【正文】 00至今日10：00的生產(chǎn)情況、鉆井參數(shù)、泥漿情況、鉆頭使用、存在問題、時(shí)效分析、測斜情況及其它等項(xiàng)。每日18：00匯報(bào)10：00至18：00的生產(chǎn)簡況。匯報(bào)要及時(shí)、準(zhǔn)確認(rèn)真。每月末上午按要求向生產(chǎn)管理科匯報(bào)前一月末10：00至本月末10：00累計(jì)一個(gè)月的鉆井統(tǒng)計(jì)資料，具體內(nèi)容按月報(bào)所列項(xiàng)目進(jìn)行。井隊(duì)發(fā)生鉆井事故或出現(xiàn)井下復(fù)雜情況，一般應(yīng)在2小時(shí)以內(nèi)向公司生產(chǎn)管理科匯報(bào)。工程測井或完井電測后，及時(shí)將結(jié)果向生產(chǎn)管理科和工程技術(shù)科匯報(bào)。（二）鉆井工程資料收集鉆具記錄（1）鉆具丈量用鋼圈尺精確到厘米，厘米以下采用四舍五入。（2）鉆具記錄本及時(shí)記錄鉆具丈量的長度并復(fù)核一遍，做到工程、地質(zhì)、場地鉆具三對口。（3）扶正器、鉆鋌內(nèi)外徑必須逐根丈量并做好記錄。自動(dòng)記錄儀卡片（1）每天早上10點(diǎn)換裝卡片，要求儀器靈活好用，記錄清晰。（2）從開鉆到完井每天一張不間斷，卡片背面按要求填寫齊全。（3）記錄儀卡片應(yīng)能準(zhǔn)確反映鉆井過程，否則視為無效。井史（1）井史由鉆井隊(duì)工程師（技術(shù)員）逐頁填寫，要求隨鉆及時(shí)填寫，即井打到多深凡能填寫的內(nèi)容就填到多深。（2）井史一律用鋼筆蘭黑墨水正楷書填寫，必須內(nèi)容真實(shí)，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，圖表清晰，不得用純蘭、碳素墨水或圓珠筆填寫。（3）一律采用小數(shù)點(diǎn)后兩位有效數(shù)。（4）井史每頁要求字跡工整，頁面清潔。橫成行，豎成列，不能寫成犬牙交錯(cuò)。（5）設(shè)計(jì)井深：直井是指斜深，定向井、水平井是指垂深，一般均為整數(shù)。（6）井史第一頁基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，定向井、水平井、應(yīng)增加“”一項(xiàng)，填寫“斜深、垂深、閉移、閉方、靶心距”等內(nèi)容。（7）補(bǔ)心海拔是指地面海拔高度加上補(bǔ)心高度。（8）定向井必須要填寫磁偏角。（9）地質(zhì)分層數(shù)據(jù)應(yīng)填寫完井電測分層數(shù)據(jù)。（10）井口坐標(biāo)應(yīng)填寫復(fù)查后的坐標(biāo)。（11）鉆頭序號(hào)一欄，按入井鉆頭順序填寫，新鉆頭編序號(hào)，舊鉆頭不編序號(hào)，上口井用過的舊鉆頭寫“舊”，本井多次下井的寫“原第幾號(hào)”價(jià)格一欄填寫“鉆頭出廠編寫”（新舊鉆頭都有要填寫），備注欄填寫鉆頭磨損文字描述。（12）鉆井日志中的鉆井液密度應(yīng)和鉆井液中的密度相一致。（13）鉆時(shí)記錄從地質(zhì)錄井開始填寫，未錄井的井段不填寫。（14）復(fù)雜、井下事故，應(yīng)寫清楚發(fā)生時(shí)的井深、鉆具結(jié)構(gòu)、懸重、鉆井液密度、粘度，活動(dòng)鉆具應(yīng)寫清原懸重多少KN、從多少KN上提到多少KN，下放到多少KN。（15）復(fù)雜、井下事故，應(yīng)寫清楚發(fā)生時(shí)的井深、鉆具結(jié)構(gòu)、懸重、鉆井液密度、粘度，活動(dòng)鉆具應(yīng)寫清原懸重多少KN、從多少KN上提到多少KN，下放到多少KN。（16）完井方法填寫：全井無油氣顯示，完井后不下油層套管，打水泥塞完井的，即為裸眼完成井。：下油層套管，固井后測聲幅度合格即為射孔完成井。（篩管、襯管完井）：下尾管固井合格，鉆開油氣層，裝好井口，即為尾管完成井。：儲(chǔ)集層為灰?guī)r（或堅(jiān)固巖層），在打開油氣層以前先將油層套管下至灰?guī)r頂部，固井合格后，再鉆開油氣層，即為先期裸眼完成井。 ：儲(chǔ)集層為灰層（或堅(jiān)固巖層），在鉆到灰?guī)r時(shí)仍用同一尺寸鉆頭打開油氣層，一直鉆到設(shè)計(jì)井深完鉆，下油層套管到灰?guī)r頂部，固井合格后，通井到底，即為后期裸眼完成井。（16）鉆井時(shí)間計(jì)算：從鉆機(jī)搬遷安裝到完井止的全部時(shí)間。：從第一次開鉆到完鉆止的全部時(shí)間。：從第一次開鉆到完井止的全部時(shí)間。、鉆井周期、鉆機(jī)月不包括完井整訓(xùn)，原鉆機(jī)試油、中途測試、設(shè)備進(jìn)廠大修、冬季有計(jì)劃停鉆、自然災(zāi)害和地方糾紛等非本企業(yè)造成的組織停工時(shí)間。，由于口袋不夠，需加深鉆進(jìn)的時(shí)間不計(jì)入鉆井時(shí)間，而應(yīng)計(jì)入完井時(shí)間。（17）凡下技術(shù)套管的，必須作地層破裂壓力試驗(yàn)。（18）定向井、水平井在測斜數(shù)據(jù)計(jì)算結(jié)果表上應(yīng)有靶點(diǎn)處的數(shù)據(jù)。（19）套管固井后應(yīng)有試壓記錄。上交工程資料（1）上交時(shí)間：生產(chǎn)井完井后七天，探井完井后十天將所有工程資料交往公司工程技術(shù)科。（2）每月上交資料包括：鉆井工程月報(bào)、鉆井日報(bào)、井控卡片、井控月報(bào)、鉆頭卡片、鉆井事故報(bào)告；完井時(shí)上交資料包括：鉆井井史、鉆井技術(shù)總結(jié)、完井報(bào)告、井控工作記錄、自動(dòng)記錄儀卡中等。（三）單點(diǎn)測斜儀管理單點(diǎn)測斜儀是一種較為貴重的精密測斜儀器，是井身質(zhì)量控制及臨測的主要測量工具。（1）由工程技術(shù)科統(tǒng)一購置、調(diào)配和維修，并根據(jù)井隊(duì)需要提供可靠的配件。（2）井隊(duì)所配儀器由鉆井工程師負(fù)責(zé)使用、保管，并負(fù)責(zé)領(lǐng)用時(shí)的交接。（3）井隊(duì)對單點(diǎn)儀要精心使用和保管，由于管理不善、使用不當(dāng)、交接不清而造成的丟失和不可修復(fù)的損壞等現(xiàn)象，給予鉆井工程師500—1000元罰款。（4）井隊(duì)之間互相借用儀器，由借出者負(fù)責(zé)收回。單點(diǎn)測斜儀的使用操作。（1）入井前要檢查羅盤是否靈活，電量是否充足，時(shí)鐘走時(shí)是否準(zhǔn)確。（2）檢查外筒及絲扣是否清潔無損傷，密封圈是否完好，防止進(jìn)泥漿損壞儀器。（3）裝膠片時(shí)要對準(zhǔn)槽口輕輕打入，不可猛擊，以免損壞相機(jī)。（4）下入儀器時(shí)，外筒絲扣用24“管鉗擰緊，不可用過管鉗，以免把外筒咬壞。（5）裝卸儀器內(nèi)時(shí)，嚴(yán)禁使用管鉗。（6）操作單點(diǎn)儀內(nèi)筒不要戴手套。（7）常規(guī)單點(diǎn)測斜儀嚴(yán)禁進(jìn)行投測，以免損壞儀器。（8）測量時(shí)井溫不得超過100℃，溫度過高時(shí)，要使用隔熱套。（9）儀器用完后應(yīng)妥善保管，防止碰彎、碰傷外筒及絲扣。內(nèi)筒應(yīng)按時(shí)擦拭干凈放在干燥 、無腐蝕性的環(huán)境里。（10）膠片和顯影液要低溫避光保存，防止失效或影響測斜效果。（11）羅盤鏡頭嚴(yán)禁手摸和用臟東西擦拭，以免劃傷或損壞，必要時(shí)用鏡頭紙擦拭。（12）儀器有問題，不得自行拆卸，應(yīng)送回工程技術(shù)科聯(lián)系有關(guān)廠家修理。（四）關(guān)于事故處理的規(guī)定：起下鉆遇卡遇阻，井隊(duì)可根據(jù)情況，在上提不超過原懸重20噸，下壓不超過8噸的范圍內(nèi)，有權(quán)決定處理。如發(fā)生嚴(yán)重卡鉆，以及經(jīng)泡油、泡酸后仍不解卡，需要多提拉力時(shí)，必須請示上級(jí)，井隊(duì)不得擅自決定處理?？ㄣ@后需要泡油時(shí)，施工前要核查鉆具，計(jì)算卡點(diǎn)，油量、確定原油與柴油的混合比例、計(jì)算壓差、最高泵壓、替泥漿量等。并擬定設(shè)計(jì)方案及措施求遲到時(shí)間，觀察泵壓變化，確定鉆具無短路現(xiàn)象，經(jīng)審批后方可施工泡解卡劑解卡后，必須將井內(nèi)的解卡劑全部替出，然后立即起鉆，不準(zhǔn)繼續(xù)鉆進(jìn)。發(fā)生嚴(yán)重溜鉆及頓鉆后，應(yīng)立即起站檢查，不得繼續(xù)鉆進(jìn)。下井磨鞋必須符合規(guī)定尺寸，磨銑時(shí)加壓3—4噸，排量8—10升/秒，轉(zhuǎn)速一擋，15—20分鐘上提1—2米，防止碎鐵塊卡磨鞋，每30分鐘撈砂樣一包分析觀察鐵屑的多少，判斷井下情況。下公錐或母錐打撈鉆具時(shí)，應(yīng)首先準(zhǔn)確核算井下鉆具尺寸、魚頭深度，魚長、造扣方入等，嚴(yán)禁草率下過魚頭將落魚擠偏，造成事故惡化。下井打撈鉆具嚴(yán)禁帶回壓幾爾，鉆具絲扣必須雙鉗上緊，撈獲后起鉆禁止轉(zhuǎn)盤卸扣，防止甩掉落魚造成頓鉆事故。經(jīng)過套銑后的鉆具（落魚）因公錐多次滑扣或發(fā)生設(shè)備故障耽誤時(shí)間超過48小時(shí)以上時(shí)、應(yīng)重新進(jìn)行套銑。使用爆炸法處理井下鉆具時(shí)，應(yīng)制定嚴(yán)密的安全技術(shù)措施，凡下過井未爆的爆炸筒必須就地銷毀，嚴(yán)禁運(yùn)走或轉(zhuǎn)移作其他用途。凡下井的一切打撈工具及接頭，必須由井隊(duì)工程師親自量好尺寸（外徑、內(nèi)徑、長度、水眼）扣型。計(jì)算好魚頂深度和打撈方入，并繪制草圖，注明尺寸，作好記錄。API接頭絲扣規(guī)范接頭類型扣型扣數(shù) 扣錐 度基本絲扣平均直徑 公接頭公扣長母扣長母扣鏜孔直徑英寸大端直徑小頭直徑數(shù) 字 型NC4441∶6 NC4641∶6 NC5041∶6 NC5641∶4 127NC6141∶4 NC7041∶4 NC7741∶4　正 規(guī) 型23/8″REG51∶4　27/8″REG51∶4　31/2″REG51∶4　41/2″REG51∶4　51/2″REG41∶4　65/8″REG41∶6　12775/8″REG41∶4　85/8″REG41∶4　貫 眼 型31/2″FH51∶4　4″FH*41∶6　41/2″FH51∶4　51/2″FH41∶6　12765/8″FH41∶6　127內(nèi) 平 型23/8″IF*41∶6　27/8″IF*41∶6　31/2″IF*41∶6　1024″IF*41∶6　41/2″IF*41∶6　51/2″IF*41∶6　127*NC型接頭可以與FH和IF型互換*鉆塞技術(shù)措施鉆水泥塞前，必須認(rèn)真檢查鉆具（絲扣、水眼、本體），用光鉆鋌不帶扶正器，最好帶上撈杯，設(shè)備必須處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。蓋好井口，防止井下落物。下鉆至預(yù)計(jì)水泥面23根單根，接方鉆桿開泵劃到底，防混漿堵水眼或插旗桿。13 3/8＂、9 5/8＂、7＂套管鉆水泥塞鉆壓35噸，轉(zhuǎn)速6075轉(zhuǎn)/分，5＂套管鉆水泥塞鉆壓12噸，轉(zhuǎn)速5055轉(zhuǎn)/分，控制鉆速，少鉆多提，觀察水泥塊返出情況。要有足夠的排量，確保鉆掉的水泥塊和附件能攜帶出來，必要時(shí)可開兩臺(tái)泵；接單根前，循環(huán)35分鐘，立壓回0后才接，禁止采用放回水的辦法。操作平穩(wěn)，送鉆均勻，異常情況就及時(shí)調(diào)整參數(shù)。鉆分級(jí)箍、承托環(huán)、浮箍、浮鞋時(shí)鉆壓控制在13噸，防止附件鉆出大塊，攜帶不出造成硬卡，或給以后的施工造成隱患。鉆分級(jí)箍、承托環(huán)、浮箍、浮鞋時(shí)應(yīng)反復(fù)劃眼達(dá)到上提下放無任何掛卡現(xiàn)象，鉆完后，充分循環(huán)暢通后方可繼續(xù)下鉆。鉆完水泥塞及附件后，大排量循環(huán)12周；如帶有撈杯應(yīng)反復(fù)打撈，將附件金屬打撈干凈。1如果轉(zhuǎn)換泥漿，必須是泥漿性能穩(wěn)定后才鉆水泥塞。1鉆塞過程中，必須保證泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不能停泵。鉆鹽膏層技術(shù)措施（1）鉆遇鹽膏層前，必須認(rèn)真檢查鉆具，對鉆鋌要進(jìn)行探傷，震擊器要工作正常，宜用光鉆鋌，不加扶正器；必須做地破試驗(yàn)，驗(yàn)證破裂壓力；（2）調(diào)整好泥漿，使泥漿性能符合鉆鹽層要求；（3）鉆鹽層前檢查所有設(shè)備使之工作正常；（4）應(yīng)密切注意轉(zhuǎn)盤扭矩、泵壓和返出巖屑變化，發(fā)現(xiàn)扭矩增大應(yīng)立即上提劃眼；（5）接單根前劃眼一次，方鉆桿提出后，停泵通井眼，不遇阻卡，方可接單根，否則重新劃眼；（6）鹽膏層鉆進(jìn)，應(yīng)保證盡可能大的泥漿排量和較高的返速，有利于清洗井底，沖刷井壁上吸附的厚虛假泥餅；（7）在鹽膏層起下鉆，應(yīng)控制速度，提鉆遇卡不能超過10噸，活動(dòng)鉆具以下放為主，劃眼解除；（8）在裸眼段內(nèi)要連續(xù)活動(dòng)鉆具，以上下活動(dòng)鉆具為主，活動(dòng)距離應(yīng)大于3米以上，因設(shè)備檢查等情況，鉆具必須起入套管內(nèi)；（9）鹽膏層鉆進(jìn)，應(yīng)切實(shí)加強(qiáng)地層對比，卡準(zhǔn)地質(zhì)層位，鹽膏層鉆穿后應(yīng)立即下入技術(shù)套管封隔，以便降低泥漿密度鉆開下部地層，防止井漏。1鉆煤層技術(shù)措施（1）甩掉扶正器，采用光鉆鋌鉆具；（2）不采用噴射鉆井；（3）采用低壓、適當(dāng)轉(zhuǎn)速，減少鉆具旋轉(zhuǎn)對井壁的沖擊破壞；（4）控制鉆速，鉆遇單層厚度超過2米時(shí)，要特別注意防止夾層掉塊卡鉆，鉆進(jìn)時(shí)采用進(jìn)一退二的原則，每鉆進(jìn)12米劃眼一次，控制劃眼速度，打完一根單根上提劃眼，暢通為止；（5）煤層井段每鉆進(jìn)50100米，短起下一次，下鉆到底后，采用稠泥漿攜帶一次；（6）接單根時(shí)，方余不得多于一米；（7）每次接單時(shí)，認(rèn)真劃眼不得少于2次；（8）嚴(yán)格控制起下鉆速度，減少壓力激動(dòng)對煤層的影響；（9）起鉆遇卡盡可能采用開泵上提下放及倒劃眼的方法，防止一次提死；（10）下鉆遇阻要認(rèn)真劃眼，直到井眼暢通為止；（11）適當(dāng)提高泥漿密度，以保證井下正常為原則；（12）加強(qiáng)物理和化學(xué)封堵，避免造成煤層及泥頁巖垮塌；（13）用好固控設(shè)備，保證泥漿的清潔。鉆井工程師現(xiàn)場技術(shù)管理手冊塔里木第三勘探公司工程技術(shù)部編著二○○一年二月十六日目 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