【正文】 ，視土體情況，每隔2m增設(shè)1磚墻柱，磚柱尺寸為500X500，其他承臺采用240mm厚墻體。磚胎模砌筑完成后進(jìn)行標(biāo)高、軸線的復(fù)核。（六）模板工程施工模板工程按如下工藝進(jìn)行施工：模板必須保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部的形狀尺寸和相互位置的正確。模板具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受現(xiàn)澆混凝土的質(zhì)量和側(cè)力以及在施工過程中所產(chǎn)生的苛載。構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋綁扎與安裝，和混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。柱模板施工要點：安裝時先在樓地面上彈出縱橫軸線和四周邊線，作為定位基準(zhǔn)，柱腳應(yīng)預(yù)留滑掃口。對通排柱模板，應(yīng)先裝兩端橫板，校正固定，拉通長線校正中間各柱模板。由地面每隔2m高左右留一施工口，以便灌人混凝土及放人振搗器，柱模要加柱箍，采用定型柱箍或短鋼管固定。（七）鋼筋工程施工。本工程用鋼材為I，II級鋼直徑f6～F25，焊條相應(yīng)采用E43，E45。鋼筋工程按以下工藝施工現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝在翻樣的指導(dǎo)下按流水作業(yè)分段綁扎，保證鋼筋間距、錨固長度，綁扎搭接和焊接接頭位置按規(guī)范規(guī)定錯開，綁扎鋼筋要形成“八字型”綁扎節(jié)點，墻板和柱子要用帶鐵絲的水泥塊控制保護(hù)層，綁扎質(zhì)量現(xiàn)場自檢后，會同有關(guān)單位進(jìn)行隱蔽工程驗收，符合要求后方可澆筑混凝土?？蚣苤鹘睢⒓袅Π抵鹘罴凹袅ωQ向分布筋，地下室側(cè)壁豎向筋，一律伸至基礎(chǔ)底板或地下室底板底，且伸入長度不小于設(shè)計要求，如伸入長度不夠時，可向側(cè)面90度彎折來處理。梁、柱（包括剪力墻的暗柱及一般墻體中的構(gòu)造柱）箍筋末端應(yīng)做135度彎鉤，彎鉤的平直部分不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。梁的腰筋兩端應(yīng)錨入柱或墻體符合設(shè)計要求，配筋抗扭箍的梁的腰筋兩端應(yīng)錨固35d。鋼筋混凝土墻內(nèi)的豎向鋼筋及水平鋼筋的連接接頭在同一截面內(nèi)不得超過其一側(cè)鋼筋的50%；暗柱鋼筋的連接接頭，在同一截面內(nèi)不超過暗柱鋼筋面積的50%?？蚣芡辛褐麂摻畈灰擞薪宇^，如必須有接頭時應(yīng)全部采用焊接，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積不應(yīng)超過主筋全部面積的25%，接頭位置應(yīng)避開墻體開洞位置，箍筋采用焊接箍。托梁上部墻體（梁上一層）的豎向鋼筋在托梁的錨固長度不小于35d，水平鋼筋在邊柱內(nèi)錨固長度也不應(yīng)小于35d?？蚣苤Q向鋼筋接頭宜設(shè)在離板面750mm以上的區(qū)段內(nèi)，并應(yīng)全部采用焊接接頭，同一截面上的鋼筋接頭面積不得超過鋼筋總面積的50%，框架柱主鋼筋伸入上部墻（或暗柱）內(nèi)，不能伸入墻內(nèi)的應(yīng)在梁內(nèi)（從樓板底算起）錨固35d，柱上墻體的端部豎向鋼筋插筋錨入下層柱內(nèi)長度35d，并應(yīng)有直鉤，直鉤直段長度為10d?；炷翝仓^程中，應(yīng)保證鋼筋的位置正確，應(yīng)注意鋼筋保護(hù)層的控制，采用墊塊進(jìn)行控制，大梁鋼筋綁扎完畢后，安放混凝土墊塊后下放梁鋼筋，小梁、板鋼筋后墊水泥墊塊，現(xiàn)澆板二層板鋼筋之間采用鋼筋撐腳架立鋼筋，保持鋼筋骨架整齊。鋼筋安裝綁扎、驗收后，柱梁之間、梁與梁之間采用點焊使柱梁鋼筋整體固定牢固，同時做好水電接地工作，使鋼筋在混凝土澆筑時不錯位移動。（八）混凝土施工會給施工帶來一定的難度和留置施工縫的困難，同時直接影響到整個工期?；A(chǔ)砼強(qiáng)度等級為C45，抗?jié)B等級為S8?；A(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度等級為C45，其厚度一般為700~1000mm，方量大，屬大體積混凝土，需采用保溫法施工。為防止混凝土內(nèi)外溫差過大，引起混凝土開裂，擬采取下述措施：（1）提請混凝土廠商，采取水化熱低的水泥，并采取諸如降低水泥用量等其他技術(shù)措施減少水化熱。（2）澆搗后及時覆蓋尼龍薄膜和麻袋、草包等保溫材料，減小內(nèi)外溫差。（3）混凝土終凝后，蓄水保溫。（4）控制澆搗速度，有利于減小內(nèi)外溫差。（5）澆搗時有意識避開高溫天氣。（6）基礎(chǔ)底板混凝土擬采用的坍落度為12~14177。2CM。施工中需嚴(yán)格控制，每臺班測試不能少于3次，當(dāng)坍落度誤差大于177。2CM時，及時通知供應(yīng)商調(diào)整或退貨。（7）混凝土抗壓試塊按每100M3 做一組，抗?jié)B試塊按每250M3 做一組，混凝土澆筑時安排專人做試塊，并做好保養(yǎng)工作。（8）為保證地下室底板混凝土的施工質(zhì)量，需進(jìn)行嚴(yán)密的組織，保證人力、物力充足，能連續(xù)澆搗不留施工縫。地下室混凝土量大，厚度大，澆搗時采用斜向分層法，分層厚度不超過400，并保證上下層混凝土之間在初凝前結(jié)合好?；炷琳駬v要根據(jù)泵管流向插入振搗引導(dǎo)砼流向，做到“不漏振，快插慢拔，點到為止，恰到好處”，既要使砼振搗密實又不能使上浮水泥漿在砼表面沉積過多。（9）基礎(chǔ)底板混凝土面的標(biāo)高控制：在框架柱四根角筋上測設(shè)統(tǒng)一標(biāo)高，其余每隔3m左右測設(shè)一個點（φ16鋼筋焊接在上下皮鋼筋上，上端高出混凝土面50CM）?；炷撩娌倨饺纬苫畲制健⒄移?、竹絲掃帚拉毛。二次抹面需在初凝前進(jìn)行。（10）每200平方米左右設(shè)一測溫孔，當(dāng)內(nèi)外溫差大于25℃時，加強(qiáng)保溫措施。測溫孔采用D15鍍鋅管制作，上端露出混凝土面20CM，下端埋入混凝土1M。上端用絲頭封閉，測溫時打開。測溫孔位置、數(shù)量、編號見附圖。測溫孔所在位置均為框架中心，便于保護(hù)。測溫由公司試驗室派專人或項目部設(shè)專人負(fù)責(zé)。測溫時間：混凝土終凝后開始，至全部測溫孔溫差小于25℃后三天。測溫期間每間隔2小時測一次，并作詳細(xì)記錄。溫差下降太慢或太快均應(yīng)引起重視。（11）基礎(chǔ)底板下部鋼筋保護(hù)層設(shè)計要求為100，墊塊需用細(xì)石混凝土制作，間距需小于1200，確保墊塊不被上部鋼筋自重和施工荷載壓碎。（12）澆搗混凝土前必須徹底清理模板內(nèi)的雜物，并對模板充分澆水濕潤。（13）地下室底板混凝土澆搗工作安排：a、施工人員分兩大班，每班工作12小時，晝夜輪換，確保工作連續(xù)。每班分兩組，每組人數(shù)15人，各負(fù)責(zé)一臺泵車的澆搗任務(wù)。b、每臺泵車振搗4人，出鍬4人，平倉2人，抬管4人，指揮1人。c、混凝土澆搗前對各有關(guān)班組進(jìn)行全面的技術(shù)交底，使每個施工人員都明確每道工序的工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋工、木工必須有足夠的人員看筋、守模，管道工、電工等各安裝工種也必須派員跟班監(jiān)護(hù)本工種有關(guān)的工程質(zhì)量。d、項目經(jīng)理、施工員、觀砌、質(zhì)量員、安全員、材料員、機(jī)修員、維修電工、塔吊工，實行值班制度，24小時不斷人，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。e、機(jī)具準(zhǔn)備：插入式振動機(jī)12臺，平板振動機(jī)3臺，手提式電箱6只，1000W碘鎢燈20盞，3000瓦大燈2盞，55KW發(fā)電機(jī)一臺。f、其他材料準(zhǔn)備：尼龍薄膜4000m2 ，麻袋2000只。g、尼龍薄膜和麻袋在二次抹面后立即覆蓋。覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。h、夜間施工需有充足照明。（14）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑擬采用兩臺固定泵，或一臺固定泵，一臺汽車泵，泵車停放位置及澆筑方向根據(jù)現(xiàn)場情況待定。地下室墻板的厚度分別為，；~。外側(cè)鋼筋上增設(shè)鋼絲網(wǎng)，防止產(chǎn)生裂縫。地下室底板與墻板的施工縫擬留在底板上500mm處，此處設(shè)鋼板止水帶。墻板與地下室底板和頂板的施工縫擬留在墻板厚度變化處。（1）外墻板及坡道側(cè)墻板在施工縫處底板上500mm設(shè)一道鋼板止水帶。鋼板止水帶擬用3MM厚鋼板制作，鋼板止水帶采用雙面搭接焊，焊接固定時，嚴(yán)禁燒穿鋼板。（2）地下室外墻板施工時所有穿墻螺桿和穿墻套管，均焊接止水片，嚴(yán)禁有穿墻鐵絲等存在。穿墻螺桿采用Φ12鋼筋制作，垂直方向及水平方向間距60*60CM。（3）地下室墻板及坡道墻板擬采用非泵送商品砼，坍落度5 177。2CM。垂直運輸和水平運輸采用塔吊，能減緩澆筑速度，降低混凝土含水量等，有利于減少墻板裂縫。（4）外墻板混凝土澆筑完成后，澆水養(yǎng)護(hù)時間不少于14d,墻板拆模時間盡可能延長，這對減少墻板混凝土的裂縫有利。（5）墻板施工不留豎向施工縫。（6）墻板模板下口用Φ16鋼筋焊成“H”型撐腳，間距不大于1000，與底板上皮鋼筋焊牢，保證吊模下口標(biāo)高和軸線的正確性。（7）外墻板在施工縫處（墻板止水鋼板中間部位）的混凝土振搗密實后，嚴(yán)禁在與底板交接處再插入振動機(jī)振動，以防交接處出現(xiàn)蜂窩和孔洞。其中4~5與E~,必須采用分層法澆搗基礎(chǔ)砼。分層厚度不超過400，并保證上下層混凝土之間在初凝前結(jié)合好?；炷琳駬v要根據(jù)泵管流向插入振搗引導(dǎo)砼流向，做到“不漏振，快插慢拔，點到為止，恰到好處”，既要使砼振搗密實又不能使上浮水泥漿在砼表面沉積過多。同時采用“水降溫法”施工，降低混凝土內(nèi)外溫差的變化?！八禍胤ā?。自來水管網(wǎng)的布置詳見附圖。三、主體工程施工方案（一）本工程為地下二層，地上二十層的鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，根據(jù)工程實際情況，編制如下施工方案。主體結(jié)構(gòu)主要施工順序如下：基層清理放線174。柱鋼筋綁扎174。支柱模174。澆搗柱砼174?，F(xiàn)澆樓板支模174。扎筋澆砼174。養(yǎng)護(hù)174。拆模174。砌磚。（二）模板工程施工模板工程按如下工藝進(jìn)行施工: 模板必須保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部的形狀尺寸和相互位置的正確。 模板具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受現(xiàn)澆混凝土的質(zhì)量和側(cè)力以及在施工過程中所產(chǎn)生的苛載。構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋綁扎與安裝，和混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。柱模板施工要點：安裝時先在樓地面上彈出縱橫軸線和四周邊線，作為定位基準(zhǔn)，柱腳應(yīng)預(yù)留滑掃口。對通排柱模板，應(yīng)先裝兩端橫板，校正固定，拉通長線校正中間各柱模板。由地面每隔2m高左右留一施工口，以便灌人混凝土及放人振搗器，柱模要加柱箍，采用定型柱箍或短鋼管固定。（三）鋼筋工程施工。本工程用鋼材為I、II級鋼直徑f6～F25，焊條相應(yīng)采用E43，E45。鋼筋工程按以下工藝施工現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝在翻樣的指導(dǎo)下按流水作業(yè)分段綁扎，保證鋼筋間距、錨固長度，綁扎搭接和焊接接頭位置按規(guī)范規(guī)定錯開，綁扎鋼筋要形成“八字型”綁扎節(jié)點，墻板和柱子要用帶鐵絲的水泥塊控制保護(hù)層，綁扎質(zhì)量現(xiàn)場自檢后，會同有關(guān)單位進(jìn)行隱蔽工程驗收，符合要求后方可澆筑混凝土?？蚣苤鹘?、剪力墻暗柱主筋及剪力墻豎向分布筋，地下室側(cè)壁豎向筋，一律伸至基礎(chǔ)底板或地下室底板底，且伸入長度不小于設(shè)計要求，如伸入長度不夠時，可向側(cè)面90度彎折來處理。梁、柱（包括剪力墻的暗柱及一般墻體中的構(gòu)造柱）箍筋末端應(yīng)做135度彎鉤，彎鉤的平直部分不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。梁的腰筋兩端應(yīng)錨入柱或墻體符合設(shè)計要求，配筋抗扭箍的梁的腰筋兩端應(yīng)錨固35d。鋼筋混凝土墻內(nèi)的豎向鋼筋及水平鋼筋的連接接頭在同一截面內(nèi)不得超過其一側(cè)鋼筋的50%；暗柱鋼筋的連接接頭，在同一截面內(nèi)不超過暗柱鋼筋面積的50%。框架托梁主鋼筋不宜有接頭，如必須有接頭時應(yīng)全部采用焊接，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積不應(yīng)超過主筋全部面積的25%，接頭位置應(yīng)避開墻體開洞位置，箍筋采用焊接箍。托梁上部墻體（梁上一層）的豎向鋼筋在托梁的錨固長度不小于35d，水平鋼筋在邊柱內(nèi)錨固長度也不應(yīng)小于35d?？蚣苤Q向鋼筋接頭宜設(shè)在離板面750mm以上的區(qū)段內(nèi)，并應(yīng)全部采用焊接接頭，同一截面上的鋼筋接頭面積不得超過鋼筋總面積的50%，框架柱主鋼筋伸入上部墻（或暗柱）內(nèi)，不能伸入墻內(nèi)的應(yīng)在梁內(nèi)（從樓板底算起）錨固35d，柱上墻體的端部豎向鋼筋插筋錨入下層柱內(nèi)長度35d，并應(yīng)有直鉤，直鉤直段長度為10d?；炷翝仓^程中，應(yīng)保證鋼筋的位置正確，應(yīng)注意鋼筋保護(hù)層的控制，采用墊塊進(jìn)行控制，大梁鋼筋綁扎完畢后，安放混凝土墊塊后下放梁鋼筋，小梁、板鋼筋后墊水泥墊塊，現(xiàn)澆板二層板鋼筋之間采用鋼筋撐腳架立鋼筋，保持鋼筋骨架整齊。鋼筋安裝綁扎、驗收后，柱梁之間、梁與梁之間采用點焊使柱梁鋼筋整體固定牢固，同時做好水電接地工作，使鋼筋在混凝土澆筑時不錯位移動。（四）砼工程施工。本工程所用砼量較大，根據(jù)合同要求采用商品砼，并用泵送法施工。上部結(jié)構(gòu)采用商品混凝土，其中樓面梁板混凝土采用泵送。樓面澆筑混凝土前放管時，豎向泵管必須牢固固定于豎向結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)使樓面水平距離較短，且符合混澆筑順序。樓面鋪設(shè)輸送管時，必須搭設(shè)臨時設(shè)施排架或馬凳，不準(zhǔn)將輸送管直接放在鋼筋上，以防鋼筋位移、變形。泵送前應(yīng)用水、水泥漿或者水泥砂漿潤滑泵和輸送管內(nèi)壁。從混凝土攪拌車卸出的混凝土級配不應(yīng)改變。如粗骨料過于集中，應(yīng)重新攪拌后再卸料?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行，受料斗內(nèi)必須經(jīng)常有足夠的混凝土，防止吸入空氣造成阻塞。如果由于運輸配合等原因迫使混凝土泵停車時，應(yīng)每隔幾分鐘開泵一次，如果預(yù)計間歇施加超過45min或者混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。如混凝土泵堵塞，可將混凝土泵開關(guān)撥到“反轉(zhuǎn)”，使泵反轉(zhuǎn)2－3個沖程，再撥到“正轉(zhuǎn)”，使泵正轉(zhuǎn)2－3個沖程，如此反復(fù)幾次，一般就能將堵塞排除，一旦采用上述方法不能排除堵塞，則可根據(jù)輸送管的晃動情況和接頭處有無脫開傾向，迅速查明堵塞部位，拆下管段除掉堵塞的混凝土。混凝土泵作業(yè)完成后，就立即清洗干凈。清洗混凝土泵機(jī)晨要把料斗里的混凝土全部送完，扒凈泵內(nèi)的混凝土，沖洗后切斷泵機(jī)電源。用壓縮空氣輸入管倒道也可達(dá)到清洗目的?；炷翝矒v時正確控制振搗器插入深度以及振搗時間，要保證混凝土保護(hù)層厚度和鋼筋位置的正確，不得任意踩踏鋼筋、移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。柱混凝土澆搗時，要控制一次下料高度，并采取防止混凝土離析的措施。樓層混凝土澆搗時，先將梁分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，連續(xù)向前推進(jìn)?；炷翝矒v過程中，無論哪個部位，后澆混凝土必須在先澆混凝土初凝前接上。梁板混凝土應(yīng)連續(xù)澆搗，如間歇時間需要超過2小時，其間斷位置應(yīng)留在規(guī)范允許的施工縫處。樓板澆至標(biāo)高后，用平板震動機(jī)震實，再用長刮尺刮平，木蟹抹面?，F(xiàn)場備用一臺350升混凝土攪拌機(jī)。混凝土施工操作工藝（1）首先檢查模板有無縫隙、孔洞，墻、柱、梁模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴(yán)密不漏漿。墻柱模板和清掃口應(yīng)清除雜物及積水再封閉。澆筑前對模板澆水濕潤。（2）墻板、柱子新砼交接處，將老砼澆水濕潤，鋪50存與砼同配合比的水泥漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500左右，水平施工縫設(shè)在大梁底標(biāo)高以下50處，當(dāng)大梁鋼筋需錨入柱內(nèi)時，則施工縫留在錨固筋下50處。柱子與墻板采用吊斗運送時，自吊吊斗口下落