器具應齊全，計量要準確，并設專職磅員監(jiān)督原材料配合比，嚴格控制水灰比，必須符合GB/T 176711999標準要求，以保證水泥砂漿和易性，控制水灰比不易過大或過小。按施工規(guī)范嚴格要求操作工序的各項細部作法。4）傳統分層抹灰工藝時，嚴格控制抹灰的總厚度和分層厚度。中級抹灰平均總厚度宜控制在1030mm內。高級抹灰宜控制在2035mm內，磚砌體上直接抹灰宜控制在1030mm內。分層應該合理，一般情況下，中級抹灰分工層較為合理。無論是混合砂漿，還是水泥砂漿，厚度以23mm為宜，面層以50mm為宜。無論是分層抹灰還是分層噴漿工藝，整體養(yǎng)護周期不得低于11天，分層養(yǎng)護周期不得低于3天。5）抹灰的施工環(huán)境，對于裂縫的出現也起著相當重要的作用。如果環(huán)境干燥而且通風良好且又疏于養(yǎng)護時，則最易出現龜裂。因此在進行抹灰時，應該營造一個比較潮濕的環(huán)境。在高溫干燥的氣候條件下，應該將門窗、敞口進行封閉。必要時，在地面上定期適量澆水，或定期在抹灰表面（八成干后）噴霧。天氣一場酷熱時，最好用薄膜將抹灰面封死進行養(yǎng)護，效果較為理想。對于像GRC板、鋼絲網架聚苯乙烯夾心板這種吸水較差的新型建材，則在施工抹灰前，宜在基層刷一道界面劑，成活后，噴霧或封閉進行養(yǎng)護，否則，極易出現龜裂現象。綜上所述，龜裂實在施工中經常出現的通病之一，這種裂縫對于美觀影響最大。因此在施工中，應該非常注意。只要嚴格按規(guī)范施工，提前預防，這些裂縫是可以避免的、工藝實施現場造型龍骨焊接標準及安全要求、主體鋼結構根據鋼結構設計圖紙繪制構建施工詳圖，并由原設計工程師批準，鋼構件在鋼結構公司統一加工，制作前須編制制作工藝。材料進場及驗收：鋼骨架使用國標鍍鋅鋼材，包括焊接工字鋼，角鋼，熱壓普通鋼，材料應具備質量證明書、合格證等；其質量應符合先行國家標準《碳素結構鋼》（GB700）并按規(guī)定進行復驗，并經監(jiān)理工程師見證取樣、送樣；所有鋼骨架焊縫均防銹處理，使用防腐富鋅底漆，防銹等級不小于乙級標準。、構建制作1）放樣和號料應預留收縮量（包括現場焊接收縮量）及切割等需要有加工的余量。2）所有對接焊縫均勻等強連接，焊縫符合二級焊縫要求。3）焊縫質量的外觀檢查，按規(guī)定在焊縫冷卻后再進行。、構建安裝安裝順序：螺栓及鐵件處理——構件進場質量檢驗——定位軸線標高線抄測——預拼裝——吊裝就位——矯正——永久連接?；A達到規(guī)定的強度后進行鋼骨架安裝，預埋螺栓位置、標高偏差控制在允許范圍內。鋼構件進場時應具有廠家提供的構件質量檢查記錄，安裝前對構件的外形尺寸，螺栓孔直徑及位置，連接件位置及角度，焊縫表面油漆等進行全面檢查，在符合圖紙要求后方可進行安裝接頭連接按先臨時固定，后逐個擰緊的順序施工?，F場焊接工作由經過考試并取得上崗證的電焊工施焊。焊好的鋼絲網；符合ASTM815或ASTM A 82。水池內部或者水池周圍1500mm范圍內不可使用。鋼筋定位卡：背襯網應通過特使綁扎鐵絲固定在鋼筋上。鋼筋支撐：提供鋼絲支撐，包括承材，鋼筋坐墊，鋼筋定位卡和其他器件，以保證鋼筋中距、支撐、和緊固。只允許使用支撐專用器件。磚，石頭和類似材料不可接受。、造型龍骨焊接安全要求1）電焊條：按照設計及規(guī)范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設計部門同意。嚴禁使用、過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進行烘焙處理。2）審閱施工圖紙，擬定焊接工藝；施工前必須要熟悉圖紙規(guī)范要求，嚴格按圖施工，不得擅自更改圖紙制定要求。如對圖紙理解程度不夠，需在專業(yè)結構人員指導下施工。3）焊工持證上崗；焊工經過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上，則重新考核后才準上崗。4）作業(yè)前焊接實驗；首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能實驗，符合要求后才采用。5）多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發(fā)現有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。6）焊縫裂紋處理；焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后才可處理。7）焊接時打火弧要求；嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。8）重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧版，其材質和坡口型式應與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。9）等強度的對接和丁字接頭焊接要求；要求等強度的對接和丁字街頭焊縫，除按設計要求開坡口外，為了確保焊縫質量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。10）減少焊接變形措施；焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構件的焊接要從中間向四周對稱進行。收縮量大的焊縫先焊接。對稱布置的焊縫由成雙數焊工同時焊接。長縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。采用反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜以抵消焊后產生的變形，從而獲得正常形狀的構建。采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊伯的殘余變形及翹曲。錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應力及變形。、焊接順序1）對于鋼柱，正常情況下應在柱的兩側同時采用2人對稱焊接，減少焊接變形和焊接應力。2）在焊接過程中，要始終執(zhí)行鋼柱校正完后（各個連接板上的安裝螺栓擰緊且點固牢靠后）的：焊前測量→鋼柱焊后測量監(jiān)控，必要時焊接過程中組織進行測量跟蹤監(jiān)控，重點監(jiān)控鋼柱的垂直度偏差和柱頂位移。發(fā)現異常情況暫停，及時改變焊接順序進行特殊處理。3）每個焊口2名焊工對稱焊接，盡量采用相同的焊接電流和速度，使焊縫能夠均勻收縮。對于同一桿先焊接一端，冷卻后焊接另一端，即讓變形處于自由狀態(tài)下，減少焊接應力的累加。對于交叉點，交叉兩側焊縫可同時對稱焊接?；羁谑湛p時，如在鋼柱牛腿上則可以適當采取反變形措施即鋼柱外倒預留，同時焊接過程中采用“加圓鋼固定”，“退焊”和“錘擊”“焊后加熱焊縫”等工藝措施，減少焊接應力和變形。4）造型焊接時從下往上焊接，從里往外焊接，特定造型可采取地面放線燒制定點外形方法，確定造型物明顯特征點框架結構，在連接焊接。復雜造型，需要專業(yè)藝術人員指導施工，注意預留出水泥作業(yè)面空間。5）對每層的每個作業(yè)區(qū)的焊接施工都要做詳盡的記錄，以總結變形規(guī)律，綜合進行防變形處理。、焊接檢驗1）焊縫的外觀檢查Q345GJB、Q345B結構鋼在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進行100%的外觀檢查,同時按照設計要求進行20%的磁粉探傷。磁粉探傷參照《JGJ812002 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》附錄九的要求進行。2）超聲波檢驗所有的全熔透對接焊縫在完成外觀檢查之后進行100%超聲波無損檢測，標準執(zhí)行《GB 1134589鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級》焊縫質量不低于B級的一級。3）缺陷修復超聲波檢查有缺陷的焊縫，應從缺陷兩端上加50mm作為清楚部分，并以與正式焊縫相同的焊接工藝進行補焊、同樣的標準和方法進行復檢。碳弧氣刨的工藝參數見下表。碳弧氣刨工藝參數碳棒直徑 (mm)電弧長度 (mm)空氣壓力 (Mpa)電流極性電流(A)氣刨速度612直流反接280300812直流反接350400 碳弧氣刨應由操作熟練的合格焊工進行，在將缺陷刨出進行確認后，應將缺陷完全清理干凈，并對清理區(qū)域進行打磨處理，去除刨槽表面的熔渣和和滲碳層。、焊接質量保證程序建立一套焊工自檢和質檢員專檢的質量保證程序