【正文】 錨螺栓的基礎砼強度不得小于10Mpa，基礎砼或鋼筋砼有裂縫的部位不得使用脹錨螺栓。脹錨螺栓的選型及鉆孔的直徑和深度應符合有關規(guī)范的規(guī)定，鉆孔深度可超過規(guī)定值510mm,成孔后應對鉆孔的孔徑和深度進行檢查。：(a)地腳螺栓的坐標及相互尺寸應符合施工圖的要求，設備基礎尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范附錄一的規(guī)定。(b)地腳螺栓露出基礎部分應垂直，設備底座套入地腳螺栓應有調整余量，每個地腳螺栓均不得有卡住現象。⑤墊鐵、設計或設備技術文件的要求。設備常用的斜墊鐵和平墊鐵的選擇應符合有關規(guī)范的規(guī)定。，墊鐵組的位置和數量應符合以下要求：(a)每個地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵。(b)墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。(c)相鄰兩墊鐵組間的距離應為5001000mm。(d)設備底座有接縫處的兩側應各墊一組墊鐵。，應符合下列要求：承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，且調平后灌漿前用定位焊焊牢。承受重負荷或有較強連續(xù)振動的設備應使用平墊鐵。，且不應超過5塊，并不宜采有薄墊鐵，放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中間，并應將各墊鐵相互用定位焊焊牢。，接觸良好，設備調平后，每組墊鐵均應壓緊，對高速運轉的設備，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或寬度的1/3。，墊鐵端面應露出設備底面邊緣；平墊鐵應露出1030mm，斜墊鐵應露出1050mm，墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。，其墊鐵均應與金屬結構用定位焊焊牢。⑥設備采用無墊鐵施工時，應符合下列要求：(a)應根據設備的重量和底座的結構確定臨時墊鐵、小型千斤頂或調整頂絲的位置和數量。(b)當設備底座上設有安裝用的調整頂絲（螺釘）時，支撐頂絲用的鋼墊板放置后，其頂面水平度的允許偏差為1/1000。(c)采用無收縮砼灌注應隨即搗實灌漿層，待灌漿層達到設計強度的75%以上時，方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并應復測設備水平度，并將支撐件的空隙用砂漿填實。⑦設備采用減震墊鐵調平，應符合下列要求：，在設備占地范圍內，地坪（基礎）的高低差不得超出減震墊鐵調整量的30%50%，放置減震墊鐵的部位應平整。，各減震墊鐵的受力應基本均勻，在其調整范圍內應留有余量，調平后應將螺母鎖緊。，設備調平后經12周應再進行一次調平。⑧灌漿，應符合現行國家標準《鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。，灌漿處應清潔干凈，灌漿宜采用細碎石砼，其強度應比基礎或地坪砼強度高一級，灌漿時應搗實，并注意保證地腳螺栓不傾斜，以免影響設備安裝精度。，宜采用無收縮砼或水泥砂漿。僅用于固定墊鐵或防止油、水進入的灌漿層，且灌漿無困難時，其厚度可小于25mm。，外模板至設備底座外緣的距離不宜小于60mm，模板拆除后，表面應進行抹面處理。設備安裝施工要點本裝置固體制劑車間主要工藝設備有20多個系統(tǒng)。針對如此多的設備，制定每個系統(tǒng)工段設備安裝施工方案很重要。我公司中標后，將根據不同生產線系統(tǒng)工序制定效祥細的施工方案，指導各重要設備的施工。（1）本工程標準高、選用設備精，對各設備性能的正確理解是保證施工質量和效果的前提，所以對進場設備的了解和檢測、驗收是首要環(huán)節(jié)。（2）必須在對設備了解的基礎上制定出運輸方案及吊裝方案報業(yè)主和監(jiān)理單位審核，并配合好土建施工做好必須的預留、預埋。（3）設備安裝必須準確定位，安裝方式正確，對部件在投運前必須進行必要的清洗、加油、單機調試，同時應做好日常性的產品保護工作。（4）生產線、鋼平臺、梯子、設備孔、調吊裝孔、罐體位置配合等比較復雜，待罐體到貨后應復核位置尺寸。本著先下后上、先大后小、先高后低的順序進行設備安裝。多功能提取罐、提取貯罐、球型真空濃縮鍋等，單體重量在26T以上，采用汽車吊。如卷揚機、拔桿等吊裝手段配合液壓汽車吊。本裝置防火防爆要求嚴格，設備安裝前安裝中對整個過程將嚴格檢查檢測手段，配合其它工種做好設備的靜電接地，對任何有爆炸危險可能的地方都做好密封措施，設備安裝完成后做好封閉工作。（5）罐體設備本裝置罐體內部攪拌由廠房制造，在罐體組裝時，固罐體高度高需在罐體旁搭設吊裝平臺時，視現場情況與廠方商定后，另定組裝方案。（6）鋼結構的制作工藝與工業(yè)設備安裝A、鋼結構的制作按“鋼結構工程施工及驗收規(guī)范”GBJ20583進行制作和驗收。B、型鋼和鋼板氣割后應清除表面金屬毛刺、渣滓、濺斑和熔瘤。C、在制作中，當構件尺寸大于材料的尺寸時，必須拼接。D、型鋼翼緣開孔，須用機械鉆孔。E、構件間的連接，除鋼結構總圖上注明螺栓連接外，其余均用手工電弧焊接。F、構件焊接前應檢查和修整定點焊點，清除焊縫位置附近的鐵銹、油污、積水和贓物等。H、鋼操作臺鋪板與鋼梁之間采用斷續(xù)焊，焊縫長60mm，間隙150mm。I、焊縫厚度等于被焊件最小厚度，焊縫表面不應有咬肉、未焊縫、氣孔、非金屬夾雜物、裂紋等缺陷。J、管材進行熱彎或冷彎時，彎曲部分表面應光滑，不應有皺紋或癟陷。K、鋼結構施工圖中材料所示的構件長度為理論長度，未考慮構件連接間隙及氣割加工余量。L、鋼梁插入建筑物墻內后，預留孔隙用200細石混凝土填實，待混凝土機械強度達到80%后方可承受荷重。M、鋼結構制作完畢后，刷防銹底漆一道，面漆見各項目“工藝設備安裝施工說明”。N、潔凈區(qū)內鋼平臺要求采用不銹鋼制作，外表面要求鏡面拋光，如采用碳鋼制作，外覆鏡面不銹鋼皮。（五）電氣安裝施工方法及技術措施本工程主要安裝內容：電力驅動設備安裝；電氣及照明系統(tǒng)安裝；接地系統(tǒng)安裝；儀表自控系統(tǒng)安裝；爆炸和火災危險裝置系統(tǒng)電氣安裝；火災自動報警系統(tǒng)安裝；消防廣播、電話、聯動控制等。施工準備（1）根據設計圖紙、隨機技術文件及相關規(guī)范、規(guī)程、標準要求，結合施工現場的具體情況編制專業(yè)施工技術方案，并進行詳盡的技術交底。（2）做好設計院設計圖紙會審工作，結合各專業(yè)現場安裝實際情況，對交叉部位進行合理調整，避免安裝及運行中相互影響及干擾。（3）根據安裝工藝要求，備好施工所必須的工具，測量測試用具、儀器、儀表。主要施工方法（1）配管配線：①安裝程序：熟悉圖紙→定位放線→外出質量檢查→銼口套絲→配管→質量檢查隱蔽工程驗收→管內雜物清理→管內穿線→絕緣測試→封閉管口→質量檢查。②工程中所用材料，其型號、規(guī)格、電壓等級必須符合設計要求，并附有合格證、質保書。③鋼管不應有折扁和裂縫，管內無鐵屑毛刺，切斷口應銼平，管口應刮光，管子進入落地柜其高度距地面＞50mm，進入配電箱內＜5mm，管子應排列整齊,并加護口。④鋼管彎曲，不應有折皺，凹穴和裂縫等現象，彎曲程度不得大于管外徑的10%。彎曲半徑，明配4～6倍管外徑，暗配一般為6倍管外徑。⑤接線盒設置要求：＞45m，無彎曲時；＞30m，有一個彎時；＞20m，有兩個彎時；＞12m，有三個彎時，裝設接線盒應該高度一致，連接后焊接地跨接線。⑥絲接管：套絲長度＞1/2管箍長度，連接后焊接地跨接線。⑦明配管管卡間距：DN15～DN20：；DN25～DN32：；DN40～DN50：；＞DN65：。⑧不同回路的導線不得穿入同一管內，同一交流回路的導線必須穿于同一管內，導線在管內不得有接頭的扭結。⑨線路絕緣電阻≥。（2）電纜敷設施工：①安裝程序:熟悉圖紙→定位放線→電纜支架、橋架安裝電纜保護管安裝→支架、橋架保護管接地→質量檢查→直埋電纜挖土方→底層鋪砂（或細土）→電纜敷設→絕緣測試→上層鋪砂（或細土）→蓋磚或水泥板→隱蔽驗收→直埋電纜回填土→電纜頭制安→質量檢查。②工程中所用材料，其型號、規(guī)格、電壓等級必須符合規(guī)范、國家有關標準及設計要求，并具有合格證、質保書及準用證。③電纜保護管敷設、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑且不應有嚴重銹蝕。，并做成喇叭形；管子彎制后，不應有裂縫及凹癟現象，其彎扁程度不得大于管外徑的10%，埋地管應涂防腐漆或瀝青漆，安裝應有≥%的排水坡度。埋地深度≥；引至設備的電纜保護管管口位置，應便于與設備連接，并不妨礙設備的拆裝和進出，并列敷設的電纜管管口應排列整齊，利用保護管做接地，應先焊好接地線；電纜管的兩端宜伸了道路路基兩邊各2m，伸出建筑物散水坡＞250mm。，保護管應有≥%的排水坡度，電纜敷設后保護管應做密封處理。，管口應對準，接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。④電纜支架及橋架安裝，無明顯扭曲；下料誤差≤5mm，切口無卷邊、毛刺，支架焊接應牢固，無顯著變形；各橫撐間凈距誤差≤5mm，電纜支架應安裝牢固，橫平豎直，其高低差≤5mm；當電纜溝有坡度時，支架安裝與溝有相同的坡度，全部電纜支架均應可靠接地；電纜支架應做防腐，并應保證附著良好、均勻、清潔、美觀。，橋架連接板的螺栓應堅固可靠，螺栓齊全，螺母位于橋架外側，橋架連接處應做專用接地板或接地線。，應有伸縮縫，其連接采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處，應設備伸縮縫。，不應小于該橋架內的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。、支架均應進行接地處理，并與接地系統(tǒng)連接，保證接地良好⑤電纜敷設、電壓等級、規(guī)格，應符合設計要求，外觀無損傷，絕緣良好，導通良好。，應按設計和實際路徑計算每個電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。，應將橋架、保護管、電纜溝內積水、雜物等清理干凈。，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架、橋架上及地面磨擦拖拉，電纜不得有鎧裝壓扁、絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。并應排列整齊，不應交叉，加以固定，并在電纜終端頭、中間頭、拐彎處、入口內等處裝設標志牌。：控制電纜10D，聚氯乙烯絕緣電纜10D，交聯聚乙烯電纜15D，油浸紙絕緣電力鎧裝電纜20D。：水平：；垂直：～。，高、低壓電力電纜、強弱電控制電纜應按順序分層配置，一般應從上向下配置；控制電纜在普通支架上，不宜超過一層，橋架上不宜超過三層；電力電纜在普通支架上不應超過一層，在橋架上不宜超過兩層。：掛標志牌前，應再次檢查電纜的回路是否正確，標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。項 目最小凈距（m）平行交叉電力電纜間及與其它控制電纜間：10KV及以下控制電纜間不同使用部門的電纜間其它管道（管溝）建筑物基礎（邊線）桿基礎（邊線）排水溝城市街道路面⑥室內電纜頭制作安裝：室內1KV以下低壓電纜頭制作安裝：根據電纜固定點及線鼻子連接處，量出電纜剝切尺寸。割去塑料護套。套聚氯乙烯分支手套，手套下口用絕緣帶封口再外包二層黑色聚氯乙烯帶，并用絕緣帶封手套指口。壓接線端子，要搪錫處理，并用絕緣帶封住線鼻子下口。從接線端子下口起至手套叉口，繞包二層絕緣帶作線芯絕緣和注明相別。制作完畢后，1KV以下電壓等級的電纜用1KV絕緣搖表測試，其絕緣電阻值≥10MΩ；1KV及以上的電壓等級的電纜使用1500V或2500V絕緣搖表測試，其絕緣電阻值≥100MΩ。并選用200V/60000V直流耐壓泄漏試驗器對高壓電纜作直流耐壓和泄漏電流試驗。電纜直流試驗電壓標準表序號電纜類型額定電壓（KV）試驗電壓1油紙絕緣電纜2～105倍額定電壓2橡塑絕緣電纜2～103塑料絕緣電纜2～10 (3)盤柜、配電箱安裝①安裝程序：熟悉圖紙→定位放線→外觀檢查→基礎型鋼支架制安→就位找正→質量檢查→盤柜、箱內部接線校對→電氣整定調試→接線。②盤柜、箱的型號、規(guī)格符合設計要求，設備無損傷，附件、備件齊全，并具有合格證、質保書及隨機技術文件。③基礎型鋼安裝項 目允 許 偏 差mm/m(mm)全長(mm)不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置誤差及不平等度＜5，其頂宜高出抹平地面10mm，基礎型應有明顯的可靠接地。④盤柜安裝。項 目允 許 偏 差垂直度（每米）＜水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部偏差＜5盤面偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5盤間接縫＜柜、箱的接地應牢固良好，裝有電器的可開啟的門，應以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠連接。，電氣閉鎖動作應準確可靠，動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密，二次回路輔助開關的切換點應動作準確，接觸可靠。，無卡阻、碰撞現象。抽屜的機械聯鎖或電氣裝置應動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。抽屜與柜體間的二次連接接插件應接觸良好，抽屜與柜體的接觸及柜體、框架的接地應良好。，無損傷，固定電器的支架等應刷漆。，編號清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子（排）受到機械應力。，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地。，應按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯線長度應留有適當余量。（4）接地工程安裝①安裝程序：熟悉圖紙→定位放線→接地干線敷設→支架制安→引下線安裝→質量檢查隱蔽工程驗收→接地電阻測試→質量檢查。接地干線敷設：沿接地溝敷設接地線，采用搭焊時，其焊接長度如下；鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接，敷設前需調直，煨彎不得過死。鍍鋅圓鋼焊接按長度為其直徑的6倍，并應二面焊接。鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部件兩側進行焊接外，還應直接將鋼帶本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。焊接完畢要對焊處做瀝青防腐處理。支架制作：按照施工圖紙的數量及要求下料，加工底邊長200200高150、上邊長150150的模板，澆注避雷混凝土支架墩，并將加工好的扁鋼支架插在其中，扁鋼支架的下端要求加工成燕尾服形狀，支架頂端距離混凝土支墩上表面高度為100mm。電機、變壓器、電器等電氣設備的底座，外殼；電氣傳動裝置，變配電設備的金屬或鋼筋混凝土構架及靠近帶電部分的金屬遮欄、金屬