【正文】 期長的項目要安排先行；（3）按照施工工藝要求，須先期投入施工或起主導作用的工程項目優(yōu)先進行；（4）基礎部分以及隱蔽工程項目先做，通過規(guī)范的驗收后，再進行飾面工程；（5）基層必須防水、防潮、防腐、防蟲、防火的部位要嚴格按照相關規(guī)范進行；（6）上下工序的交接要分清責任，不可出現(xiàn)兩不管地段；（7）確保工藝流程的合理性，通常應按照先下后上、先里后外的次序進行排列；（8）注意已完工的成品、半成品保護，且保護方法要科學合理。第七節(jié) 技術準備項目部安排時間組織相關專業(yè)人員進行圖紙會審，結合現(xiàn)場實際情況，與圖紙進行復合，把圖紙中的疑問詳細地例出，與甲方、設計、監(jiān)理單位積極溝通，盡早把疑問及答案落實到書面上。明確設計及建設單位的變更意圖，以便施工能夠順利進行。編制技術方案和安全文明施工方案。并及時報甲方、監(jiān)理審核后，進行技術方案交底。針對工程的重點、施工難點及特殊部位的施工，現(xiàn)場專門制訂切實可行的施工方案、特殊過程作業(yè)指導書等，逐級進行技術交底，指導施工。學習先進的施工技術及管理。全面提高施工過程中的技術含量和管理水平。積極配合好監(jiān)理單位的工作，保證各項工作順利進行。進行成本控制，制定供料計劃，編制施工圖預算和施工預算。根據(jù)施工預算和工程進度計劃編制資金需用量計劃，保證材料的及時供應和施工的順利進行。對于所選用的材料作好復試和試驗工作，同時做好各項見證試驗，編制試驗計劃。做好放線定位與復核工作。第六章 測量放線第一節(jié) 施工測量準備工作人員配備在以測量工程師為組長的領導下組成的工程測量小組；（1）測量組長：負責制定測量放線方案、檢查驗線及協(xié)調測量與其它工種的合作；（2）測量員：具體負責方案實施、控制測量、檢查放線工的工作質量、資料編制情況；（3）放線工：具體負責放線的基礎性工作；（4）輔助工：做測量的輔助性工作。 圖紙學習與校核全面了解設計意圖，認真熟悉圖紙。首先審核平面圖，校對點位坐標、距離是否正確，定位依據(jù)、定位條件是否明確合理；其次審核建筑、結構、裝飾、設備施工圖，主要校核平、立、剖面圖是否對應一致，間距、高程、結構尺寸和裝修細部尺寸是否相符。第二節(jié) 定位和測量放線施工方案根據(jù)總平面圖紙進行計算、測定、編制坐標定位。在總平面中按功能要求分區(qū)域及平面軸線及結構幾何尺寸定位。校測提供的水準點、定位軸線同裝飾圖紙是否相符合。建立該工程范圍內基準控制線與定位軸線。將控制線引至室外或工程完工后不易隱藏的牢固性建筑物、構筑物上，作為工程施工過程中或竣工后的校測后視點，本點要易于長期保存。精確施測場內墻位軸線、標高線，施測軸線要長邊控制短邊。根據(jù)立面圖的設計要求，采用水準儀標識，水平管定位法，標出各功能區(qū)域的實際標高定位并用墨筆標明。以施工圖紙按立面圖的裝飾分格及造型設計，在墻、柱體上用墨線精確地彈出裝飾面材的幾何分配尺寸線，將圖紙設計反映于墻體之上，便于分析實際同圖紙是否存有差別。在地面按圖紙設計尺寸用墨線彈出墻面完成面線，用以控制基層及各種預埋物件的出墻尺寸。對天花吊點進行精確放線，排列天花基礎施工吊點和網(wǎng)格線，并將燈具、風機等頂部設備器具在地面標明?？商崆鞍l(fā)現(xiàn)圖紙用于實際的分配是否符合，并利于天棚龍骨的安裝定位。門邊線、窗臺板等處，都彈出邊線和所有待加工的內徑控制線。1對于表面愈復雜之部位，該處的測量放線應愈明晰，應在飾面產(chǎn)品加工之前精確定位，保證外加工產(chǎn)品到場可進行順利無誤安裝。第三節(jié) 測量工作的管理測量實行“三級管理”，項目部測量組負責實施，質檢員負責檢查監(jiān)督，項目技術負責人負責抽查。建立各項管理制度，主要有：驗線制度，測量資料管理制度，測量儀器使用臺帳和檢校制度，制定崗位責任制。測量儀器設專人負責保管，同時進行保養(yǎng)；儀器由專人使用，定期校測，保證儀器的完好使用。測量儀器必須經(jīng)過法定專業(yè)計量部門檢定，未經(jīng)檢定或檢定不合格的儀器不能使用，測量儀器必須正確使用，注意防止外界的干擾、破壞，其購置、檢定、報廢、封存、使用應遵守檢驗、測量、試驗設備控制規(guī)定。所有測量人員必須持證上崗，無證人員不準上崗。所有測量人員要加強學習和團結，認真總結經(jīng)驗。測量放線人員應做好放線平面圖和測繪控制點，防止在施工時因施工丟失控制點無法恢復而影響施工和產(chǎn)生定位錯誤。每次測繪，測繪人員應認真做好測繪記錄和測繪驗線工作。重要的軸線、標高定位線等必須經(jīng)過公司技術人員和監(jiān)理驗線后方可投入施工使用。測繪儀器應由專人進行使用和保管，防止因損壞而產(chǎn)生誤差。 第七章 主要裝飾施工方案第一節(jié) 輕鋼龍骨石膏板吊頂施工準備：（1）材料：A、主材：按荷載分上人和不上人主龍骨，應按設計要求選材，其規(guī)格包括主龍骨：輕型U3中型U50、重型U60，付龍骨U50，紙面石膏板、防水石膏板。B、付材：主龍骨吊件、付龍骨吊掛、主龍骨連接件、付龍骨連接件、支托連接件。C、輔材：吊筋（фф8）、角鐵吊件、膨脹栓、螺母、高強自攻絲、防銹漆，機油、焊條。D、機具：電錘、手槍鉆、金屬切割機、砂輪機、電焊機、氣泵、風批、拉鉚槍、氣帶、激光自動安平標線儀、施工線、墨斗、盒尺、手錘、鏨子、掃帚、套絲、板牙。（2）施工條件：A、頂棚內空調、消防、通信等各種設備安裝完畢并調試驗收，無漏雨痕跡。B、各種材料及工具齊備：C、墻頂需找補的槽、孔、洞等濕作業(yè)完成。D、大面積施工前，應做樣板間，對起拱、預留檢修口等構造處理及固定方法，經(jīng)認可后，方可進行大面積施工。操作工藝：（1）施工順序：清理現(xiàn)場→彈線定位→吊桿安裝→龍骨安裝→石膏板、吸音板安裝。（2）工藝要求：A、清理現(xiàn)場：將施工現(xiàn)場墻、地面、灰塵、垃圾清理干凈。B、彈線定位：根據(jù)設計及現(xiàn)場要求、確定50cm水平線，用尺量至頂面設計標高線，在四周墻面彈頂面水平線（水平線應以付龍骨底面為準），然后畫出龍骨位置線和吊點（桿）布置線。C、吊桿安裝：（a）角鐵吊件及吊筋加工：角鐵吊件采用L3030角鐵加工，在角鐵面上劃出中心線，對應打出一排ф10或ф8的孔、孔距45mm左右，再將角鐵分段切割下來。不上人吊件可用小角鐵制作，吊點應在屋面板下均勻分布（施工前應對現(xiàn)場進行檢查，布點應避開頂面空調風筒及各種管道，若避不開時可采取角鐵補充吊點），大面積或上人吊頂?shù)觞c間距為≤1000mm，一般吊頂?shù)牡觞c間距為≤1200mm，用電錘在頂上打孔，放置膨脹栓擰緊固定于頂面上。（b）根據(jù)頂面水平線量出吊筋加工尺寸，若頂面平整較差，吊桿長度不能統(tǒng)一時可拉通線，按實際尺寸逐—找出吊桿長度，吊桿可采取兩節(jié)搭接（焊接）方式，搭接長度大于吊桿直徑的8倍，將吊桿下端套扣（套絲時應加機油，以保證套扣質量）套絲長度不小于50mm，然后將吊桿與角鐵吊件焊接，焊接要精心操作，不得馬虎，焊接部位應飽滿，確保足夠的強度。（c）角鐵吊件及吊桿加工完成后，按頂面水平線，付龍骨底面拉通線，為吊桿安裝基準線（按事先劃出的龍骨位置線）進行吊桿安裝，吊桿間距應均勻，靠墻邊吊桿距墻不得大于200mm，安裝后的吊桿應垂直并在一條線上，刷防銹漆兩遍，應按設計要求調整起拱高度（起拱按短向跨度的35/1000）。（d）吊桿長度最大限度，，超過吊桿限度時，會產(chǎn)生吊桿不穩(wěn)，不垂直現(xiàn)象，造成吊頂龍骨不平直，影響整個吊頂安裝質量。應采用主龍骨（或L2525角鐵）穩(wěn)固措施，其方法如下、首先保證吊桿本身順直，然后在吊桿長度的1/2處，順付龍骨方向將主龍骨（或L2525角鐵）與吊桿焊牢，焊接時主龍骨（或L2525角鐵）應緊頂著墻面，使其達到穩(wěn)定效果。（e）吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm，當大于300mm時應增加吊桿。當?shù)鯒U與設備相遇時，應調整并增設吊桿，并不得與設備共用吊桿。D、龍骨安裝：吊桿安裝完畢后，可進行龍骨安裝，先將龍骨因搬運而變形翹曲部分進行選材校正，嚴重變形部分進行切除。主龍骨應頂住墻面，副龍骨應緊貼墻面。用吊件與主龍骨連接（吊件安裝要求一正一反，以保證主龍骨本身垂直），同時擰緊吊件螺母，使主龍骨安裝牢固，主龍骨連接件要錯位安裝以保證有足夠的穩(wěn)定性。大面積吊頂每隔12m在主龍骨上部焊接橫撐大龍骨一道，以加強主龍骨側面穩(wěn)定性及吊頂?shù)恼w性。付龍骨安裝用吊掛（件）與主龍骨固定，吊掛必須用鉗子夾緊使付龍骨緊貼主龍骨，大面積或上人吊頂間距300mm，一般吊頂?shù)拈g距400mm（己考慮石膏板留3mm縫隙），橫撐付龍骨間距1500mm，用于石膏板、吸音板中間及寬邊（1200mm）接頭處、平行于主龍骨用支托與付龍骨連接固定。重的造型頂，應采用角鋼或扁鋼對造型部分的邊框焊制，并適當加斜支撐固定，達到造型頂?shù)睦喂?。E、石膏板安裝：龍骨安裝完畢后，應檢查龍骨平整，牢固，配件安裝是否正確，主付龍骨是否順直，予留孔口施工方法是否正確，頂棚內各種安裝（空調、消防、通信、照明）等隱蔽工程完畢后可進行石膏板、吸音板安裝，首先根據(jù)龍骨間距在石膏板面上彈出龍骨中心線，以便固定石膏板時使用，一般先從頂棚中心向周圍鋪設，固定石膏板的高強自攻絲間距不大于150—170mm，由板中間向四周固定，強攻絲距板長邊10—15mm，短邊15—20mm，沉入板內1—2mm不得損壞紙面，應注意留3mm板縫（1200短邊留4—6mm縫），四周墻邊留10mm左右縫隙以防伸縮變形，應錯位（錯開半板）安裝。質量要求及檢查方法：（1）保證項目：A、輕鋼龍骨（含配件）和石膏板材質、品種、規(guī)格應符合設計要求。B、輕鋼龍骨安裝位置正確必須牢固，連接方法正確，無松動，吊桿做防銹處理。C、石膏板應牢固、無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。（2）基本項目：A、輕鋼龍骨、吊桿及配件安裝方法及位置正確、平直無彎曲、無變形。B、石膏板、吸音板表面平整，潔凈、顏色一致，無污染，反銹等缺陷。（3）允許偏差：A、龍骨允許偏差：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1龍骨間距2尺量檢查2龍骨平直2拉通線尺量檢查3龍骨四周水平177。5尺量或超平檢查4龍骨起拱高度177。10拉線尺量檢查B、石膏板、吸音板允許偏差：序號檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整2用2m靠尺和塞尺2接縫直線度2拉通線用鋼尺檢查3壓條平直2拉通線用鋼尺檢查4接縫高低1用鋼尺和塞尺5陰陽角方正2用方尺及塞尺檢查6壓條間距2用鋼直尺檢查成品保護：（1）輕鋼龍骨及石膏板、吸音板，其它配件等材料入場存放，使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮，不生銹。輕鋼龍骨應碼放整齊，不要在上面放重物，應存放在干燥通風的房間，避免受潮生銹，石膏板應碼放整齊，并用廢板材將石膏板邊加以保護，避免缺楞掉角。（2）施工時應注意保護頂棚內各種管道及設備，吊桿龍骨不準固定在通風管道及其它設備件上。（3）對門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止污損。（4）已裝輕鋼龍骨架上不得上人踩踏，其它工程的吊件不得使用。（5）為了保護成品，石膏板安裝必須在室內管道保溫，試水等全部工序完成經(jīng)驗收后方可進行石膏板安裝。應注意的質量問題：（1）吊頂不平：吊桿調平不認真，造成吊桿高低不一致。應拉通線認真調整保證（吊桿垂直）龍骨平整順直，符合設計及規(guī)范要求。（2）節(jié)點構造不合理：在留洞、燈具口、通風口等處，應按標準圖集相應節(jié)點構造設置龍骨及連接件，使構造符合圖集要求。（3）輕鋼骨架吊固不牢：頂棚內的管線，設備件上不得吊掛（固）輕鋼骨架，應吊固在主體結構上，并應擰緊吊件螺母。（4）板間縫隙不直：施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝保證平正對直。現(xiàn)場清理：（1）應注意裁掉的龍骨料頭及石膏板條，要隨時清理，每天打掃現(xiàn)場一次，現(xiàn)場整潔后方可進行驗收。第二節(jié) 石膏板隔墻施工一、 施工準備 （1）材料要求 （A）各類龍骨、配件和罩面板材料以及膠粘劑的材質均應符合現(xiàn)行國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定。當裝飾材料進場檢驗，發(fā)現(xiàn)不符合設計要求及室內環(huán)保污染控制規(guī)范的有關規(guī)定時，嚴禁使用。輕鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫撐龍骨應符合設計要求和有關規(guī)定的標準。 （B）輕鋼骨架配件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、護墻龍骨和壓條等附件應符合設計要求。 （C）緊固材料：拉錨釘、膨脹螺栓、鍍鋅自功螺絲、木螺絲和粘貼嵌縫材，應符合設計要求。 （D）罩面板應表面平整、邊緣整齊、不應有污垢、裂紋、缺角、翹曲、起皮、色差、圖案不完整的缺陷。膠合板、木質纖維板不應脫膠、變色和腐朽。 （E）填充隔聲材料：玻璃棉、巖棉等應符合設計要求選用。 （F）通常隔墻使用的輕鋼龍骨為C型隔墻龍骨，其中分為三個系列，經(jīng)與輕質板材組合即可組成隔斷墻體。C型裝配式龍骨系列：；～6M的隔墻；C100系列可用于層高6M以上的隔墻。 （2）主要機具 1）電動機具：電鋸、手電鋸、沖擊電錘、直流電焊機、切割機。 2）手動工具：拉鉚槍、手鋸、鉗子、錘、螺絲刀、扳子、線墜、靠尺、鋼尺、鋼水平尺等。二、 施工條件 輕鋼骨架隔斷工程施工前，應先安排外裝，安裝罩面板應待屋面、頂棚和墻體抹灰完成后進行?；缀室堰_到裝飾要求，一般應小于8%～12%以下。并經(jīng)有關單位、部門驗收合格。辦理完工種交接手續(xù)。如設計有地枕時，地枕應達到設計強度后方可在上面進行隔墻龍骨安裝。安裝各種系統(tǒng)的管、線盒彈線及其他準備工作已到位。 三、 工藝流程 彈線→安裝天地龍骨→豎向龍骨分檔→安裝系統(tǒng)管、線→安裝橫向卡檔龍骨→安裝門洞口框→安裝罩面板（一側）→安裝隔音棉→安裝罩面板（另一側）。 四、 施工方法與技術措施 （1）彈線 在基體上彈出水平線和豎向垂直線，以控制隔斷龍骨安裝的位置、龍骨的平直度和固定點。 （2）隔斷龍骨的安裝 沿彈線位置固定沿頂和沿地龍骨，各自交接后的龍骨，應保持平直。固定點間距應不大于1000MM，龍骨的端部必須