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中國駐外各使館科技處推薦項目-淄博-資料下載頁

2025-07-28 10:22本頁面
  

【正文】 以實現(xiàn)連續(xù)集中鑄坯,從根本上減少直角坯不直和圓坯不圓的缺陷。套管式構(gòu)造受俄聯(lián)邦專利保護,專利號 №№ 2087247, 2152843, 2308348, 2325969。外方提議合作方式:出口產(chǎn)品,專利許可證貿(mào)易l 采用液體沖壓法生產(chǎn)內(nèi)燃機發(fā)動機活塞坯料的沖壓工具和工藝 (2009108俄羅斯020)采用液體沖壓法生產(chǎn)內(nèi)燃機發(fā)動機活塞坯料的沖壓工具和工藝(2009108俄羅斯020)該沖壓裝置和工藝能夠利用通用的液體沖壓設(shè)備生產(chǎn)內(nèi)燃機發(fā)動機活塞坯料(包括帶金屬陶瓷襯套的活塞坯料)。該設(shè)備和工藝制取的產(chǎn)品機械性能優(yōu)異,運行指標良好。在擁有沖床的條件下,生產(chǎn)活塞的投產(chǎn)日期自合同簽訂之日起大約需1年時間,主要取決于制造沖壓工具的期限。立式液體沖壓設(shè)備的壓力為250630噸力;活塞坯料的規(guī)格為216。 80 – 200毫米; 千克;兩班生產(chǎn)時年產(chǎn)量為:最大尺寸工件40000個,最小尺寸工件100000個。與同類產(chǎn)品科技競爭力比較:采用液體沖壓法和上述工具和工藝能夠完成各種工藝過程,制造多種規(guī)格的活塞(包括復合活塞)。已經(jīng)取得了俄羅斯聯(lián)邦專利,專利號碼為№№ 2060140, 2093300, 2093301。外方提議合作方式:在中國合資。l 流體柱塞坯沖壓自動加工設(shè)備 (2009109俄羅斯021)流體柱塞坯沖壓自動加工設(shè)備(2009109俄羅斯021)自動加工設(shè)備由專業(yè)化液壓沖床,熔化和分配爐組成,設(shè)備用于金屬鑄造、制造機械并固定提供到?jīng)_模腔,機械用來運送產(chǎn)品和自動工具。液壓傳送沖床保證沖壓工具所需動力部分的移動。購買的綜合設(shè)備其它部分,保證與主要設(shè)備相配套。簡要性能:液壓沖床額定力:;柱塞坯尺寸:100200毫米 ;兩班制年生產(chǎn)力:50000100000件;設(shè)備總重:39000千克。 與同類產(chǎn)品區(qū)別:綜合設(shè)備保證實現(xiàn)各種不同尺寸型號柱塞工藝過程所需不同方案。提供機械性能和使用性能不斷增強的高品質(zhì)產(chǎn)品。沖壓構(gòu)造和工藝受俄聯(lián)邦專利保護。專利號№2060140 和 №2093300開發(fā)程度:有主要設(shè)備和輔助設(shè)備成品樣機。開發(fā)柱坯沖模工藝,包括尼萊吉斯特復合坯件和金屬陶瓷件。外方提議合作方式:轉(zhuǎn)讓技術(shù),設(shè)計方案提供設(shè)備,轉(zhuǎn)讓沖床沖模工藝。l 軋床軋輥軸承密封裝置 (2009110俄羅斯022)軋床軋輥軸承密封裝置(2009110俄羅斯022)軋床軋輥軸承密封裝置通常包括:裝置蓋、噴管、端軸圈,這是最有效密封類型。軸環(huán)由飽和聚氨酯制成。軸環(huán)使用壽命1年以上。密封部件的結(jié)構(gòu)可以消除從軸承中漏油,使軸承中積水量將至最低,提高軸承的使用壽命,同時減少計劃外軋床換輥造成的停車。密封部件的結(jié)構(gòu)簡潔可以顯著簡化和縮短部件安裝和拆卸的時間。在拆卸枕墊軋輥時,可以保證輕松察看到軸圈的工作邊緣。技術(shù)特性:軸圈的外徑:50...2000мм;相對滑行速度:0 ... 100m/s;工作環(huán)境溫度: 最大100176。С;使用壽命:最低3000小時;軸圈工作邊緣軸位移:最大177。 15мм;V 型端面邊緣軸位移:V型徑向邊緣軸位移無限制,П型徑向邊緣軸位移無限制;軸圈工作邊緣軸徑向最大位移(мм):V 型端面邊緣軸徑向位移無限制,V型徑向邊緣軸徑向位移177。 5,П型徑向邊緣軸徑向位移177。 2。結(jié)構(gòu)極其簡單是與其它同類產(chǎn)品最根本的區(qū)別,應用特殊形狀飽聚氨酯軸圈。密封裝置獲得俄羅斯多項專利№№ 2063276,2148197, 2147948, 2184003, 2238463, 2247026, 2345262, 2325962,受俄羅斯專利法保護。外方提議合作方式:在中國合資。l 熱沖壓制造鎂合金管的高效小損耗工藝過程 (2009111俄羅斯023)熱沖壓制造鎂合金管的高效小損耗工藝過程(2009111俄羅斯023)垂直擠壓熱沖壓法制造直徑16—60毫米,—。管子主要用在體育用品(自行車等)和新型殘疾技術(shù)(輪椅等)的生產(chǎn)中。沖壓過程主要技術(shù)參數(shù): 拉制系數(shù) –9…34 鋼坯加熱溫度,186。С –290…380 沖壓速度,毫米/秒 –5…10 沖壓平均壓力,兆帕 –510…800 沖壓平均作用力,千牛 –1900…3000與同類產(chǎn)品主要區(qū)別:依靠鋼坯沖孔(擴徑)和鋼管沖壓結(jié)合技術(shù)使空心坯無需預加工。成品鋼管無需冷軋或沖壓后拉絲的終端操作。俄聯(lián)邦 №2168382和№2187395號專利。外方提議合作方式:合資,轉(zhuǎn)讓技術(shù),出口產(chǎn)品,專利許可證貿(mào)易l 通用擠壓機 (2009112俄羅斯024)通用擠壓機(2009112俄羅斯024)多用途壓床,垂直安裝結(jié)構(gòu)。 用于熱壓鋼條、密實和中空的型材、固定截面積和變化截面積平管和型管,其材質(zhì)可以是鋼、鈦合金、銅合金、鋁合金、鎂合金和其它材料。 壓床額定壓力:5000кН.擠壓制品的最大長度:12м.壓床裝有壓力為1250к的接合系統(tǒng),采用接合和擠壓兼容的方法,可以用密實的鋼坯制造鋼管。與現(xiàn)有同類產(chǎn)品的區(qū)別:壓床有兩個液壓傳動:泵傳動用于低速擠壓(鋁、鎂等)和蓄電池傳動用于高速擠壓(鋼、鈦、銅等)。 同樣具有專門矩陣組件,用于生產(chǎn)復雜壓型的型材。 兩項俄羅斯專利№2166394 和№2187395。開發(fā)程度:在工業(yè)企業(yè)使用的試驗樣品。外方提議合作方式:轉(zhuǎn)讓技術(shù),出口產(chǎn)品,專利許可證貿(mào)易l 強力變壓器殼波紋壁生產(chǎn)線 (2009113俄羅斯025)強力變壓器殼波紋壁生產(chǎn)線(2009113俄羅斯025)功率1001000千伏安的新型強力變壓器有波紋鋼板焊接的密封外殼。這種變壓器由于可靠性提高和很高的使用性能如今使用越來越廣。由自動化生產(chǎn)線組成的綜合設(shè)備用來生產(chǎn)強力變壓器外殼波紋壁,波紋壁參數(shù)如下:帶寬 (毫米):400…1200;帶厚(毫米):…;波紋高度(毫米): 50…305;波紋距(毫米):0…100;材料08Ю或 08кп鋼.成套設(shè)備保證產(chǎn)品質(zhì)量和高生產(chǎn)效率。設(shè)備完全自動化操縱和監(jiān)控。設(shè)備的高度自動化可以不中斷工藝過程過渡到生產(chǎn)其它尺寸型號的波紋壁,制造產(chǎn)品成套率明顯擴大。與同類產(chǎn)品區(qū)別:新型變壓器的閃光點在于密封外殼由波紋全鋼板焊接。這種殼體沒有容積大的槽和沉重的散熱器,在25年使用期內(nèi)無需后續(xù)服務,熱傳導率提高1015%,對電子設(shè)備使用有益。金屬使用量平均降低25%,噪聲更低可直接靠近居民區(qū)使用。生產(chǎn)波紋板殼時自動焊接操作達8090%,可以提高生產(chǎn)效率。焊接質(zhì)量穩(wěn)定并降低制造難度。2007年11月14日就 171。金屬條波紋化裝置187。 提出№207141776(045752) 申請專利開發(fā)程度:2003年生產(chǎn)線投入工業(yè)化應用外方提議合作方式:出口設(shè)備l 板片較少的鋼帶軋制半成品彈簧綜合生產(chǎn)裝置 (2009114俄羅斯026)板片較少的鋼帶軋制半成品彈簧綜合生產(chǎn)裝置(2009114俄羅斯026)這種綜合裝置可以由軋制的彈簧鋼帶制取周期斷面半成品型鋼,這種半成品型鋼用于制造板片較少的彈簧和汽車工業(yè)用氣動液壓懸掛導向裝置。綜合裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量都很高,為全自動化控制,由一個操作員監(jiān)測既可。裝置的自動化程度高,轉(zhuǎn)向生產(chǎn)其它規(guī)格型號的半成品彈簧時,無需停止工藝過程,因而綜合裝置可生產(chǎn)的產(chǎn)品品種很多。綜合裝置已于2002年在“吉爾”莫斯科汽車公司的彈簧車間進入工業(yè)運行。彈簧軋機171。КВАРТО187。 190х300х200主要技術(shù)性能:最大軋制力:50噸力;最大軋制時鋼帶張力12噸力;軋制速度 …:鋼帶加熱溫度940 177。10℃,軋制末端溫度780℃;工作輥直徑180…190毫米;支承輥直徑290…300毫米;一次走刀最大壓縮量8毫米以下。與同類設(shè)備相比,全俄冶金機械制造科研設(shè)計所設(shè)計的周期斷面型鋼彈簧帶鋼半成品綜合生產(chǎn)裝置具有下列優(yōu)勢:產(chǎn)品生產(chǎn)精度高;產(chǎn)量高;產(chǎn)品品種多,能迅速轉(zhuǎn)向生產(chǎn)另一種產(chǎn)品;通過去半成品庫存化使生產(chǎn)場地面積減??;車間運輸工具(吊車、鏟車等)負荷最低化;彈簧板生產(chǎn)過程的機械化和自動化達到最大化;勞動條件改善,服務性人員減少。專利證書 №2239510 和 №2243832。外方提議合作方式:出口設(shè)備l 用于生產(chǎn)直徑為60115毫米的圓軋管件及成件半成品環(huán)件的管軋環(huán)機組171。60184。115187。 (2009115俄羅斯027)用于生產(chǎn)直徑為60115毫米的圓軋管件及成件半成品環(huán)件的管軋環(huán)機組171。60184。115187。(2009115俄羅斯027)軋制機組171。60184。115187。可以軋制長36米的管件和2060毫米長的環(huán)件,由下列設(shè)備組成: 感應加熱爐;帶桶形輥的二輥沖孔軋機,能進行專門的軋輥孔型設(shè)計; 三輥成形軋機(整徑機),軋機輥有更換型材所必須的螺旋槽(用于軋制型材制品或環(huán)形校準),或者有軋平管用的環(huán)形卡尺;成件軋件冷卻器;管道冷卻器; 運輸機械。軋制機組中沒有孔型設(shè)計機和加熱爐,因而與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的軋制機組相比,成本下降3035%。由于沖孔軋機和成形軋機軋輥的孔型設(shè)計特點、軋制工具的調(diào)整工序(能完成高精度軋制)特點及工作機座的剛性特點,外徑為60115毫米的半成品軋件的精度能夠達到美國市場的要求。提供的數(shù)據(jù)證明,用這種機組軋制的多級半成品軋件的直徑尺寸精度,要比用有孔型設(shè)計機的軋制機組制取的平滑管的精度高。使用這種軋制方法及軋制機組,可軋制的半成品軋件有:低碳和高碳鋼半成品軋件(包括半成品軸承);結(jié)構(gòu)鋼半成品軋件;低合金及中合金型號鋼半成品軋件。軋環(huán)機組軋制的半成品軋件的推廣生產(chǎn)范圍(半成品軋件可用于軸承、汽車和其它機械制造領(lǐng)域):外徑70112毫米;孔徑4085毫米;長2060毫米;端傾斜角 7176。;軋制成件的半成品軋件時,與成形軋機的實際產(chǎn)量相同。后者的產(chǎn)量由套筒半成品的軋制時間(4070秒范圍內(nèi))、半成品(可為套筒半成品)數(shù)量(n)決定(n = 30184。110件)。這樣,半成品的小時產(chǎn)量為2000184。9000 件/小時。與現(xiàn)有同類設(shè)備的不同之處:推薦的這組機組僅有前兩臺軋機和一臺加熱爐,此外不僅能軋制管件,還能軋制成件半成品軋件,例如,滾柱軸承半成品環(huán)件。已遞交專利申請。外方提議合作方式:出口設(shè)備,專利許可證貿(mào)易l 軋環(huán)機和半成品環(huán)件生產(chǎn)線 (2009116俄羅斯028)軋環(huán)機和半成品環(huán)件生產(chǎn)線(2009116俄羅斯028)軋環(huán)機用于軋制各種橫截面斷面無縫環(huán)件。與其它軋制方法相比,這種軋機具有以下的優(yōu)勢: 產(chǎn)量高,工時少;軋制后的軋件機械性能更高,因為其金屬纖維呈圓周狀;在后續(xù)的機械加工中金屬利用系數(shù)更高,因為軋制時可以軋制出與成品件近似的截面斷面;半成品環(huán)件的送料、軋制和環(huán)軋件出件過程可全部機械化、自動化;能將半成品環(huán)件的制作、軋件的軋制、熱加工及平整集中在一個技術(shù)工序流程中;軋制時,半成品環(huán)件發(fā)生徑向和端面方向(軸向)變形。半成品軋件在外傳動輥和內(nèi)支承輥之間發(fā)生徑向變形。軋制時,內(nèi)輥相對于支承輥發(fā)生徑向運動。內(nèi)外輥可以是平面輥或側(cè)面輥。半成品軋件沿高度發(fā)生的截面變形是在兩個錐形傳導輥之間,傳導輥軸處于外輥軸和內(nèi)輥軸平面上。環(huán)件的端面變形區(qū)與徑向變形區(qū)正相反。輥的下端面相對于機座端面外殼不動。輥的上端面相對于輥的下端面可以在一個垂直面上移動。為防止環(huán)件沿端面輥發(fā)生滑動,端面輥錐形面的頂點起初在軋制環(huán)件旋轉(zhuǎn)軸上。根據(jù)軋制環(huán)件外徑的增加程度,端面機座在內(nèi)輥和外輥軸的平面上移動。環(huán)件在軋機上的軋制過程分為三個階段,一個階段接一個階段自動進行。軋制的第一個階段是打掉半成品軋件內(nèi)外面上的棱,消除壁厚不均,減小橢圓。壁厚不均消除后,開始第二個階段(主要階段) 軋制。軋制的第三階段是再軋。再軋能保證得到所需要的徑向截面斷面和直徑尺寸。臥式軋環(huán)機包括徑向變形機座、帶環(huán)件端面變形機座的支承輥(相對于軋制環(huán)件來說,機座正對外輥)。徑向變形機座的內(nèi)外輥為雙支承輥。端面變形機座的工作輥為懸輥、錐形輥。徑向變形和端面變形機座的機構(gòu)的全部動作由液壓缸完成。軋機有稀油潤滑系統(tǒng)和稠油潤滑系統(tǒng)、輥冷卻系統(tǒng)。軋制后的無縫半成品環(huán)件,可用于航空、火箭、造船及汽車制造領(lǐng)域,以及化學、石油天然氣機械制造,軸承生產(chǎn)和其它國民經(jīng)濟領(lǐng)域。開發(fā)程度:少批量生產(chǎn)。合作方式:在中國合資,出口設(shè)備,專利許可證貿(mào)易l ХПРТ型肋形管軋機 (2009117俄羅斯029)ХПРТ型肋形管軋機(2009117俄羅斯029)本軋機是在三軋輥軋機上用橫向螺旋軋制法制造肋形管。軋制肋形管的坯料是塑性材料制成的平壁管,管材用三個傳動輥軋制,三個傳動輥的軸向管軸傾斜一定的角度,這個角度叫進料角。傳動輥轉(zhuǎn)動坯料并使其軸向移動,在這個過程中實現(xiàn)肋形管的定型。該類型軋機軋制三種類型的管材:高肋管;低肋管;帶環(huán)形槽和螺旋槽的管材(型管)。高肋管表面增大系數(shù)(內(nèi)表面與外表面的比)達到22-24,低肋管為3-5。高肋管一般用鋁、銅及其合金或雙金屬(加鋁肋條)軋制。低肋管和型管一般用銅和銅-黃銅合金、碳鋼和不銹鋼以及特種合金軋制。高肋管的軋制一般是沿整個管子的長度連續(xù)加肋,極少數(shù)情況下是在端頭和個別區(qū)段保持平壁,不加肋。低肋管的軋制在端頭和個別區(qū)段保持平壁,這種管的外徑幾乎等于未軋制的平壁管的直
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